自动拨风系统保证炼铁高炉安稳生产

高炉拨风保护装置的研究【摘要】本文针对杭钢高炉供风的实际情况，研究并开发了防灌渣自动拨风保护装置系统，该系统基本能满足高炉对生产运行安全的需求。

【关键词】高炉鼓风机拨风装置防灌渣系统1 前言高炉供风系统的供风安全稳定性，直接影响着高炉正常生产。

如果供风系统运行安全可靠，且满足高炉顶压需求，那么高炉利用系数将增加。

如果高炉供风系统工作失常，经常发生事故供风中断，那么高炉的正常生产必将受到影响，给企业造成巨大损失，并对高炉本身产生很大的损伤。

因此对高炉供风系统工作的可靠性要求较高。

1.1 高炉供风方式高炉供风系统的结构主要有两种：单机单炉制和母管制。

单机单炉制即一台鼓风机单独供应一座高炉，通过阀门切换控制实现任意一台风机给任意一座高炉供风的形式。

单机单炉制控制操作简单，但发生故障时容易导致高炉风管灌渣。

母管制为多台鼓风机送出的风先统一汇总到单独的风管里，然后再通过阀门控制分别分配到不同的高炉。

采用母管制在供风选择上可以更加灵活，且不容易发生灌渣事故，但母管制操作较复杂。

杭钢由于历史原因，一直采用单机单炉制。

1.2 杭钢供风现状经统计杭钢最近5年来，鼓风机发生故障将近10次，给企业带来巨大的经济损失，给正常的高炉生产也带来较大的影响。

为了防止杭钢目前这种单机单炉制送风方式在风机发生故障时避免高炉灌渣，对送风控制进行必要改造和优化显得尤为迫切（如表1）。

2 拨风保护装置的研究和实施拨风控制系统为风机生产运行过程中突然发生故障时，让其他正常运行风机拨适量的风量给发生故障风机对应的高炉，以满足高炉最少供风量，避免高炉风口灌渣。

整个系统由拨风控制系统和四个调节阀、两个气动快切阀和相关风管组成。

为了防止因送风故障导致高炉灌渣的发生，经过攻关决定实施自动拨风装置。

并对自动拨风控制方案进行了探讨和研究。

2.1 送风中断的原因分析为了使控制方案的充分照顾到各种事故状态下能拨风，对杭钢3台高炉最近十几年来发生的各种送风中断事故进行了分析，送风中断具体原因如下：（1）风机主电机跳闸导致的送风中断。

中钢炼铁1#、4#、5#高炉鼓风机自动拨风系统摘要：为了解决高炉因鼓风机突然跳闸造成炉膛“坐料”、风口“灌渣”问题关键词：高炉；鼓风机；拨风中钢炼铁1#、4#、5#高炉自2008年投产以来，由于各种原因相继发生鼓风机事故跳闸，造成高炉事故断风，致使高炉风口灌渣事故发生.高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失，如风口设备费和人工费；间接经济损失更惨重，如停产及恢复炉况造成的经济损失。

本文详细介绍了中天钢铁1#、4#、5#高炉的自动拨风系统，论述了该系统的设计思想、系统组成、系统运行情况、plc 系统的硬件与软件构成。

1.鼓风机系统配置说明1#、4#550m3高炉配置鼓风机型号为av45-12，进口冷风流量2200 m3/min，出口冷风压力0.39mpa，常用冷风压力为0.28--0.29mpa。

5#850m3高炉配置鼓风机型号为av56-13，进口冷风流量3150m3/min，出口冷风压力0.45mpa，常用冷风压力为0.33--0.34mpa。

送风管道通径都为1200mm。

1#高炉鼓风机位于1#高炉鼓风机房，4#、5#高炉鼓风机同在4#高炉鼓风机房，两地相距约200米，中间有一根离心备用鼓风机送风管道相连。

（如下图1）2.拨风系统设计方案在1#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套（因1#高炉与5#高炉工作压力相差较大，1#高炉向5#高炉拨风时，无法满足两个高炉的最低工作压力，因此只能5#高炉向1#高炉拨风），当1#高炉鼓风机故障跳机时，5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往1#高炉冷风系统拨风，使1#高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。

拨风管道可利用1#高炉离心备用风机冷风管道。

在4#、5#高炉之间增加自动拨风系统一套，当4#或5#高炉其中一台鼓风机故障跳机时，4#、5#高炉鼓风机通过拨风管道自动往对方高炉冷风系统拨风，使故障高炉不至于风口灌渣，并在一段时间内维持较低的生产压力。

高炉鼓风机拨风系统(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高炉鼓风机拨风系统改造杜贞晓引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。

然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。

为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。

关键词拨风保障高炉送风避免灌渣1.1概述拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。

风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。

这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。

1.2改造内容：1.2.1、主要方法、技术路线当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。

判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。

1.2.2、系统原理图此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。

在设备正常运行时，三个阀门全部开启。

高炉鼓风机站冷风拨风系统自动控制设计【摘要】介绍了某钢厂三台1080m3高炉冷风拨风系统的工作原理和自动控制流程。

该冷风拨风系统投入运行后，避免了因风机故障突然停风而导致的高炉风口、吹管、弯头大灌渣的生产事故的发生，减少事故损失。

【关键词】高炉；冷风拨风系统；风机；风口1、前言某钢铁集团股份有限公司炼铁厂3座1080m3高炉分别配三台风量2650Nm3/min汽拖轴流风机3台和电拖风机1台。

正常生产情况下3台汽拖轴流风机运行1台电拖风机备用。

尤其在高炉出铁前后，风机突然停风往往导致高炉风口、直吹管、弯头大灌渣等重大生产事故，针对风机有可能突然停风的情况而备用离心风机启动未完全满足风量之前，需要在3座1080m3高炉冷风系统之间设置了拨风系统装置。

2、工艺流程概述冷风供风方式采取母管制。

正常运行时，1台汽拖轴流风机对应1座高炉，电拖风机备用。

每台风机都设有电动送风阀，三条冷风母管上都有联络阀。

在三条母管之间增设了三套冷风拨风系统，见图1。

3、拨风控制系统设计思路本系统有三套拨风系统组成，每套拨风系统有三个阀门（两个电动拨风阀和一个气动拨风阀）组成，详见图1（冷风拨风系统自动控制流程），当汽拖风机正常运行时，电动阀门处于开状态，气动阀处于关状态.如果向2#高炉送风的汽拖风机故障停机，则开气动拨风阀HV1201（可手/自动切换），有1#高炉冷风管道向2#高炉冷风管道送风，待电拖风机启动后，当1#，2#送风管道压力不小于0.4MPa（此参数可根据现场实际情况调整）时，关闭电动拨风阀V1203，直到关到位，再关气动拨风阀HV1201，然后开电动拨风阀V1202，V1203（可手/自动切换）.当然也可以由3#汽拖风机向2#气拖风机供风原理同上，其他高炉汽拖风机故障时请参照以上程序操作。

这样可以避免高炉因突然停风风口灌渣事故的发生，并有效避免因停风而使炉内煤气倒流到风机发生事故的可能性。

4、检测和控制内容该系统管路非常简单，通常为一根拨风管道上串联设置三道阀门（2台电动拨风阀一台气动拨风阀），但其控制系统较为复杂，须全面考虑各种事故的发生情况，对其做出正确判断，才能保证高炉冷风拨风系统的正常运行。