下载文档原格式
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法滚筒式碎边剪刀是制造弹簧线、电机线等电器线用的一种专用剪刀。
滚筒式碎边剪刀具有剪切线材的功能，并能自动收线。
在生产过程中，滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法是非常重要的环节之一。
1. 隙线检测：隙线是指滚筒式碎边剪刀两个切割刀片之间的间隙。
隙线大小的合理与否将直接影响到剪刀的剪切效果。
隙线过大会导致剪切线材时出现切口不整齐、线材变形等情况；而隙线过小则会使剪切力增大，降低剪切效率。
在隅线下检验中，要检查剪刀的隙线是否符合要求，一般要求隙线在0.1-0.2mm之间。
2. 刀片磨损检测：滚筒式碎边剪刀的切割刀片是剪切线材的重要部件，其切削效果将直接影响到剪切质量。
在隅线下检验中，要检查剪刀的刀片是否磨损严重。
一般来说，如果刀片已经明显磨损，就需要及时更换刀片，以保证剪切效果。
3. 机械部件检测：滚筒式碎边剪刀是由多个机械部件组成的，包括滚筒、电机、减速器等。
在隅线下检验中，要检查这些机械部件是否正常运转，是否存在异常噪音或异味。
如果发现异常情况，需要及时进行维修或更换。
4. 电气部件检测：滚筒式碎边剪刀还有很多电气部件，如电机、电线、电源等。
在隅线下检验中，要检查这些电气部件是否正常工作，是否存在短路、漏电等情况。
还要检查电气接线是否牢固，是否存在接触不良等问题。
5. 安全保护检测：滚筒式碎边剪刀是一种较为危险的设备，因此其安全保护措施非常重要。
在隅线下检验中，要检查安全保护装置是否完好，如是否有紧急停机装置、防护罩、安全开关等。
如果发现安全保护装置存在问题，应及时进行修复或更换，确保操作人员的安全。
滚筒式碎边剪刀隅线下检验方法是确保剪刀正常工作、剪切质量良好的关键一环。
通过对隅线、刀片、机械部件、电气部件和安全保护装置的全面检测，可以及时发现问题并进行修复，保证滚筒式碎边剪刀的正常运行。
滚刀工作原理
滚刀工作原理可简述如下：滚刀是一种常见的金属加工工具，其原理是通过在金属工件上施加压力和旋转力，使滚刀牙齿逐渐切削工件，从而达到加工的目的。
滚刀通常由一个刀具柄和多个平行排列的刀牙组成。
每个刀牙都有一个锋利的后沿，称为刀面，用于切削金属工件。
在工作时，滚刀通过进给机构在工件表面进行一定的进给，同时旋转以产生切削力。
刀牙上的刀面接触到工件表面后，不断向前推进，造成金属屑的切削脱离，直到将工件所需部分彻底切削下来。
滚刀的切削过程可以细分为三个阶段：进给、切削和退出。
进给阶段是指滚刀通过进给机构将刀牙推向工件表面的过程，这一步完成后刀牙与工件接触。
切削阶段是滚刀开始旋转和推进工作件，刀面与工件表面间的间隙逐渐变小，金属被切削下来。
退出阶段是指刃口从工件表面退出的过程，即完成一次切削后的返回过程。
滚刀的切削效果较好，因为相比其他加工方式，滚刀切削时能产生较大的切向力，有利于改善切削表面的质量。
同时，滚刀的切削力分布相对均匀，有助于减小工件变形和提高加工精度。
需要注意的是，滚刀适用于切削较大直径的金属材料。
滚刀切削时，需要选择合适的转速、进给速度和刀具材料，以确保切削效果和工具的使用寿命。
滚刀工作原理分析(共6页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-滚刀工作原理分析盘形滚刀简称盘刀，是隧道掘进机滚压破岩常用的一种刀具型式，典型的盘刀一般由刀圈、轮毂和轴组成。
盘形滚刀在各类隧道掘进机上使用非常广泛，主要用于全断面岩石隧道掘进机、盾构及顶管设备。
过去盘形滚刀主要用于全断面岩石隧道掘进机刀盘破岩，随着隧道及地下工程的快速发展，所遇到地层复杂性逐渐增加，开始在盾构刀盘上使用盘刀(同时布置切刀和滚刀)，形成所谓的复合式盾构，以应对各种软硬不均或富水地层，如砂卵(砾)石地层、风化岩地层及越江、跨海隧道的高水压地层_1]。
实践证明，这种盾构对地层具有良好的适应性，大大拓展了盾构的适用范围。
国际上现在有研发全能隧道掘进机的趋势，复合式盾构应该是全能隧道掘进机的一种雏型。
1 盘形滚刀的受力及破岩机理每把盘形滚刀在切割岩石的过程中，刀刃与岩石之间都存在3个方向的相互作用力：(1)法向推压力FN，指向开挖面，由刀盘的推力提供；(2)切向滚动切割力FR，指向滚刀切向，由刀盘转矩提供；(3)滚刀边缘的侧向力FIJ，由滚刀对岩石的挤压力和刀盘旋转的离心力所产生，指向刀盘中心，其数值较小，与其它2个力不属于同一数量级，一般不考虑。
3个方向的作用力见图1。
切向滚动切割力主要取决于推力、切深及滚刀直径。
盘刀直径一定，切深越大，所需滚动切割力越大；切深确定时，滚动切割力随盘刀直径的增大而减小。
刀盘工作时，滚刀先与开挖面接触，在推力作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。
盘形滚刀在刀盘的推力和转矩共同作用下，在掌子面上切出一系列同心圆沟槽。
刀盘旋转并压人岩石的过程中，盘形滚刀对岩石将产生挤压、剪切、拉裂等综合作用，首先在刀刃下会产生小块破碎体，破碎体在刀刃下被碾压成粉碎体，继而被压密形成密实核，随后密实核将滚刀压力传递给周围岩石，并产生径向裂纹，其中有一条或多条裂纹向刀刃两侧向延伸，到达自由面或与相邻裂纹交汇，形成岩石碎片，整个过程如图2所示。
滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法滚筒式碎边剪刀是一种常见的用于裁剪纺织品的机械设备。
在生产过程中，由于长时间的使用和摩擦，滚筒式碎边剪刀的隙线可能会出现变形或磨损。
为了确保滚筒式碎边剪刀的正常使用和裁剪效果，必须进行隙线下检验。
本文将介绍滚筒式碎边剪刀隙线下检验方法。
一、隙线下检验概述1.准备工作：a.清洁滚筒式碎边剪刀：先将剪刀表面的尘土等杂质清扫干净，再用布蘸少许油脂擦拭剪刀表面，以保证隙线下检验的精度。
b.准备示量工具：通常情况下，我们会使用游标卡尺进行隙线下检验。
确保游标卡尺的准确性，校准好读数。
2.检验步骤：a.确定检验点：根据需要检验的剪刀部位选择检验点，通常选择距离剪刀尖端一段距离处作为检验点。
b.按压剪刀：将剪刀封口处固定在工作台上，确保剪刀表面垂直于工作台面。
c.选择测量位置：在检验点处用游标卡尺测量隙线的高度，记录读数。
d.平移测量：在检验点处用游标卡尺依次向剪刀尖端平移测量，记录每个位置的读数。
e.绘制曲线：将每个位置的读数连线，得到一条曲线。
根据曲线的形状和变化来判断隙线的均匀性和大小。
f.分析结果：根据曲线的变化，判断隙线的大小是否符合要求。
如果曲线呈现平缓的上下波动，且无明显的突变或拉大现象，则说明隙线正常；如果曲线呈现锯齿状或出现明显的拉大现象，则需要进行调整或更换。
3.调整方法：a.隙线过大调整：使用调整螺栓或调整螺母调整隙线大小，适当加大隙线，但不能过大，以免影响裁剪效果。
b.隙线过小调整：使用专用的磨削工具对刃口进行修整，逐渐增加隙线的大小，直到符合要求为止。
三、注意事项1.在进行隙线下检验时，操作人员需要戴上手套和安全眼镜，以免发生意外伤害。
2.检验过程中，要注意保持工作环境的整洁和干净，避免灰尘和杂质进入剪刀内部，影响检验结果。
3.隙线下检验应定期进行，可以根据生产量和使用情况决定检验的频率，以保证剪刀的正常使用和裁剪质量。
总结：滚筒式碎边剪刀隙线下检验是保证剪刀正常工作和裁剪效果的重要环节。
TBM盘形滚刀的质量控制及其检测维修技术摘要：西康铁路秦岭隧道出口及西南铁路桃花铺1号隧道TBM施工中，在消化引进技术的基础上，对盘形滚刀的损坏规律进行了深入的分析，对如何提高盘形滚刀的寿命、降低刀具消耗进行了深入的研究，并取得了很好的成果，刀具故障率降低，刀具使用寿命得以提高，因而提高了掘进速度,降低了掘进成本,形成了技术经济性能优良的盘形滚刀检测维修技术，可供TBM施工参考。
关键词：隧道掘进机刀具盘形滚刀检测维修TBM（隧道掘进机）作为长大隧道施工最有效的大型机械，掘进时使用在刀盘上安装的盘形滚刀刀刃楔入岩体破碎岩石，刀盘转动带动滚刀在掌子面上滚动进行连续破岩，刀盘被向前推进，滚刀破岩掘进形成洞身。
安装在TBM刀盘上的盘形滚刀是TBM的专有工具，其技术性能的优劣是扩大TBM施工适用范围和降低施工造价的关键技术之一，国外各著名TBM生产厂家对刀具都进行了长期的研究，不断改进TBM 刀具的性能，使产品具有竞争力。
但刀具性能必须在施工中正确使用才能充分发挥。
施工中要对使用的刀具进行严格检测并及时维修，使上机掘进的刀具性能可靠，减少掘进中刀具故障，以提高机器的利用率，从而提高掘进速度；正确使用刀具还必须包括正确更换刀具及其备件，从而降低刀具消耗。
正确使用刀具不仅可提高掘进速度还可从以上两个方面来降低隧道掘进成本。
尤其在硬岩中掘进其重要性更为明显。
西康铁路秦岭隧道出口及西南铁路桃花铺1号隧道TBM施工中，在掌握消化引进技术的基础上，对TBM施工中的刀具技术进行了深入的研究，形成了一套符合我国施工条件、可操作性强的检测维修技术，并取得了很好的技术经济效果。
笔者参加这两条隧道施工的刀具使用与研究，本文是对TB880E型掘进机的17＂盘形滚刀检测和维修技术的总结，可供借鉴。
1TBM施工对刀具整备的技术要求TBM施工中的刀盘检查、刀具更换、刀具维修等一系列为使刀盘上的刀具处于良好状态的工作统称为刀具整备，是TBM施工作业的重要组成部分，对隧道施工进度与造价有直接影响，且专业性强，是TBM 施工技术的重点之一。
滚刀轴承损坏原因及检测方法一滚刀轴承损坏原因在掘进机施工中，主要是依靠滚刀对岩土、土层和砂石等进行开沟、碾压、破碎和切削等。
由于滚刀承受巨大的载荷和冲击，剧烈的摩擦和高温，各部分的连接性能、密封性能非常容易被破坏，其中滚刀轴承的损坏对滚刀寿命影响重大，因此有必要研究滚刀轴承的损坏原因。
滚刀轴承损坏的主要原因有一下几个方面[1]：1由于破岩过程中切削力不稳定，刀具产生很大的振动，可能造成滚压破岩中滚刀轴承运转不平稳，在强大外力和自身不停运转发生的作用下轴承会很快散掉，如图1所示。
2如果滚刀出厂时滚动扭矩过大，在掘进机掘进过程中由于岩层阻力作用，滚刀易只随刀盘公转而不能自转，这样滚刀易出现弦磨或偏磨等现象，如果滚刀的装配扭矩过小，使用时因刀体和刀轴的反复震动，也易致使轴承的损坏，如图2所示。
3滚刀的气密性是滚刀的一项重要指标，一旦出现漏气现象，刀具的润滑区域会很快进入尘土导致轴承破坏，如图3所示为一轴承进浆的滚刀。
图1 滚刀轴承剥落图2 滚刀偏磨图3 滚刀轴承进浆4当在滚刀出厂前或维修检测时，若轴承跑合运转不平稳，在实际掘进机掘进中轴承很快会散掉。
5若滚刀滚动扭矩过小时（切深太小），滚刀轴承可能会产生振动，影响轴承寿命。
二针对轴承损坏的检测方案1测量轴承振动由于轴承在滚刀扭矩过小，以及跑合转动不平稳是都会产生异常振动，因此可以通过检测轴承振动来判断轴承的工作状态，及早发现轴承及滚刀故障。
2测轴承转速理论上，滚刀在滚切岩石时，滚刀在岩石上做纯滚动运动。
而一旦出现故障（如轴承损坏等），滚刀将会在岩石上滑动，造成滚刀偏磨现象，降低滚刀寿命。
因此，对于正常工作的滚刀，在刀盘转速、滚刀直径，滚刀距刀盘轴心位置确定的情况下，那么滚刀的转速应该是确定的。
进而可以利用这一规律，通过测滚刀（轴承）转速，比较测量值与理论值，就能知道滚刀的工作状态。
3测量轴承载荷在掘进过程中，若刀盘推力太大，轴承所承受的径向力就会很大，可能会直接压溃滚子，破坏轴承。
齿轮滚刀的设计及通用性验算一前言我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。
二齿轮滚刀的加工原理：齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。
滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。
滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。
目前我们常用的滚刀是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。
三齿轮滚刀的分类:齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。
四齿轮滚刀的结构参数：１1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。
由于小模数齿轮滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。
2，滚刀的外径：滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。
一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。
滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。
同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少切齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。
同时，滚刀的外径也要考虑零件和机床的结构特点。
我厂齿轮滚刀外径尺寸一般为Ф25，Ф32（加工模数小于1的齿轮）Ф50 Ф63(加工模数大于1的齿轮)。
3，滚刀外径偏差按d10(GB159-59)规定。
4. 滚刀的孔径及精度：滚刀的孔径主要是由外径决定的,滚刀外径越大，其孔径可相对增大，从而增加滚刀心轴的刚度，加工中能采用２较大的切削规范，提高加工效率。
17”盘型滚刀结构和技术参数介绍图1目前国内生产盾构刀具的厂家相当多。
在关键部件轴承的选择，国内多选择USA的“铁木肯”系列轴承。
海瑞克选poland的SKF系列轴承。
所选都是世界知名品牌。
我认为所有设计都围绕该部件为基准来设计的，所有我定为关键部件。
（图3）刀圈多为H13钢（USA牌号，国内和热做模具钢接近的合金钢材料），热处理后HRC55-60.与刀榖做过盈配合（过盈量在0.15-0.25mm），预热套装到刀榖配合位置。
在加挡圈以防止刀圈外脱。
轴多采用轴承钢之内的材料；刀榖，上下端盖采用合金结构钢材料锻打，调质后加工而成。
下端盖与轴配合目前国内的产品多为间隙配合在加工楔口防止转动，以O型圈做密封的方法设计的，而海瑞克是下端盖与轴为小过盈的紧配合。
上端盖采用与轴的螺纹配合，通过4个环形阵列的扳手孔旋紧到轴上。
（扳手要自己做）浮动密封的浮动环目前也有大约2种加工情况，一种车床加工再做表面处理的，在研磨；一种为时效处理后磨床加工的，在研磨的。
相比后者较好。
浮动密封的胶圈要恢复性好，弹性好，耐油。
（图4）防尘密封主要国内厂家的一些滚刀有这个设计，海瑞克没见到过，所以上图片中没有显示。
就是在刀榖与上下端盖的间隙处，在刀榖内加工环槽，在里面安装密封条与端盖发生小摩擦以防止岩层粉末进入刀体内。
除单刃滚刀外还有双刃，3刃等多种滚刀，即在刀榖上安装多个刀圈，分单个刀榖上安装2个刀圈；多个刀榖上安装多个刀圈（多为中心滚刀图5）以海瑞克17”滚刀出厂标准，刀圈外径为17英寸，扭矩约24-35n.m，刀圈HRC55-60（未做准确测量，凭经验和粗测设备估计和参照国内出厂数据）图3图。
