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钢铁企业原材料库存控制优化论文摘要：随着市场的不断深化，钢铁企业面临的市场形势与发展环境同时发生了深刻变化。
加强原材料的库存管理，可降低资金占用释放出更多的流动资金。
同理，通过对市场研判、内部协调、科学操作等各方面创新创效，最大限度地挖掘企业内部潜力，从根源上降低钢铁企业的成本，才能更好地适应新要求与新形势，在激烈的市场竞争中和疲软的市场行情里找到生存与发展的机会。
0 引言钢铁工业生产中，一定的原料库存可以降低外界供应紧张所带来的压力，弥补不确定因素造成的损失；能够在生产不稳定期间减缓波动，保障生产的连续性。
但由于钢铁企业原料种类多、库存量大，往往占用庞大的日常流动资金，同时也容易掩盖管理中效率低下等实际存在的不足。
1 钢铁企业原材料库存现状分析1.1 原材料品种钢铁企业生产过程复杂，使用的原材料除了使用最多的生产原料以外，还需要许多的生产辅助材料与零配件，基本可以归结为四类：①主要原料：金属材料、碳素产品、煤炭（包括炼焦煤、焦炭和炼铁用喷吹煤）、含铁原料（包括块矿、粗粉、精粉及氧化铁皮等含铁杂料）、废钢铁（包括废钢、生铁及铁水）等。
②生产辅料：耐火砖、重油、各种化工产品等。
③生产备料：各种生产设备及零部件、润滑油、劳动辅助用品等。
④能源动力类：水、电、气等。
1.2 原材料库存特点钢铁企业主要为其它工业制造行业提供生产材料，具有投资大、生产环节复杂、物资流通频繁、运距长、运量大、消耗大等特点，位于工业供应链的上游。
钢铁企业消耗常用原材料的数量与金额十分惊人，一般的，每生产一砘钢需要耗费3.0吨至3.5吨原材料。
如果一个企业的钢铁年产值为100亿的话，其中每年大约60～70亿元原材料成本，也就是每天需用在原材料上超过1500万元资金，每分钟大约超过1万元的资金会以常用原材料的形态流转。
所以，即使原材料单品类的单个库存量下降1%，长期积累下来，会是一个非常惊人的数字。
2 原材料库存问题研究的必要性2.1 原材料库存研究的意义即使现在钢铁产量已不再被作为确定一个国家经济实力最重要的指标，但一个国家的科技进步水平在很大程度上仍取决于其钢铁工业的现状和发展。
钢铁企业原材料库存控制优化机制研究钢铁企业在我国工业化、城镇化、现代化的建设中发挥着极其重要的作用，是我们国家国民经济的重要基础产业，2010年以后我国钢铁产能持续不断地增长，高速增长的结果导致了经济效益的滑坡，为了有效推动钢铁工业的升级转型，国家工业和信息化部制定了我国钢铁企业发展的指导性文件，旨在建立稳定可靠的原燃料供应基地和运输保障体系，如今面临越来越大的市场压力，降低成本成为至关重要的问题，需要对钢铁企业的原材料库存问题进行详细分析研究。
综合了对以上文件的理解，密切结合钢铁企业的库存现状，对目前原材料的状况以及库存控制优化机制方面的问题进行了探讨，明确了钢铁企业库存优化的思路和措施，使企业在满足生产需要的同时，也能节约不必要的库存成本，通过节约不必要的库存成本，来加强企业工业化与信息化进程，增强企业的核心竞争力，提高企业的盈利水平。
标签：钢铁企业；原材料；库存控制库存是企业在生产经营过程中为生产耗用或者销售而储备资产的活动，在企业的运营中库存的管理与控制占据着十分重要的地位，伴随钢铁产能的持续增长，产能过剩已经成为行业最大的问题，钢铁企业要改变这种行业现状，就要勇于抛弃传统的供应模式，积极探索新的经营管理模式，在零部件、原材料的采购与运输、加工与制造以及分销直至进入顾客手中这个供应链上，要注重供应链上的每个环节，库存管理是立足于整个供应链管理层面的，我们每个企业只是这个供应链中的不可或缺的一个环节，供应链整体效益最大化相应带来企业个体效益最大化。
1钢铁企业原料库存特点钢铁企业主要为其它工业制造行业提供生产材料，具有投资大、生产环节复杂，物资流通频繁、运量大、消耗大等特点，库存管理是供应链管理的重要组成部分，企业追求的目标是用较少的人力、物力、财力，把库存管理好，以获取最大的供给保障。
把库存量控制到合理数量，降低成本，提高收益是每个企业追求的目标。
钢铁企业的原材料库存特点如下：（1）由于钢铁行业为其它工业制造行业提供生产材料，位于供应链的上游，采购量大、库存大、资金占用多。
钢铁厂大宗原燃料采购过程的质量控制实践刘猷理（江西萍乡萍安钢公司原料公司）摘要：钢铁企业采购优质的生产原燃料是企业生产高质量产品的前提和基础。
本文从原燃料实行分类管理,分类评价、选择合格的供应商，加强进厂质量控制、质量事故与弄虚作假处理等方面,谈谈钢铁企业采购大宗原燃料过程中如何进行质量控制的方法。
关键词：原燃料、质量控制、供应商引言、大宗原燃料质量对钢铁企业的生产至关重要,是保证企业产品质量和成本控制的基础。
然而，随着市场竞争的日益激烈,即使某些正规供应商,由于自身管理漏洞或其他原因,使得一些质次产品流入市场;也有一些唯利是图的供应商,故意将伪劣产品推向市场；甚至企业内部个别人员与供应商内外勾结,做出危害企业利益的事情。
这些伪劣产品在生产使用过程中，对企业生产和成本控制带来极大的危害。
如何防止伪劣或变质的原燃料流入企业，是企业原燃料采购部门需要研究的重要课题。
笔者认为，要控制好大宗原燃料的采购质量,满足产生产、质量、成本和安全的要求,需要从原燃料供应商的评价、选择,进厂质量控制、质量事故判定与考核等方面来进行控制。
一、原燃料分类及其供应商的评价与选择1。
生产原燃料应实行分类管理,突出重点。
企业需要的原燃料种类繁多，但不同的原燃料对生产的产品质量影响不同.为便于进行采购质量重点控制,应按原燃料对产品作用程度不同,将原燃料进行分类管理。
一般分为三类:１)原料：主要是机烧精矿粉、富矿粉、球团精矿粉、块矿、球团矿等.2)燃料:主要是焦炭、无烟煤、焦煤、生铁、废钢。
3)辅料和合金:主要是石灰石、生石灰、锰硅合金、碳化硅等.2.对原燃料供应商的评价实践表明,采购的原燃料质量是否稳定,很大程度取决于供应商的质量管理水平。
因此，采购过程中应对提供各类原燃料供应商的资源保有量、供应与质量保证能力等进行评价.我们分二大类对供应商进行评价:１）焦炭、煤炭、国内矿类原燃料类：主要是从供应量、均衡进厂、合同完成率、使用效果和性价比、质量事故处理情况进行月度评价.２)生铁、废钢、铁合金类原燃料类:主要是从供应量、供应质量、合同完成率、均衡进厂、质量事故处理情况进行月度评价.其中废钢以重中型比例58％为基准，灰渣比例0。
燃料、原材料仓库安全管理规程范本一、前言本规程旨在加强对燃料、原材料仓库的安全管理，确保仓库内燃料、原材料的储存、使用安全，防止事故发生，保障人员的生命财产安全。
本规程适用于我公司燃料、原材料仓库的管理。
二、一般原则1. 仓库应根据物料的性质、数量、危险程度等因素进行区分，并采取相应的技术措施进行管理。
2. 仓库应具备防火、防爆、防盗、防鼠害等必要的设施和设备，并定期进行检查和维护。
3. 仓库内应设立专门的监控系统，确保对仓库进行24小时的实时监控。
4. 仓库内应设立明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
三、仓库建设及设备1. 仓库的布局应满足消防安全要求，通道宽度不得小于2米，且保持畅通。
2. 仓库应有合格的防火、防爆设备，如灭火器、喷淋系统等，并定期进行维护和测试。
3. 仓库的屋顶、墙面、地面材料应采用不燃材料，确保建筑结构的耐火性能。
4. 仓库内应设有应急照明设备，以便在事故发生时提供充足的照明。
四、仓库的存放管理1. 仓库内的物料应按照规定的摆放方式进行存放，确保通道畅通，便于取放物料。
2. 仓库内的物料应根据其性质、危险程度等因素进行分类，分别摆放，并在摆放位置标明物料的名称。
3. 仓库内的物料应定期检查，发现问题应及时处理；过期或者失效的物料应及时淘汰。
五、人员安全防范措施1. 进入仓库的人员应佩戴防静电鞋，并按照规定的通道和门禁系统进入。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火、乱丢垃圾等行为。
3. 仓库内不得存放易燃易爆危险品以及其他违禁品。
4. 仓库内应设立紧急出口，并确保出口畅通，以便在紧急情况下人员及时撤离。
六、应急预案及防护措施1. 仓库应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、盗窃等不同类型事故的处理措施。
2. 仓库应配备防护设备，包括防毒面具、安全带、防护手套等，并定期进行检查和更换。
3. 仓库应进行定期的火灾、泄漏等应急演练，以提高人员的应急处理能力。
七、管理和检查1. 仓库应指定专人负责管理，确保仓库内的安全与秩序。
钢铁厂大宗原燃料采购过程的库存控制实践猷理（萍安钢公司原料公司）摘要：钢铁企业采购优质的生产原燃料是企业生产高质量产品的前提和基础。
而面对激烈的竞争和潜流暗藏的行业现状，钢铁企业把降本增效作为首要任务来抓，利用先进的管理方法和数学分析来获得合理的生产原燃料库存，在满足生产需要的同时，降低不必要的库存成本，加速企业的资金周转率，也是提高企业盈利水平的重要手段。
本文以萍钢（安源）钢铁（以下简称萍安钢公司）为例，从原燃料分类管理、定额库存管理、稳定供应商渠道、库存结构优化、库存分析等方面,谈谈钢铁企业采购大宗原燃料过程中如何进行有效库存控制的方法。
萍钢公司始建于1954年，是省最早建成投产的国有钢铁企业，改制后成为全国企业500强和全国民营企业50强企业，公司先后获得中国企业效益200佳企业、中国最具竞争力民营企业、最有社会贡献民营企业、最有社会责任民营企业等多项荣誉。
2013-2014年连续两年在钢铁行业困境中实现盈利。
关键词：原燃料、库存控制、供应商引言、大宗原燃料质量控制对钢铁企业的生产至关重要，是保证企业产品质量和成本控制的基础，而库存控制对钢铁企业的生死存亡同样不可小觑，是保证企业正常生产和资金周转的重中之重。
随着市场竞争的日益激烈，原燃料低库存运行，如何有效控制库存，最大限度减少原燃料资金占用而不影响企业正常生产和资金周转，是企业原燃料采购部门需要重点研究的重点课题。
笔者认为，要控制好大宗原燃料的库存，满足生产、成本的要求，需要从原燃料分类管理、定额库存管理、稳定供应商渠道，库存结构优化、库存分析等方面来进行控制。
一、原燃料分类与供应商渠道管理1.生产原燃料应实行分类管理，突出重点。
萍安钢需要的原燃料种类繁多，但不同的原燃料对生产的产品库存影响不同。
为便于进行采购库存重点控制，公司按原燃料对产品作用程度不同，将原燃料进行分类管理。
一般分为ABC三类：1）A原料：主要是机烧精矿粉、富矿粉、球团精矿粉、块矿、球团矿等。
邯钢集团大宗原燃料财务结算管理及其系统应用研究作者：闫芳来源：《中国经贸·下半月》2013年第02期摘要：对于邯钢集团企业来说，其使用原燃料品种繁杂，原燃料结算方式呈现多元化。
目前，我国大多数钢铁企业常用优质优价法实施原材料的采购结算活动。
“按质论价”结算和“按质论量”结算共同构成优质优价法。
一方面是“按质论价”结算。
企业采购原燃料时依据供需双方签订的工矿产品合同的价格，结合与合同相关的计价条款和原燃料的实际检验结果确定原燃料的结算价格；另一方面是“按质论量”结算。
结合检测量与理化检验结果得到干基量，依据干基量确定原燃料的结算价格。
为迎合邯钢集团企业的需求和特点，本文结合“按质论价”结算和“按质论量”结算构建优质优价结算系统。
关键词：邯钢集团大宗原燃料；财务结算管理；系统应用邯钢集团于2006年引进的SAP系统管理软件自运行以来，由于国内外企业在大宗原燃料管理模式、管理标准等方面存在着巨大差异，SAP系统软件在大宗原燃料结算方面表现的极不适应，无法满足企业快速的原燃料结算工作。
邯钢集团大宗原燃料结算管理软件开发成功，使大宗原燃料的财务结算管理实现了自动化，首次填补了国内行业空白。
邯钢集团开发人员在国外技术封锁的状况下，以SAP系统软件为框架，历时两年时间，经过多次摸索试验，先后开发、优化完善大宗原燃料结算管理软件42个，并最终开发出适应国内钢铁行业大宗原燃料管理模式的结算系统软件。
目前，该系统运行状况良好，得到了行业专家的好评，在企业生产经营中发挥了重大作用。
一、优质优价结算的数据来源邯钢集团优质优价结算的数据主要来源于三级DSS计量检验系统（原料进厂系统、计量系统、原燃料检化验系统、数据支撑系统）。
当前，我国邯钢集团原料具有两种运输工具：汽车和火车。
并且依据货物的物料编号、供应商及结算区间实现物料凭证的提取和物料结算。
二、优质优价结算业务流程及功能概述1.以合同条款为基点，维护物料结算模板物料结算模版是实现优质优价结算的重要组成部分，该部分承担着显示计价条款类型的职能。
原燃料采购实训流程及内容原燃料采购实训流程及内容一、引言原燃料采购是企业生产过程中的重要环节，对于保证生产的连续性和质量具有至关重要的作用。
本文将详细介绍原燃料采购的实训流程及内容，以帮助学习者更好地理解和掌握相关知识。
二、实训流程1. 确定需求企业需要根据生产计划和销售预测确定原燃料的需求量和种类。
这一步需要与生产部门和销售部门进行沟通，了解他们的要求和预期。
2. 寻找供应商寻找可靠的供应商是保证原燃料质量和供应稳定性的关键。
可以通过市场调查、询价、招标等方式来寻找潜在供应商，并对其进行评估。
3. 筛选供应商在潜在供应商中筛选出符合企业要求的候选人。
这一步需要考虑多个因素，如价格、交货能力、质量管理体系等。
4. 建立合作关系与选定的供应商进行洽谈，并签订合作协议或合同。
协议或合同应明确双方的权利和义务，包括价格、交货期、质量标准等。
5. 下订单根据实际需求量和供应商的要求，下达订单并与供应商确认。
订单中应包含具体的产品规格、数量、价格等信息。
6. 监控交货在供应商交货期限内，监控原燃料的交货情况。
如果发现有延迟或其他问题，及时与供应商沟通并采取相应措施。
7. 检验质量收到原燃料后，进行质量检验。
检验可以通过抽样检查、化验等方式进行，以确保原燃料符合质量标准。
8. 入库管理合格的原燃料可以进行入库管理。
这一步需要对原燃料进行分类、编号，并记录相关信息，以便后续使用和追溯。
9. 结算付款根据合同约定和实际交付情况，进行结算和付款。
结算可以采用预付款、货到付款等方式进行。
10. 绩效评估定期对供应商的绩效进行评估，并根据评估结果调整合作关系。
绩效评估可以从交货准时率、质量合格率、服务态度等方面进行。
三、实训内容1. 市场调研学习者需要了解原燃料市场的基本情况，包括供应商数量、产品种类、价格波动等。
可以通过调查问卷、互联网搜索等方式进行。
2. 询价和比较学习者需要学会与供应商进行询价，并将不同供应商的报价进行比较，以选择性价比最高的供应商。
浅谈钢铁企业库存管理体制一、钢铁企业原材料库存现状分析1.原材料品种钢铁企业涉及的生产环节较为复杂，除了主要的生产原料以外，还需要大量的生产辅料和零配件，大致将其归为以下4类：（1）主要原料：铁矿石、有色金属、碳素产品、煤炭（包括炼焦煤、焦炭和炼铁用喷吹煤）、含铁原料（包括块矿、粗粉、精粉及氧化铁皮等含铁杂料）、废钢铁（包括废钢、生铁及铁水）等。
（2）生产辅料：耐火砖、重油、各种化工产品等。
（3）生产备料：各种生产设备及零部件、润滑油、劳动辅助用品等。
（4）能源动力类：水、电、气等。
2.原材料库存特点钢铁企业具有消耗大、运量大、运距长、投资大、物资流通频繁、生产环节众多等特点，担负着为其他行业提供原材料的重要任务，所以钢铁企业一般都处于供应链的上游。
钢铁企业大宗原料的消耗数量和消耗金额惊人，一般每生产1t钢需要消耗3.0～3.5t原材料。
那么，以一个产值100亿元的企业为例，就有60～70亿元左右的资金以大宗原燃料的形态流转，每天就有1500万元的资金、每分钟就有1万元的资金在流转。
因此，原材料单品类的单个数量降低1%，累积下来都将是惊人数字。
库存管理是企业看似不动但变幻莫测的资金晴雨表。
其既可以改善现金流，增加投资回报；也可以积压库存，冻结资金。
因此，库存管理是企业供应链管理的重要组成部分。
要把企业库存量控制最佳，是所有企业追求的目标，也是提升企业竞争力的有效途径，这就要求除了合理安排人、财、物之外，还要有科学的方式方法，不是锁定单项成本最低，而是追求企业总体利益的最大化。
钢铁企业的库存整体可以分为原材料和产成品两大部分，本文结合一般钢铁企业产成品库存相对简单的现状，仅对原材料库存进行研究分析。
下面总结钢铁企业原料库存特点如下：（1）原材料自身方面——大。
采购量大、库存量大、资金占用量大。
钢企属于资金密集型企业，所采购的原材料、燃料相对集中，主要是铁矿石、废钢、煤炭等，但采购资金占用量大，物资供应消耗量大。
钢材采购销售与存货环节的风险控制与管理1. 供应商风险在钢材采购环节中，供应商的质量和信誉是企业面临的首要风险。
为了降低供应商风险，企业可以通过以下措施加以控制：建立供应商合作伙伴关系。
企业可以与优质、有信誉的供应商建立长期稳定的合作关系，加强供应商的管理与监督，提高供应商的责任感和使命感。
建立供应商评价体系。
通过评价供应商的质量管理体系、产品质量、售后服务等方面的综合能力，筛选出合格的供应商，避免采购过程中出现质量问题。
建立多元化的供应商体系。
企业可以尝试与多个供应商建立合作关系，以应对供应商单一性带来的风险，保障供应的稳定性。
2. 市场价格波动风险钢材市场价格波动大，企业在采购过程中面临着价格波动风险。
为了降低市场价格波动风险，企业可以通过以下措施进行管理：加强市场信息收集与研判。
企业可以通过建立市场信息收集网络、定期进行市场走访、参与行业会议等方式，及时掌握市场信息，做出合理的采购决策。
建立灵活的采购方案。
企业可以采用期货、期权、期货期权等金融工具，制定灵活的采购计划，以降低价格波动带来的采购成本波动。
建立价格风险管理制度。
企业可以建立价格波动管理制度，制定相应的风险管理策略，及时做出反应，降低价格波动带来的影响。
3. 采购成本控制钢材采购成本是企业经营成本的重要组成部分，为了降低采购成本，企业可以采取以下措施进行管理：降低采购成本。
企业可以通过降低采购成本的手段，如降低运输成本、优化供应链管理、减少中间环节等，实现采购成本的有效控制。
加强供应商谈判能力。
企业可以通过提高谈判水平、优化采购合同条款等方式，降低采购价格，降低采购成本。
优化库存管理。
企业可以通过精细化的库存管理，减少库存积压，降低库存成本，实现采购成本的有效控制。
1. 销售市场风险钢材销售市场需求量波动大，市场环境不稳定，为降低销售市场风险，企业可以采取以下措施进行管理：加强市场需求分析。
企业可以通过定期开展市场调研、了解客户需求、掌握市场动态等方式，及时掌握市场需求变化，调整销售策略。
第一章总则第一条为加强钢铁厂原料仓库的管理，确保原料供应的及时性和准确性，提高原料库存周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢铁厂所有原料仓库的管理工作。
第三条原料仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，规范有序；3. 效率优先，服务至上；4. 严格监督，持续改进。
第二章仓库布局与规划第四条原料仓库应根据原料种类、规格、性质、用途等因素进行合理布局，确保库房空间利用率最大化。
第五条仓库内部应设置明确的功能区域，包括原料存放区、备品备件区、办公区、设备区等。
第六条库房内部通道应宽敞，便于物资的出入和搬运。
第三章原料入库管理第七条原料入库前，需对原料进行验收，确保原料质量符合要求。
第八条验收合格后，由入库人员填写入库单，并将原料运至指定存放区域。
第九条入库时，需对原料进行分类、编号、登记，确保库房内物资清晰可查。
第四章原料出库管理第十条原料出库需按照生产计划和需求进行，确保原料供应的连续性和稳定性。
第十一条出库前，需核对出库单据，确认出库物资的名称、规格、数量等信息。
第十二条出库时，需对出库物资进行清点，确保数量准确无误。
第五章库房安全管理第十三条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第十四条仓库内禁止吸烟、使用明火，确保库房内无火灾隐患。
第十五条仓库内应配备必要的消防设施，并定期检查其有效性。
第十六条仓库内应设置安全通道，并保持畅通。
第六章库房卫生管理第十七条仓库内应保持整洁，定期进行卫生清理。
第十八条库房内不得堆放杂物，确保库房内通风、干燥。
第十九条库房内应设置垃圾箱，及时清理废弃物品。
第七章原料盘点管理第二十条原料仓库应定期进行盘点，确保库存物资的准确性和完整性。
第二十一条盘点时，应严格按照盘点表进行，对盘点结果进行记录。
第二十二条对盘点过程中发现的差异，应及时查明原因，并采取相应措施进行处理。
第八章奖惩制度第二十三条对在原料仓库管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
钢铁厂大宗原燃料采购过程的库存控制实践刘猷理（江西萍乡萍安钢公司原料公司）摘要：钢铁企业采购优质的生产原燃料是企业生产高质量产品的前提和基础。
而面对激烈的竞争和潜流暗藏的行业现状，钢铁企业把降本增效作为首要任务来抓，利用先进的管理方法和数学分析来获得合理的生产原燃料库存，在满足生产需要的同时，降低不必要的库存成本，加速企业的资金周转率，也是提高企业盈利水平的重要手段。
本文以萍乡萍钢（安源）钢铁有限公司（以下简称萍安钢公司）为例，从原燃料分类管理、定额库存管理、稳定供应商渠道、库存结构优化、库存分析等方面,谈谈钢铁企业采购大宗原燃料过程中如何进行有效库存控制的方法。
萍钢公司始建于1954年，是江西省最早建成投产的国有钢铁企业，改制后成为全国企业500强和全国民营企业50强企业，公司先后获得中国企业效益200佳企业、中国最具竞争力民营企业、最有社会贡献民营企业、最有社会责任民营企业等多项荣誉。
2013-2014年连续两年在钢铁行业困境中实现盈利。
关键词：原燃料、库存控制、供应商引言、大宗原燃料质量控制对钢铁企业的生产至关重要，是保证企业产品质量和成本控制的基础，而库存控制对钢铁企业的生死存亡同样不可小觑，是保证企业正常生产和资金周转的重中之重。
随着市场竞争的日益激烈，原燃料低库存运行，如何有效控制库存，最大限度减少原燃料资金占用而不影响企业正常生产和资金周转，是企业原燃料采购部门需要重点研究的重点课题。
笔者认为，要控制好大宗原燃料的库存，满足生产、成本的要求，需要从原燃料分类管理、定额库存管理、稳定供应商渠道，库存结构优化、库存分析等方面来进行控制。
一、原燃料分类与供应商渠道管理1.生产原燃料应实行分类管理，突出重点。
萍安钢需要的原燃料种类繁多，但不同的原燃料对生产的产品库存影响不同。
为便于进行采购库存重点控制，公司按原燃料对产品作用程度不同，将原燃料进行分类管理。
一般分为ABC三类：1）A原料：主要是机烧精矿粉、富矿粉、球团精矿粉、块矿、球团矿等。
2）B 燃料（炉料）：主要是焦炭、无烟煤、焦煤等。
3）C辅料和合金：主要是生铁、废钢、石灰石、生石灰、锰硅合金、碳化硅等。
2.稳定供应商渠道稳定供应商渠道，保证长期库存稳定，我们有必要对原燃料供应商的进行评价。
实践表明，采购的原燃料渠道是否稳定，很大程度取决于供应商的质量和库存管理水平。
因此，采购过程中应对提供各类原燃料供应商的资源保有量、供应与质量保证能力等进行评价。
萍安钢公司分二大类对供应商进行评价：1）焦炭、煤炭、国内矿类原燃料类：主要是从供应量、均衡进厂、合同完成率、使用效果和性价比、质量事故处理情况进行月度评价。
2）生铁、废钢、铁合金类原燃料类：主要是从供应量、供应质量、合同完成率、均衡进厂、质量事故处理情况进行月度评价。
其中废钢以重中型比例58%为基准，灰渣比例0.5%为基准进行评价。
司根据管理制度从五个方面对供应商物料进行评价评分。
萍安钢公司在年底评选出十佳优秀供应商，颁发奖牌并给予一定的奖励机制，如供货量和资金的倾斜等，从而起到稳定供应商渠道，保证质量和供应的作用。
（如下表）二、原燃料定额库存管理生产原燃料实行定额库存管理，减少企业资金占用。
萍安钢公司依据定额库存，按照公司生产经营计划下达的采购量组织原燃料均衡进厂，单品种实际进厂量与计划量比较波动不得超过±10%，否则将按照公司相关管理制度进行考核。
同时严格按照方大钢铁集团公司规定采购进口矿，确保含铁料库存总量（含已办理财务手续的进口矿港存、在途、海漂量）控制在70万吨以内，遇节、假日等特殊情况原则上不得超过85万吨。
如此实行定额库存管理，低库存运行，减少企业资金占用，提高企业资金周转率，也要满足两个条件。
1．供应渠道相对较稳定，采购人员业务精通，否则将出现断档的可能性。
业务员要经常走访周边客户货场，掌握其库存情况，通过供方货场替代公司货场，稳定供应渠道，减少资金占用。
2．财务资金状况正常，有足够的现金流，企业能满足正常运转。
因为当原燃料市场价格下跌时，库存越低，对企业有利，而当原燃料市场价格上涨时，企业也要有足够的资金提高原燃料库存，保证生产供应。
2015年春节期间，萍安钢公司通过定额库存管理，降低库存17.58万吨，减少资金占用1.12亿元。
从表中我们可以看出，个别品种由于渠道不稳定或价格上扬等因素，出现资金占用额增加，公司为了保证供应，不惜拉高库存，保证春节期间的正常生产。
三、库存结构优化方法探究企业库存管理是一个持续改善的过程，需要对各个环节进行优化。
针对原料库存管理方面存在的问题，以萍安钢为例，通过对标挖潜、典范借鉴等方式，逐一找出相应的优化或解决办法，从原燃料存储规划、性价比数据测算、长期战略合作供户的选择及培养、快速反应会库存控制、建立低库存应急预案模式等五个方面实施优化，取得了较好效果。
1.原燃料存储规划原燃料存储与管理是实现库存管理基础，它包括原燃料实际存储方法、原燃料移动管理、保持库存记录准确的方式方法。
原燃料的存储管理，主要有集中管理与分散管理两种。
原燃料存储规划的目的是提高存储空间利用率，避免或降低原燃料亏损率。
———存储空间规划调整库存决策的主要内容是决定存储原燃料的数量和种类，合理的库存决策可以使公司实现规模经济和专业化，平衡供求，防止不确定性的影响，缩短订货提前期，最终提高供户服务水平。
库存决策是在既定仓储条件下，进行仓储决策的关键。
面对存储场地受限的现状，安钢公司因地制宜，通过逐步摸索、实践，确定了较为科学的原燃料存储及配比方案，建立起库存决策的基本模型，见下图表。
——在亏库率控制方面。
萍安钢公司通过全方位安放视频摄像头，安装车辆清洗装备，加强安全、环保的管理工作，并定期安排生产部、自动化部、企划部、炼铁厂等部门对货场进行库存盘点，对大宗原料资金帐与实物日报库存每月进行核对，出现差异，及时查找原因。
而对于现场管理，旨在打造花园式工厂模式，对不盖篷布出现洒落，违规停放引起安全隐患，车辆水箱带水过磅带来退皮误差及经济损失等行为，进行全方面控制和打击。
通过上述各种措施，萍安钢原燃料损耗率逐年降低，为公司减少一笔不小的经济损失。
2.性价比数据测算保密原则，此表仅为部分数据摘录，其他如数量RMB报价（元/湿吨）、美元报价（元/吨）、预计运费（元/吨）、汇率、途耗、预计到厂现汇价（干基）、贴现率、预计到厂承兑价（干基）、干吨度（元/吨）、到厂不含税价（承兑）、原料公司意见、评价、炼铁厂意见、技术部意见、建议降价幅度等，均为性价比测算内容。
为切实推进性价比管理工作，成立专门的性价比研究小组，以及配煤、配矿平衡小组等，采购部门、技术部门、炼铁厂、炼钢厂及财务部等单位明确职责分工，利用测算数据，并在实践中进行验证。
如下图所示：3.长期战略合作供户的选择及培养此点方才在稳定供应商渠道这节做了详细阐述，这里不再重复讨论。
但值得一起的是，萍安钢公司通过建立微信公众号服务平台，对客户传递市场压力，打压采购价格，起到了非常关键的作用。
一方面客户更全面了解市场形势，另一方面通过与客户进行服务沟通，培养其忠诚度。
4.快速反应会库存控制在多数行业中的供需波动快、幅度大，反应敏捷正在变得越来越重要。
快速反应会是供需双方为了提高供货速度而进行的合作。
企业可以通过对原燃料的价格进行监控，共享供应链中的信息，以保证在任何时间、任何地点都能够根据需求采购准确的原燃料，从而实现快速响应。
萍安钢公司专门设立快速反应的经济运行会制度，其核心是市场行情把握、企业成本控制及企业决策的精、准、快。
公司建立了以成本控制为中心环节，以效益最大化为终极目标，以快速准确反应周市场行情，测算进口矿、国内矿以及其他各品种原燃料由价格和成本水平决定的利润大小的一系列控制措施，通过每周召开快速反应会，以及每月召开配煤、配矿平衡会及时决策调整，确定产品生产和采购计划，结构调整，性价比测算与评价，实现最大效益。
5.建立库存应急预案殊情况时期正常生产供应。
其库存结构优化方案具有较强的操作性和实用性，立足于公司实际，提出了切实可行的方案，顺应了经济形势和行业形势，是企业生存、发展的科学策略。
钢铁企业今后的原燃料库存结构优化是一个长期动态的活动，需要不断研究不断改进。
四、库存的定期分析原燃料库存的定期分析，是许多企业容易忽视、但很重要的环节。
对原燃料采购库存的定期分析，可以发现供应商供应的原燃料库存在稳定方面是否有规律，也为下一步生产过程库存控制和以后对供应商的选择、调整，提供重要的信息、甚至依据。
原燃料采购库存的定期分析，主要原燃料一般每月应进行一次；次要原燃料每二个月应进行一次；其他原燃料每三个月应进行一次。
分析的内容主要有：原燃料均衡进厂，客户走访情况等结果统计分析；供应商如期交货及交货数量情况；按计划供货异常时的处理与整改情况等。
原燃料储备是保证企业正常经营的需要。
但过多的存货量会使利息支出及各项费用增加。
因此，必须对库存进行控制与分析，尽力在各品种原燃料存货成本和收益之间进行权衡，使其库存量保持经济、合理的水平上。
文中一开始提到的ＡＢＣ分类法又称重点管理法或ＡＢＣ分析法，它的基本原理是对企业库存物品按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。
通常是将库存按年度资金占有量分为ＡＢＣ三类。
（１）Ａ类库存：该类库存种类少（通常为所有物料的１０％左右），金额高（占库存总值６５％左右）。
对企业极为重要。
但存货过高会产生大量的资金积压，因此对于Ａ类物料要非常严格地加以控制．是重点库存控制对象。
（２）Ｂ类物料金额占库存总值的２５％左右。
数量通常占物料总量的２５％左右，属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度低于Ａ类库存。
（３）C类库存：该类库存种类多（通常占６５％左右，是物料的大多数），金额少（占库存总值１０％左右），对企业生产的重要性较低，因而被视为不重要的库存，企业对这类物料的管理不太严格。
按照ＡＢＣ分析法，我们对库存进行分析，得出下图：库存数据，而传统ＡＢＣ分类法主要是针对一般企业，关注的重点仅仅在于库存原料的资金占用量这一个因素，但由于钢铁企业自身的行业特性使得传统ＡＢＣ分类法在具体应用时有一定的局限性，难以在钢铁企业真正实施，因此仍有必要对其从价格和消耗量等方面进行优化，进行更为准确的库存分析。
五、结束语强化采购过程库存控制，是衡量我们对企业忠诚度的标尺,是我们的责任和使命。
做好采购原燃料库存的管理，企业的生产才有坚实的基础，企业的资金周转和效益才有可靠的保证。
【参考文献】【1】王锡莉．ＡＢＣ分类法在企业库存管理中的应用研究．现代商贸工艺．２００９，（５）．【2】陈珊．钢铁企业原料库存优化探索与研究．冶金管理2011年第8期．【3】杨华荣．不确定性条件下的安全库存优化策略研究．[期刊论文] ．金卡工程． 2009(05) ．【4】李韶华．唐立新．大型钢铁企业原料场存储分配问题的研究［J］．控制与决策．2006．21……作者简介：刘猷理(1985年～ )，男，现从事萍安钢公司大宗原燃料原料采购进厂，库存控制及合同与质量管理工作。
