动物皮毛的熟皮方法

动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源，它们可以被加工成各种用途的产品，比如衣物、鞋子、家具等。

而要将动物皮毛加工成可用的材料，首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。

下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。

首先，要准备好熟皮所需要的工具和材料。

这些工具和材料包括，皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。

在进行熟皮处理之前，一定要确保这些工具和材料都是干净的，以免影响熟皮的质量。

接下来，就是进行熟皮处理的具体步骤了。

首先，将动物皮毛浸泡在熟皮剂中，时间一般为12-24小时。

这个过程中，熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部，使得皮毛
变得柔软并且易于处理。

然后，将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。

这个步骤非常重要，它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除，使得皮毛更加干净和光滑。

在刮毛处理完成之后，就是进行熟皮的最后一步了，那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。

这个过程可以使得皮毛更加柔软，并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。

经过这个步骤之后，动物皮毛就完成了熟皮处理，可以被用来制作各种产品了。

需要注意的是，在进行熟皮处理的过程中，一定要注意安全和卫生。

比如，在
使用熟皮剂的时候，一定要戴上手套和口罩，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。

另外，熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒，以免对熟皮的质量产生影响。

总的来说，动物皮毛的熟皮方法并不复杂，只要掌握了正确的步骤和技巧，就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。

希望以上介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读。

毛皮的简易熟制
毛皮是一种由哺乳动物皮肤制成的皮革，也是最古老和最受欢迎的服饰材料之一。

它是许多文化装饰和衣服的基础，也是高贵、时尚和潮流的象征。

毛皮的熟制过程包括多个步骤，这些步骤都是必须完成的。

熟制的一个重要步骤是毛皮的毛屑清除。

在毛屑清洁之前，需要将毛皮放入温水中或是在湿的外空中搓洗，这可以让毛屑附着的毛皮得到柔软。

之后，可以使用软钢丝刷或家用洗衣机来清洗毛皮，以除去毛屑，但不要使用强劲的刷子或者高温，这可能会损坏毛皮。

接下来是毛皮的脱油，这个过程需要使用凡士林或苏打水，将其均匀地均匀地涂抹在毛皮的表面，然后用软布擦拭，直到脱去层层毛皮的油污。

但是，在脱油前，应注意毛皮的性质，以免脱脂过多而受到损坏。

接下来，要对毛皮施加一层蜡，以防止毛皮遭受过多湿气的侵害。

使用市面上的毛皮专用蜡，先将毛皮拧干，然后把一层蜡膏均匀涂在毛皮上，将毛皮放在室内晾干，最后用软布把蜡均匀地擦拭掉，可以使毛皮让保持光洁。

最后，毛皮要进行打磨处理。

这一步可以通过两个方法实现：一是热气处理，即用高温梳理毛皮，以减少毛皮的粗糙；二是使用毛皮专用蜡，这时使用的一定是毛皮专用的蜡，可以使毛皮显得更加平滑和亮泽。

毛皮的熟制并不是一件很难的事情，只要遵循正确的方法，就能
让毛皮看起来光洁而柔软。

在熟制过程中，应小心谨慎，以免损坏毛皮，让毛皮保持良好的外观，成为潮流元素。

狗皮加工方法加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。

加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。

然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。

待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。

如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。

此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。

如果皮子少，想自己熟，常用硝面法：毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

2、明矾熟制法明矾熟制法也是一种较古老的办法。

此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。

其步骤如下：（1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。

酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。

熟皮的方法熟皮的方法一、简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。

2.然后用明矾 500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。

3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

芒硝:又叫朴硝、皮硝。

其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。

4.凉吹犬皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。

5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。

二、介绍一种既简单又实用的加工技术。

1、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

2、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

3、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷些水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

传统熟皮子工艺鄂尔多斯民间技艺之蒙古族传统熟皮子熟皮子，顾名思义就是“将生皮子做熟”，这里的“熟”是指鄂尔多斯蒙古族传统皮艺制作中最基础最关键的环节——皮料的生成过程。

蒙古族的马鞭、马靴、皮褡裢、皮袄、皮裤、皮帽、皮手套等很多生产生活用品，都是由所饲养牲畜的毛皮加工而成。

在长期的游牧生产生活中，蒙古人学会了利用原始自然的绿色手法将牛羊等动物皮毛制成所需物品的精湛技艺，并一直传承下来，常常在盛夏三伏天，他们就开始了“熟皮”技艺。

将生（鲜）牛羊皮阴干或晒干（不能暴晒）2.褪毛只用皮板的皮子，在腌制皮子前要先去毛，牧民传统做法是这样的：在水库、河滩或较干净的水坑里，将干毛皮放入其中浸泡并翻动几次，4-5天后毛开始松动脱落，此时将毛皮捞出用干净的粗砂和细木板人工褪毛去油，（为更好地去掉大量油脂，也可加入碱面），毛褪尽后，将光皮板阴干或晾干再进行腌制。

晾干光皮板3.浸腌将干了的毛皮或光皮板层叠放入大瓷瓮或大塑料缸里，倒入适当比例的酸奶（或鲜奶）、玉米面（或黄米面）、咸盐，与皮子均匀搅拌在一起，并没过毛皮，压上石块或砖块儿。

这个环节是整个熟皮过程中的重中之重，能否把握好恰当时间是关键。

如果浸淹时间短，会出现皮子颜色不匀，甚至发黑青、发臭、发硬的现象，基本上不能使用；若浸腌时间长的话，皮子又容易烂洞，不结实，也影响使用。

经验丰富的牧民像厨艺高超的厨师，将“调料”与“火候”掌握的恰当好处，让皮子“熟”到位。

此外，也可将酸奶（或鲜奶）换成凉开水来进行腌制，这样成本就低了，不过熟后的皮色要逊色很多。

4.翻皮刚开始浸腌皮子的时候，要1天翻动1次，4-5天后1天翻动2次，翻的时候要保证每张皮子都均匀的浸泡在酸奶汤里，若浸腌不均匀，熟好的皮子会出现黑点或花色，影响美观。

5.出缸12-13天后，皮子的颜色变成了均匀的米白色，表示生皮子已经“变熟”，即可捞出，这时要注意：毛皮捞出后要及时用清水清洗，清洗干净后再阴干或晾干；而光皮板捞出后则不能清洗，直接阴干或晾干，二者在整个制作过程中都不能暴晒，否则会变硬变脆影响使用。

熟皮子的方法
熟皮子是一种古老的加工工艺，用于制作皮革制品。

熟皮子的方法可以追溯到
几千年前，它是一种将动物皮毛加工成柔软、耐用皮革的技艺。

在今天，熟皮子的方法仍然被广泛应用于皮革制品的生产中。

下面将介绍一些熟皮子的方法，希望对你有所帮助。

首先，准备工作是十分重要的。

在进行熟皮子的过程中，需要先将动物皮毛进
行清洗和浸泡，以去除污垢和杂质。

接着，需要对皮毛进行脱毛处理，这一步骤十分关键，因为脱毛不彻底会影响后续的加工质量。

脱毛后，还需要对皮毛进行鞣制，这是熟皮子过程中至关重要的一步，它可以使皮毛变得柔软、耐用。

其次，熟皮子的方法中，需要进行的一个重要步骤就是鞣制。

鞣制是将动物皮
毛中的胶原蛋白转化为不易腐烂的皮革的过程。

鞣制的方法有很多种，比如植物鞣、矿物鞣、合成鞣等。

而在传统的熟皮子方法中，植物鞣是应用最广泛的一种方法。

植物鞣制是利用植物中的鞣酸，通过浸泡、搓揉等方式将皮毛中的胶原蛋白转化为皮革。

最后，熟皮子的方法中，还需要对皮革进行染色和整理。

染色是为了给皮革增
加色彩，使其更加美观。

而整理则是为了使皮革更加柔软、光滑。

在进行染色和整理的过程中，需要严格控制温度、湿度等因素，以确保皮革的质量。

总的来说，熟皮子的方法是一个复杂而又精细的工艺过程。

通过对动物皮毛的
清洗、脱毛、鞣制、染色和整理等一系列步骤，最终可以制作出高质量的皮革制品。

希望通过本文的介绍，你对熟皮子的方法有了更深入的了解，如果你有兴趣，不妨尝试一下，也许你会发现其中的乐趣。

∙怎么熟制加工动物毛皮∙一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。

熟皮子方法皮革鞣制【原理】皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。

它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。

鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。

所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。

本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。

【操作】（1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。

（2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。

然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。

用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。

然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。

（3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。

（4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。

从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。

用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。

500g干皮约可“吃掉”250g 硝。

把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

（5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。

把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。

“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。

【说明】石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。

该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。

如果不想让它脱毛，可用刷子蘸了硝水在其反面刷，直到软了为止。

1、材料、药品和用具1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。

1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。

熟皮子的方法熟皮子是一种古老的加工工艺，可以将动物皮毛加工成皮革，广泛应用于制作衣物、鞋子、箱包等各种日常用品。

熟皮子的制作方法经过千百年的发展，已经变得非常成熟和精细。

下面将介绍一些熟皮子的方法，希望能对您有所帮助。

首先，准备好动物皮毛。

选择优质的皮毛是制作高质量熟皮子的第一步。

要选择毛发均匀、皮质柔软、无伤痕的皮毛进行加工。

在准备皮毛的过程中，要注意保持皮毛的湿度和柔软度，以便后续的加工。

其次，进行脱毛处理。

脱毛是熟皮子制作中非常重要的一步，它可以使皮毛变得光滑、柔软，并且去除异味。

脱毛的方法有多种，可以选择化学脱毛、物理脱毛或者生物脱毛等不同的方式进行处理。

在进行脱毛的过程中，需要掌握好时间和温度的控制，以免对皮毛造成损伤。

接下来，进行鞣制。

鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其变成柔软、耐磨的皮革的过程。

鞣制的方法有干鞣、湿鞣、铬鞣等多种方式，每种方式都有其独特的特点和适用范围。

在进行鞣制的过程中，需要根据不同的皮毛材质和用途选择合适的鞣制方法，以确保制作出符合要求的皮革。

最后，进行染色和整理。

染色是为了给皮革增添色彩，使其更加美观。

在进行染色的过程中，要选择优质的染料，并掌握好染色的时间和温度，以确保染色均匀、色牢度好。

整理是为了使皮革更加光滑、有光泽，可以通过刮毛、磨光等方式进行处理，使皮革表面更加平整。

总之，熟皮子的制作是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成。

只有掌握好每一个环节，才能制作出高质量的皮革制品。

希望以上介绍的熟皮子的方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。

熟皮的制作流程
1.清洗与准备。

首先，需要将动物皮上的杂质清除干净。

可以使用
粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。

然后，将皮子平放在木板上，用竹片和动刀刮掉无法撕掉的筋膜和缠肉。

2.浸泡处理。

配置鞣制液，通常使用盐、明矾、水等。

每张皮子大约
需要盐一百克，明矾一百克，水三百毫升。

将盐和明矾放入水中充分溶解后，将皮子浸泡其中，约24小时左右。

泡好后捞出清洗干净，放到阴凉通风处晾干。

3.软化处理。

晾至九成干时，用手将皮子进行揉搓，使其变软。

继
续晾制直至全干。

4.脱毛与鞣制。

使用饱和石灰水与硫化钠搅拌均匀，倒入缸中制成
脱毛液。

用毛刷子蘸脱毛液刷皮毛根部，刷匀刷透，把动物皮毛向里叠好，浸泡3～4小时。

当皮上的毛脱落后，用铲子把毛铲干净，用清水冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再用清水浸泡1～2天。

将铁锅中加入一定量饱和芒硝溶液，加热使溶液温度保持在40℃左右。

从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。

用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干。

把“吃硝”后的皮晾干后除去皮上的浮硝。

5.干燥与成品处理。

最后，在铁锅内加入清油，加热使油温保持在
40℃左右。

把“吃硝”后的皮放入温油中，反复揉搓使皮板吃油，吃足吃透，然后阴干即可。

以上步骤完成后，熟皮的制作过程就完成了。

毛皮熟制新技术绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛以、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软的毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。

本文介绍家庭熟制毛皮的方法。

一、鲜皮的初加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的一项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板。

另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板伤的残。

鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16-18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后用清水初步冲洗脏污，再以3克／升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35°Ｃ的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时间即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。

下面介绍三种熟制方法。

１．硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品软柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高，但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤。

氯化钠5公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拦和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压重物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种非常珍贵的原材料，它可以用来制作衣物、鞋子、包包等各种
用品。

但是在使用动物皮毛之前，我们需要对其进行熟皮处理，以确保其质地柔软、耐用。

下面，我将为大家介绍一些常见的动物皮毛熟皮方法。

首先，我们来谈谈化学熟皮法。

这是一种比较常见的熟皮方法，其原理是利用
化学药品对动物皮毛进行处理，使其变得柔软并且不易腐烂。

这种方法的优点是处理时间短，效果明显，但是缺点是对环境有一定的污染，并且需要专业的技术和设备。

其次，还有一种机械熟皮法。

这种方法是利用机械设备对动物皮毛进行拉伸、
搓揉等处理，使其变得柔软。

这种方法的优点是对环境无污染，并且可以保持动物皮毛的天然质地，但是缺点是需要耗费较多的时间和人力。

另外，还有一种植物熟皮法。

这种方法是利用天然植物提取物对动物皮毛进行
处理，使其变得柔软。

这种方法的优点是对环境无污染，并且可以保持动物皮毛的天然质地，但是缺点是处理时间较长，并且效果可能不如化学熟皮法明显。

除了以上几种方法，还有一些其他的熟皮方法，比如盐腌熟皮法、酶解熟皮法等。

每种方法都有其独特的优点和缺点，我们可以根据实际情况选择合适的方法进行熟皮处理。

总的来说，动物皮毛的熟皮方法有很多种，每种方法都有其独特的优点和缺点。

在选择熟皮方法的时候，我们需要考虑到处理时间、成本、环境影响等因素，选择最适合自己的方法进行处理。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

家庭熟制毛皮得方法一、鲜皮得加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购与集中过程。

鲜皮得预先处理,就是防止皮腐烂变质,保证熟制质量得项关键工作。

首先,剥下得鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上得残肉与脂肪,然后用清水洗去粘在皮上得泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上就是向后倾斜生长得,在刮削时要由皮得头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板得伤残。

鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及与理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。

二、干皮得软化及清理将经初加工过得干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升得洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上得污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上得结缔组织。

脂肪多得皮板可将其在35℃得温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮得熟制加工毛皮得熟制又称硝制或鞣制,就是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这就是一种我国传统得毛皮熟制方法。

这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板得抗张强度较高。

但产品耐水与耐温热性差,有臭味,对生产量不大得家庭,此法仍可采用。

硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌与均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量得10倍。

硝制:把经软化处理得毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。

成品得检查方法就是将皮板对折或手捍强挤硝液。

如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。

小兽毛皮明矾简易熟制法1.预处理将兽身上剥下的生皮放在清水里浸泡5 小时左右。

风干或盐干皮则需放在15 ~18 的温水中浸泡1~2 天以除去附在皮上的血污粪和其它脏物并使皮张吸水软化恢复新鲜状态。

然后将软化的毛皮肉面向上平铺在木板上底下垫一层厚布用钝刀轻刮以除去厚皮上的残肉、脂肪、血污等。

筒状皮则需将毛朝里套在圆形木楦上用弓形刀进行削里。

削里时要从臀部向头部顺着毛根刮，千万勿从头向尾刮。

削里后，按湿皮重4~5 倍量加入38 ~40℃水，然后加5%-10%的脱脂液。

脱脂液的配制方法是洗衣粉6 份、碳酸钠1 份，加热溶解于水100 份中，然后放入削里后的湿皮，充分搅拌10分钟后换1次脱脂液，一直洗到无油脂味，洗衣粉沫不再消失为止。

脱脂可洗去毛皮上的油脂、血污、粪便，使毛皮洁净、光亮。

脱脂后将毛皮立即投入1 8 清水中，漂洗至无洗衣粉滑感为止2. 鞣制鞣制原液配方如下：明矾3 份、食盐1份、水6份。

使用时，将1份鞣制原液用7份水稀释，再将毛皮浸没在里面，每天早晚搅拌半小时左右，以后每天逐渐增加原液，使浸液慢慢加浓，并经常翻动使其浸渍均匀。

大约1 周左右毛皮可熟好。

检验方法是：用手绞紧一角若已呈不透明白色说明已熟好了，取出用清水冲洗毛面。

3. 加脂为防止皮纤维在干燥过程中粘结，提高皮的柔软性、可塑性和强度，需进行加脂处理。

加脂液是用肥皂片10 份煮溶于100份水中，加入10 份蓖麻油，充分搅拌。

将加脂液均匀涂在半干状态的毛皮肉面，然后肉面与肉面重合，一夜即可。

4.修整将熟好的毛皮用框架绷好或用小钉顺皮边缘钉在木板上，放在通风处阴干，不能放在太阳下晒，即将干时取下用手揉搓，直至毛皮柔软为止。

厚薄不均匀处可把厚处向四周拉伸，然后用光滑的铁器磨擦毛皮的光面，并随摩随撒放碳酸镁粉末，最后刮净皮板，梳理毛面，除去脱毛，修整边缘。

5.除恶臭有些毛皮若有恶臭，可将毛皮摊在桌面上，在正反两面均匀地喷上酒精（皮板面多喷一些），然后用少量黄米酒或滑石粉撒在皮毛上，轻轻拍打或用软刷顺着毛刷几遍，毛皮干燥后抖净，卷成一筒，中间放些樟脑或樟脑精，闷上2个月左右，若仍未除去，则必须重新鞣制加工。

怎么熟制加工动物毛皮(2011-12-08 18:36:33)转载▼标签：娱乐一、鲜皮的加工畜皮剥下后，个别不可能及时加工，由于需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是预防皮糜烂变质，保障熟制质量的项要害工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清算，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时使劲不要过猛，避免刮伤皮板，另外，因为毛绒在皮板上是向后倾斜成长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在透风处或弱阳光下干燥，并常常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平坦，第二天再继承晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中小时，使毛皮变软恢复鲜皮状况。

然后肜清水初步冲刷脏污，再以升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时留神将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮改变为熟皮加工。

下面先容三种熟制方式。

、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料便利，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对出产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）公斤溶于公斤水中再加面粉公斤拌和平均即成。

硝液用量约为毛皮分量的硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉迷于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在年龄季，空温在时普通浸制天，夏季气温达时，浸制天左右即可起缸。

成品的检查办法是将皮板对折或手捍强挤硝液。

假如皮板浮现白色，脱水良好，阐明已硝好。

成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。