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金工实习报告：钳工锉削一、实习目的通过本次钳工锉削实习，使学生了解和掌握锉削的基本原理和方法，学会使用锉刀对金属工件进行精确加工，提高学生的动手能力和实际操作技能，培养学生的工程实践能力和创新精神。
二、实习原理锉削是利用锉刀对金属工件进行切削、刮削和磨削的一种加工方法。
锉刀是一种带有齿形的切削工具，通过人工或机械动力驱动，使锉刀在工件表面做往复运动，从而达到切削和刮削的目的。
锉削可以去除工件表面的毛刺、划痕和其他缺陷，使工件表面达到所需的形状和尺寸精度。
三、实习步骤1. 准备工具和材料：根据实习要求，提前准备好锉刀、钳工台、砂纸等工具和材料。
2. 熟悉锉削工艺：了解锉削的基本原理、方法和操作技巧，学习如何正确选择锉刀、调整锉削参数等。
3. 绘制加工图形：根据实习要求，在工件上绘制需要锉削的部位和尺寸。
4. 锉削加工：（1）初步锉削：使用粗锉刀对工件进行初步锉削，去除工件表面的毛刺和较大缺陷。
（2）精细锉削：使用细锉刀对工件进行精细锉削，使工件表面达到所需的形状和尺寸精度。
（3）检查与修正：使用量具对加工后的工件进行检验，如有误差，进行修正。
5. 清理和整理：完成锉削加工后，将工件和工具清理干净，整理工作现场。
四、实习心得通过本次钳工锉削实习，我对锉削工艺有了更深入的了解和掌握。
在实习过程中，我学会了如何正确选择锉刀、调整锉削参数，掌握了锉削的基本技巧。
同时，我还明白了锉削过程中的安全注意事项，如保持锉刀与工件的垂直度、控制锉削力度等。
此外，实习过程中我还学会了如何检查和修正工件的尺寸误差，提高了自己的实际操作能力。
通过本次实习，我对钳工锉削工艺有了更深刻的认识，也为今后学习其他金工工艺奠定了基础。
五、实习总结本次钳工锉削实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还培养了我的工程实践能力和创新精神。
在实习过程中，我学会了遵守实习纪律，尊重师傅，团结同学，形成了良好的团队协作精神。
同时，我也认识到了自己在实习中的不足之处，如锉削力度控制不够均匀、锉削速度过快等，需要在今后的实习中不断改进和提高。
钳工教案锉削教学过程 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
教学内容正文1.锉刀（1）材料：T12或T13（2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。
2．锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。
拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。
（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。
4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
钳工实训报告之锉削钳工实训报告之锉削。
钳工实训报告之锉削篇一《钳工实训报告》钳工实训报告一、实习（实训）目的： 1.认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。
4.培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容： 1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）步骤： 1.划线：举两个相互垂直的平面为基准。
2.锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 3.锉削：粗锉→精锉。
4.钻孔→攻螺纹。
5.制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。
6.组装手锤，拧紧后铆住固定。
五、实习（实训）总结：通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。
锉削实训报告
锉削实训报告
一、实训目的
锉削是一种常见的机械加工方法，通过锉刀对工件表面进行加工，以获得所需的形状和精度。
本次实训的目的是通过实践操作，培养学生对锉削工艺的理解和掌握，提高学生的操作技能和工作效率。
二、实训内容
1. 基本操作技能
学习锉刀的握持方法、姿势、力度等基本操作技能，掌握正确的锉削姿势和稳定的手腕力度。
2. 工艺参数的掌握
学习不同材料的锉削要求和适应的锉刺粗细，了解不同形状的锉刀的适用范围，熟悉不同形状的工件的锉削方法。
3. 锉削工艺流程
根据不同的工件和加工要求，制定合理的锉削工艺流程，包括工件的夹紧、锉削顺序、切削力度控制等。
三、实训过程及成果
1. 实训准备
学生在教师的指导下，了解实训内容和安全注意事项，准备好所需的工具和材料。
2. 实训操作
学生根据教师的示范和指导，进行实际的锉削操作，注意操作的规范和安全。
3. 实训结果
学生能够熟练掌握锉削的基本操作技能，能够根据工件的要求制定合理的锉削工艺流程。
经过实训，学生的锉削效率和技能得到了提高。
四、实训总结
通过本次实训，我深刻理解了锉削在机械加工中的重要性，学会了如何根据不同工件和材料的特点，选择合适的锉削工艺和锉刀。
同时，我在实践中不断总结经验，提高了我的锉削技能和操作效率。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为生产实践做出更大的贡献。
同时，我也会将所学的知识分享给同学和同事，共同进步。
一、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日二、实习地点学院钳工实训室三、实习任务本次实训的主要任务是使用锉刀对铁块进行加工，使其达到一定尺寸和表面光洁度，具体要求如下：1. 将一块铁块加工成长为100mm，宽为50mm，高为30mm的长方体。
2. 对加工后的长方体进行表面打磨，达到一定的光洁度。
四、实习目的1. 熟悉和掌握锉刀的基本使用方法及技巧。
2. 学会根据工件要求选择合适的锉刀类型。
3. 提高动手操作能力，培养耐心和细致的工作态度。
4. 了解锉铁加工的基本工艺流程和注意事项。
五、实习过程1. 准备工作：- 检查锉刀的完好性，确保锉刀锋利且无裂纹。
- 确认铁块尺寸，准备好夹具，将铁块固定在夹具上。
2. 锉削操作：- 选择合适的锉刀类型，如平板锉、三角锉等。
- 根据工件要求，确定锉削方向和路线。
- 按照正确的握锉姿势，平稳地推进锉刀，注意保持锉刀与工件表面的垂直度。
- 根据工件尺寸，逐步进行锉削，直至达到要求。
3. 表面打磨：- 使用砂纸对锉削后的工件进行打磨，提高表面光洁度。
- 根据需要，更换不同粗细的砂纸，逐步提高工件表面质量。
4. 检查与修正：- 使用量具对工件尺寸进行测量，确保符合要求。
- 如有偏差，根据实际情况进行修正。
六、实习结果经过本次实训，我成功将一块铁块加工成符合要求的长方体，表面光洁度良好。
在实习过程中，我掌握了以下技能：1. 熟悉了锉刀的基本使用方法及技巧。
2. 学会了根据工件要求选择合适的锉刀类型。
3. 提高了动手操作能力，培养了耐心和细致的工作态度。
4. 了解锉铁加工的基本工艺流程和注意事项。
七、实习总结1. 锉削加工是钳工操作中的一项基本技能，掌握锉削技巧对于提高钳工水平至关重要。
2. 在进行锉削操作时，要注重细节，确保工件尺寸和表面质量符合要求。
3. 锉削加工过程中，要时刻注意安全，避免发生意外事故。
4. 通过本次实训，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，今后将继续努力学习，提高自己的钳工技能。
钳工锉削技能教案及反思一、教学目标。
1. 掌握钳工锉削的基本方法和技巧；2. 熟练掌握不同类型的锉刀的使用；3. 能够根据不同的工件材料和形状进行合理的锉削操作；4. 培养学生的动手能力和观察力，提高学生的实际操作能力。
二、教学重点和难点。
1. 锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本方法和技巧；2. 不同类型的锉刀的使用；3. 不同工件材料和形状的合理锉削操作。
四、教学过程。
1. 理论讲解。
（1）介绍钳工锉削的基本概念和作用；（2）介绍不同类型的锉刀，如平锉、半圆锉、方锉等的使用方法；（3）介绍不同工件材料和形状的合理锉削操作技巧。
2. 操作演示。
老师进行实际操作演示，让学生观摩并理解操作要点和技巧。
3. 学生操作。
学生根据老师的演示，进行实际的锉削操作练习，老师在一旁进行指导和纠正。
4. 操作规范。
学生根据不同的工件材料和形状，进行规范的锉削操作，注意安全和效率。
五、教学反思。
钳工锉削是钳工加工中非常重要的一项技能，掌握好这项技能对于学生以后的职业发展至关重要。
在教学过程中，我们应该注重以下几点：1. 理论和实践相结合。
在教学过程中，要注重理论知识的讲解，同时也要注重实际操作的演示和练习，让学生通过实际操作来加深对知识的理解和掌握。
2. 强调安全意识。
在进行锉削操作时，要求学生严格遵守操作规范，注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 注重个性化教学。
针对不同学生的学习能力和水平，要进行个性化教学，及时发现学生的问题并进行针对性的指导和帮助。
4. 激发学生学习兴趣。
针对钳工锉削这一实际操作技能，可以通过举办锉削比赛、制作锉削作品等方式，激发学生的学习兴趣，提高学习积极性。
总之，钳工锉削技能的教学需要综合运用多种教学手段和方法，注重理论和实践相结合，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和综合素质。
希望通过教师的不懈努力，学生能够掌握好钳工锉削技能，为将来的就业和发展打下坚实的基础。
#### 一、实训背景在机械加工中，锉削是一种常见的表面加工方法，主要用于去除工件表面的多余材料，提高工件的尺寸精度和表面光洁度。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握锉削的基本原理、操作技巧以及安全规范，为今后从事机械加工工作打下坚实的基础。
#### 二、实训目的1. 理解锉削的基本原理和工艺特点。
2. 掌握锉刀的选用、锉削姿势、锉削方法以及质量标准。
3. 熟悉锉削过程中的安全操作规程。
4. 培养实际操作能力和团队协作精神。
#### 三、实训内容1. 锉刀的认识与选用：学习锉刀的种类、规格、材质及其适用范围，掌握锉刀的选用原则。
2. 锉削姿势与手法：了解正确的锉削姿势，包括站立位置、握锉方法、用力方法等。
3. 锉削方法：学习平面锉削、曲线锉削、内孔锉削等基本方法，并掌握其操作技巧。
4. 锉削质量标准：了解锉削表面的质量要求，如表面粗糙度、尺寸精度等。
5. 安全操作规程：学习锉削过程中的安全操作规程，如防护措施、紧急处理方法等。
#### 四、实训过程1. 理论学习：首先，通过课堂讲解和资料学习，了解锉削的基本原理、操作技巧和安全规范。
2. 实践操作：在教师的指导下，进行锉削实践操作，包括平面锉削、曲线锉削等。
3. 质量检查：在操作过程中，不断检查锉削质量，确保达到规定的要求。
4. 交流讨论：与同学交流操作经验，共同探讨解决操作中遇到的问题。
#### 五、实训成果分析1. 理论知识掌握情况：通过本次实训，学生对锉削的基本原理、操作技巧和安全规范有了较为全面的认识。
2. 操作技能提高情况：在实践操作过程中，学生的锉削技能得到了明显提高，能够熟练地完成各种锉削任务。
3. 安全意识增强情况：通过学习安全操作规程，学生的安全意识得到了增强，能够自觉遵守安全规范。
4. 团队协作能力提升情况：在实训过程中，学生学会了与他人合作，共同完成任务，团队协作能力得到提升。
#### 六、实训总结1. 优点：本次实训内容丰富，理论与实践相结合，使学生能够快速掌握锉削技能。
钳工锉削实习实践报告一、实习背景本次钳工锉削实习实践是我在某工业制造公司进行的。
通过实习，我深入了解了钳工锉削的工作流程和技术要点，掌握了相关操作技能，提升了自己的实际操作能力。
二、实习目标1. 熟悉钳工锉削的作业环境和流程。
2. 掌握钳工锉削的基本工具和设备的使用方法。
3. 学习并掌握常用的钳工锉削技术和操作要点。
4. 培养严谨细致的操作习惯和安全意识。
三、实习过程1. 熟悉作业环境和流程在实习的第一天，我先参观了工作车间，了解了钳工锉削的主要作业区域和设备布局。
接着，主管钳工详细介绍了钳工锉削的作业流程和注意事项，对我进行了系统的培训。
2. 掌握基本工具和设备的使用方法钳工锉削工作需要使用到一些基本的工具和设备，如锉刀、锉齿量具、锉刀磨床等。
通过实践操作，我逐渐熟悉了各个工具的用途和使用方法，并且学会进行常规的检修和保养。
3. 学习常用的钳工锉削技术和操作要点在实习期间，我通过观摩和模仿，学习了许多常用的钳工锉削技术和操作要点。
例如，如何正确握持锉刀、如何调整锉刀的工作角度等。
同时，我还学习了不同种类锉刀的适用范围和特点，掌握了根据工件材料和要求选择合适的锉齿形状、粗细度等。
4. 培养操作习惯和安全意识在实习期间，我认真遵守操作规程，养成了严谨细致的操作习惯。
同时，我也加强了安全意识，始终戴好安全防护用品，注意维护工作环境的整洁和安全。
四、实习成果1. 熟悉了钳工锉削的作业流程和环境，掌握了相关设备和工具的使用方法。
2. 熟练掌握了常用的钳工锉削技术和操作要点，能够根据工件材料和要求选择合适的锉齿形状和粗细度。
3. 培养了严谨细致的操作习惯和安全意识，保证了自身和他人的安全。
4. 实际操作能力得到了提升，提高了工作效率和质量。
五、实习总结通过这次钳工锉削实习实践，我对钳工锉削工作有了更深入的了解，从中收获了很多。
首先，实习让我意识到准备工作的重要性，只有做好充分的准备，才能保证工作的顺利进行。
钳工技能实训教案# 《钳工技能实训教案一》## 一、教学标题钳工技能实训：锉削操作基础### （一）教学目标1. **知识与技能目标**- 在本节课结束时，学生能够准确说出锉刀的种类、规格和用途（可衡量：通过课堂提问进行检测；相关联：是锉削操作的基础知识；可达成：通过讲解和展示易于理解；时限：本节课内）。
- 学生能正确掌握锉削的基本姿势和动作要领，锉削平面的平整度误差在±0.1mm以内（可衡量：通过实际操作测量；相关联：锉削操作的基本要求；可达成：通过示范和练习；时限：本节课内）。
2. **过程与方法目标**- 通过观察教师的演示和自己的实践操作，培养学生的观察力和动手能力（可衡量：通过观察学生操作过程进行评估；相关联：钳工技能学习需要动手实践；可达成：在实训环境下可行；时限：整节课）。
- 经历锉削过程中的问题解决，提高学生分析问题和解决问题的能力（可衡量：通过处理操作中的问题数量和效果；相关联：操作过程必然会遇到问题；可达成：在教师引导下可实现；时限：整节课）。
3. **情感态度与价值观目标**- 培养学生对钳工技能的兴趣，激发学生对传统手工艺的尊重和热爱（可衡量：通过学生的课堂表现和课后反馈；相关联：钳工是传统工艺；可达成：通过介绍钳工的意义；时限：整节课）。
- 让学生在小组合作练习中培养团队合作精神和交流沟通能力（可衡量：通过小组互动观察；相关联：小组练习模式下可实现；可达成：在课堂练习环节；时限：练习环节）。
### （二）教学重难点1. **重点**- 锉刀的正确选择和使用。
依据：锉刀是锉削操作的主要工具，正确选择和使用锉刀直接关系到锉削的质量和效率，是锉削操作的基础，也是课程标准对钳工基本技能的要求。
- 锉削的基本姿势和动作要领。
依据：正确的姿势和动作是锉削出合格工件的关键，学生如果姿势不当，不仅影响锉削效果，还可能造成身体疲劳甚至受伤，这是钳工技能实训的核心内容之一。
2. **难点**- 锉削时的用力技巧。
