超硬材料涂附磨具_上_

超硬磨具的分类及属性行业内，一般认为只要是超硬材料制成的产品均为超硬材料制品，包含了磨具、刀具、钻具、修整工具、拉丝模等等。

在这里，超硬制品被分成了两部分，一部分以磨具为主，称为Super Abrasives（超硬磨具）；剩下的制品以工具为主，称为Diamond Tools (金刚石工具)。

关于超硬材料及制品中的翻译，这里以Superabrsive是超硬磨料，Super Abrasives是超硬磨具为准。

本篇主要介绍超硬磨具的分类及属性。

如图1所示，超硬磨具被分成了十一个二级分类，和三个三级分类。

一、Superabrasive Wheels 金刚石砂轮此分类的准确翻译应为超硬砂轮，但在行业中，鲜有这样的叫法，所以仍以金刚石砂轮为翻译。

超硬砂轮是超硬磨具中最重要的分类，主要有两种：Diamond Grinding Wheels 金刚石砂轮和CBN Grinding Wheels CBN砂轮。

两个分类中的属性除了磨料字段不一样，其余均一致，如下：Shape 形状：Straight 平行、Tapered 锥形、Cylinder 筒形、Straight Cup 杯型、Flaring Cup 碗型、Dish 碟形、Specialty 异形Diameter 直径：收集了25mm-650mm的常见直径Applications 应用：Cylindrical /Centerless 外圆磨/无心磨、Internal /Bores 内圆磨、Surface / Creepfeed Grinding 平面磨/缓进给、Toolroom/Sharpening 工具磨/刃磨、Cutting-off 切割、Woodworking 木材加工、Specialty 专用砂轮Abrasive Grain磨料：Natural Diamond 天然金刚石、Synthetic Diamond 人造金刚石、Coated Diamond 涂层金刚石、Other 其他Grit Size 粒度：用户自己填写Concentration 浓度：200%、150%、125%、100%、75%、50%、25%Bonding Agent结合剂：Vitrified 陶瓷结合剂、Resin 树脂结合剂、Metal 金属结合剂、Electro-plated 电镀、Other 其他Work Condition 应用条件：Dry 干、Wet 湿、Dry / Wet 干湿两用其中的Abrasive 磨料字段，CBN砂轮为：Cubic Boron Nitride 立方氮化硼和Coated cBN 涂层立方氮化硼二、Diamond Cup Wheels 金刚石磨轮金刚石磨轮或者碗磨是由金刚石刀头焊接或者冷压在金属基体上而成；金刚石刀头是通过人造工业金刚石和其它的金属粉末，冷压和热压烧结而成，然后焊接在碗形状的金属基体上。

超硬材料磨具的选择与使用一、超硬磨料磨具特性的选择1.、磨料的选择：RVD金刚石的树脂结合剂砂轮制品具有产品锋利、磨削速度快，金刚石不易脱落等特点，广泛应用于玻璃、硬质合金、宝石、陶瓷、木材加工以及大理石花岗岩的抛光磨削等行业。

RVD 特点：晶型不规则、自锐性好、表面粗糙与树脂结合剂粘结牢固。

MBD金刚石晶型较不规则，透明度较好，热稳定性较好，抗冲击性较好，适用于金属结合剂制品，具有耐磨性好、杂质含量低、强度高、使用寿命长等特点，适用于金刚石锯切片、金刚石地质钻头、金刚石电镀工具等。

MBD8：产品晶型规则，含有较多立方八面体结构晶体，产品的热稳定性和冲击韧性较高，适用于磨削硬度较高的材料。

MBD6：晶型比较完整，含有一定比例的立方八面体结构晶体适中，适用于磨削陶瓷、石材、玻璃等材料。

MBD4：一种中等强度产品，晶型较完整，适用于磨削中等强度的材料。

MBD2：产品的冲击韧性和热稳定性相对较低，适用于制造使用要求不高的金属结合剂工具，也用于制造陶瓷结合剂工具。

SMD 特点：晶型完整，表面光滑，抗压强度高。

用于制造切割工具、地质钻头、修整工具等。

CBN砂轮的优点：1、对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好磨削性能。

2、磨削力小，耐用度高。

3、同一砂轮通常可磨削不同材料，不同规格的工件，尤其是适用于在多品种中，小批量生产和数控，柔性制造系统，微机集成制造时使用。

4、加工表面质量高、无裂纹、不易烧伤。

5、容易保持尺寸精度。

6、综合经济效益比不同砂轮明显提高，磨损小、寿命长、效率高。

CBN 特点：CBN是硬度仅次于金刚石的超硬磨料，与人造金刚石相比，它具有热稳定性好，与铁族金属化学惰性大等特点，适宜加工高矾钢、高速钢与合金钢等金属材料。

金刚石微粉是将人造金刚石单晶经过精加工后制成的一种极细的新型超硬材料。

它广泛应用于机械﹑电子﹑航天﹑航空﹑光学仪器﹑玻璃﹑陶瓷﹑石油﹑地质﹑军工等领域和部门﹐是研磨拋光硬质合金﹑陶瓷﹑宝石﹑光学玻璃等高硬度材料的理想材料。

涂附磨具名词解释
涂附磨具(英语:Masked砂轮)是一种用于打磨金属、陶瓷、玻璃等材料的加工工具。

涂附磨具通常由一个或多个砂轮和一个外套组成,砂轮的表面上涂有一层涂料,使砂轮可以粘附到需要打磨的材料上,进行打磨。

涂附磨具的砂轮表面通常有不同类型的涂层,以适应不同的加工需求。

例如,一些涂附磨具可以使用高硬度的涂层来加工高硬度的材料,而另一些涂附磨具可以使用软涂层来加工较软的材料。

不同类型的涂层还可以使涂附磨具具有不同的磨削力和适用范围,以满足不同的加工需求。

除了用于金属加工外,涂附磨具还可以用于其他材料的加工,如陶瓷、玻璃和塑料等。

在涂附磨具的使用中,通常需要将涂附磨具粘附到加工表面上,然后通过旋转砂轮来去除材料表面的瑕疵或达到所需的形状和尺寸。

随着技术的发展,涂附磨具的应用范围也在不断扩大。

例如,现代涂附磨具可以使用智能化控制系统,提高生产效率和加工质量。

同时,涂附磨具的设计和制造也更加注重环保和可持续性,以应对日益严格的环保法规和社会需求。

超硬涂附磨具的表面改性及其对磨削性能的影响引言：超硬涂附磨具是一种被广泛应用于各个领域的磨削工具，其具有硬度高、耐磨损、切削性好等特点。

然而，由于其表面粗糙度和表面能对磨削性能产生一定影响，因此研究提升超硬涂附磨具的表面改性方法以及对磨削性能的影响具有重要意义。

一、超硬涂附磨具的表面改性方法1. 表面化学改性表面化学改性是一种通过化学方法改变超硬涂附磨具表面特性的方法。

例如，利用化学溶液中的活性物质与超硬材料表面发生反应，形成化学键或产生化学吸附等方式，改善超硬涂附磨具的表面性能。

通过这种方法，可以实现对超硬涂附磨具表面能的调控，从而提高磨削性能。

2. 表面物理改性表面物理改性是利用物理手段对超硬涂附磨具进行表面处理的方法。

例如，利用离子注入、激光表面处理等技术，改善超硬涂附磨具表面的摩擦特性和磨削性能。

这些方法可以有效地改变超硬涂附磨具表面的结构和形貌，提高其表面硬度和耐磨性。

3. 表面工艺改性表面工艺改性是通过改变超硬涂附磨具的表面形貌和粗糙度等方面来提升其磨削性能的方法。

例如，采用离子打磨、电化学抛光、聚合物填充等工艺，可使超硬涂附磨具表面平整度提高，降低摩擦系数，从而提高磨削效率和磨削质量。

二、超硬涂附磨具表面改性对磨削性能的影响1. 表面改性对磨削力的影响超硬涂附磨具表面的改性可以降低磨削力的大小。

改性后的超硬涂附磨具表面更平整、更光滑，与工件的接触面积减小，从而减小了接触面积所产生的摩擦力和磨削力。

此外，改性后的超硬涂附磨具表面硬度增加，可以更好地承受磨削力，减小因磨损而导致的磨削力的增加。

2. 表面改性对磨削质量的影响超硬涂附磨具表面的改性可以提高磨削质量。

改性后的超硬涂附磨具表面更光滑、更均匀，可以更好地与工件接触，降低磨削时的表面粗糙度。

此外，通过改性可以使超硬涂附磨具表面形成一层保护层，可以减少磨削过程中的热磨损和划痕，从而提高磨削质量。

3. 表面改性对磨削效率的影响超硬涂附磨具表面的改性可以提高磨削效率。

涂附磨具制造技术第一章概述第一节涂附磨具的定义和结构涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。

它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。

涂附磨具由三大部分组成：基体、磨料和粘结剂，又称三要素。

基体：磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性的主导因素。

涂附磨具的基体主要有：布、纸、纤维和复合基体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关，而且还与被处理的方法有关。

基体处理是通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能，满足涂胶植砂和磨削使用的工艺过程。

一般基体处理可分为非耐水处理和耐水处理两大类，根据磨削条件不同，还可以对基体进行柔软处理、耐高渗处理、耐油处理及静电处理等。

磨料：起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然金刚砂等。

磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料国标。

；.植砂密度：对涂附磨具的质量和使用性能也是一个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密程度。

粘结剂：将磨料与基体牢固地粘结在一起，它可以为底胶、复胶和基体处理剂。

涂附磨具作为研磨抛光工具，它的性能主要由下列因素来决定：基体、基体处理、磨料、粒度、植砂、密度、粘结剂、粘结强度、超涂层及形状尺寸等。

第二节涂附磨具的分类涂附磨具其制造方法不同，产品形状、基体、磨料、粘结剂等不同，使其具有不同的性能和用途。

一、根据基体和使用方法不同分类我国将涂附磨具分为四大类,见表1-2。

二、根据粘结剂和基体处理方法分类在国际上普遍根据粘结剂和基体处理的不同方法，把涂附磨具分为四大类，见表1-3。

根据基本处理方式和粘结剂种类分类的涂附；.磨具名称和代号。

三、根据磨料材质、粒度分类磨料材质表示磨料的种类和性能，磨料粒度是表示磨料的粗细大小，以磨料的材质分类见表1-4。

按磨料材质分类的涂附磨具名称和代号；.按磨料的粒度分类：金相砂纸以微粉为磨料，其粒度号分为W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5。

超硬材料涂附磨具发展现状随着制造业的不断发展和技术的不断进步，超硬材料涂附磨具已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

超硬材料涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

一、超硬材料涂附磨具的定义超硬材料涂附磨具是指在普通磨具的表面上涂覆一层超硬材料，以提高磨具的硬度、耐磨性和使用寿命。

超硬材料涂附磨具主要包括金刚石、立方氮化硼、金刚石复合材料等。

二、超硬材料涂附磨具的分类1.金刚石涂附磨具金刚石涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层金刚石粉末，并通过高温高压技术将金刚石粉末与磨具表面结合起来。

金刚石涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

2.立方氮化硼涂附磨具立方氮化硼涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层立方氮化硼粉末，并通过高温高压技术将立方氮化硼粉末与磨具表面结合起来。

立方氮化硼涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

3.金刚石复合材料涂附磨具金刚石复合材料涂附磨具是指在磨具表面涂覆一层金刚石复合材料，并通过高温高压技术将金刚石复合材料与磨具表面结合起来。

金刚石复合材料涂附磨具具有硬度高、耐磨性强、使用寿命长等优点，已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。

三、超硬材料涂附磨具的制备技术超硬材料涂附磨具的制备技术主要包括化学气相沉积、物理气相沉积、电化学沉积、热喷涂等技术。

1.化学气相沉积化学气相沉积是指利用化学反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

化学气相沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

2.物理气相沉积物理气相沉积是指利用物理反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

物理气相沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

3.电化学沉积电化学沉积是指利用电化学反应在磨具表面沉积超硬材料的技术。

电化学沉积具有沉积速度快、沉积均匀、成本低等优点。

4.热喷涂热喷涂是指利用高温高压的气体将超硬材料喷涂在磨具表面的技术。

超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用研究1. 引言陶瓷材料在各个领域随着其独特的性质和广阔的应用前景受到越来越多的关注。

然而，由于其硬度高、脆性大的特点，传统的加工方法对于陶瓷材料加工存在一定的困难。

超硬涂附磨具作为一种新型的加工工具，具有高硬度、高耐磨性和高加工精度的优势，在陶瓷加工中得到了广泛的应用。

本文旨在研究超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用现状、存在的问题及解决方法。

2. 超硬涂附磨具的研究现状超硬涂附磨具是利用薄膜技术将超硬材料涂附在金属或非金属的基体上制成的一种综合性磨具。

它主要由基体材料、包覆层和悬浮剂构成。

超硬涂附磨具具有优秀的硬度、磨损和化学稳定性，并且通过调整基体材料和包覆层的组合可以实现针对不同材料的加工。

因此，超硬涂附磨具在陶瓷加工中具有广泛的应用前景。

3. 超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用案例目前，超硬涂附磨具在陶瓷加工中已经被广泛应用于多个领域。

例如，超硬涂附磨具可以用于磨削陶瓷的表面，以消除加工过程中产生的毛刺和粗糙度，提高陶瓷制品的表面质量。

此外，超硬涂附磨具也可以用于陶瓷材料的切削加工，提高加工效率和加工质量。

同时，超硬涂附磨具还可以用于陶瓷的抛光和研磨，以达到更高的光洁度和平整度要求。

4. 存在的问题及解决方法在超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用过程中，还存在一些问题需要解决。

首先，超硬磨具在高速磨削时容易产生高温，导致磨削表面出现热裂纹，降低陶瓷制品的加工质量。

解决这个问题的方法是通过冷却液的喷洒来降低温度。

其次，由于陶瓷材料的脆性，超硬磨具容易出现断裂现象。

为了解决这个问题，可以采用增加涂层厚度、改进包覆材料和加强磨具结构设计等手段。

此外，超硬涂附磨具在使用过程中还存在磨削精度不高、磨具寿命短等问题，需要进一步研究改进。

5. 未来的发展方向超硬涂附磨具在陶瓷加工中的应用已经取得了一定的成就，但仍有许多可以改进和发展的地方。

未来的研究可以从以下几个方面展开。

首先，可以进一步改进超硬磨具的涂层技术，提高磨具的硬度和耐磨性。

超硬材料涂附磨具的特点及应用摘要：本文介绍了金刚石、立方氮化硼砂带所具有的特性及国内外发展情况。

因超硬材料砂带具有高效、精密、节能、节材、环保的特点。

加之我国既是超硬材料大国，又是机械制造大国，具有开发和应用超硬材料涂附磨具的优势，目前我国超硬材料砂带已研制成功并量产，为开展难加工材料和复杂型面的磨削试验和加工创造了条件，促进我国高端装备制造业的发展。

关键词：金刚石、CBN砂带、砂带磨削、高效、节能、环保。

1、引言高效、精密、节能、节材、环保是现代制造业发展的总趋势。

超硬材料（金刚石与立方氮化硼）工具，包括超硬材料砂带，将在这个发展过程中扮演重要角色。

将超硬材料应用于涂附磨具，在我国还刚刚开始，笔者有幸成为它的开拓者之一，采用金刚石和立方氮化硼作磨料成功生产出砂带、砂盘和砂套、页轮、磨盘等，并开始规模生产及应用。

本文就大力发展超硬材料涂附磨具的重要性、必要性和可行性谈点粗浅的看法。

金刚石、立方氮化硼（CBN）是目前世界上已知的硬度最高的两种材料（详见表1. 各种物质的莫氏硬度表）。

由于其硬度高、耐磨性好、导热率高等，是普通磨料（刚玉和碳化硅）无法比拟的。

用超硬磨料加工硬脆和硬韧性难加工工件时，其消耗量极小，而且可以较长时间保持其锋利度和磨具外形，不仅可以保证工件的加工精度，而且大大提高了加工效率，同时解决了对环境的污染问题，符合国家在制造业中所推行的节能、节材、环保、低碳等发展战略。

西方发达国家从解决难加工材料的磨加工、提高磨削效率和对人体健康和环保的目的出发，已兴起使用超硬材料制造涂附磨具。

目前美国、德国、英国、瑞士等国家均有相关产品的生产与销售，而且形成系列超硬材料涂附磨具产品。

２、超硬材料砂带的现状超硬材料涂附磨具是指用粘结剂把超硬材料（人造金刚石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性可挠曲基材上的磨具。

随着我国冶金工业和现代机械加工产业的快速发展，各种新型材料的不断出现，高端装备制造对加工精度和表面光洁度要求越来越高，涂附磨具亦向高效率、长寿命和超精密的方向发展。

涂附磨具名词解释
涂附磨具是一种通过涂附、粘贴或嵌入的方式将磨料固定在基材上的磨具，通常用于打磨、抛光、研磨和切割各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、石材和木材等。

涂附磨具的制作过程通常包括以下几个步骤:
1. 制备磨料：涂附磨具使用的磨料通常包括氧化铝、碳化硅、金刚石和立方氮化硼等。

这些磨料可以通过粉碎、研磨和筛分等方式制成。

2. 制备基材：涂附磨具的基材通常由塑料、木材、金属或织物等制成。

制备基材的过程包括切割、成型、烘干或加热等步骤。

3. 涂附磨料：将制备好的磨料加入到基材的涂层中，通常使用涂附机或手动涂附的方式将磨料均匀分布在基材表面。

4. 固化：将涂附好的磨具进行固化处理，通常使用高温、高压或紫外线等方式进行固化。

5. 加工：将涂附磨具进行切割、打磨、抛光等加工处理，以获得所需的形状和精度。

涂附磨具的优点包括:
1. 生产效率高：涂附磨具可以自动化生产，提高了生产效率和质量。

2. 操作简单：涂附磨具的使用方法简单，不需要太多的专业技能和知识。

3. 适用范围广：涂附磨具可以用于打磨、抛光、研磨和切割各种材料，如金属、玻璃、陶瓷、石材和木材等。

4. 磨料选择多样：涂附磨具的磨料选择多样，可以根据需要选择合适的磨料和磨具。

涂附磨具的缺点包括:
1. 易损性：涂附磨具在使用过程中会受到磨损和损坏，需要定期更换。

2. 对环境的污染：涂附磨具在生产过程中会产生废气和粉尘，对环境造成污染。

3. 不适合处理复杂表面：涂附磨具适合处理简单的表面，对于复杂的表面处理效果不佳。

超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征按磨料的硬度特性划分，磨料可分为超硬磨料和普通磨料两大类。

超硬材料磨具的磨具制造与普通磨料相似，可以使用不同的结合剂种类。

用这类磨料和陶瓷结合剂制成的磨具，称为陶瓷结合剂超硬材料磨具或者超硬材料陶瓷磨具。

现在世界上实际应用的超硬材料磨具只有金刚石和立方氮化硼（简称CBN）两类。

因此，我们现在所讲的超硬材料陶瓷磨具，主要是指陶瓷结合剂金刚石磨具和陶瓷结合剂立方氮化硼cbn磨具。

这些超硬材料陶瓷磨具用途很广，它们也有多种产品形式和很多规格。

超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征反映超硬材料陶瓷磨具性能特征有磨料种类、磨料粒度、浓度、磨具硬度、砂轮平衡性等。

磨料种类：磨料种类决定磨具的主要磨削性能及应用范围。

超硬材料主要有两类，其中金刚石代号为D，立方氮化硼代号为CBN，其具体型号，性能及应用范围可咨询相关制造商或查阅专业书籍。

磨料的粒度：磨料的粒度影响磨具的磨削效率及加工材料的表面粗糙度。

磨具浓度：超硬磨具的浓度是指磨具超硬磨料层中单位体积内超硬磨料的含量。

一般磨具浓度越高，耐用度越高，磨具的使用寿命越长，但磨具成本增加。

磨具的硬度：硬度是磨具的重要性能指标，它直接决定着磨具的耐用度及磨削性能，必须予以重视。

砂轮的平衡性，也是非常重要的磨具性能质量指标，影响着砂轮的具体使用安全和效果。

磨具的强度：它关系到使用时的性能及安全性。

对于整体式结构超硬材料陶瓷磨具，磨具强度主要取决于结合剂本身的强度、结合剂与磨料之间的物理、化学相容性以及烧成工艺等因素。

其中结合剂强度是最关键的因素。

但对于组合式（粘结式）结构，磨具强度除了上述因素外，还很大程度上取决于磨具块与基体的粘结强度。

超硬材料涂附磨具(下)
吕智;郑超
【期刊名称】《超硬材料工程》
【年(卷),期】2008(020)003
【摘要】文章介绍了当代涂附磨具尤其是超硬材料涂附磨具的发展情况,在指出涂附磨具尤其是超硬材料涂附磨具的发展方向,分析我国涂附磨具产品的存在问题的基础上,依次介绍分析了砂带的磨削机理与特点,超硬材料涂附磨具的类型和规格,超硬材料涂附磨具生产工艺流程,超硬材料涂附磨具生产设备以及当前研制超硬材料涂附磨具的着重点.
【总页数】6页(P27-32)
【作者】吕智;郑超
【作者单位】桂林矿产地质研究院,广西,桂林,541004;桂林矿产地质研究院,广西,桂林,541004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ164
【相关文献】
1.超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状(上) [J], 谢志刚;刘志环;王进保;肖乐银
2.一项超硬材料涂附磨具制作工艺的优化 [J], 肖乐银;刘志环;王进保;周卫宁
3.超硬材料涂附磨具的应用前景和研究现状(下) [J], 谢志刚;刘志环;王进保;肖乐银
4.超硬材料涂附磨具(上) [J], 吕智;郑超
5.2005昆山国际磨料磨具超硬材料涂附磨具展览会 [J],
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涂附磨具发展现状
磨具是现代工业中一种重要的加工工具，常用于金属加工、石材加工等领域。

涂附磨具是指将磨粒固定在基材上并涂附颗粒以提高磨具使用寿命和加工效率的一种磨具形式。

随着工业技术的不断发展和市场需求的增长，涂附磨具在近年来得到了广泛应用，并取得了一定的发展。

目前，涂附磨具的发展主要表现在以下几个方面：
1. 材料的改进：传统的涂附磨具主要采用金刚石、碳化硅等硬质颗粒作为磨料。

然而，随着材料科学的进步，新型的超硬材料如立方氮化硼等也被用于制备涂附磨具，提高了磨具的硬度和耐磨性。

2. 工艺的创新：涂附磨具的制备工艺也在不断创新。

传统的涂附磨具主要通过物理或化学方法将磨料固定在基材上，但这种方法存在颗粒易脱落的问题。

近年来，使用电化学沉积、溶胶-凝胶等新工艺制备涂附磨具，能够提高磨粒的粘附力和加工性能。

3. 技术的提升：随着工业自动化和数字化的发展，涂附磨具的生产技术也得到了提升。

现在很多涂附磨具的制备过程实现了自动化控制，提高了生产效率和产品的一致性。

4. 应用的拓展：除了传统的金属加工和石材加工，涂附磨具也开始在其他行业得到广泛应用。

例如，在光学和电子行业，涂附磨具用于玻璃的抛光和精密零部件的加工，极大地提高了产
品的质量和加工效率。

综上所述，涂附磨具作为一种高效、耐磨的加工工具，在现代工业中发挥着重要作用。

通过材料的改进、工艺的创新、技术的提升和应用的拓展，涂附磨具在发展中不断突破，为工业生产提供了更多选择和可能性。

涂附磨具的选择和使用
一、涂附磨具的选择
1、涂附磨具的材料：涂附磨具磨头一般以钢铁及合金钢经高温打磨
制成，也可以采用陶瓷、陶粒和其他材料制作；
2、涂附磨具的结构：一般为立式结构，也有单轴联轴器和单、双管
联轴器结构；
3、涂附磨具速度：一般需求高精度磨削时，涂附磨具转速应在慢速，通常为400-800 r/min；
4、涂附磨具功率：功率较大，一般低于20KW；
二、涂附磨具的使用
1、安装：涂附磨具的安装应用专业的安装工具，将涂附磨具与机床
型号严格匹配，以确保机床正确无误。

2、涂附：涂附磨具表面应平整光滑，磨头应涂附后反复检验确保度
正确无误，要求涂附磨具在机床的XYZ方向上均有良好的密合性，以保证
磨削效果和精度；
3、运转：将涂附磨具正确安装后，要求其摆动自如，无明显的摩擦感，并能正常运转，以保证磨削质量；
4、润滑：运转前应充分润滑涂附磨具表面，以减低摩擦阻力，降低
耗能，提高磨削效率；
5、更换：使用过程中，要随时监察涂附磨具的磨头，如发现变形或
磨损不平，则应及时更换，以保证磨削质量。

金刚石电镀砂带的特点及应用肖乐银;王进保;周卫宁;刘心宇【摘要】金刚石电镀砂带具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工.同时,由于镍镀层对磨料有较强的把特力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛.随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2012(024)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】金刚石;立方氮化硼;砂带;电镀;应用【作者】肖乐银;王进保;周卫宁;刘心宇【作者单位】桂林矿产地质研究院,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;桂林电子科技大学,广西桂林541004;桂林矿产地质研究院,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;桂林矿产地质研究院,广西桂林541004;国家特种矿物材料工程技术研究中心,广西桂林541004;桂林电子科技大学,广西桂林541004【正文语种】中文【中图分类】TQ1640 引言金刚石电镀砂带是指以镀镍金属作为结合剂，精选金刚石粉为磨料，由背衬材料、挠性金属基材及有序排布金刚石镀层三个部分构成，背衬材料和柔性金属基材粘结成环形的一类新型超硬涂附磨具产品［1～2］。

与普通磨料砂带相比，金刚石电镀砂带具有超硬材料“硬”和涂附磨具“柔”的双重特性［3］，其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间，有利于散热，提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力，在使用过程中同时具有粉尘少、噪音低的环保优势。