4号高炉送风制度调整总结

2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。

1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。

(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。

(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。

2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。

(2) 炉顶停止打水。

(3) 停止富氧。

(4) 停止喷吹。

(5) 高压转常压、减风到50%。

(6) 除尘器停止打灰。

(7) 关风温调节阀，停止上料。

(8) 全开炉顶放散阀。

(9) 热风炉停止燃烧。

(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。

(11) 继续减风、直到最低水平。

(12) 打开风口视孔盖。

(13) 高炉发出“休风指令”。

(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。

(15) 开倒流阀进行倒流休风。

(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。

3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。

(2) 关上风口视孔盖。

(3) 高炉发出送风指令。

(4) 关倒流阀停止倒流。

(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。

(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

(7) 逐渐关放风阀回风。

(8) 开冷风大闸及风温调节阀。

(9) 通知燃气作业区送煤气。

(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。

(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。

(14)联系燃气调度热风炉点炉。

4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。

3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。

4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。

5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。

高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环，其主要目的是保证高炉的顺利送风，提高炉缸的热状态，促进煤粉的燃烧和热量的传递，从而提高高炉的生产效率和降低能耗。

在送风制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合适的鼓风动能，保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。

2. 控制适宜的风口面积和形状，以适应不同生产条件和炉况要求。

3. 合理调整风口送风速度和温度，以实现炉缸热状态的稳定和提高。

4. 密切关注风口状况，防止堵塞和破损，确保送风的稳定和安全。

二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节，其目的是提高入炉风温，促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。

在热风温度制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合理的热风温度范围，根据实际生产需要进行调整。

2. 定期检测和清理热风管道，确保热风温度的稳定传递。

3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比，以提高热效率并防止对砖衬的破坏。

4. 根据高炉状况和冶炼需求，调整热风温度和压力，确保高炉的正常生产。

三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段，其目的是优化渣相组成，提高生铁质量并降低能耗。

在造渣制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 根据生铁成分和冶炼需求，选择合适的造渣剂和添加量。

2. 控制炉渣的成分和性质，以满足高炉生产的需要。

3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性，防止炉缸堆积和结渣。

4. 优化造渣工艺，提高造渣效果和降低能耗。

四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节，其目的是保持炉缸的热状态稳定，提高生铁产量和质量。

在炉缸管理方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 密切监控炉缸温度和活跃程度，及时调整相关参数。

2. 控制适宜的铁水成分和含硅量，提高生铁质量。

3. 定期进行炉缸清扫和维护，防止炉缸堵塞和破损。

4. 优化送风和热风温度制度，提高炉缸的热状态和生铁产量。

五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 在送风制度方面，应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数，以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。

目前，原燃料质量的不断恶化，有降低矿批量趋势。

大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。

宝钢焦批在800mm。

调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。

焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。

高炉操作不要轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。

而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。

加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。

跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。

调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。

高冶炼强度，矿批重要加大。

喷煤比提高，要加大矿批重。

加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。

减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。

改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。

为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。

布料器类型：马基式旋转布料器-可进行0?、60?、120?、180?、240?、360?六点布料。

仍有布料不均现象，易磨损。

快速旋转布料器-转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。

空转螺旋布料器-与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。

布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。

6.4.可调炉喉大型高炉有可调炉喉。

宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。

6.5.料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。

料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。

每次检修均要校正料线0点。

中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。

装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。

两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。

料线低于正常规定的0.5m 以上时，或时间超过1小时，称为低料线。

1#高炉送风系统管理细则随着技术改造高炉的风温、风压都有大幅度的提高，对高炉送风系统的严密性有了更高的要求，为保证安全生产特制定此管理细则：1、安装小套、二套及直吹管必须上严，弯头和短节金属包裹垫放好压紧，确保不漏气。

2、复风前必须点明火对送风系统进行逐个排查，每次休风复风时检修人员、炉前工、看水工必须在现场，遇吹管不严等情况立即处理，无问题后，经高炉工长同意方可离开。

3、风口、吹管、弯头要经常保持干净，确保进风正常，堵风口必须堵严、堵到位，不准将泥堵在直吹管处而在风口内形成空区；透风口要提前准备好工具，尽量减少噪音，提前准备好高压水管，防止端盖烧穿。

4、每次放风要在放风前停煤停氧改常压，如遇特殊情况，也可在放风同时或稍后进行。

5、堵泥、灌渣、结焦、破损、吹管跑风发红等情况下的风口禁止喷煤，并拔出喷枪，以防误操作。

6、加强对风口、二套的维护与巡检，如确认损坏，应酌情减水，如发现断水应立即向外部打水，以防烧出，并设专人看管，同时炉内减风；一旦风口、二套及直吹管冒渣烧穿。

立即用水枪对准冒渣处大量打水，根据烧穿情况相应减风，避免大量渣铁、焦炭喷出，并立即组织出铁，铁后休风处理。

7、如遇风口大套烧穿，为防止大量炉料和渣铁喷出应立即减风压到50KPa，积极组织出铁，铁后休风处理。

8、在各种条件允许的情况下，每次铁必须出净渣铁，渣铁出不净，累计亏铁量达最大允许容铁量的1/2时，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量不能超过最大允许容铁量，并立即与厂调联系及时配罐出铁。

9、每次放风必须设专人看好风口，加强监视，并准备好打水枪。

10、放风中风口有涌渣现象时，应维持风压不变或少量回风，待渣铁渗下后，再缓慢放风或休风，风口灌渣时，立即加风吹回，涌渣进入吹管时应立即往该吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入弯头或更高处增大处理难度。

11、出现大灌渣时，休风后迅速将风口大盖打开让渣流出，注意防止烧伤。

渣流动停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情处理。

四高炉休风96小时及复风总结2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高炉休风96h，复风后冷渣铁温度低，流动性差，排放困难，炉前清渣时间长等原因，致高炉憋风引起悬料，高炉恢复进程减慢，29日14点高炉恢复至堵四个风口下的正常风量2655 Nm³/min。

一、休风及复风后恢复过程1.1休风过程根据休风方案，23日16:06焦炭负荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶炼，焦比645 Kg/t·Fe，矿批37.5t，具体配比为：烧结75%、自产球5%、马矿7%、澳矿10%、綦江矿3%，扣硅1%炉渣碱度1.15。

20:20第66批加第一段休风焦5批（63t），间隔4批后加第二段焦两批（25.2t），再间隔4批加第三段焦两批（25.2t），合计113.4t，于1:56休风。

休风前风温1158℃，铁水物理热1503℃，[Si]=1.18%，炉缸热量充足。

休风时料线 2.4m，经计算休风后第一段休风焦在炉腹下沿，复风后可以及时补充炉缸热量。

休风前按方案最后两批走焦焦矿矿作上部密封。

休风后用堵泥堵严所有风口并关回盖板；各点按方案断能源介质气体；对所有中小套进行打压，未发现漏水迹象。

由于密封效果较好，96h休风料线只降了0.2m，炉顶温度两天后降到36℃，料面火较小，基本无火。

1.2、复风后恢复过程复风前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#号风口，送风面积S=0.1740m²，送风比例70.27%，比开炉73.03%还小。

由于考虑到炉况恢复过程中要很快开风口，5#、6#、15#、17#风口堵泥较少(50mm厚)，造成复风不久5#、6#风口吹穿，送风面积S=0.1957m²，送风比为79.03%。

1:56复风，复风后料柱松动缓慢，4:20滑料后转顺，走料较好。

根据走料无滑料及风口情况判断炉温无问题，而未追求及时换炉最大可能使用风温。

3:30安排炉前开2号铁口，铁口难开，开口机行程走完后（最大行程3.5m），烧20几根氧气管都打不开铁口，后转开1号铁口，仍打不开，换3高炉长钻杆钻完后（最大行程3.8m），烧氧气直到6:04才见渣铁。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。

本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。

一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。

休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。

休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。

停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。

在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。

2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。

主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。

此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。

3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。

同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。

4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。

在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。

然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。

二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。

高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。

1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。

每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。