混凝土结构的模板施工标准做法及要点

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。

（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。

（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。

混凝土工程质量标准C o n c r e t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e**********项目部2019年3月14日一施工准备二混凝土浇筑要求三质量要求四混凝土施工流程目录五质量通病及处理六安全文明施工01施工准备在砼浇筑前由工长提前一天与商砼站联系，确定好浇筑的砼方量、时间、栋号、部位以及砼标号，是否需要添加外加剂等信息。

浇筑前准备好薄膜、水管等材料。

1.2 机械准备在砼浇筑前泵管搭设完毕，并检查泵管的稳定性，连接的卡箍是否牢固，楼层使用的布料机按照施工部署的位置架设稳定，下方均要有支座，可用成品砼方块将布料机下方钢筋支持牢固，在钢筋上方垫好方木。

收面压光的工具：铁抹子、磨光机、铝合金刮尺、长尼龙线、卷尺等。

1.3 人员准备根据砼方量和浇筑时间，合理组织施工人员，所有施工人员上岗前做好三级教育。

施工过程中严禁疲劳作业，实行多班制，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况。

要及时更换工作时间过长的工人，以免疲劳作业产生安全及质量上的隐患。

1.4.1 隐蔽验收：浇筑施工部位的钢筋通过验收合格并做好隐蔽工程记录，模板及支撑系统通过验收合格，方可进行浇筑。

1.4.2 三护人员：保证模板定位牢固，柱墙轴线不偏位；柱墙纵向筋不偏位、砼完成面不露筋；预埋线管畅通无堵塞，确保混凝土正常浇筑。

1.4.3 施工缝处理：混凝土浇筑前，仔细处理好施工缝接口，凿除施工缝处松动的石子及浮浆，清除垃圾，充分湿润。

1.4.4 浇筑前做好现场交底工作，分清不同部位浇筑标号，不得使用错误。

02混凝土浇筑要求2.1 浇筑要点2.1.1 塌落度：做好塌落度测试，不符合要求的混凝土一律退回，浇筑过程中严禁向商品混凝土加水。

2.1.2 砂浆清除：润滑泵管的砂浆必须全部清除，禁止浇筑于任何结构中。

2.1.3 分强度及抗渗品种进行浇筑：先外墙、再内墙、再顶板，柱墙混凝土浇筑至梁底标高，再浇筑梁板砼。

模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。

1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。

1.2。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3。

链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。

1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1。

6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。

2．作业条件2.2。

1。

划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。

2。

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。

3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。

因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。

首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。

配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。

此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。

其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。

在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。

在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。

另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。

养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。

在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。

最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。

混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。

同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。

总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。

因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。

混凝土浇筑模板
混凝土浇筑模板一：
在进行混凝土浇筑时，首先要准备好浇筑模板。

模板应该具备一定的刚性和稳定性，能够承受混凝土的压力和重量。

模板安装应该牢固可靠，确保混凝土能够被正确地浇注并保持所需的形状和尺寸。

在模板安装完毕后，要进行检查和调整，确保模板的水平和垂直度达到要求。

模板的边缘应该平整，没有突出或凹陷，以确保混凝土的外观和质量。

最后，进行混凝土的浇铸，根据需要进行振实和抹平处理，等待混凝土充分凝固后，即可拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。

混凝土浇筑模板二：
混凝土浇筑模板的选择应该根据具体工程的要求来确定。

一般情况下，木质模板和钢模板是常用的两种类型，根据工程需求来选择适合的模板材料。

木质模板适合一些较为简单的工程，因为其便宜、易加工、重量轻等优点，但在使用寿命、抗压性、耐水性等方面不如钢模板。

而钢模板则耐用、结实、尺寸精准且重复使用较为方便，适合一些大型、复杂的工程。

在选择模板时，要考虑到工程需求、材料性能、施工条件等方面的因素，以确保混凝土浇筑的质量和效果。

高平整度钢筋混凝土结构板施工工法
1.工地准备：
首先要确保工地平整、干燥，并进行地基处理。

然后根据结构图纸确定工程量，准备好必要的施工设备和材料。

2.钢筋安装：
根据设计要求，按照施工图纸上的标示，进行钢筋的精确布置。

在钢筋安装的过程中，要注意保持钢筋的准确位置和正确的间距。

3.板模制作：
首先要准备好模板材料，一般使用的是胶合板或薄钢板。

根据设计图纸和要求，制作出相应尺寸的模板，确保模板的平整度和稳定性。

4.混凝土浇筑：
在混凝土浇筑前，要检查模板是否符合要求，并进行湿润处理。

然后根据施工图纸确定浇筑顺序和厚度，进行分段浇筑。

在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，以及控制施工速度。

5.打击整平：
在混凝土开始硬化前，利用整平机对混凝土表面进行整平处理。

整平机在混凝土表面来回移动，将混凝土表面的不平整处打击平整，并确保整个结构板的平整度。

6.养护：
在结构板的施工过程完成后，要进行养护。

养护的目的是保持混凝土
的强度和耐久性。

一般采取覆盖湿布或喷水进行养护，以保持混凝土的湿
润状态，并防止混凝土过早干燥。

总结：高平整度钢筋混凝土结构板施工工法通过精确的钢筋安装、模
板制作、混凝土浇筑、整平和养护等步骤，能够有效控制结构板的平整度。

这种施工工法适用于对结构板平整度要求较高的建筑项目，能够提高施工
效率并保证结构的稳定性和安全性。

主体结构的施工一、混凝土垫层工程1、材料混凝土标号为C15，采用商品混凝土浇筑。

2、施工工艺本工程地下室垫层面积较大，施工可采用分段分块施工的方法：1)用50×100mm的方木作为垫层支模的模板将垫层分隔成4×4m 见方的地块。

分别方木下平找好标高，方木既作模板又作为各个地块的标高控制线。

用细线按之字形在方木上平挂线，在各地块中作好基底清平。

2）混凝土浇筑采用分块浇筑的方法，单独浇筑每个地块。

3）用L＝5m，ф150的钢管灌砂制作滚杠来回滚动进行垫层平整度控制。

4）表面进行原浆收面并压光。

二、基础防水层施工本工程地下室底板和墙板防水设计采用钢筋混凝土结构自防水和选用热熔型SBS改性沥青卷材，厚度≥6mm;处理剂：氯丁橡胶改性沥青胶粘剂：工业汽油＝1：0.5，地下室墙板采用外防外贴法施工。

1、基层施工混凝土垫层完成后，垫层外侧砌筑120厚保护墙，然后铺设20厚1：2水泥防水砂浆找平层，并压光，最后在底板防水卷材施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。

2、底板防水卷材施工：采用热熔滚铺法进行铺贴。

外防内贴法施工顺序为：垫层施工→找平层施工→基层处理→刷基层处理剂→对于阴阳角做增强处理→弹粉线→热熔铺贴卷材→卷材搭接缝施工→保护层施工→结构施工。

1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置对准长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100的距离，与基层呈30。

～45。

角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有气泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘接牢固。

2）滚铺：卷材起始端铺贴完毕后即可进行大面积滚贴。

持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。

模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。

1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。

构件模板均采用散拼散拆方式。

二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

与3形扣件配套使用。

2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。

柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。

模板安装时。

同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。

四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。

顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。

钢筋混凝土结构模板工程施工要点摘要：钢筋混凝土结构十分重要，对于建筑工业化有着非常重要的意义，这一技术的良好运用，可以使我们建筑行业得到突飞猛进的发展。

本文通过对建筑工程中钢筋混凝土结构施工要点进行分析，讨论如何才能有效发挥钢筋混凝土结构在建筑工程中的作用。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土结构；模板工程施工1、钢筋混凝土结构概述混凝土通常讲的是用水泥凝材料与砂石做集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、成为混凝土。

钢筋混凝土结构在建筑工程施工中所占的比重非常大，在工程建造过程中，使用钢筋混凝土结构有利于促进建筑质量的提升。

钢筋混凝土结构与传统的混凝土结构相比，有很大的优势。

这种混凝土结构的承力性比传统混凝土要好，渗透性也很强，让建筑的质量较之前有所提升。

钢筋混凝土结构在应用工程中也存在种种问题，如面积的自缩，固化后会开裂。

为了避免这些问题的发生，就需要进行施工过程的质量控制。

通过一些科学合理的技术，从细节是提高施工技术，有效的提高施工质量。

在建筑施工中，模板尺寸、形状、位置都要严格按照设计施工，刚度、承载力和稳定性才能达到施工要求、模板要尽量简化，方便施工后期拆除，模板之问拼接要严密，避免漏浆现象发生，保证施工质量。

为了确保钢筋混凝土模板施工的整体质量，在施工过程中还需要考虑到施工技术措施以及施工工艺的应用，制定合理并科学的模板施工计划及方案，确保钢筋混凝土模板施工的有效性与规范性。

未来我国建筑行业将继续向钢筋混凝土方向发展，我们应当加强理论技术与实践应用的研究，不断探索钢筋混凝土模板施工的新方法、新材料以及新技术，促进我国建筑行业的持续与健康发展。

2、钢筋混凝土结构模板工程施工要点分析2.1钢筋施工钢筋受腐蚀是导致结构持续性变弱的一大重要因素。

要想保证钢筋不被锈蚀，最好的做法就是保证建设工艺的质量控制工作，与此同时要确保施工现场钢筋的安全堆放以及钢筋的合理保养，以防止钢筋遭受雨水或是其他化学物质的侵害。

施工顺序：框架柱筋安装→柱模、梁板模安装→柱砼浇筑→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→填充墙砌筑→组织有关人员进行主体分部的结构验收。

（二)钢筋工程：本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作，所有钢筋均应符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。

根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。

钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。

钢筋的锚固长度La：对于C30 等级的砼,柱为35d，梁为40d.框架梁、柱的搭接长度均为1。

2La。

次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度:上部钢筋为45d，下部钢筋为20d,且应伸过支座中心线.各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3 范围内搭接,下部筋在支座处搭接，搭接长度不小于48d，必要时可再用电焊加固,单面焊（焊缝长）10d，双面焊(焊缝长)5d。

主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确.板负筋的长度为净跨的1/4。

梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3,二排负筋为梁净跨的1/4。

非框架梁(次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度统一为150mm。

本工程所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩,弯钩的平直长度不得小于10d.所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6＠500 的拉结筋。

各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收,并做好记录。

1、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋,水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

混凝土结构的模板施工标准做法及要点混凝土建筑的施工都会涉及到模板，你肯定对其模板施工的标准做法及相关要点感兴趣。

下面由小编向你推荐混凝土结构的模板施工标准做法，希望你满意。

混凝土模板施工标准做法1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除(1)模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;(2)在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：(1)当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;(2)模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

(3)梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

(4)现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

(5)打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

(6)设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;(7)现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

(8)顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

因此，制定和遵守混凝土施工标准显得尤为重要。

本文将从混凝土配合比、浇筑工艺、养护要求等方面介绍混凝土施工标准的相关内容。

首先，混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。

在施工过程中，必须严格按照设计要求配制混凝土配合比，不能随意调整。

否则会导致混凝土强度不达标，影响建筑物的使用寿命。

此外，混凝土的配合比还要根据不同的工程要求和环境条件进行调整，以确保混凝土的性能能够满足实际需要。

其次，浇筑工艺是混凝土施工中的关键环节。

在进行混凝土浇筑时，必须保证浇筑的均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现温度裂缝和收缩裂缝。

此外，对于大体积混凝土的浇筑，还需要采取相应的防裂措施，以确保混凝土的整体性和稳定性。

最后，养护是混凝土施工中不可忽视的环节。

在混凝土浇筑后，必须进行养护保养，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护的时间和方法必须严格按照标准要求执行，不能擅自减少或改变。

否则会导致混凝土早期龄期强度不足，影响建筑物的使用效果。

综上所述，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规范，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

在实际施工中，施工单位必须严格按照标准要求进行操作，不能随意调整或忽视相关规定。

只有这样，才能确保混凝土施工的质量和安全，为建筑物的使用提供可靠保障。

混凝土结构工程施工方案一、基础砼工程砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。

振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。

严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施.为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。

测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。

构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用JDC—2型电子测温仪测温.在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次,同时测出大气温度，共测7天.严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃.（一)对砼的要求：工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

1.2砂：宜用粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

1.3石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

2、作业条件。

2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

2.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

三、操作工艺3.1、工艺流程；→3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土搅拌：3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

3.3.2装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.3.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表4-34规定采用。

现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。

(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。

(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。

钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。

(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。

焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。

(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。

(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。

(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。

(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。

双向受力的板筋，必须全部扎牢。

(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。

(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。

(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。

不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。

绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。

2、模板工程(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。