家庭熟制毛皮的方法
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毛皮的简易熟制
毛皮是一种由哺乳动物皮肤制成的皮革,也是最古老和最受欢迎的服饰材料之一。
它是许多文化装饰和衣服的基础,也是高贵、时尚和潮流的象征。
毛皮的熟制过程包括多个步骤,这些步骤都是必须完成的。
熟制的一个重要步骤是毛皮的毛屑清除。
在毛屑清洁之前,需要将毛皮放入温水中或是在湿的外空中搓洗,这可以让毛屑附着的毛皮得到柔软。
之后,可以使用软钢丝刷或家用洗衣机来清洗毛皮,以除去毛屑,但不要使用强劲的刷子或者高温,这可能会损坏毛皮。
接下来是毛皮的脱油,这个过程需要使用凡士林或苏打水,将其均匀地均匀地涂抹在毛皮的表面,然后用软布擦拭,直到脱去层层毛皮的油污。
但是,在脱油前,应注意毛皮的性质,以免脱脂过多而受到损坏。
接下来,要对毛皮施加一层蜡,以防止毛皮遭受过多湿气的侵害。
使用市面上的毛皮专用蜡,先将毛皮拧干,然后把一层蜡膏均匀涂在毛皮上,将毛皮放在室内晾干,最后用软布把蜡均匀地擦拭掉,可以使毛皮让保持光洁。
最后,毛皮要进行打磨处理。
这一步可以通过两个方法实现:一是热气处理,即用高温梳理毛皮,以减少毛皮的粗糙;二是使用毛皮专用蜡,这时使用的一定是毛皮专用的蜡,可以使毛皮显得更加平滑和亮泽。
毛皮的熟制并不是一件很难的事情,只要遵循正确的方法,就能
让毛皮看起来光洁而柔软。
在熟制过程中,应小心谨慎,以免损坏毛皮,让毛皮保持良好的外观,成为潮流元素。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛的熟皮方法是一门古老的工艺,早在古代,人们就开始利用动物的皮
毛来制作衣物、帐篷等生活用品。
而要制作出高质量的皮毛制品,首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面将介绍几种常见的动物皮毛熟皮方法。
首先,最常见的熟皮方法是鞣制。
鞣制是利用鞣料将动物皮毛中的蛋白质固定,使其不易腐烂,同时使皮毛柔软。
鞣制的方法有很多种,常见的有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等。
植物鞣是指利用植物中的鞣酸将动物皮毛进行处理,这种方法对环境友好,但需要较长的时间。
矿物鞣则是利用铬盐等矿物质进行处理,速度较快,但对环境影响较大。
合成鞣则是利用化学合成的鞣料进行处理,速度最快,但对环境和人体健康影响较大。
其次,还有一种熟皮方法是油鞣。
油鞣是利用植物油或动物油将动物皮毛进行
处理,使其柔软并增加防水性。
这种方法适合制作皮革制品,如皮鞋、皮包等。
油鞣的优点是处理过程简单,成本低廉,但缺点是制品耐磨性较差,易变形。
最后,还有一种熟皮方法是盐酸鞣。
盐酸鞣是利用盐酸将动物皮毛中的胶原蛋
白进行处理,使其变得柔软并具有一定的弹性。
这种方法适合制作高档皮革制品,如皮衣、皮带等。
盐酸鞣的优点是制品质地优良,手感舒适,但缺点是对环境污染较大,且操作过程中需要注意安全。
总的来说,动物皮毛的熟皮方法有很多种,每种方法都有其适用的场合和制品。
在选择熟皮方法时,需要根据实际情况进行考量,综合考虑成本、环保性、制品质量等因素,选择最适合的方法进行处理。
希望本文介绍的内容能够对您有所帮助。
家庭熟制毛皮的方法一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
熟毛皮的操作方法
熟毛皮的操作方法如下:
1. 清洗:首先,将熟毛皮放入温水中,加入适量的洗涤剂,轻轻搓揉毛皮,清除掉污垢和污渍。
注意不要用力过猛,以免损坏毛皮的细腻质感。
然后,用清水冲洗干净,确保所有洗涤剂都被彻底冲洗掉。
2. 擦干:将清洗后的熟毛皮稍微拧干,但不要过分用力,以免导致变形。
然后,用干净的毛巾将其表面水分吸干。
3. 平铺晾干:将擦干后的熟毛皮平铺在阴凉通风的地方晾干,避免暴晒或暖风吹干,以免毛皮受损。
4. 梳理:待熟毛皮完全干燥后,使用专用的毛皮梳或细齿梳子轻轻梳理毛皮,使其恢复蓬松和光泽。
梳理时要注意力度不宜过大,避免拉断毛皮。
5. 存放:将梳理完成的熟毛皮放入防尘袋或棉布袋中密封保存,避免受潮和灰尘侵入。
最好存放在通风干燥的地方。
除此之外,还需注意以下几点:
- 避免接触化学物质,如香水、染发剂等,以免对毛皮造成损害。
- 避免摩擦和刮擦,以免毛皮表面褪色或磨损。
- 定期进行保养,如擦拭、吹风等,保持毛皮的光泽和柔软度。
- 如遇顽固污渍或严重变形,最好交给专业的毛皮保养店进行处理。
总之,正确的清洗、梳理和存放方法能够延长熟毛皮的使用寿命,并保持其美观和质感。
家庭熟制毛皮得方法一、鲜皮得加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购与集中过程。
鲜皮得预先处理,就是防止皮腐烂变质,保证熟制质量得项关键工作。
首先,剥下得鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上得残肉与脂肪,然后用清水洗去粘在皮上得泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上就是向后倾斜生长得,在刮削时要由皮得头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板得伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及与理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮得软化及清理将经初加工过得干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升得洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上得污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上得结缔组织。
脂肪多得皮板可将其在35℃得温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮得熟制加工毛皮得熟制又称硝制或鞣制,就是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这就是一种我国传统得毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板得抗张强度较高。
但产品耐水与耐温热性差,有臭味,对生产量不大得家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌与均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量得10倍。
硝制:把经软化处理得毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品得检查方法就是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
怎么熟制加工动物毛皮(2011-12-08 18:36:33)转载▼标签:娱乐一、鲜皮的加工畜皮剥下后,个别不可能及时加工,由于需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是预防皮糜烂变质,保障熟制质量的项要害工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清算,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时使劲不要过猛,避免刮伤皮板,另外,因为毛绒在皮板上是向后倾斜成长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在透风处或弱阳光下干燥,并常常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平坦,第二天再继承晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温净水中小时,使毛皮变软恢复鲜皮状况。
然后肜清水初步冲刷脏污,再以升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时留神将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮改变为熟皮加工。
下面先容三种熟制方式。
、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料便利,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对出产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)公斤溶于公斤水中再加面粉公斤拌和平均即成。
硝液用量约为毛皮分量的硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉迷于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在年龄季,空温在时普通浸制天,夏季气温达时,浸制天左右即可起缸。
成品的检查办法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
假如皮板浮现白色,脱水良好,阐明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
简单家庭鞣制兽皮的方法野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等,一般是在冬季毛皮成熟时取皮。
各种鼠类,如麝鼠、海狸鼠等,则要求在冬春季节取皮。
1.剥皮方法:剥皮前,先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死,然后剥皮。
常用的剥皮方法有3种;①圆筒式。
是将尸体的四肢和尾部挑开,抽掉尾骨,从后裆开始剥皮。
两后肢剥离后,用两手抓住皮张,向头部方向翻剥,使之成圆筒状。
剥离头部时,左手握紧皮,右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部,贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处,要使耳、眼、鼻保持完好无损。
②袜筒式。
是由头向后剥离,操作者用钩子钩住兽上颚,挂在较高处,用快刀沿着唇齿连接处切开,使皮肉分离,以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。
眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。
四肢也采用退套法往下脱,当脱至爪处,将最后一节趾骨剪断,使爪连于皮上,最后割断肛门与直肠的连接处,抽出尾骨,将尾从肛门翻出,即剥成毛朝里,板朝外的圆筒皮。
要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。
此法适用于张幅较小,价值较高的毛皮动物,如黄鼬、水貂、香鼠等。
③片状式。
剥皮时,先沿腹部中线,从鄂下开口直至尾根,然后切开前肢和后肢,最后剥离整个皮张。
如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。
2.熟制技术:①整理兽皮。
将生皮放在清水中浸泡5~6小时,使其柔软,然后刮去附在肉皮上的残肉和污物,再放在温碱水中洗涤,洗去污物、油脂至皮洁白为止。
②鞣制。
先用明矾3份、食盐1份、水6份,配成鞣制原液(皮厚多加碱)。
使用时以1份原液对7份水,浸泡兽皮,每天加一次原液,使浸泡液逐渐变浓,并常翻动兽皮,使兽皮浸渍均匀。
一般经3~5天,用手绞拧兽皮一角,若呈不透明白色,说明兽皮已经浸泡好。
③整理。
将熟制好的兽皮捞出,用框架绷好,放在通风处阴干。
待8成干时取下,用手揉搓直至兽皮柔软为止。
再用铁器磨擦兽皮的光面,随磨随放碳酸镁粉,兽皮的毛和皮板面会变得洁净又柔软。
再用梳子轻轻梳匀,便可以贮存和制作衣物了。
怎么用最简单的方法熟狗皮毛皮的鞣制方法很多,这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等,然后把鲜皮肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光曝晒。
也可以采用盐酸腌法,即将皮张肉面撒盐,用盐量约为皮重的25%,盐腌6天左右,即要堆集。
二、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温以15—18℃为宜,时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连;每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗,除去油污,再放入清水漂洗后,拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟,洗皮的时间不宜过长,否则容易造成绒毛脱落,影响裘皮外观。
三、下缸鞣制:按明矾4—5份,食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾,再加入食盐和清水,混合均匀。
温度15℃时,应少加些食盐,超过20℃时则多加些食盐,水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出,将毛皮用清水漂洗,肉面不必举不胜举,最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平。
四、晒皮刮软:经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理,使其恢复毛势原状。
然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时,左手紧握皮张,右手提钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松弛为止。
刮皮后的皮张要钉在木板上,使其伸展开来,并放在通风处晾干。
五、整理毛型:待皮张干燥后,用浮石或砂纸将肉面磨平,取下修整边缘。
最后用梳子梳毛,过长的部位可以适当修剪,使毛形整齐美观。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种非常珍贵的原材料,它可以用来制作衣物、鞋子、包包等各种
用品。
但是在使用动物皮毛之前,我们需要对其进行熟皮处理,以确保其质地柔软、耐用。
下面,我将为大家介绍一些常见的动物皮毛熟皮方法。
首先,我们来谈谈化学熟皮法。
这是一种比较常见的熟皮方法,其原理是利用
化学药品对动物皮毛进行处理,使其变得柔软并且不易腐烂。
这种方法的优点是处理时间短,效果明显,但是缺点是对环境有一定的污染,并且需要专业的技术和设备。
其次,还有一种机械熟皮法。
这种方法是利用机械设备对动物皮毛进行拉伸、
搓揉等处理,使其变得柔软。
这种方法的优点是对环境无污染,并且可以保持动物皮毛的天然质地,但是缺点是需要耗费较多的时间和人力。
另外,还有一种植物熟皮法。
这种方法是利用天然植物提取物对动物皮毛进行
处理,使其变得柔软。
这种方法的优点是对环境无污染,并且可以保持动物皮毛的天然质地,但是缺点是处理时间较长,并且效果可能不如化学熟皮法明显。
除了以上几种方法,还有一些其他的熟皮方法,比如盐腌熟皮法、酶解熟皮法等。
每种方法都有其独特的优点和缺点,我们可以根据实际情况选择合适的方法进行熟皮处理。
总的来说,动物皮毛的熟皮方法有很多种,每种方法都有其独特的优点和缺点。
在选择熟皮方法的时候,我们需要考虑到处理时间、成本、环境影响等因素,选择最适合自己的方法进行处理。
希望以上内容对大家有所帮助,谢谢阅读!。
动物皮毛的熟皮方法
动物皮毛是一种重要的自然资源,它们可以被加工成各种用途的产品,比如衣物、鞋子、家具等。
而要将动物皮毛加工成可用的材料,首先就需要对动物皮毛进行熟皮处理。
下面我们就来介绍一下动物皮毛的熟皮方法。
首先,要准备好熟皮所需要的工具和材料。
这些工具和材料包括,皮毛刮毛机、皮毛刮毛刀、熟皮剂、熟皮桶等。
在进行熟皮处理之前,一定要确保这些工具和材料都是干净的,以免影响熟皮的质量。
接下来,就是进行熟皮处理的具体步骤了。
首先,将动物皮毛浸泡在熟皮剂中,时间一般为12-24小时。
这个过程中,熟皮剂会逐渐渗入到皮毛的内部,使得皮毛
变得柔软并且易于处理。
然后,将浸泡过的动物皮毛放入皮毛刮毛机中进行刮毛处理。
这个步骤非常重要,它可以将动物皮毛上的毛发和皮下组织去除,使得皮毛更加干净和光滑。
在刮毛处理完成之后,就是进行熟皮的最后一步了,那就是在熟皮桶中对皮毛
进行翻打和搓揉。
这个过程可以使得皮毛更加柔软,并且可以使得熟皮剂充分渗透到皮毛的每一个部分。
经过这个步骤之后,动物皮毛就完成了熟皮处理,可以被用来制作各种产品了。
需要注意的是,在进行熟皮处理的过程中,一定要注意安全和卫生。
比如,在
使用熟皮剂的时候,一定要戴上手套和口罩,以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
另外,熟皮处理的工具和材料也要经常清洁和消毒,以免对熟皮的质量产生影响。
总的来说,动物皮毛的熟皮方法并不复杂,只要掌握了正确的步骤和技巧,就
可以轻松地将动物皮毛加工成优质的熟皮材料。
希望以上介绍的内容对您有所帮助,谢谢阅读。
羊皮熟制方法[精华]羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮,是高级防寒保暖的制品原料,具有很好的经济价值,是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35?的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20?时一般浸制16~22天,夏季气温达30?时,浸制15天左右即可起缸。
熟皮的方法熟皮的方法一、简单的土法加工以狗皮为例:1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净,平放在木板上用粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止。
2.然后用明矾 500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水(皮硝250g,水250ml,煮沸后剰150ml)反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。
其化学成分为含水硫酸钠(Na2SO4·10H2O)。
4.凉吹犬皮,待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮,用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开,即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
二、介绍一种既简单又实用的加工技术。
1、生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工。
清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等,然后把鲜皮肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光曝晒。
也可以采用盐腌法,即将皮张肉面撒盐,用盐量约为皮重的25%,盐腌6天左右,即要堆集。
2、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温以15—18℃为宜,时间需6—10小时。
浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连;每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。
然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗,除去油污,再放入清水漂洗后,拧干。
碱水洗皮约需4—6分钟,洗皮的时间不宜过长,否则容易造成绒毛脱落,影响裘皮外观。
3、下缸鞣制:按明矾4—5份,食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。
先用温水妥明矾,再加入食盐和清水,混合均匀。
温度15℃时,应少加些食盐,超过20℃时则多加些食盐,水温以30℃左右为宜。
把毛皮投入浸泡7—10天后取出,将毛皮用清水漂洗,肉面不必举不胜举,最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适当喷些水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平。
毛皮硝制皮张的熟制熟制皮张,主要是将皮板纤维间的脂肪、蛋白质及其他有机物利用微生物消化掉,使皮板柔软适用。
最简单的熟制方法,是间接酸化法。
将小米用小火煮烂,直至见不到小米粒为止,加入硫酸钠,按小米500克加入硫酸钠750克比例混合。
装进缸中发酵,为了促进发酵,可加入适量酸牛奶,效果很好。
缸要盖严,防止杂菌进入。
皮张下缸前,先要浸湿。
不必等熟皮液全凉即可下缸,以熟皮液全浸皮张为准。
小米的用量,1张羊皮500克左右。
煮粥过程中,水量不够时可适当加水。
下缸后,每天翻动1-2次,温度高时,可将缸盖打开,以防掉毛。
发酵后,发出酸臭味,气味愈浓,酸化效果愈好。
夏季3-5天酸化过程即可结束,春秋季较长,冬季效果不佳。
酸化过程完成后,酸臭味减弱,出现有糖味,再经5-6天,出现酒味后,熟皮接近完成。
检查皮张是否熟好,可任皮张腹部没毛处用手指搓一下,如稍有些掉皮,说明皮纤维已松,皮板柔软,熟制完成。
出缸后,皮板朝上,展开平放到木板上晒干,先晒皮板后晒毛,干得愈快愈好,切勿阴干。
铲皮前,将皮板洒上水,对折回软。
铲皮时,将皮板拉平,有规律地铲除戏肉纤维等。
先铲脊背,后铲两侧,最后铲头及四肢。
铲后皮扳光洁,显出青灰色,皮板舒展变大。
将皮张晾干,刷净理顺毛皮,熟制完成。
铲皮时,铲皮不小可太快。
铲皮后,皮张较硬的地方,可用砂纸或浮石磨擦皮板,使其变软。
这种方法简单易行,但熟制后遇水变硬是其缺点。
明矾鞣法明矾鞣法,其来源容易,方便。
配制鞣液,明矾4-5份,食盐3-5份,水100份。
先用温水将明矾溶解,然后加入剩余的水和食盐,使其混合均匀,原理:明矾溶解水中后,产生游离硫酸,能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。
加盐的目的是抑制膨胀,但加食盐多少要依温度而定,温度低时,可少加食盐,温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。
鞣制方法:料液比4-5:1,(湿皮重为1时,鞣制液4-5)。
放入容器中,使毛皮充分浸泡在料液中,为了使料液均匀渗入皮质中,要充分搅拌(最好采用转鼓),隔夜以后每天搅拌一次,每次搅拌30分钟左右,浸泡7-10天鞣制结束。
熟皮子的土方法毛皮的鞣制方法有很多种,主要有:铬鞣,铝鞣,铬铝结合鞣,明矾鞣,甲醛鞣等等,其工艺过程大致相同,一般分为准备工序,鞣制工序,整理工序,下面就讲讲各工序的操作方法:1.准备工序:鞣制毛皮时,首先要将原料软化,恢复鲜皮状态,除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织,结缔组织,肉渣,肌膜等)。
包括如下过程:⑴浸水:对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部分可容性蛋白质,并除去血污,粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定,一般以15-18C为宜,如在18C以下皮的软化慢,20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5-6小时即可,若存放时间很长的干皮或盐干皮,应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面,浸软,浸透,均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理,减少生皮浸水时间,抑制细菌繁殖,常在浸水中加入硫化钠,氢氧化钠,氢氧化胺,亚硫酸钠等。
氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升,硫化钠用量为0.5-1克/升。
⑵削里:将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤害毛根,在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使皮里面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。
⑶脱脂及水洗:毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和,其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能,除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品变硬,并留有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮僵硬而不耐用.脱脂方法:首先配置脱脂液,肥皂3份,碳酸钠1份,水10份,先将肥皂切片,投入水中煮开溶解,然后加入碳酸钠,溶解后放凉待用。
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮,是高级防寒保暖的制品原料,具有很好的经济价值,是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
家庭熟制毛皮的方法
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。
成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。
如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。
此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。
其步骤如下:
(1)酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程:取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入0.007倍量的硫酸(浓度为66Be)投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加0.006倍量的硫酸(调节PH=1.5度),再投入毛皮,翻动均匀,
当气温22~25℃,酸浸16小时为宜。
酸浸后PH=3.7为宜。
酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。
经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿。
(2)鞣制:用料量指标:水3倍量,硫代硫酸钠8bt8.5%,明矾7.5%~8,硫酸钠15~17%,硫酸0.7~0.8%,碳酸氢钠1.2~1.5%,氯化钠3.5~4,石膏粉8~9%。
鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时。
鞣制过程:将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分3次加入(间隔2小时),过夜后即完成鞣制。
再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=4.7~4.8,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛。
铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
(1)酸浸:酸浸液组成为硫酸5~6克/升(PH=1.015);硫酸钠30~50克/升;氯化钠30~40克/升。
温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求。
转动划板搅拌均匀,投入毛皮,
继续划动1~2分钟。
以后每天加温并划动1次。
浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色。
用四基红试剂检查,切口呈红色。
(2)鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升(以三氧化二铬计),明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂0.3克/升,碳酸氢钠适量。
用水量每长皮10~12升,PH值下皮时1.2~2(用硫酸调节),出缸时4~4.5,温度40~45℃,时间72小时。
操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。
然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于划槽,搅拌均匀。
再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整。
出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上;PH=4~4.5。
鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升(以三氧化二铬计),食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸3.5克/升(以PH=1.2~2为度)。
铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是:水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。
脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克。
用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。
采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止。
抹匀石膏粉揉搓。
第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软。
铲硬后用干布擦拭毛被至干净。
再使皮板对皮板晾晒毛被。
干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。
干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。