模板、混凝土施工方案
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第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,为一栋高层住宅楼,总建筑面积为10万平方米。
工程基础采用桩基础,主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
混凝土搭设施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程等。
二、施工组织与管理1. 施工组织(1)项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织与管理,下设施工技术部、质量安全管理部、物资设备部、工程部等部门。
(2)施工班组施工班组负责具体施工任务,包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程等。
2. 施工管理(1)质量管理体系建立质量管理体系,确保工程质量符合国家标准和设计要求。
(2)安全管理体系建立健全安全管理体系,确保施工现场安全。
(3)进度管理体系制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程(1)模板材料模板材料选用优质钢板、竹胶板等,确保模板的刚度和稳定性。
(2)模板安装模板安装前,对模板进行验收,确保其尺寸、形状、质量符合要求。
模板安装时,采用分层分段的方式进行,确保模板安装牢固、平整。
(3)模板拆除模板拆除时,应按照施工顺序进行,避免对结构造成损伤。
拆除后的模板应进行清理、维修,以备下次使用。
2. 钢筋工程(1)钢筋加工钢筋加工前,对钢筋进行验收,确保其质量符合要求。
加工过程中,采用数控切割、弯曲、焊接等先进工艺,确保钢筋加工精度。
(2)钢筋绑扎钢筋绑扎时,应按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、间距均匀。
绑扎完成后,进行自检和互检,确保钢筋质量。
(3)钢筋连接钢筋连接采用焊接、机械连接等方法,确保连接牢固、可靠。
3. 混凝土浇筑工程(1)混凝土搅拌混凝土搅拌前,对水泥、砂、石子等原材料进行验收,确保其质量符合要求。
搅拌过程中,采用搅拌机进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀。
(2)混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
(3)混凝土浇筑混凝土浇筑前,对浇筑部位进行清理,确保浇筑面平整。
浇筑过程中,采用分层浇筑、振捣密实的方法,确保混凝土质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构建筑,共12层,地下1层,地上11层。
混凝土板梁作为建筑结构的重要组成部分,其施工质量直接影响到整个建筑的安全和使用寿命。
为确保混凝土板梁施工质量,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉施工图纸,明确设计要求,确保施工质量。
(2)组织施工人员学习相关施工规范、标准,提高施工技能。
(3)对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求及安全措施。
2. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,细度模数在2.5~3.5之间。
(3)石子:选用粒径为5~20mm的碎石,含泥量不大于1%。
(4)钢筋:选用符合国家标准的HRB400钢筋,确保钢筋质量。
(5)外加剂:选用符合国家标准的混凝土外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
3. 机械设备准备(1)混凝土搅拌机:用于混凝土的搅拌。
(2)钢筋加工设备:用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
(3)模板支撑体系:用于混凝土浇筑过程中的模板支撑。
(4)振捣设备:用于混凝土浇筑过程中的振捣。
(5)运输车辆:用于混凝土、材料等运输。
三、施工工艺流程1. 施工测量(1)根据施工图纸,进行基础施工测量,确定基础位置。
(2)根据基础施工测量结果,进行梁板模板安装测量。
2. 模板安装(1)模板材料:选用符合国家标准的钢模板,厚度不小于1.5mm。
(2)模板支撑体系:根据梁板尺寸和跨度,设计合理的模板支撑体系,确保模板稳定。
(3)模板安装:按照施工图纸和设计要求,进行模板安装。
3. 钢筋绑扎(1)钢筋加工:根据施工图纸,加工钢筋,确保钢筋尺寸、形状符合要求。
(2)钢筋绑扎:按照施工图纸和设计要求,进行钢筋绑扎。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土搅拌:根据混凝土配合比,进行混凝土搅拌。
(2)混凝土运输:采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
(3)混凝土浇筑:按照施工图纸和设计要求,进行混凝土浇筑。
第1篇本项目为某住宅小区的板混凝土施工,总建筑面积约10万平方米,共包含6栋住宅楼,其中高层住宅楼5栋,多层住宅楼1栋。
本方案针对本工程板混凝土施工进行详细规划,确保施工质量、安全、环保。
二、施工工艺流程1. 施工准备(1)材料准备:水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
(2)机械设备准备:混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
(3)人员准备:施工人员、技术人员、质量检查人员等。
2. 施工过程(1)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
(2)模板安装:根据设计图纸和现场实际情况,选择合适的模板,确保模板平整、牢固、接缝严密。
(3)混凝土浇筑:采用泵送混凝土,按照设计要求进行浇筑,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
(4)振捣:混凝土浇筑完成后,立即进行振捣,排除气泡,提高混凝土质量。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
(6)切割:混凝土养护达到一定强度后,按照设计要求进行切割,确保切割面平整、垂直。
三、施工质量控制措施1. 材料质量控制(1)水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准,确保混凝土质量。
(2)钢筋应符合设计要求,确保钢筋的强度、尺寸、形状等符合规范。
2. 施工过程控制(1)钢筋绑扎:严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
(2)模板安装:模板应平整、牢固、接缝严密,确保混凝土成型质量。
(3)混凝土浇筑:严格按照混凝土配合比进行浇筑,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
(4)振捣:振捣应均匀、充分,排除气泡,提高混凝土质量。
(5)养护:混凝土浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
3. 质量检查(1)检查混凝土强度,确保达到设计要求。
(2)检查混凝土表面质量,确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
(3)检查钢筋保护层厚度,确保符合规范要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识,确保施工安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅小区A栋楼2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:总建筑面积为20000平方米,地上12层,地下1层4. 工程类型:住宅楼5. 工程结构:钢筋混凝土框架结构6. 工程建设周期:18个月二、施工准备1. 技术准备(1)组织施工技术人员进行图纸会审,了解工程特点、技术要求及施工难点。
(2)编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划等。
(3)组织施工人员参加技术培训,提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石子、钢筋等原材料应按设计要求选用,确保质量符合国家标准。
(2)混凝土配合比应经试验确定,确保混凝土强度、耐久性等指标满足设计要求。
(3)施工过程中所需的各种材料、设备、工具应提前准备,并做好进场验收工作。
3. 施工机械准备(1)混凝土搅拌车、泵车、输送泵等混凝土输送设备。
(2)钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
(3)模板、脚手架等施工工具。
4. 施工人员准备(1)组织施工人员进场,进行岗前培训和安全教育。
(2)根据工程特点,合理配置施工人员,确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工顺序(1)基础工程:土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁、基础柱等。
(2)主体工程:楼层结构、屋面结构、墙体结构、楼梯等。
(3)装饰装修工程:门窗、墙面、地面、顶棚等。
2. 施工工艺(1)基础工程1)土方开挖:根据设计要求,采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式进行。
2)基础垫层:采用C15混凝土进行垫层施工,厚度为100mm。
3)基础承台、基础梁、基础柱:采用C30混凝土进行施工,采用模板支设,模板拆除后进行养护。
(2)主体工程1)楼层结构:采用C30混凝土进行施工,采用现浇板、梁、柱,模板支设,模板拆除后进行养护。
2)屋面结构:采用C30混凝土进行施工,采用现浇板、梁,模板支设,模板拆除后进行养护。
3)墙体结构:采用C20混凝土进行施工,采用砌体结构,砌筑前进行砂浆配合比试验,砌筑过程中进行质量控制。
混凝土模板施工脚手架施工方案混凝土模板脚手架施工是建筑工程中不可或缺的一部分,正确的施工方案能够提高工程质量、保障施工安全并提高工作效率。
下面将从施工准备、脚手架搭建、模板安装、支撑调整等方面介绍混凝土模板脚手架的施工方案。
施工准备在开始混凝土模板施工脚手架的搭建之前,需要做好充分的施工准备工作。
首先是确定施工地点的平面布置和高程标高,根据设计图纸图纸准确核实模板和脚手架的数量和规格。
然后编制详细的施工方案和安全预案,明确施工流程和安全措施。
脚手架搭建1.基础搭设:根据设计要求和地面承载力,在施工地点设置坚固的支撑点,编排木质或钢管脚手架的支脚,确保稳固性和平整度。
2.竖向架设:依据设计标高和间距要求,竖立脚手架的立柱,并进行水平校直和连接加固,确保整体稳固性。
3.横向架设:在立柱之间横向设置横梁和水平杆件,保证脚手架的整体结构稳定。
模板安装1.基础准备:在脚手架搭建完成后,在模板安装位置清除杂物和确保支撑结构的平整度。
根据测量结果和设计要求确定模板的布置位置。
2.模板安装:根据设计图纸引导,先安装纵向模板,再安装横向模板,采用螺栓和扣件连接固定,确保模板平整、牢固。
3.检查验收:模板安装后进行验收,检查模板间的缝隙和水平度,确保安装质量符合要求。
支撑调整1.调整支撑:在模板安装完成后,根据实际情况对支撑进行调整,使模板表面水平度和垂直度达到设计要求。
2.加固支撑:在调整完成后,对支撑进行必要的加固和固定,保证整体结构的稳定性和安全性。
以上便是混凝土模板施工脚手架施工方案的基本流程和步骤,通过科学严谨的施工方案和严格的质量控制,可以确保混凝土施工质量和施工安全,提高工程效率。
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构,施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下:二、施工工艺1. 基础施工:首先进行地基的开挖和处理,使其满足建筑物基础的承载要求;然后进行基础标高的验收,确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验,最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工:根据结构设计要求,首先进行基坑的支护和地下室的一层回填,然后进行地下室的框架结构施工,包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工,最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工:根据结构设计要求,首先进行地上主体结构的柱和梁的施工,包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工,包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工,包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工:根据设计要求,进行相应的附属建筑物施工,如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度,制定明确的安全操作规程,确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序,采取必要的防护措施,如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备,并进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序,确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求,合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议,进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验,并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督,及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工,确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备:本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件,钢材选用业主指定点厂家生产的产品,进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货,每批材料质保书齐全,钢筋捆上的标牌,出厂检验报告及出厂单必须相符,在现场进行见证取样复查(外观和力学性能)合格后方准进场使用。
机械设备:本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。
钢筋翻样:钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在,翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系,翻样员根据图纸对复杂部位放样,按照设计和规范要求,翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素,解决主要矛盾,作到理解设计意图,执行规范的前提下进行施工作业,制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作,钢筋制作在场内加工制作成型,制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放,并注意成品保护,派专人负责,地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工,分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;钢筋调直:用机械调直钢筋,调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型;钢筋弯曲:钢筋按设计和规范要求弯钩;钢筋下料:钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接:钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,分别采用E43、E5O焊条,钢筋连接时严格按规范和设计要求进行,直螺纹操作工、焊工必须持证上岗,持证人员应先作试件,确认操作方法,焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前,编制施工作业指导书指导施工,确保接头质量。
接头按规范要求取样,合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见(插图8-01)。
钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
建筑结构形式为_____,基础类型为_____。
本次施工方案主要针对钢筋、模板、混凝土分项工程的施工进行详细阐述。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出施工图纸中的疑问和问题。
编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比,并进行试配。
2、材料准备钢筋:根据设计要求,选用合格的钢筋品种、规格,并按规定进行检验和复试。
模板:选用合适的模板材料,如木模板、钢模板等,并确保模板的强度、刚度和稳定性。
混凝土:选用符合要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料,并确保原材料的质量。
3、机械设备准备钢筋加工设备:钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
模板安装设备:塔吊、吊车、电焊机等。
混凝土浇筑设备:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等。
4、劳动力准备根据施工进度计划,合理安排钢筋工、模板工、混凝土工等劳动力。
对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
三、钢筋工程施工1、钢筋加工钢筋在加工前,应先进行调直和除锈处理。
根据设计图纸和规范要求,进行钢筋的下料和加工,加工后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求,箍筋的弯钩形式应符合设计要求。
2、钢筋连接钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
焊接连接应符合规范要求,焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
机械连接应符合规范要求,连接接头应进行质量检验。
绑扎连接应符合规范要求,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
3、钢筋安装钢筋安装前,应先在模板上弹出钢筋的位置线。
按照位置线,将钢筋依次安装到位,并进行固定。
钢筋的间距、排距、保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后,应进行检查和验收,合格后方可进行下一道工序。
四、模板工程施工1、模板选型根据工程结构形式和特点,选择合适的模板类型,如基础模板可选用砖胎膜或木模板,柱模板可选用钢模板或木模板,梁、板模板可选用木模板或竹胶板。
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级;框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35;其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋:主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
一、工程概况(一)工程简介东城逸家建设项目市政工程施工位于济南市东城区核心地段,南起旅游路,北至龙奥北路,奥体东路以东,舜华南路以西。
第一标段包括2-1#地块北、2-1#地块南、2-2#地块、4-1#地块、4-2#地块。
挡土墙按照浇筑高度分为悬臂式、扶壁式两种形式,小于3.5m为悬臂式、3.5m及其以上为扶壁式挡墙,分六种形式。
本工程扶壁式挡土墙浇筑最高11.5m。
垫层C15素混凝土,厚度10cm,底板厚70cm、墙身厚40cm,肋板按照高度划分厚度30~60cm 截面;采用C30混凝土,钢筋采用HRB400,在地面以上,沿墙高和墙长方向设置泄水孔,泄水孔离地30cm设置,间距2.5m,梅花布置;墙后设砂砾石反滤层;挡土墙底设混凝土垫层,承载力不足时采用C25毛石混凝土换填或人孔桩加固基地处理。
悬臂式挡墙一悬臂式挡墙二扶壁式挡墙一扶壁式挡墙二扶壁式挡墙三扶壁式挡墙四(二)施工平面图布置(三)挡墙施工范围1、2-1南地块8号挡墙长度125m,浇筑高度8.5m至11.5m不等。
2、2-1北地块6号挡墙长度33m,浇筑高度8.5m;9号挡墙长度47.9m,浇筑高度8m至9.8m不等。
3、4-1地块3号挡墙长度130m,浇筑高度4.6m~6.6m不等;4号挡墙长度120m,浇筑高度2.6m~5.4m不等;5号挡墙长度94m,浇筑高度11.5m。
4、4-2地块1号挡墙长度278m,高度6.55至11.85m不等;2号挡墙长度199m,高度4.05m至9.55m不等;3号挡墙长度50m,高度4.7至8.7m不等;10号挡墙长度82m,浇筑高度2m。
(四)施工简介1、现场施工条件本工程地下水类型为第四系孔隙潜水,地下水有自南向北径流趋势,地下水对混凝土结晶类腐蚀为弱腐蚀,无分解类腐蚀;地基土对混凝土结构具微腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
工程范围内的场地土类型为中软土,场地覆盖层厚度大于3米且小于50米,场地类别为Ⅱ类。
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案(一)钢筋加工钢筋严格按翻样单加工,现场设钢筋加工棚,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐,并明码挂单,防止用错用乱。
(二)钢筋连接(1)φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式,φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求,安排地面先加工钢筋一头的压接量,然后运入基坑压接连接,冷压套筒连接采用CY型手持式测压机,SPJ型套筒,操作简单,质量可靠。
其工艺流程如下:钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下:a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时,应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志,压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值,使之压痕间距深度均匀一致,发现压痕异常应及时报告,采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板,不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求,并要进行计算。
要求模板接缝严密,表面平整光滑,支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案(1)质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定,取样、制作、养护和试验。
(2)施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础,应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。
每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
第1篇一、工程概况本项目为XX工程,位于XX市XX区,总建筑面积为XX平方米,建筑高度为XX米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等分部工程。
本方案针对主体结构施工中的模板工程进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备:模板材料、支撑材料、紧固件、涂饰材料等。
2. 人员准备:组织具备相关资质的施工人员,包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工设备准备:搅拌机、振捣器、垂直运输设备、水平运输设备等。
4. 施工方案编制:根据工程特点和施工要求,编制详细的施工方案。
三、施工工艺流程1. 施工前准备:了解施工现场情况,对模板材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 模板安装:按照设计图纸和施工方案进行模板安装,确保模板平整、牢固。
3. 支撑系统搭建:根据模板安装情况,搭建支撑系统,确保支撑稳固可靠。
4. 钢筋绑扎:在模板安装完成后,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距合理。
5. 混凝土浇筑:按照施工方案进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、无空洞。
6. 模板拆除:混凝土养护达到设计要求后,进行模板拆除,清理现场。
四、施工要点1. 模板材料:选用符合国家标准的模板材料,如钢模板、木模板等。
2. 模板安装:确保模板安装平整、牢固,防止出现变形、倾斜等现象。
3. 支撑系统:支撑系统应稳固可靠,防止因支撑不牢导致模板变形或坍塌。
4. 钢筋绑扎:钢筋绑扎要严格按照设计要求进行,确保钢筋位置准确、间距合理。
5. 混凝土浇筑:混凝土浇筑前,要检查模板、钢筋等是否符合要求,确保混凝土密实、无空洞。
6. 模板拆除:在混凝土养护达到设计要求后,方可进行模板拆除,防止对混凝土结构造成影响。
五、施工进度安排1. 施工前期:完成施工准备,包括材料、人员、设备等。
2. 施工阶段:按照施工工艺流程进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 施工后期:进行模板拆除、清理现场等收尾工作。
六、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保模板、钢筋等材料符合设计要求。
混凝土大坝模板施工方案一、工程概况与目标本工程为一项重要的水利建设项目,旨在建设一座具有高效防洪、灌溉和发电功能的混凝土大坝。
工程位于[具体地点],地理环境复杂,对施工质量与安全提出了更高要求。
本次施工方案旨在通过科学的模板施工流程,确保大坝结构的稳固与耐用,同时保证施工进度与成本控制。
二、施工准备与条件在施工前,需完成以下准备工作:现场勘查:详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件,确保施工方案的可行性。
材料准备:采购符合设计要求的模板材料、混凝土原材料及其他辅助材料。
设备准备:配置必要的施工机械与设备,如模板加工机械、混凝土搅拌站、运输车辆等。
人员配置:组建专业的施工团队,包括模板设计师、技术人员、施工工人等。
三、模板设计与选材模板设计应遵循以下原则:结构合理:确保模板支撑稳固,能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力与重量。
易于安装与拆除:简化模板的安装与拆除流程,提高施工效率。
材料经济:在满足安全与质量要求的前提下,优先选择成本低廉的材料。
在材料选择上,推荐使用[具体材料类型]作为模板材料,因其具有良好的强度、稳定性和耐用性。
四、模板制作与加工模板制作与加工过程中,应注意以下几点:严格按照设计图纸进行加工,确保模板尺寸准确。
对模板材料进行质量检查,确保无缺陷、无损伤。
采用先进的加工工艺,确保模板拼接紧密、平整光滑。
五、模板安装与调整模板安装应遵循以下步骤:对基础进行验收,确保基础平整、无杂物。
按照设计要求进行模板安装,确保位置准确、支撑稳固。
在安装过程中进行必要的调整,确保模板的垂直度、水平度等满足要求。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前,应对模板进行最后一次检查,确保无漏洞、无变形。
浇筑过程中,应注意以下几点:严格按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
控制浇筑速度,避免过快或过慢导致模板变形或混凝土质量问题。
混凝土浇筑完成后,及时进行养护,确保混凝土强度稳定增长。
七、模板拆除与修复混凝土浇筑达到设计强度后,可进行模板拆除。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案范本1:模板工程施工方案1、项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、施工组织2.1 项目经理及责任划分2.2 项目组织架构2.3 质量管理措施2.4 安全管理措施2.5 环境保护措施3、施工工艺及方法3.1 桩基施工工艺3.2 主体结构施工工艺3.3 室内装修施工工艺3.4 外围道路施工工艺3.5 设备安装工艺3.6 管道施工工艺4、主要设备及材料4.1 施工设备清单及采购计划4.2 特殊设备使用计划4.3 施工材料清单及采购计划4.4 对材料的质量检测要求5、施工进度计划5.1 总体工期计划5.2 各分部工程施工进度计划5.3 关键节点和里程碑的安排5.4 施工进度的监控和调整措施6、质量控制6.1 质量目标和要求6.2 施工工序的质量控制措施6.3 质量检测和验收标准6.4 质量事故处理办法7、安全措施7.1 安全责任和安全管理制度7.2 施工现场安全防护措施7.3 施工过程中的安全风险管控7.4 应急预案和事故处理流程附件:施工图纸、合同文件、质量验收报告法律名词及注释:1. 《建设工程质量管理条例》:指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
2. 《建设工程安全生产管理条例》:指对建设工程施工期间的安全管理要求。
3. 《环境保护法》:指环境保护工作的法律依据。
范本2:钢筋混凝土工程施工方案1、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、工程准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人力准备3、施工工艺流程3.1 模板安装3.2 钢筋加工3.3 钢筋安装3.4 混凝土浇筑施工3.5 后续处理4、施工质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 钢筋加工控制4.3 钢筋安装质量控制4.4 混凝土浇筑质量控制4.5 后续处理质量控制5、施工安全措施5.1 安全生产管理5.2 施工现场安全防护5.3 劳动者健康防护5.4 消防安全措施6、施工进度计划6.1 总体工期计划6.2 施工流程进度计划6.3 关键节点和里程碑的安排6.4 施工进度监控和调整7、施工费用控制7.1 施工成本估算7.2 施工费用预算7.3 施工费用控制措施附件:施工图纸、施工合同、质量验收报告法律名词及注释:1. 《建设工程质量管理条例》:指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
混凝土钢筋模板施工方案doc.完整版范本1:混凝土钢筋模板施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和工期2.组织编制施工方案3.搭建施工现场临时设施4.制定施工组织设计5.购买和租赁所需设备和材料6.进行现场勘察和土壤检测工作二、模板搭建1.制定模板搭建方案2.编制模板图纸和制作模板计算书3.采购和准备模板材料4.组织搭建模板5.钢筋绑扎工作三、混凝土浇筑1.制定混凝土浇筑工艺方案2.租赁搅拌车和泵车3.准备混凝土原材料4.进行混凝土浇筑工作5.进行混凝土养护工作四、模板拆除1.确定模板拆除标准和时机2.组织拆除模板工作3.模板清理和收集回收材料五、质量控制1.制定质量控制方案2.定期进行现场质量检查3.及时处理施工中出现的质量问题4.参与施工质量验收工作六、安全措施1.制定安全施工方案2.组织施工安全教育培训3.安排安全监测人员4.定期进行安全检查和评估5.处理施工中的安全事件和事故附件:1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释:1.施工方案:指在满足设计要求和施工规范的前提下,对施工过程中的工艺、工序、人员、设备和材料等进行详细的安排和组织的文件。
2.模板搭建方案:指在施工前,根据设计要求和施工方案,对模板搭建的具体方法、步骤和施工工装进行规划和设计的文件。
3.模板计算书:指进行模板设计时,根据结构力学原理和规范要求,对模板的尺寸、材料和钢筋等进行计算和核验的文档。
4.质量检查记录表:指对施工过程中的质量检查工作进行记录和归档的表格,用于记录质量问题的发现、整改和验收情况。
5.安全检查记录表:指对施工现场安全工作进行监督和检查时进行记录和归档的表格,用于记录安全问题的发现、整改和评估情况。
范本2:混凝土钢筋模板施工方案一、施工范围和工期1.施工范围:包括(具体的工程范围)2.工期:预计工期为(具体的施工时间)二、施工方案编制1.组织编制施工方案的目的和意义2.施工方案的编制要求和内容3.施工方案的审批和调整流程三、施工现场临时设施1.临时办公室和仓库的搭建2.安全围挡和防护设施的设置3.临时供水和供电设备的安装四、施工组织设计1.施工组织机构及责任人的确定2.施工组织设计的内容和要求3.施工作业与其他专业配合的安排五、设备和材料的购买与租赁1.所需设备和材料的清单及规格2.设备和材料的购买与租赁方式和流程3.设备和材料的检验和验收标准六、现场勘察和土壤检测1.现场勘察的目的和方法2.土壤检测的内容和要求3.现场勘察和土壤检测结果的处理和应用七、模板搭建1.模板搭建方案的编制2.模板图纸的绘制和制作3.模板材料的采购和准备4.模板的搭建流程和工艺要求5.钢筋绑扎工作的安排和要求八、混凝土浇筑1.混凝土浇筑工艺方案的制定2.搅拌车和泵车的租赁和调度3.混凝土原材料的准备和配比要求4.混凝土浇筑的施工流程和注意事项5.混凝土养护工作的安排和要求九、模板拆除1.模板拆除标准和时机的确定2.模板拆除的方法和步骤3.模板清理和回收材料的处理十、质量控制1.质量控制方案的编制和执行2.现场质量检查的频次和内容3.施工中出现质量问题的处理措施4.施工质量验收的要求和程序十一、安全措施1.施工安全方案的编制和审批2.施工安全教育和培训的开展3.安全监测人员的安排和职责4.安全检查和评估的频次和内容5.施工中的安全事件和事故的处理和应对措施附件:1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释:1.施工范围:指工程项目应完成的工作范围,包括空间范围和工程量。
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前,需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次,需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行,保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整,无明显破损和变形。
3.固定模板时,应采用适当的支撑和连接方式,确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具,以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前,要进行充分的搅拌和拌和,保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中,要采取适当的振捣和均匀压实措施,确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时,要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象,确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后,应及时进行养护和保养,以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后,可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行,避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后,要对模板和支撑进行分类、整理和清理,以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后,要对施工现场进行清洁和整理,保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理,以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收,确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容,希望能够对实际施工工作有所帮助。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅小区项目2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:占地面积约20万平方米,总建筑面积约30万平方米4. 工程结构:钢筋混凝土结构5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工项目经理部项目经理:XXX项目副经理:XXX技术负责人:XXX质量负责人:XXX安全负责人:XXX2. 施工进度计划根据工程概况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
3. 施工资源配置(1)人员配置:项目经理部人员、施工队伍、技术人员、质检人员、安全人员等。
(2)材料配置:水泥、砂、石子、钢筋、模板、脚手架等。
(3)机械设备:混凝土搅拌机、泵车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工工艺流程(1)施工准备:场地平整、排水、基础处理、材料准备、机械设备调试等。
(2)钢筋工程:钢筋加工、绑扎、焊接、检验等。
(3)模板工程:模板制作、安装、拆除等。
(4)混凝土工程:混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
(5)施工缝处理:施工缝设置、处理、封闭等。
(6)工程质量检查与验收:施工过程中对质量进行检查,确保工程质量符合要求。
三、施工方案1. 钢筋工程(1)钢筋加工:按照设计图纸要求,对钢筋进行加工,确保加工尺寸准确、形状符合要求。
(2)钢筋绑扎:按照设计图纸和规范要求,进行钢筋绑扎,确保绑扎牢固、位置准确。
(3)钢筋焊接:采用电弧焊或气压焊,确保焊接质量。
(4)钢筋检验:对钢筋进行外观检查、尺寸检查、力学性能检查等,确保钢筋质量符合要求。
2. 模板工程(1)模板制作:按照设计图纸要求,制作模板,确保模板尺寸准确、形状符合要求。
(2)模板安装:按照设计图纸和规范要求,进行模板安装,确保安装牢固、位置准确。
(3)模板拆除:按照设计图纸和规范要求,进行模板拆除,确保拆除安全、无损坏。
3. 混凝土工程(1)混凝土搅拌:按照设计要求和规范,进行混凝土搅拌,确保混凝土质量。
(2)混凝土运输:采用混凝土泵车或运输车进行混凝土运输,确保混凝土运输过程中的质量。
第十一章 模板、混凝土施工方案
第一节 模板工程施工 1、准备工作 (1)向施工班组进行技术交底,施工管理人员及操作工人通过学习,熟悉 施工图及模板工程的施工设计。 (2)施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过 复测评定。 把模板的安装标高引测到模板安装部位, 引测基础或柱墙轴线, 并根 据施工图弹出模板的内边线和中心线,墙体模板弹出模板的外边线。 (3)做好隐蔽工程的验收与签证,以及每一道工序的报验工作。 (4)做 好各构件的配板图 2、模板安装 在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼, 在浇注安排上尽量采取 每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注,在单层内不留施工缝,各分部分项 施工要求如下: 2、一般要求 (1)按照配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定( 2)拼装时在 同一条缝上的钉子, 不应向同一方向钉, 要一倒一正间隔布臵, 在需要经常拆装 的连接点上,不宜采用螺栓连接模板。 (3)对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应,应与构件平行或垂直, 不能斜拉硬顶。 (4)模板和配件必须安装牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,应具 有足够的受压面积。 (5)预埋件、预留孔应保证位臵正确,安设牢固。 (6)模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好,防止漏 浆。 3、柱模安装 (1)柱模安装应由柱箍拉结成型,该工程大多是大断面柱,还应采用对柱 螺杆加固,柱模安装时,相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。 (2)单片模板就位组装时,由下而上垂直相对组装平模,用柱箍拉结拼装
至全高,校正垂直度及平面位臵和对角线偏差,设臵支撑固定。 (3)柱模安装时,其下端应与支承面靠紧垫平,底部缝隙用水泥浆或密封 胶条堵严,要注意留设好柱底清扫口。 4、有梁板墙体模板安装 (1)梁的侧模安装在底模上,采用单块模模板就位安装,先安装底模,再 安装侧模,安装底模时,梁长大于 4 米时按净跨的 0.3%起拱,挑出部分的梁按 跨度的 0.5%起拱。 (2)有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事项 5、(1)脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上,应承受在脚手架 上,上料时不能冲击模板。 (2)安装模板时要弹出模板的边线,浇注砼时,必须由专人看护模板,发 生偏移及时修正加固。 (3)撑拉杆要互相连结成一整体。 (4)各种楔子调整好后要钉牢,防止松动脱落。 (5)板的模板在接头处钉牢,中间尽量少钉以利拆模,板模下面的格栅间 距 500。 (6)模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载,要用线锤吊直后加固防 止倾斜。 (7)楼梯模板施工,要根据层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装斜 梁和底板模板, 然后安装楼梯外帮模板, 外帮的模板应根据结构尺寸, 弹出楼梯 底板的厚度线, 用套板画出踏步侧板位臵线, 钉好固定踏步侧板的档木, 在现场 装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。 上端与平台梁外侧固定, 下端与外侧板钉牢。 梯步的高度要均匀一致, 特别要注意下一步及上一步的高度, 必须考虑装饰层的厚度。 6、模板拆除 及时拆除模板有利于模板的周转, 加快工程进度, 但拆模要掌握时机, 应根 据拆模试块试压结果进行选择, 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏,底模砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。 已拆除模板的砼构件, 要加强对成品保护, 避免冲击荷载, 和超过设计使用 荷载标准。 在拆除模板时要注意以下事项: (1)拆模时不要用力过猛, 拆下的模板要及 时清理运走,运到固定的位臵,按规格堆放,以利下次使用。 (2)拆模的顺序:先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂的模板 应先制定拆 除方案。 (3)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。 (4)多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌砼 时,下一层楼板模板的支柱不能拆除,再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分, 支柱保留间距不大于 3 米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算, 确保 下层砼构件能安全承载。 (5)拆除的模板要加强保护,清理拆后要逐块传递,不能抛掷,拆下后要 清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。 7、模板质量要求 (1)模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠 地支撑砼的自重和侧压力, 以及施工过程中所产生的荷载, 并不致发生不允许的 下沉与变形,模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。 (2)模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固,在砼浇灌时要经常检查, 如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。 8、安全技术 (1)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带, 并应系牢。 (2)经医生检查认为不适宜高空作业人员 ,不得进入高空作业。 (3)工作 前应检查所使用的工具是否牢固, 板手等工具必须使用绳链挂在身上, 以免掉落 伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 (4)安装与拆除 5 米以上的模板应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在 同一垂直面上操作。 (5)高空复杂结构模板的安装与拆除,事先要有切实的安全措施。 ( 6) 遇六级以上的大风时,应暂停室外高空作业,雪、霜、雨后要清扫施工现场,略 干不滑时再进行施工。 (7)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板工具应用运输工具 或绳子系紧后升降, 不得乱扔。装拆时上、下应有人接应, 配件应随装拆随运走, 严禁从高处抛下, 高空拆模时应有专人指挥, 并在下面标出工作区, 用绳子和红、 白旗加于围栏,暂停人员过往。 (8)不能在脚手架上堆放大批模板等材料。 (9)人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在 1.8米以上。 (10) 支模进程中 ,如果 在中途停歇 ,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动模板, 支撑等运走 妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。 (11)模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖牢,砼板上有预留洞,应在模 板拆除后将洞盖好,或者加设栏杆围护。 (12)拆除模板的一般使用长撬棍, 不许站在正在拆除的模板上进行。 在拆 除楼板模板时, 要注意整块模板掉下, 尤其是定型模板做平台模板时, 更要注意, 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板整块突然全部掉落伤人。 (13)在现场架设的电线和使用的电动工具,应在 36V 低压电源或采取其 他的安全措施。 第二节 混泥土的施工施工 (1)施工准备 1)检查混凝土泵或泵车的放臵是否坚实稳定,防止泵送时的振动使混凝土 泵车滑动。 2)检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作,应严格执行使用说 明书和其他有关规定。 同时,应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要 点。混凝土泵与输送管连通后, 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查,符合要求后方能开机进行空运转。 3)混凝土泵送施工现场,应规定统一指挥和调度的办法,以保证顺利进行 泵送。对混凝土泵、 混凝土搅拌运输车、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之 间,应规定联络信号并配备无线通讯设备,以便及时联络,统一调配。 4)对混凝土泵的操作人员,应有经过专门培训并有上岗证书,否则不能上 岗操作。 5)检查运输道路是否畅通;水电供应是否有保证;备用的混凝土泵或泵车 是否到位;指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。 (2)混凝土运输 1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求从 搅拌后 90 分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长。 2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,即 1 台尚 未卸完,另 1 台就开始卸料,以保证混凝土级配的衔接。如不能做到,则应在搅 拌运输车出料前,高速转动 1 分钟 ,然后反转出料,以保证混凝土拌合物的均 匀。 3)搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,观察其质量。如大石子 夹着水泥浆先流出, 说明搅拌筒内物料已发生沉淀, 应立即停止出料, 再顺转高 速搅拌2〜3分钟, 方可出料。若情况仍未好转,说明发生粘罐,不得再向混凝 土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送,要 在卸料的同时将泵反转, 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合, 并经过 几次反复循环,才能泵送。 4) 发现粘罐后,要及时进行清洗,清洗后,要将搅拌筒内的积水放净。 (3)混凝土泵送 除参见本册“ 3施工机具”有关内容外,作如下补充: 1) 泵机操作人员应进行严格培训,经考试取得合格证者方准上岗操作。 2) 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围 内,使水泥浆的回流降低到最低限度。 当检查发现超偏差时, 应用耐磨焊条补焊, 这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。 3) 泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配, 并派专人值班监视喂料情况, 当发现大块物料时, 应立即拣出。 4) 泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使 输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。 5) 泵送开始时,要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵 的出口处(即 Y 型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即 反转运行,使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内, 将它搅拌后再进行泵送。 若反复 3〜4 次仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部位的混凝土,待清理完毕 后,重新安装好管道再行泵送。 6)混凝土应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一 不能连续供料, 宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵 送时,泵机不能停止工作,应每隔 4 5 分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道 内抽回重新拌合, 再泵入管道, 以免管道内拌合料结块或沉淀。 同时开动料斗中 的搅拌器。搅拌 3 4转,防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过 45 分钟或混 凝土离析时,应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土,经清洗干净后 再重新泵送。 7)在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余 的混凝土降低到 20cm 以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成混凝土逆流, 形成都塞,则需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。 8)在泵送时,应每 2h 换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程,如有变化 应及时调