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新建厂区管道工程施工方案一、工程概况随着工业化的发展，许多企业都经历着新建或扩建厂区的过程。
新建厂区管道工程是其中一个重要的组成部分，它包括了给水、供暖、燃气、通风、排水等方面的工程。
本文旨在提供一份完整的新建厂区管道工程施工方案，以帮助相关施工方进行科学合理的施工。
二、工程范围和内容本次新建厂区管道工程包括了给水、供暖、燃气、通风、排水等方面的工程。
具体包括：1. 给水系统：包括给水管道、水箱、水泵、消防水管等设施的设计与安装。
2. 供暖系统：包括锅炉、暖气管道、散热器等设施的设计与安装。
3. 燃气系统：包括燃气管道、燃气锅炉等设施的设计与安装。
4. 通风系统：包括空调管道、通风管道、风机等设施的设计与安装。
5. 排水系统：包括污水管道、雨水管道、污水处理设施等设施的设计与安装。
三、施工前准备1. 施工前需组织工程技术人员进行现场勘察与测量，对地形、地貌、土壤等进行详细调查。
2. 根据工程要求，组织设计院进行综合设计，制定详细施工方案和相关技术规范。
3. 申请相关施工许可证、资质证明及相关手续，确保施工合法合规。
4. 组织施工人员进行相关工程技术培训，确保施工人员具备相关技能。
5. 准备相关施工机械设备和安全防护用品，确保施工设备完善，施工过程中安全可控。
四、施工方案1. 给水系统施工方案包括：给水管道的布置与铺设、水泵与水箱的安装、消防水管的设置等。
具体流程如下：（1）给水管道的布置与铺设：根据设计要求，进行给水管道的布置和铺设，确保管道沟槽和支架的稳固可靠。
（2）水泵与水箱的安装：根据水泵和水箱的设计要求，进行设备的安装与调试，确保设备运行正常。
（3）消防水管的设置：根据消防要求，设置消防水管，并进行相关安全检测，确保消防设施完好。
2. 供暖系统施工方案包括：锅炉房的建设、供暖管道的布置与铺设、散热器的安装等。
具体流程如下：（1）锅炉房的建设：根据设计要求，进行锅炉房的建设，并配备相关安全防护设施，确保锅炉房的安全运行。
工厂管道工程施工一般的工厂管道工程施工分为以下步骤：前期准备、管道设计、材料采购、施工现场布置、管道施工、管道安装、管道试压、管道清洗、管道绝缘、管道保温、管道涂装、管道保温、管道检测、管道竣工验收。
接下来，我们将详细阐述工厂管道工程施工的相关内容。
一、前期准备工厂管道工程施工前期准备工作包括了解工程背景、确定工程范围、调查勘察、招标及投标等环节。
在进行前期准备工作时，需要了解工厂的生产情况、工艺及设备状态，必须确保对工程的整体认识。
二、管道设计在进行管道设计工作时，需要充分考虑工艺流程、介质流速、介质温度、工艺参数等因素，以保证管道的安全运行和合理的设计。
三、材料采购在进行材料采购工作时，需要根据相关的设计要求选择合适的管道材料，同时需关注材料的质量和供应商的信誉度。
四、施工现场布置管道施工现场需进行合理布置，保证各项施工活动有序进行。
在进行现场布置时，需要充分考虑工程施工的安全、环保、文明施工等要求。
五、管道施工在管道施工阶段，需要根据设计要求进行管道的开挖、支架安装、管道连接、管道安装等各项工作。
在进行管道施工时，需要严格遵守相关的规范和标准，确保管道施工的质量和安全。
六、管道试压管道施工完成后，需要进行管道试压工作，以验证管道的密封性和承压性能。
七、管道清洗在管道试压完成后，需要进行管道清洗工作，以保证管道内部的清洁度和无污染。
八、管道绝缘管道清洗完成后，需要进行管道绝缘工作，以保证管道在输送高温介质时的保温效果。
九、管道保温在进行管道绝缘后，需要进行管道保温工作，以保证管道在输送低温介质时的保温效果。
十、管道涂装在进行管道保温后，需要进行管道涂装工作，以保护管道外表面对腐蚀和污染。
十一、管道检测管道施工完成后，需要进行管道检测工作，以验证管道的安全性和合格性。
十二、管道竣工验收在管道施工全部完成后，需要进行管道竣工验收工作，以保证管道符合相关的设计要求和标准。
以上是关于工厂管道工程施工的相关内容，工厂管道工程施工具有一定的复杂性和专业性，需要具备相关的施工资质和从业人员的技术能力。
厂房管道施工方案一、前言随着工业化进程的不断推进，厂房建设已成为现代工业发展的重要组成部分。
在厂房建设中，管道施工是一个关乎生产环境安全和效率的重要环节。
本文将结合实际经验，探讨厂房管道施工方案的关键步骤和注意事项。
二、设计阶段在进行厂房管道施工前，首先需要进行详细的设计。
设计阶段需要考虑以下几个方面： - 确定管道走向和布局，保证管道安装的合理性和通畅性。
- 确定管道材质和规格，根据介质性质和使用环境选择合适的管道材料。
- 安排好管道支撑和固定，确保管道在使用过程中的稳定性和安全性。
三、准备工作在进行管道施工前，需要进行一系列准备工作： - 准备好施工所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
- 对施工现场进行清理整理，保证施工环境整洁有序。
- 确保施工人员具备相关知识和技能，具备施工所需的资质和证书。
四、施工过程管道施工过程中需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，确保管道安装的准确性和质量。
- 注意施工现场的安全保护，做好防护措施，避免施工事故发生。
- 注意施工质量检查，及时发现和处理施工过程中的问题。
五、验收与维护管道施工完成后需要进行验收和维护工作： - 对管道进行全面的验收，确保管道安装合格，符合相关标准要求。
- 做好管道维护工作，定期进行检查和保养，延长管道使用寿命。
结语厂房管道施工是一个复杂而重要的工序，需要高度重视和严格执行相关规定。
只有通过科学合理的方案和严谨细致的施工过程，才能确保管道施工质量和生产运行的顺利进行。
希望本文对厂房管道施工提供一些参考和帮助。
厂区室内管道安装施工方案1. 引言本文档旨在阐述厂区室内管道的安装施工方案，确保管道系统的可靠性和安全性。
厂区室内管道安装工程是厂区基础设施建设的重要组成部分，涉及到供水、排水、供气、供热等多个方面。
本方案将按照以下步骤进行管道安装施工。
2. 施工步骤2.1 设计方案确认在施工前，需要先根据厂区的需求和规划设计出合理的管道布局方案。
设计方案需要满足以下要求：•符合厂区的总体布局规划；•科学合理的配管布局，减少管道长度；•管道材料选择合适，耐用且符合相关标准；•确定每个管道的运行参数，包括流量、压力等。
2.2 材料采购及加工根据设计方案的要求，采购合适的管道材料，并进行加工。
在采购过程中需要注意以下事项：•选择优质的管道材料，如不锈钢、镀锌钢等；•确保材料供应商具备相关证书和资质；•根据管道尺寸和要求进行加工，包括切割、抛光等。
2.3 管道安装在进行管道安装时，需要遵循以下步骤：1.清理施工区域：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保工作空间整洁和安全。
2.定位及标记：根据设计方案，使用合适的工具对管道位置进行标记。
3.安装支撑架：根据设计要求，进行支撑架的安装。
4.安装管道：根据设计方案，将管道进行连接和安装。
连接端口需要使用合适的密封材料和连接方式，确保连接的可靠性和密封性。
5.固定管道：使用合适的固定件将管道固定在支撑架上，确保管道的稳定性。
6.清洁管道：在安装完成后，对管道进行清洗，确保管道内部无杂质。
7.进行压力测试：对管道进行压力测试，确保管道系统的稳定性。
测试结果需要满足设计要求和标准。
8.安装附件：根据设计方案，安装管道所需的附件，如阀门、法兰、支管等。
2.4 管道保护措施在管道安装完成后，需要采取相应的保护措施，以确保管道的安全性和可靠性。
•管道涂层保护：对管道进行涂层保护，避免腐蚀和外力损伤。
•安装防护设施：在需要的地方安装防护设施，如防撞柱、护栏等，避免人为破坏和损害。
•定期检查和维护：对管道系统进行定期检查和维护，及时发现和修复问题，确保管道系统的正常运行。
厂区管道施工方案引言在现代工业生产中，管道作为流体传输的核心设备，扮演着重要的角色。
在厂区建设中，管道施工方案的设计、施工过程的合理安排和施工质量的控制，对于保障厂区生产运行的顺利进行至关重要。
本文将介绍一种常见的厂区管道施工方案，包括设计、材料选择、施工过程控制等方面的内容，以供参考。
设计在厂区管道施工前，首先需要进行管道设计。
设计阶段需要考虑以下几个方面：1.管道布局：根据厂区的实际情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、连接方式等。
布局的合理性对于后续施工和维护都具有重要意义。
2.管道材料选择：根据管道所输送的介质、工作温度、压力等要求，选择合适的管道材料。
一般常见的管道材料有钢管、不锈钢管、PVC管等，选择时需考虑其耐腐蚀性、耐压性等因素。
3.尺寸设计：根据管道所输送的介质的流量、流速等参数，确定管道的尺寸。
尺寸设计的合理与否直接影响管道的流体传输效果和能耗。
材料选择在厂区管道施工中，材料的选择对于管道的可靠性和使用寿命具有重要影响。
以下是常见的管道材料及其特点：•钢管：钢管具有良好的强度和耐压性，适用于一些高压、高温的场合。
然而，钢管易受腐蚀影响，需要进行防腐处理。
•不锈钢管：不锈钢管具有优良的耐腐蚀性能，适用于一些介质腐蚀性较强的场合。
不锈钢管的使用寿命较长，但价格相对较高。
•PVC管：PVC管具有较低的价格和较好的耐腐蚀性能，适用于输送一些非腐蚀性介质。
然而，PVC管的耐压性较差，不适用于高压场合。
在具体工程中，需根据实际情况选择合适的管道材料，确保施工质量和使用效果。
施工过程控制厂区管道施工过程包括管道的安装、连接、防腐等环节。
以下是一些常见的施工过程控制要点：1.安装控制：在安装管道时，需要严格按照设计图纸进行操作，保证管道的垂直度和水平度。
对于较长的水平管道，需要设置支撑点以保证其稳定性。
2.连接控制：管道连接的质量直接影响到管道的泄漏情况。
连接时需采用适当的连接方式，并进行严密的密封处理。
厂区管网施工方案一、工程概述本次厂区管网施工旨在为厂区内的生产、生活和消防等提供可靠的给排水及其他管道系统。
施工范围涵盖整个厂区，包括但不限于车间、办公楼、仓库及附属设施。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购质量合格的管材、管件、阀门等材料。
对进场材料进行检验，确保其符合相关标准。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，为施工创造良好条件。
测量放线，确定管道的位置和标高。
三、施工流程1、管沟开挖根据设计图纸和测量放线结果，采用机械或人工方式开挖管沟。
管沟的深度和宽度应符合设计要求，同时要考虑管道的坡度和基础要求。
在开挖过程中，要注意保护地下管线和其他设施，如遇障碍物应及时报告并采取相应措施。
2、管道基础施工根据地质情况和设计要求，选择合适的管道基础形式，如砂基础、混凝土基础等。
基础施工要严格按照设计和规范要求进行，确保基础的强度和稳定性。
3、管道安装对管材和管件进行检查，确保其无损坏和缺陷。
按照设计要求和施工规范，将管道逐节安装在管沟内。
管道的连接方式应根据管材的材质和设计要求选择，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
在管道安装过程中，要注意管道的坡度和标高，确保管道排水顺畅。
4、阀门和附件安装根据设计要求，安装各类阀门和附件，如截止阀、止回阀、安全阀等。
阀门和附件的安装位置和方向应正确，操作灵活，便于检修和维护。
5、管沟回填在管道安装完毕并经检验合格后，进行管沟回填。
回填材料应选用符合要求的土料，并分层夯实，确保回填质量。
回填过程中要注意保护管道，避免管道受到损坏。
四、质量控制1、建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
2、加强对原材料和构配件的质量控制，严格执行进场检验制度。
3、严格按照施工图纸和施工规范进行施工，加强施工过程中的质量检查。
4、对关键工序和重要部位进行旁站监理，确保施工质量。
厂区管道施工方案一、背景介绍在工业生产过程中，管道是不可或缺的设施之一。
厂区管道的设计和施工对于保障生产运行安全和设备可靠性至关重要。
本文档将介绍厂区管道施工方案，包括设计要求、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
二、设计要求1.符合相关标准和法规要求：厂区管道的设计必须符合国家相关标准和法规的要求，如《工业管道设计规范》等。
2.满足工艺要求：管道系统的设计应能满足工艺流程的要求，确保生产能够顺利进行。
3.保证操作便捷性：在设计中应考虑到操作人员的实际操作和维护需求，保证管道布局合理和操作便捷性。
4.安全可靠性：管道系统的设计要考虑到安全性和可靠性，避免泄漏和事故的发生。
三、施工流程1.准备工作：施工前的准备工作包括制定施工计划、获取相关许可证和施工图纸、准备施工所需的材料和设备等。
2.土建工程：首先进行土建工程，包括地基处理、基础建设和管道支架的安装等。
3.管道安装：安装前需检查管道材料的完整性和质量，并按照设计要求进行安装，包括管道的切割、连接和固定等。
4.设备安装：根据需要，进行设备的安装和调试，确保设备和管道之间的连接和配合良好。
5.通水试验：完成管道安装后，进行通水试验，以检查管道系统的密封性和稳定性。
6.保养和维护：施工完成后，对管道系统进行保养和维护，定期检查和清洁管道，确保其正常运行。
四、质量控制措施1.材料选择：严格选择符合标准要求的管道材料，确保其质量可靠。
2.施工监督：设立专门的施工监督员，对施工过程进行监控和检查，确保施工按照设计要求进行。
3.试验检测：在施工过程中，定期对管道进行试验检测，以确保其质量和可靠性。
4.质量验收：在管道施工完成后，进行质量验收，检查管道系统的性能和功能是否符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场管理：建立健全的施工现场管理制度，包括施工安全教育培训、施工人员的安全用具配备等。
2.消防安全：在厂区管道施工过程中，应加强消防安全措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
厂区管道施工方案1. 引言厂区管道施工是指在工业厂区中对管道系统进行布置、安装和维护的过程。
合理的厂区管道施工方案对于保障工业生产的正常运转和安全非常重要。
本文将介绍一种典型的厂区管道施工方案，并详细描述施工前的准备工作、施工过程以及施工后的验收和维护。
2. 施工前的准备工作2.1 工程设计在进行厂区管道施工前，需要进行工程设计。
工程设计包括以下几个方面：•管道布置方案：根据工艺要求和工业厂区的实际情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、支吊架的位置等。
•材料选型：根据工艺要求，选择适当的管道材料，包括管道本体、阀门、法兰、支吊架等。
•管道尺寸计算：根据输送介质的特性和工艺要求，计算管道的尺寸，包括管道的内径、壁厚、法兰连接标准等。
2.2 设备准备施工前需要准备以下设备：•管道安装工具：包括管道扳手、焊接设备、切割设备等。
•安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、手套等。
•施工车辆：用于搬运和安装管道材料的叉车、吊车等。
2.3 施工人员培训施工前需要对参与施工的人员进行培训。
培训内容包括安全操作规程、施工流程、设备使用方法等。
培训的目的是确保施工人员对施工过程有清晰的认识，且能够按照规定的工艺要求进行施工。
3. 施工过程3.1 管道预制在厂区管道施工中，部分管道可以在工地预制完成，以减少现场施工时间。
管道的预制包括下列工作：•材料准备：根据工程设计要求，准备好相应的管道材料。
•管道切割：使用切割设备对管道进行切割，得到所需长度的管道。
•焊接：使用焊接设备对管道进行焊接，形成完整的管道。
3.2 现场安装现场安装是厂区管道施工的主要过程。
在现场安装中，需要进行以下工作：•按照工程设计的要求，对管道进行定位，并进行支吊架的安装。
•管道连接：使用法兰连接或焊接等方式，将管道与设备、阀门等连接起来。
•阀门安装：根据工程设计的要求，安装相应的阀门。
•绝缘处理：对需要绝缘的管道进行绝缘材料的安装，以减少能量损失。
厂区埋地管道安装施工方案
一、前言
厂区的管道安装在工程施工中扮演重要角色，它直接关系到公司生产运行和工
作环境。
为了确保管道安装质量和进度的顺利进行，制定了本方案。
二、施工准备
1.初步准备：施工前需明确管道敷设路径、地下设施情况，确定施工区
域。
2.材料准备：采购所需管道材料、连接件等，确保材料质量。
3.机械设备：准备挖掘机、扩大机等机械设备，以确保施工顺利进行。
三、施工过程
1.示意图编制：根据设计方案绘制管道示意图，明确管道敷设路径。
2.开挖工程：按照示意图的路径使用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和
宽度符合要求。
3.管道敷设：将管道按照设计要求进行敷设，连接件装配。
4.土方回填：完成管道安装后，进行土方回填工作，使地面平整。
四、施工质量控制
1.施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装符合设计要求。
2.施工人员应具备相关资质，操作规范，严格按照方案要求施工。
五、安全生产管理
1.施工前需制定安全生产方案，设立安全警示标识，加强安全生产教育。
2.施工现场要保持整洁有序，消防器材齐全，确保施工人员安全。
六、总结
本文档详细介绍了厂区埋地管道安装施工方案，从施工准备、施工过程、质量
控制、安全生产管理等方面进行了阐述，希望通过良好的施工组织和管理，确保管道安装质量，保障公司生产运行的顺利进行。
1.工程概况本工程是某开发区“上大压小”热电联产新建厂区室外生活、消防、工业和回用水管道, 生活污水、工业废水及雨水管道安装工程, 主要包括生活给水管道（DW）, 消防水管道（FW）, 工业给水管道（SW）, 生产排水管（SD）, 生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。
其中, 生活水管、消防水管和回用水管均采用钢丝网骨架聚乙烯复合管（电熔连接）。
工业水管（含补给水管）直径大于等于DN400采用内外衬塑钢管、直径小于DN400采用钢丝网骨架聚乙烯复合管。
消防管道工作压力为1.2MPa, 试验压力为1.6MPa；其他管道均按工作压力为1.0MPa, 试验压力为1.5MPa。
管中心埋设深度约为1.5M。
管底设200mm粗砂垫层, 弧基角为90°。
衬塑钢管连接采用焊接方式。
雨水口连接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管, 雨水排水干管D400及以上均采用重型钢筋混凝土排水管。
生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN300,生产排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁排水管DN400和DN500, 管道采用热熔连接, 酸洗排水管和脱硫废水管均采用热水用孔网钢带耐热聚乙烯（PE-RT）复合管（电热熔连接）, 管道中心深度为1.2M。
钢筋混凝土排水管道基础采用混凝土基础, 埋地塑料排水管管基底设200mm粗砂垫层, 管道基础采用弧基角为120°。
2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；《厂区室外生活、消防、工业和回用水管道安装》F449S-S0601-01～11；《厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装》F449S-S0602-01～12；《电力建设安全工作规程》（第一部分: 火力发电厂部分）DL5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分:土建工程）DL/T5210.1-2005；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《给水衬塑复合钢管》CJ/T136-2001；《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程》CECS181-2005；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件《质量、环境、职业健康管理体系程序文件》2007版《质量、环境、职业健康管理体系作业文件》2007版《质量、环境、职业健康管理体系管理文件》2007版3.施工方案要求所具备的条件3.1主要施工机械和仪器3.2现场人员配置施工人员工种统计见下表:劳动力计划表4.施工进度计划厂区室外给排水安装工程: 开工时间2010年06月01日竣工时间2010年12月30日5.施工工艺流程及施工方法5.1.施工工艺流程图纸审核及会审→现场勘查→编制施工作业指导书及报审→机械、设备、材料、人工准备→现场施工技术安全交底→材料验收、报验→测量放线→施工电源及道路布置→土方开挖（凿岩）→人工清槽底（排水）→验槽→铺设粗砂垫层并平整、夯实（混凝土垫层施工）→管道焊接（复合管安装）及阀门安装→检查井、阀门井砌筑→焊口抽检→水压试验→冲洗→验收→回填。
自来水厂建设中的厂区工艺管道施工方案。
一．施工安全保证措施：1.严格遵守国家，行业有关安全技术规定、规范。
2.工程开工前，根据工程特点进行安全交底，制定安全技术措施。
3.设专职安全员定期对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查，进入施工现场人员必须戴安全帽。
4.下管时，沟槽内禁止站人。
5.吊车区域非操作人员禁止入内，吊车机械把杆垂直下，不准站人，吊装下管时，要服从统一指挥，动作要协同一致。
6.现场临时用电必须使用“三相五线制。
”电器设备应做到三级控制二级保护，即电器设备，手持电动工具都必须在漏电保护器控制之下。
各种电动机械设备使用前必须经过检查，合格后方可使用。
7.电器设备金属外壳应有可靠的保护接地，接零。
8.特殊工种人员必须做到持证上岗，安全负责人做好上岗证的检查工作。
9.遇有地下电缆施工中，必须采用人工挖槽，不能使用机械开挖，以免将电缆碰断，并且在下管前要将电缆用工字钢和木板架起后再施工。
10.工程施工后必须有班组施工人员到现场知道并监护正确操作，增强班组施工人员责任心，不野蛮施工。
11.每日工作前，由现场安全负责人做好对施工人员的安全培训并做好记录，负责工程施工安全检查及落实安全操作规程实施，发生不安全因素及时整改。
12.每周由安全负责人对现场及各项设备，机械等进行检查，做好记录。
二．管道焊接前的准备工作1根据图纸设计和标书规定，钢管及附件采用无缝结构或焊接结构，并且要符合最新版本的有关规范或其它被认可的说明书。
2钢管壁后应能承受所需工作压力，并应不小于表中列出的值3加工厂将已卷制合格的钢管进行抛砂除锈或用电动刷进行钢管内、外除锈，将钢管表面氧化皮，锈或污物清除掉。
5除锈后4小时内及时将环氧树脂底漆涂好，然后按图纸设计要求缠绕玻璃布和涂刷环氧树脂面漆，待环氧树脂固化7天后方可铺设施工。
6防腐时距管口15cm，不做防腐，待管道试压合格后再进行防腐。
7焊条直径的选择：三．沟槽开挖：1.开工前应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点为施工依据临时水准点设在与管线相邻的不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上备用。
2.按设计图纸要求放出沟槽中心线，根据管道管径和深度放出坡度开挖线，并洒好白灰线。
3.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2－0.3m 厚土层，人工清理挖至设计标高。
4.沟槽开挖如果需要井点降水，应提前打井抽水，地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。
以免由于挖土速度过快，土层含水量过大导致塌方危险，造成施工困难。
5.沟槽开挖前要对已放线开槽区域内障碍进行调查，对电缆、管道以及地下设施要做标记或加固措施防止因开挖土方造成损失或破坏。
6.沟槽开挖时应有测量人员随时检测，槽底标高不得超挖,如果超挖或扰动了槽底，要回填级配沙石。
，弃土及时用汽车运至指定堆放场地存放，沟槽两侧5m范围内不要堆土，上下沟槽要有安全梯，严禁攀登横撑。
7.沟槽清底后及时报请监理和业主验槽，检查合格后开始管道的安装。
四．关于埋地钢管的环氧煤沥青外防腐和水泥砂浆衬里施工1．为了保证地下钢管外防腐质量，必须在选用环氧煤沥青生产厂家时要进行调查。
对产品的粘度，干燥时间，附着力，强度等要进行检验，确保符合有关的国家标准。
2．玻璃布作为防腐层的加强基布一般采用经纬密度为10根×12根/㎝2为宜，无碱或低碱，无捻，无腊且平纹两边无潮湿的玻璃布。
含腊的玻璃布必须进行脱腊，其产品必须干燥才能使用。
3．环氧煤沥青的防腐等级一般采用加强级或特加强级，加强级做法为：底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆。
厚度大于或等于0.6mm。
特加强级做法为：底漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆－波璃布－面漆－面漆。
厚度大于或等于0.8mm。
特加强级做法一般用于埋深较大的特殊管段，还可以作为施工现场钢管焊口段的防腐层使用。
4．钢管在进行环氧煤沥青防腐前，要进行喷砂或抛丸除锈，其次也可以采用电动钢丝刷进行局部除锈。
使钢管表面无锈，无毛刺，要达到SYJ4007-86中的近白级（Sa2 1/2）。
5．涂料环氧煤沥青防腐分为底漆和面漆两种，分别为甲乙两组份组成，并配有相应的稀释剂配套使用。
底漆和面漆两种环氧煤沥青防腐涂料配料时，要根据当时季节和气温投料。
整桶漆在使用前，必须要充分搅拌，混合均匀。
配制时应先将面漆或底漆，根据计量倒入容器里，在搅拌中倒入固化剂，充分搅拌后待熟化30min后方可使用。
配好的涂料一般最好在4－6h用完。
6．钢管表面除锈合格后要及时涂刷底漆，在干燥天气情况下除锈后4～8内涂完底漆，遇大风或雨雪天气不得施工。
底漆表干后，用底漆加固化剂和滑石粉配制成腻子，将焊缝两侧用腻子刮平，刮顺。
在腻子硬化之前刷第一道面漆，第一道面漆刷完后，要立即緾绕第一道玻璃布并刷第二道面漆。
当第二道面漆表干后刷第三道面漆，表干后再緾绕第二道玻璃布并刷第四道面漆。
当第四道面漆表干后刷第五道面漆直到实干。
如果是特加强级防腐按要求继续按前面方法施工。
管两端各150～250mm范围内不得涂刷，管道安装完成后此范围内再做特加强级防腐即可。
7．緾绕玻璃布时要拉紧，保持表面平整，不得有皱折和空鼓。
玻璃布搭接时长边不得少于20～40mm，短边搭接时不得少于100mm。
每层搭接缝应错开，错开宽度不少于100mm。
要保证各层玻璃布的网眼充满面漆并涂刷均匀，不得裸露玻璃布。
环氧煤沥青玻璃布防腐完成后，必须实干7天后才能投入使用。
8．环氧煤沥青玻璃布防腐完成后，必须经过外观检查和电火花检漏仪检查合格后，才能运往工地使用。
外观检查时要求钢管防腐表面光滑平整，网眼充满面漆并均匀覆盖，网眼不得有皱折和空鼓。
用侧厚仪检测防腐层最薄点不得小于0.6mm或0.8mm。
电火花检漏仪逐根检查时，一般检漏电压为5000V不得检出有不合格点。
不论是外观检验还是电火花检验发现不符合要求时要及时整改，修补。
9．经检验环氧煤沥青玻璃布防腐合格的钢管，要尽快施工，埋地使用。
露天堆放超过3个月的环氧煤沥青玻璃布防腐的钢管都要重新检验，不合格的要将原有的面层打磨掉，要再重新刷两道面漆后方可使用。
钢管水泥砂浆内衬作法：1. 钢管安装复土后，要对钢管内径严格100%除锈。
2. 材料；聚醋酸乙烯乳液，石英砂，425普硅水泥。
水泥为425#普硅水泥，石英砂粒径1.0mm左右，且不大于1.2mm，含泥量不大于2%。
3..配比：1：3（聚醋酸乙烯乳液：水）1：1.5（水泥，石英砂）用乳液溶液搅拌1：2（水泥，石英砂）用乳液溶液搅拌4.塌落度6-8cm，最大不超过10cm。
5.养生不少于7天，且封堵墙，防止通风。
6.分层厚度：先刷一道聚醋酸乙烯乳液，抹4～6mm厚1：1.5砂浆，横向扫毛，间隔12小时后抹2mm素水泥浆，然后抹4～6mm厚1：2砂浆，抹2-3遍，抹压光滑，平整。
7.遇有空鼓开裂应及时返工，空鼓每m2不能超2处，或100cm2。
8.遇有闸阀伸缩节等设备时要严格控制抹砂浆的边界，千万不可将砂浆抹入闸阀的胶圈位臵和伸缩节的缝中，以免影响设备的正常使用。
五．管道的安装：1.焊工必须持证上岗，《施焊范围内的合格资质证》焊接地下压力钢管通常采用手工焊接，采用电焊机，焊条等工具、材料。
2.当第一根管道的标高和中心符合图纸设计后即可定位，如有误差应及时调整。
3.对口时两段钢管端口必须有均匀的坡口，否则在现场用气割现场加工。
加工厚的坡口除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处。
电弧焊管道端修口各部尺寸见施工规范。
4.电弧焊管道端修口各部尺寸:5. 点焊长度的规定：6．各管节对口点焊时，由钢管底口依次向管顶逐点，点焊。
纵向焊缝应错开，其间距：当DN小于600mm时，错缝应大于100mm, 当DN大于600mm时，错缝应大于300mm。
7．对口时内壁要平齐，用长400mm的直尺搭在接口内壁周围顺序贴靠，其错口的允许偏差为0.2壁厚，且不大于2mm，不同壁厚的管节对口时，管壁厚度差不大于3mm，当大于3mm时，应将接口边沿削成坡口，使壁厚一致坡口切削长度为4（壁厚1－壁厚2）。
8．环向焊缝距支架净距不大于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不大于200mm，管道任何位臵不得有十字形焊缝。
9．管道上任何位臵不得随意开孔，干管的纵向，环向焊缝处不得接支管或开孔。
必须开孔时焊缝经无损探伤检查合格后才行。
10．直线管段不宜加短节，必须加短接时，其长度不小于800mm，闭合焊接。
组合钢管固定口焊接，夏季应在气温较低时施焊，（不高于30℃）两管节的闭合焊接，处按以上规定焊接外，必要时与设计院洽商，设柔性接口或伸缩节代替闭合焊接。
11．点焊对称进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并用与焊口相同焊条，钢管的纵向焊接及螺旋焊缝处不得点焊。
12．寒冷的冬季焊接要清除管道上的冰雪，霜露等，工作环境的风力不大于5级，相对湿度不大于90％或雪天时不加保护措施的不得施焊，下雨时严禁施工。
六．阀门及流量计的安装蝶阀的安装与维护注意事项：1、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
2、蝶板在安装时，蝶板要停在关闭的位臵上。
3、开启位臵应按蝶板的旋转角度来确定。
4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设臵牢固的基础。
电磁流量计的安装与维护注意事项：1.、尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2、.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3、流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
4、传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响，电极轴向保持水平为好。
垂直安装时，流体应自下而上流动。
七.钢管的管道水压试验：1.管道安装合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。
2.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查。
管件的支墩，锚固应采用砖墙，混凝土，设施应已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。
对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。
3.试压管段的后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙，混凝土，板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背的稳定性，后背墙面必须平直与管道轴线用天然土壁做管道试压打压后背，一般需留7－10m沟槽原状土不开挖。
对于试压后背的长度和宽度，应进行安全核算。
4.钢管管道水压试验压力为：工作压力P，试验压力P＋0.5。
水压试验管段的浸泡不少于24h。
管道试压前2－3天，向试压管道内充水。
水源选用洁净无污染水，由管道低端注入，此时应打开排气阀排气。
停止充水，宜在不大于工作压力条件下浸泡24小时后再进行试压。
