涂附磨具的选择和使用.

涂附磨具在模具制造中的应用研究【引言】在现代工业制造中，模具是不可或缺的工具，广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。

模具的制造工艺对产品质量和制造效率都有重要影响。

涂附磨具作为一种先进的表面处理技术，在模具制造中得到了广泛的应用。

本文将探讨涂附磨具在模具制造中的应用研究，重点分析其优势和应用案例。

【涂附磨具的概述】涂附磨具是一种将磨粒均匀分散在聚合物基质中，并通过涂覆在工件表面形成一个均匀的镀层的技术。

这种涂附磨具具有高温稳定性、抗磨损性和化学惰性等优点，能够显著提高模具表面的硬度和抗磨损性能。

【涂附磨具在模具制造中的优势】1. 提高模具表面硬度：模具制造过程中，表面硬度是关键指标之一，涂附磨具可以在模具表面形成一层均匀且高硬度的涂层，显著提高模具的耐磨性能，延长模具寿命。

2. 降低模具摩擦系数：涂附磨具具有低摩擦系数和良好的自润滑性能，可以降低模具与工件之间的摩擦，提高工件表面的光洁度，减少因摩擦引起的损伤。

3. 提高模具的抗腐蚀性能：涂附磨具不易受化学物质腐蚀，保护模具不受腐蚀和磨损，提高模具在恶劣环境下的使用寿命。

4. 提高模具的加工精度：涂附磨具可以填补模具表面小孔隙，提高模具的表面质量和加工精度，减少次品率。

【涂附磨具在模具制造中的应用案例】1. 塑料模具涂附磨具的应用：塑料模具在使用过程中往往面临高温、高压和化学腐蚀等挑战，涂附磨具的高温稳定性和耐化学性能可以提供有效保护。

通过在模具表面涂附磨具，可以显著提高模具的抗腐蚀性能和耐磨损性，延长模具的使用寿命。

2. 金属模具涂附磨具的应用：金属模具往往需要经过复杂的加工和调试过程，表面易受磨损和腐蚀。

涂附磨具可以提高金属模具的硬度和抗磨损性，减少模具在加工过程中的损伤，提高产品的成品率。

3. 压铸模具涂附磨具的应用：压铸模具在高温状态下会受到严重的热腐蚀和高温疲劳损伤，涂附磨具可以有效提高模具的耐高温性能，延长模具的使用寿命，减少模具维修和更换的次数。

涂附磨具磨料及粒度杂谈--赵新立加入收藏字号：大中小【打印】2011-05-26 来源：《中国涂附磨具》2010 第1期随着中国经济的高速发展，涂附磨具在我国的发展是迅猛的。

从手工使用的、品种单一的张页式砂布砂纸，到现在使用的纸、布、复合基、钢纸、无纺布等基材，到砂页、砂卷、砂带、异型制品的砂盘、砂页盘、砂页轮等等，众多的品种构成现代的、完善齐全的涂附磨具加工体系。

这一发展过程仅仅用了不到三十年的时间，特别是近十几年来，涂附磨具生产企业更是蓬勃发展，在市场强劲需求的带动下，现在用于转换为砂带的全树脂涂附磨具产品的产量已经超过三千万平方米。

涂附磨具的高速发展形势是客观的，在涂附磨具的磨削主体——磨料上也进入了新的发展时期。

过去涂附磨具常用的磨料如棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅等“焕发青春”，新品种磨料层出不穷，如锆刚玉、陶瓷刚玉、煅烧刚玉、半脆刚玉乃至CBN、人造金刚石等，还有空心球磨料、堆积磨料、软木磨料、混合磨料等新的组合，等等这些，都为涂附磨具注入新的活力。

可以这样讲，磨料是涂附磨具的灵魂。

回顾涂附磨具的定义：涂附磨具是用粘结剂将磨料粘附在可挠曲的基材上制成的磨具。

从涂附磨具的定义就可以确定涂附磨具的结构：由图看出，涂附磨具在绝大多数情况下是一种单层磨料的磨具，其性能是由各个部分综合决定的。

现代涂附磨具生产工艺除了对于磨料、植砂密度的要求外，对基材、粘结剂的要求是极为严格的。

从涂附磨具的结构上得出：涂附磨具可以理解为具有众多磨粒构成的多刀多刃的刀具。

涂附磨具的磨粒是均匀的分布在基材表面的，基本上是单层分布。

涂附磨具表面的磨粒有很好的等高排列，特别是现代化的涂附磨具生产采用静电植砂工艺，保证了磨料的尖角朝外，磨料定向排列。

涂附磨具表面磨粒的定向排列和等高性，是涂附磨具保持磨削的高效率和冷态磨削的重要因素。

涂附磨具的磨削具有弹性的、高效的、冷切削的磨削特点，广泛应用于：①大型的平面厚、薄板材，包括金属带材的加工；②大批量生产的各种金属、非金属工件的加工；③复杂型面工件的成型磨削与抛光；④各种直径的金属管、棒、辊材的外圆磨削、弯曲面磨削、内圆磨削等；⑤利用页轮或筒型砂套可以替代抛光轮的抛光；⑥盘状产品用于大型壳体、箱体、船体、桥梁等的磨焊缝、去毛刺、大面积除锈等方面，高效、方便、安全。

涂附磨具基材种类与制作处理作为砂带构成的三大要素之一的基材是砂带磨粒和粘剂的载体，同时砂带特性的诸多方面也由基材体现，如砂带的柔性是由基材转移而来，尺寸规格也取决于基材尺寸，接头形式也主要是对基材进行。

可见基材的好坏将直接影响着砂带加工特性及寿命。

再从砂带的加工过程看，基材要求所传递的功率，承受加工中的机械力及高温时既不伸缩，也不断裂。

这就不仅要求基材具有一定的抗拉强度，抗剪强度，抗破裂强度，热稳定性，而且要有一定的韧性，尺寸精度以减少砂带运转中的疲劳破坏，冲击振动等，同时还因为基材的质量将通过磨粒而反映到加工件表面上去。

不同的基材，不同的基材编织方式及制造工艺将决定不同性质的基材及其应用场合，基材也是涂覆磨具研究发展的一个极其重要的方面。

1 基材的种类及应用常用的基材有以下几类：纸、胶膜、布、硫化纤维、聚酯纤维及复合基材等。

每种基材又根据所需的柔性，强度及材料去除率又可分为不同的强度等级。

1.1 纸基材和胶膜基材纸用作基材历史久远，成本低，其表面平整，加工表面粗糙度比布基材的低，但强度和韧性较差，负载能力不如布基材。

胶膜用作基材国内还少见，在国外(如英国)已有应用并作为高精度磨具的发展方向之一，但它和轻载纸一样受到粗加工中传递功率大、承受压力高的限制而常用于轻载的手动抛光及木材加工中。

随着制造技术的进步，人们已能生产出高强度的重载纸，重载纸生产过程中加入了高聚物使其强度进一步提高。

以往的纸基材都是把三层或四层或更多层的纸叠合在一起以获得所需的强度，而重载纸只需一层或两层所获得的强度还更大，且热敏感性小。

纸基材无论从长度还是宽度上都比较易于获得，因而纸基材越来越受青睐。

我国原来试制的环形纸砂带只能用于低负荷的精磨或抛光中，但自从二砂引进涂覆磨具生产线后，现可生产不同规格及用途的纸基砂带供选用，且强度较高，但对重载纸的研制还缺乏。

然而，重载纸是基材发展的一个重要方向。

为了提高纸基材湿磨削的强度及柔性，常在纸基中添加或涂覆橡胶、树脂或其他材料。

涂附磨具名词解释
涂附磨具(英语:Masked砂轮)是一种用于打磨金属、陶瓷、玻璃等材料的加工工具。

涂附磨具通常由一个或多个砂轮和一个外套组成,砂轮的表面上涂有一层涂料,使砂轮可以粘附到需要打磨的材料上,进行打磨。

涂附磨具的砂轮表面通常有不同类型的涂层,以适应不同的加工需求。

例如,一些涂附磨具可以使用高硬度的涂层来加工高硬度的材料,而另一些涂附磨具可以使用软涂层来加工较软的材料。

不同类型的涂层还可以使涂附磨具具有不同的磨削力和适用范围,以满足不同的加工需求。

除了用于金属加工外,涂附磨具还可以用于其他材料的加工,如陶瓷、玻璃和塑料等。

在涂附磨具的使用中,通常需要将涂附磨具粘附到加工表面上,然后通过旋转砂轮来去除材料表面的瑕疵或达到所需的形状和尺寸。

随着技术的发展,涂附磨具的应用范围也在不断扩大。

例如,现代涂附磨具可以使用智能化控制系统,提高生产效率和加工质量。

同时,涂附磨具的设计和制造也更加注重环保和可持续性,以应对日益严格的环保法规和社会需求。

涂附磨具的分类及属性磨料磨具具有“工业牙齿”之称，而其中的涂附磨具则被誉为“工业美容师”。

在国内大部分书籍和教材中，涂附磨具的定义是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具，分类包括了布、纸、无纺布等基体制成的卷状、页状、带状、盘状和异形品；包括了棉、麻、毛制成的抛光制品和固体、液体研磨剂。

关于要不把无纺布磨具和抛光材料及制品归入涂附磨具大类中，业界一直存在不同的声音。

全球磨料磨具行业巨头——诺顿针对欧洲和美洲的分类也不一样，针对欧洲市场，诺顿把涂附磨具和无纺布归类在一起；针对美洲市场，则明确分开；对于棉、麻、毛抛光制品和研磨剂则有单独的分类。

爱锐网在查询了大量其他知名企业发行的产品手册及其网站的分类，倾向于诺顿针对美洲市场的分类。

爱锐网针对电子商务的特点，把整个涂附磨具分成了Coated Abrasives(涂附磨具)、Non-woven Abrasives(无纺布磨具)和Buffing & Polishing(抛光材料及制品)三个分类。

本文只针对Coated Abrasives(涂附磨具)进行说明。

业界一直强调传统的涂附磨具“三要素”原则——粘结剂、磨料和基体贯穿整个涂附磨具产品属性。

但针对产品“跨分类”原则，在基体部分，用户可以选择无纺布，但爱锐网推荐凡是无纺布基体制成的磨具加入Non-Woven Abrasives(无纺布磨具)会更合适。

图1：涂附磨具分类如图1所示，正如在《实现涂附磨具在电子商务网站上的分类》一文中，笔者推荐以形状和规格作为分类的第一原则，爱锐网把涂附磨具按形状分成七个大类：砂卷、砂页、砂带、砂盘、砂页盘、砂页轮和异形品，又把砂卷分为大卷和小卷；砂盘分为钢纸砂盘、砂布盘和砂纸盘、砂盘卷、其他；异形品分为砂套、砂布磨头、方形/十字砂垫(不知道怎么翻译)和其他。

一、砂卷卷状涂附磨具可以作为砂页、砂卷、砂盘的原材料，爱锐网把强调原材料的砂卷放入Jumbo Rolls(涂附磨具大卷)；卷状涂附磨具经过裁切后也可以作为商品直接出售，爱锐网把强调商品的砂卷放入Shop Rolls(涂附磨具小卷)。

超硬材料涂附磨具发展现状随着现代制造业的不断发展，对于高效、精度和质量的要求越来越高，磨削技术作为一种高效的加工手段得到了广泛的应用。

而磨具作为磨削技术的重要组成部分，其性能的提高对于提高磨削加工的效率和质量具有重要的意义。

超硬材料涂附磨具由于其硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀等优点，成为了磨削加工中的重要工具之一。

本文将从超硬材料涂附磨具的基本概念、制备工艺、性能及应用等方面进行探讨。

一、超硬材料涂附磨具的基本概念超硬材料涂附磨具是指在普通磨具表面涂覆一层超硬材料的磨具。

超硬材料主要包括金刚石、立方氮化硼和碳化硅等。

超硬材料涂附磨具的制备方法主要有物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积等几种。

二、超硬材料涂附磨具的制备工艺1、物理气相沉积法物理气相沉积法是指利用高温高压条件下，将超硬材料原料加热至气化状态，然后通过气体流动将气态原料输送到基体表面，最后在基体表面上形成一层超硬材料膜的制备方法。

物理气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是制备过程简单、成本低、膜层结构致密、附着力强等。

2、化学气相沉积法化学气相沉积法是指利用化学反应将气态原料沉积在基体表面上形成膜的制备方法。

化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、膜层厚度均匀、成膜速度快、附着力强等。

3、物理化学气相沉积法物理化学气相沉积法是指在物理气相沉积法的基础上，通过引入化学反应的方法，使沉积速率得到提高的制备方法。

物理化学气相沉积法制备超硬材料涂附磨具的优点是膜层结构致密、附着力强、成膜速度快、膜层厚度均匀等。

三、超硬材料涂附磨具的性能1、硬度超硬材料涂附磨具的硬度远远高于普通磨具，一般可以达到3000-4000HV，甚至可以达到5000-6000HV。

2、耐磨性超硬材料涂附磨具的耐磨性能优异，可以延长磨具的使用寿命，减少更换磨具的次数。

3、耐高温性超硬材料涂附磨具的耐高温性能优异，可以在高温下长时间使用而不会失去其性能。

涂附磨具的应用
涂附磨具是一种在制造过程中广泛使用的工具，用于磨削、抛光和切割各种材料。

其应用包括但不限于金属、玻璃、陶瓷、塑料和水泥等材料的加工。

涂附磨具的工作原理是将磨粒或磨料附着在载体上，然后在工作表面上进行运动，使其与工件接触，达到磨削和抛光的效果。

这种磨具具有高效、低成本、良好的加工质量和长寿命等优点。

在金属加工中，涂附磨具可以用于去除锈蚀、减少表面毛刺、加工滑动表面以及打磨和抛光工件。

在玻璃和陶瓷加工中，涂附磨具用于制作透镜、光学器件和电子元件等精细零件。

在水泥加工中，涂附磨具可以用于平滑水泥表面，达到精细的效果。

总之，涂附磨具在各种加工领域中都拥有广泛的应用，其质量和性能也在不断提高和升级，为制造业的发展和进步做出了重要贡献。

涂附磨具制造技术第一章概述第一节涂附磨具的定义和结构涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。

它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。

涂附磨具由三大部分组成：基体、磨料和粘结剂，又称三要素。

基体：磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性的主导因素。

涂附磨具的基体主要有：布、纸、纤维和复合基体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关，而且还与被处理的方法有关。

基体处理是通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能，满足涂胶植砂和磨削使用的工艺过程。

一般基体处理可分为非耐水处理和耐水处理两大类，根据磨削条件不同，还可以对基体进行柔软处理、耐高渗处理、耐油处理及静电处理等。

磨料：起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然金刚砂等。

磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料国标。

；.植砂密度：对涂附磨具的质量和使用性能也是一个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密程度。

粘结剂：将磨料与基体牢固地粘结在一起，它可以为底胶、复胶和基体处理剂。

涂附磨具作为研磨抛光工具，它的性能主要由下列因素来决定：基体、基体处理、磨料、粒度、植砂、密度、粘结剂、粘结强度、超涂层及形状尺寸等。

第二节涂附磨具的分类涂附磨具其制造方法不同，产品形状、基体、磨料、粘结剂等不同，使其具有不同的性能和用途。

一、根据基体和使用方法不同分类我国将涂附磨具分为四大类,见表1-2。

二、根据粘结剂和基体处理方法分类在国际上普遍根据粘结剂和基体处理的不同方法，把涂附磨具分为四大类，见表1-3。

根据基本处理方式和粘结剂种类分类的涂附；.磨具名称和代号。

三、根据磨料材质、粒度分类磨料材质表示磨料的种类和性能，磨料粒度是表示磨料的粗细大小，以磨料的材质分类见表1-4。

按磨料材质分类的涂附磨具名称和代号；.按磨料的粒度分类：金相砂纸以微粉为磨料，其粒度号分为W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5。

超硬材料涂附磨具发展现状随着制造业的不断发展和技术的不断进步，超硬材料涂附磨具已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

超硬材料涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

一、超硬材料涂附磨具的定义超硬材料涂附磨具是指在普通磨具的表面上涂覆一层超硬材料，以提高磨具的硬度、耐磨性和使用寿命。

超硬材料涂附磨具主要包括金刚石、立方氮化硼、金刚石复合材料等。

二、超硬材料涂附磨具的分类1.金刚石涂附磨具金刚石涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层金刚石粉末，并通过高温高压技术将金刚石粉末与磨具表面结合起来。

金刚石涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

2.立方氮化硼涂附磨具立方氮化硼涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层立方氮化硼粉末，并通过高温高压技术将立方氮化硼粉末与磨具表面结合起来。

立方氮化硼涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

3.金刚石复合材料涂附磨具金刚石复合材料涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层金刚石复合材料，并通过高温高压技术将金刚石复合材料与磨具表面结合起来。

金刚石复合材料涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

三、超硬材料涂附磨具的制备技术超硬材料涂附磨具的制备技术主要包括化学气相沉积、物理气相沉积、电化学沉积、热喷涂等技术。

1.化学气相沉积化学气相沉积是指利用化学反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

化学气相沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

2.物理气相沉积物理气相沉积是指利用物理反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

物理气相沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

3.电化学沉积电化学沉积是指利用电化学反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

电化学沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

4.热喷涂热喷涂是指利用高温高压的气体将超硬材料喷涂在磨具表面的技术。

超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用研究1. 引言陶瓷材料在各个领域随着其独特的性质和广阔的应用前景受到越来越多的关注。

然而，由于其硬度高、脆性大的特点，传统的加工方法对于陶瓷材料加工存在一定的困难。

超硬涂附磨具作为一种新型的加工工具，具有高硬度、高耐磨性和高加工精度的优势，在陶瓷加工中得到了广泛的应用。

本文旨在研究超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用现状、存在的问题及解决方法。

2. 超硬涂附磨具的研究现状超硬涂附磨具是利用薄膜技术将超硬材料涂附在金属或非金属的基体上制成的一种综合性磨具。

它主要由基体材料、包覆层和悬浮剂构成。

超硬涂附磨具具有优秀的硬度、磨损和化学稳定性，并且通过调整基体材料和包覆层的组合可以实现针对不同材料的加工。

因此，超硬涂附磨具在陶瓷加工中具有广泛的应用前景。

3. 超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用案例目前，超硬涂附磨具在陶瓷加工中已经被广泛应用于多个领域。

例如，超硬涂附磨具可以用于磨削陶瓷的表面，以消除加工过程中产生的毛刺和粗糙度，提高陶瓷制品的表面质量。

此外，超硬涂附磨具也可以用于陶瓷材料的切削加工，提高加工效率和加工质量。

同时，超硬涂附磨具还可以用于陶瓷的抛光和研磨，以达到更高的光洁度和平整度要求。

4. 存在的问题及解决方法在超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用过程中，还存在一些问题需要解决。

首先，超硬磨具在高速磨削时容易产生高温，导致磨削表面出现热裂纹，降低陶瓷制品的加工质量。

解决这个问题的方法是通过冷却液的喷洒来降低温度。

其次，由于陶瓷材料的脆性，超硬磨具容易出现断裂现象。

为了解决这个问题，可以采用增加涂层厚度、改进包覆材料和加强磨具结构设计等手段。

此外，超硬涂附磨具在使用过程中还存在磨削精度不高、磨具寿命短等问题，需要进一步研究改进。

5. 未来的发展方向超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用已经取得了一定的成就，但仍有许多可以改进和发展的地方。

未来的研究可以从以下几个方面展开。

首先，可以进一步改进超硬磨具的涂层技术，提高磨具的硬度和耐磨性。

超硬材料涂附磨具的特点及应用摘要：本文介绍了金刚石、立方氮化硼砂带所具有的特性及国内外发展情况。

因超硬材料砂带具有高效、精密、节能、节材、环保的特点。

加之我国既是超硬材料大国，又是机械制造大国，具有开发和应用超硬材料涂附磨具的优势，目前我国超硬材料砂带已研制成功并量产，为开展难加工材料和复杂型面的磨削试验和加工创造了条件，促进我国高端装备制造业的发展。

关键词：金刚石、CBN砂带、砂带磨削、高效、节能、环保。

1、引言高效、精密、节能、节材、环保是现代制造业发展的总趋势。

超硬材料（金刚石与立方氮化硼）工具，包括超硬材料砂带，将在这个发展过程中扮演重要角色。

将超硬材料应用于涂附磨具，在我国还刚刚开始，笔者有幸成为它的开拓者之一，采用金刚石和立方氮化硼作磨料成功生产出砂带、砂盘和砂套、页轮、磨盘等，并开始规模生产及应用。

本文就大力发展超硬材料涂附磨具的重要性、必要性和可行性谈点粗浅的看法。

金刚石、立方氮化硼（CBN）是目前世界上已知的硬度最高的两种材料（详见表1. 各种物质的莫氏硬度表）。

由于其硬度高、耐磨性好、导热率高等，是普通磨料（刚玉和碳化硅）无法比拟的。

用超硬磨料加工硬脆和硬韧性难加工工件时，其消耗量极小，而且可以较长时间保持其锋利度和磨具外形，不仅可以保证工件的加工精度，而且大大提高了加工效率，同时解决了对环境的污染问题，符合国家在制造业中所推行的节能、节材、环保、低碳等发展战略。

西方发达国家从解决难加工材料的磨加工、提高磨削效率和对人体健康和环保的目的出发，已兴起使用超硬材料制造涂附磨具。

目前美国、德国、英国、瑞士等国家均有相关产品的生产与销售，而且形成系列超硬材料涂附磨具产品。

２、超硬材料砂带的现状超硬材料涂附磨具是指用粘结剂把超硬材料（人造金刚石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性可挠曲基材上的磨具。

随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展，各种新型材料的不断出现，高端装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，涂附磨具亦向高效率、长寿命和超精密的方向发展。

超硬材料涂附磨具摘要：文章介绍了当代涂附磨具尤其是超硬材料涂附磨具的发展情况，在指出涂附磨具尤其是超硬材料涂附磨具的发展方向，分析我国涂附磨具产品的存在问题的基础上，依次介绍分析了砂带的磨削机理与特点，超硬材料涂附磨具的类型和规格，超硬材料涂附磨具生产工艺流程，超硬材料涂附磨具生产设备以及当前研制超硬材料涂附磨具的着重点。

关键词：超硬材料涂附磨具；金刚石工具；综述，集体；磨料；粘接剂超硬材料涂附磨具是指用粘接剂把超硬材料（人造金刚石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性，可挠曲基材上的磨具。

目前，磨料固结磨具，涂附磨具和超硬材料磨具（包括固结磨具和涂附磨具）行业已发展为规模大，品种多，门类齐全的工业体系。

涂附磨具由于其产品的多样性，涉及使用范围极广，如航空航天，汽车，机械加工，木材加工，玻璃，造船，建筑，自行车，不锈钢制品，硬质合金制品等制品，零件的表面磨削，抛光，修饰，均要选用涂附磨具，所以国际市场占有率在不断上升。

美国2002年的磨具工业产值是32亿美元，其中涂附磨具（包括超硬材料涂附磨具）相关产品为16亿美元，占50%。

在我国，涂附磨具工业也逐步成为磨料磨具行业中新的经济增长点，并随我国经济的高速发展而得到突飞猛进的发展。

随着现代机械加工工业的不断发展及各种新型材料的不断出现，对制品，零件的加工精度和表面粗糙度的要求越来越高，这就要求相应的先进的磨削技术和磨具，尤其是涂附磨具向更高效，高寿命和超精密的方向发展。

为此，超硬材料涂附磨具的研制和使用异军突起，在涂附磨具中的占有率逐年增加，在汽车工业，电子工业，玻璃加工，宝石加工，不锈钢，淬火钢等难加工材料的特殊加工领域得到了广泛的应用。

世界著名的磨具公司，如美国3M 公司，NORTON公司的产品目录中有大量的超硬材料涂附磨具产品。

国外在汽车工业中，汽车车身的抛光和发动机曲轴，凸轮轴的加工否是用高档超硬材料砂纸和聚酯薄膜圆片进行的，而我国目前在汽车制造行业，正在大量使用进口的高档涂附磨具，其中很大比例是超硬材料涂附磨具。

涂附磨具名词解释
涂附磨具是一种通过涂附、粘贴或嵌入的方式将磨料固定在基材上的磨具，通常用于打磨、抛光、研磨和切割各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、石材和木材等。

涂附磨具的制作过程通常包括以下几个步骤:
1. 制备磨料：涂附磨具使用的磨料通常包括氧化铝、碳化硅、金刚石和立方氮化硼等。

这些磨料可以通过粉碎、研磨和筛分等方式制成。

2. 制备基材：涂附磨具的基材通常由塑料、木材、金属或织物等制成。

制备基材的过程包括切割、成型、烘干或加热等步骤。

3. 涂附磨料：将制备好的磨料加入到基材的涂层中，通常使用涂附机或手动涂附的方式将磨料均匀分布在基材表面。

4. 固化：将涂附好的磨具进行固化处理，通常使用高温、高压或紫外线等方式进行固化。

5. 加工：将涂附磨具进行切割、打磨、抛光等加工处理，以获得所需的形状和精度。

涂附磨具的优点包括:
1. 生产效率高：涂附磨具可以自动化生产，提高了生产效率和质量。

2. 操作简单：涂附磨具的使用方法简单，不需要太多的专业技能和知识。

3. 适用范围广：涂附磨具可以用于打磨、抛光、研磨和切割各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、石材和木材等。

4. 磨料选择多样：涂附磨具的磨料选择多样，可以根据需要选择合适的磨料和磨具。

涂附磨具的缺点包括:
1. 易损性：涂附磨具在使用过程中会受到磨损和损坏，需要定期更换。

2. 对环境的污染：涂附磨具在生产过程中会产生废气和粉尘，对环境造成污染。

3. 不适合处理复杂表面：涂附磨具适合处理简单的表面，对于复杂的表面处理效果不佳。

涂附磨具的应用领域
涂附磨具是一种常见的磨料加工工具，它可以使用不同的材料和涂层种类，在不同的应用领域发挥其优越性能。

下面我将介绍涂附磨具的几个主要应用领域。

首先是气动组件加工。

在航空航天等领域，气动组件的高精度要求对磨具的要求非常高，而涂附磨具在高速机械加工过程中可以提供更好的切削效果和更长的使用寿命。

另外，在制造工艺中，涂附磨具还可以起到减少加工时间和提高加工准确度的作用。

其次是半导体材料的加工。

半导体器件的制造对于细微加工技术的要求非常高，而涂附磨具可以提供更加精准的切削效果和更长的使用寿命。

此外，使用涂附磨具可以减少加工中产生的静电影响，降低半导体器件的电压漂移和本底噪声。

第三是工具制造。

涂附磨具具有较高的硬度和结实的外表，这一特性使得涂附磨具成为制造切削工具的理想材料。

同时，涂附磨具也可以被用于其他类型的工具制造，例如包括冲压件、铸造、注塑等等。

另外一个应用领域是汽车零部件加工。

在汽车产业中，涂附磨具可以被用于生产重要的部件，例如引擎缸体和缸头，活塞轴和连杆等等。

使用涂附磨具可以使车辆开发商减少生产时间和成本，同时也可以提
高产品的质量和使用寿命。

最后一个应用领域是医疗器械制造。

涂附磨具的特性使得它成为医疗
器械零部件加工的重要选择，例如头盖骨和关节，以及其他外科工具。

这一应用领域的特殊要求需要磨具具有其它特殊的性能，例如强度和
耐腐蚀性。

总之，涂附磨具在许多应用领域都扮演着重要的角色。

随着技术的不
断发展，涂附技术将会得到更广泛的应用，并且涂附磨具也将持续发
挥其优越的性能和质量。

涂附磨具发展现状
磨具是现代工业中一种重要的加工工具，常用于金属加工、石材加工等领域。

涂附磨具是指将磨粒固定在基材上并涂附颗粒以提高磨具使用寿命和加工效率的一种磨具形式。

随着工业技术的不断发展和市场需求的增长，涂附磨具在近年来得到了广泛应用，并取得了一定的发展。

目前，涂附磨具的发展主要表现在以下几个方面：
1. 材料的改进：传统的涂附磨具主要采用金刚石、碳化硅等硬质颗粒作为磨料。

然而，随着材料科学的进步，新型的超硬材料如立方氮化硼等也被用于制备涂附磨具，提高了磨具的硬度和耐磨性。

2. 工艺的创新：涂附磨具的制备工艺也在不断创新。

传统的涂附磨具主要通过物理或化学方法将磨料固定在基材上，但这种方法存在颗粒易脱落的问题。

近年来，使用电化学沉积、溶胶-凝胶等新工艺制备涂附磨具，能够提高磨粒的粘附力和加工性能。

3. 技术的提升：随着工业自动化和数字化的发展，涂附磨具的生产技术也得到了提升。

现在很多涂附磨具的制备过程实现了自动化控制，提高了生产效率和产品的一致性。

4. 应用的拓展：除了传统的金属加工和石材加工，涂附磨具也开始在其他行业得到广泛应用。

例如，在光学和电子行业，涂附磨具用于玻璃的抛光和精密零部件的加工，极大地提高了产
品的质量和加工效率。

综上所述，涂附磨具作为一种高效、耐磨的加工工具，在现代工业中发挥着重要作用。

通过材料的改进、工艺的创新、技术的提升和应用的拓展，涂附磨具在发展中不断突破，为工业生产提供了更多选择和可能性。

涂附磨具的选择和使用
一、涂附磨具的选择
1、涂附磨具的材料：涂附磨具磨头一般以钢铁及合金钢经高温打磨
制成，也可以采用陶瓷、陶粒和其他材料制作；
2、涂附磨具的结构：一般为立式结构，也有单轴联轴器和单、双管
联轴器结构；
3、涂附磨具速度：一般需求高精度磨削时，涂附磨具转速应在慢速，通常为400-800 r/min；
4、涂附磨具功率：功率较大，一般低于20KW；
二、涂附磨具的使用
1、安装：涂附磨具的安装应用专业的安装工具，将涂附磨具与机床
型号严格匹配，以确保机床正确无误。

2、涂附：涂附磨具表面应平整光滑，磨头应涂附后反复检验确保度
正确无误，要求涂附磨具在机床的XYZ方向上均有良好的密合性，以保证
磨削效果和精度；
3、运转：将涂附磨具正确安装后，要求其摆动自如，无明显的摩擦感，并能正常运转，以保证磨削质量；
4、润滑：运转前应充分润滑涂附磨具表面，以减低摩擦阻力，降低
耗能，提高磨削效率；
5、更换：使用过程中，要随时监察涂附磨具的磨头，如发现变形或
磨损不平，则应及时更换，以保证磨削质量。