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四位一体防突安全技术措施一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任1、矿长对防治特别管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯特别工作，解决防治特别所必须的人力、财力、物力，确保防治特别工作的顺利实施。
矿总工程师对防治特别工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治特别工作规划、计划和措施。
生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。
矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。
区〔队〕、班〔组〕长对管辖内的防突工作负直接责任。
防突人员对所在岗位的防突工作负责。
2、矿井是防治煤与瓦斯特别的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯特别负责监督管理。
3、矿要成立“四位一体〞防突专职机构〔或防突小组〕，配齐专业技术人员和防突专业人员。
矿成立“四位一体〞防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为副组长，成员由生产、通风、抽采的领导与工程技术人员组成。
负责矿井的防突工作的具体实施。
4、完善矿各级领导、职能部门、区队、班组等相关人员防突管理的岗位责任制；防突措施制定和措施会审制度；掘进进尺审批制度；猜测预报、防突措施、效果检验的验收制度；防突事故分析追究制度等。
二、区域综合防突措施要求〔一〕基本耍求1.特别矿井应做好防突工程的计划和实施，将预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘布暑、工程接替等统一安排，合理布置，保证在特别煤层采掘前实施区域防突措施。
2.区域猜测、区域效果检验工作由矿瓦斯研究室专职人员进行测定，出具区域猜测结果和区域效果检验报告。
3.区域防突措施的施工由各矿井组织人员实施。
〔二〕区域猜测1、瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应依据具体状况和条件分别布置；每一采区、每一区段以石门为界一翼为一地质单元，同一地质单元内沿煤层走向不少于2个，沿倾向不少于3个测试点。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量猜测临界值瓦斯压力 P/MPa瓦斯含量 W/〔m3.t-1〕区域类别＜0.74＜8无特别危险区除上述状况以外的其他状况特别危险区〔三〕区域防突措施1、保护层开采〔1〕保持保护层开采，保护层开采必须到位，采空区内不得留设煤柱，确必须留设煤柱必须经矿总工程师批准，并做好纪录，并标在采掘工程及瓦斯地质图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。
防突安全技术措施在现代社会，人口密集的场所常常出现交通拥堵、人员拥挤等情况，而这些情况也常常引发各种意外事故。
因此，为了保障人们的安全，各种防突安全技术措施也应运而生。
本文将介绍一些常见的防突安全技术措施，希望能为各位读者提供一些参考。
安装物理屏障安装物理屏障是一种很常见的防突安全技术措施。
这种措施通常是在人口密集处铺设钢筋隔离带、路障等物理屏障，以防止车辆或人群突然冲撞。
这些物理屏障可以起到一定的隔离作用，避免人员和车辆之间的直接碰撞。
视频监控视频监控是一种非常有效的防突安全技术措施。
安装摄像头可以监控区域内的实时情况，及时发现异常情况并进行处理。
比如，一旦有人员发生冲突，监控室的工作人员可以迅速反馈给现场保安，采取相应的措施处理。
限流管理在人流量过大的场所，采取限流管理也是有效的防突安全技术措施之一。
限流 management 的方式大多采用电子门票或其他电子方式进行，这不仅可以有效地控制人流量，而且可以方便地对入场人群进行安全监控与管理。
应急方案预先制定应急方案也是保障人员安全的良好措施之一。
在突发情况下，能够及时保护人们的生命和财产，避免造成不可挽回的后果。
因此，在保障人们安全方面，充分制定应急方案是非常重要的。
建立安全文化建立安全文化是一种有益的防突安全技术措施。
员工和群众的安全责任感和安全意识的提升是构建安全文化的关键。
因此，加强安全培训和教育，营造一个安全第一的环境，加强安全管理和监管都是这个文化建立的重要环节。
结论通过以上介绍，我们可以看到，防突安全技术措施多种多样，需要根据场所实际情况进行选择和施工。
而无论你选择哪种技术措施，保障人员的安全始终是最重要的，因此，我们要时刻保持警觉，认真执行各项安全措施，为人们创造一个安全、和谐的环境。
煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。
突出简单知识及防突安全管理日常应对措施一、突出简介在煤矿井下由于地应力和瓦斯（二氧化碳）的共同作用，在极短的时间内，破裂的煤和瓦斯由煤体内或岩体内突然向采掘空间抛出的特别动力现象，称为煤与瓦斯突出。
当发生煤与瓦斯突出时，采掘工作面的煤壁将遭到破，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出，充塞巷道，煤层中会形成孔洞。
同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁，通风系统会被破，甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故。
煤与瓦斯突出的分类，按动力现象的力学特征可分为突出、压出和倾出；按突出强度可分为小型突出（强度小于100t）、中型突出（强度等于或大于100t、小于500t）、大型突出（强度等于或大于500t、小于1000t）和特大型突出（强度等于或大于1000t）。
1、煤与瓦斯突出的预兆及规律（1）煤与瓦斯突出的预兆。
绝大多数的煤与瓦斯突出在突动身生前都有预兆，没有预兆的突出是极少数的。
突出的预兆可分为有声预兆和无声预兆。
1）有声预兆。
①响煤炮。
由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、在煤体深处发出的响声种类也不同。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的似跑车一样的闷雷、嘈杂、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
②其他声音预兆。
发生突出前，因压力突然增大，支架会消失嘎嘎响、劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
2）无声预兆。
①煤层结构构造方面表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。
②地压显现方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板消失凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震惊和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、顶夹钻等。
其他方面的预兆有：瓦斯涌出特别、忽大忽小，煤尘增大，空气气味特别、闷人，有时变热。
四位一体防突安全技术措施1. 引言随着现代社会的发展，安全问题越来越受到人们的关注。
而在各种安全问题中，防突安全技术一直是一个重要的领域。
四位一体防突安全技术措施是一种综合利用物理防护、电子监控、智能分析和人员管理四个方面的安全技术，来维护公共安全的方法。
本文将详细介绍这四个方面的技术措施以及其在防突安全中的应用。
2. 物理防护技术物理防护技术是四位一体防突安全技术措施中的基础。
它主要通过建筑环境和设施来起到阻挡突破的作用。
在建筑环境方面，可以采用抗冲击材料、防弹玻璃等加固建筑的措施；在设施方面，可以设置安全门、大门闸等进行限制出入。
同时，还可以利用防护网、铁丝网等设施来加强对建筑物的围护。
物理防护技术的主要目的是提供一个物理屏障，来减少突发事件对建筑物和人员的伤害。
3. 电子监控技术电子监控技术是四位一体防突安全技术措施中的重要组成部分。
它主要通过安装摄像头、门禁系统、报警器等设备来对周边环境进行监控和预警。
摄像头可以实时监控建筑物以及周边区域，当有可疑人员或行为出现时，及时报警并记录相关信息。
门禁系统可以控制建筑物的出入，只有经过授权的人员才能进入。
报警器则可以在突发事件发生时发出警报，提醒人们采取相应的应急措施。
电子监控技术在防突安全中起到了监测、预警和提醒的作用。
4. 智能分析技术智能分析技术是四位一体防突安全技术措施中的新兴技术。
它主要利用计算机视觉、图像处理和机器学习等技术，对摄像头所采集到的图像进行分析和识别。
通过智能分析技术，可以实现对各类人员行为的识别，如异常行为、危险行为等。
同时，还可以帮助对监控区域进行智能划分和巡逻路线的优化。
智能分析技术的应用，可以提高对突发事件的识别和反应能力，减少对人员的伤害。
5. 人员管理技术人员管理技术是四位一体防突安全技术措施中的核心。
它主要通过人员身份验证、门禁控制和安全培训等手段，对人员进行管理和控制。
人员身份验证可以通过指纹识别、虹膜识别等技术来验证人员的身份信息。
采工作面回采防突安全技术措施概述采煤工作是煤矿生产中最重要的环节之一，采煤工作面回采防突安全技术措施是煤矿生产中至关重要的一环。
本文将分别介绍如何从预防、监测、响应和应急处置四个方面保障采工作面回采防突安全。
预防合理布置工作面在开采煤层时，要避免过高的采高和开采留顶现象，同时，要根据不同的煤层地质条件，在布置采场、工作面的位置时，注意避免采场最低点出现输水等易发生危险的地点。
此外，还应循序渐进地进行开采，缓慢向采进方向推进，合理处理掉落岩层。
加强通风系统和瓦斯治理设施的建设充足的新风量和瓦斯浓度低是采工作面回采过程中应保证的前提条件。
为此，需要加强通风系统和瓦斯治理设施的建设，改善采空区气流分布，提高采空区煤层的抽采效率，控制采空区气流量和瓦斯浓度，减少瓦斯积聚和煤尘爆炸的风险。
监测实时监测煤层运移状态在采煤工作面回采过程中，煤层的运移状态是影响工作面安全的重要因素之一。
因此，需要对煤层运移状态进行实时监测，判断煤层中的应力分布状况，掌握采动过程中煤层运移的状态和速度，及时发现可能导致采空区错断或塌陷的隐患。
监测瓦斯和煤尘浓度变化要及时发现和预防瓦斯和煤尘爆炸事故，需要安装煤尘浓度传感器和瓦斯传感器，对采工作面周围空气中的瓦斯和煤尘浓度进行实时监测。
当瓦斯和煤尘浓度达到一定的预警值时，可以及时采取维护和处理措施，避免瓦斯发生爆炸。
响应双重安全相互协同在双重安全的基础上，要严格执行工作面警报制度。
当发现煤层运移和瓦斯浓度超标等安全隐患时，应立即发出工作面警报，采取迅速撤出人员和停产、降锚等措施，确保工作面回采安全。
多方合作协同作战在采工作面回采防突安全过程中，煤矿职工和应急救援人员应密切协作，了解工作面情况和现场情况，并充分掌握有关应急处置知识和技能，以保障应急处置的高效性和安全性。
应急处置应急预案在采工作面回采防突安全准备工作中，应制定完善的应急预案，建立安全与应急人员和设备的相互配合机制，重点加强应急救援队伍建设以及现场应急救援物资的储备等。
过构造防突安全技术措施第一章概况1.工作面概况矿建六部主立井井筒现已施工完毕, 现准备施工主立井井底清理撒煤巷道及硐室。
清理撒煤巷道及硐室荒高5800mm, 荒宽6000mm,呈拱形断面, 工作面底板以上2.2m为15#煤上层, 底板以下2m为15#煤下层顶板, 煤厚4.8m。
结合七元矿提供的二维地震图显示, 巷道掘进前方30m处, 有断层发育。
为保证巷道过构造期间的施工安全, 特编制此措施, 相关人员必须严格执行。
2.通风、瓦斯概况×37kw的局扇供风。
工作面实测风量为1085m3/min.2021年5月18日及5月20日, 在通风部防突实验室人员的监督下, 钻机队分别在工作面左手帮、中间及右手帮施工3个Φ³/t。
附: 宏厦一建通风部实验测试报告单第二章组织机构一、为保证施工安全, 公司特成立了以总工程师为组长的防突工作小组, 监督和检查日常防突工作, 办公室设在公司防突办公室。
组长: 公司总工程师成员: 通风部主任工程师、防突室主任工程师、项目部总工及通风相关人员。
要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下:公司总工程师：对过构造防突工作全面负责, 负责防突工作重大问题决策。
通风部主任工程师: 严格监督执行防突安全技术措施。
防突室主任工程师: 严格制定和落实防突安全技术措施。
项目部总工程师：对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对特别工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。
二、项目部成立防突工作组, 工作组办公室设在七元工地调度室。
组长: 高超建副组长: 张俊政赵东昌王慧敏韩爱军张辉成员: 李彦珍王玉瑞李文华李宝龙祁海亮李鹏要求工作组所有成员按职分工, 各把其关, 具体负责如下:高超建：对过构造防突工作全面负责, 负责防突工作重大问题决策, 解决防突工作所需要的人力、财力、物力, 保证防突各项工作的实施。
张辉: 对防突工作负技术责任, 负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、方案等；并对特别工作面措施的制定、审查及贯彻、落实负责。
过构造防突安全技术措施随着技术的日益发展和人们对生命和财产安全的重视，构造防突安全技术措施越来越受到关注。
从物理设施、用途和管理方法等多方面入手，采取措施降低人为或意外因素对建筑物和设备的危害，保障工作、生产和生活的安全，已成为各行各业的重要任务。
本文将介绍一些构造防突安全技术措施的常见形式和应用实践，以期提升大家对此领域的了解和认识。
一、防入侵措施防入侵措施是指采取针对外来人员或车辆的措施，控制进出建筑或园区的合法性，并防止非法入侵和携带危险物品的行为。
这些措施可以从以下方面入手：1.安装保安系统：通过人脸识别、指纹识别、二维码识别等技术，对进入区域的人员进行辨识和记录。
在必要时，还可以采用视频监控、报警器等设施，快速响应和处置突发事件。
2.设置围墙或栏杆：设置围墙或栏杆，可以划定区域边界，增加进入的限制。
建议在围墙或栏杆的上方设置防止攀爬的铁丝网或电子警戒等装置，以防止人员翻墙进入。
3.限制车辆进入：对进出口、车辆停放区域等设置物理限制设施，例如设立卡口、车闸、路障等，限制未授权车辆的进出。
此外，也可以通过车牌识别和智能停车场管理等方式来控制授权的车辆进出。
二、防火措施防火措施是建筑物安全管理的重要工作之一，对于保障生产和生活的安全具有重要作用。
下面介绍几种常见的防火措施：1.设置灭火器和消火栓：在建筑物干管或水源附近设置灭火器和消火栓，以加快灭火的速度和效率。
同时，要定期检查消防器材的功能和操作性，保证其在火灾时能够快速使用。
2.应用防火涂料：使用防火涂料可以提高建筑物材料的防火等级，降低火灾发生的风险。
例如在建筑结构材料、木质装饰面板等物件表面涂抹封闭型防火涂料，可以有效降低火源易燃源。
3.进行灭火演练：定期实施火灾应急演练，检查灭火器材的使用、疏散通道的畅通等等，以提高工作人员应对火灾的能力，并营造安全的工作和生活环境。
三、防破坏措施防破坏措施是指对建筑物的基础、墙面、屋顶、窗户等进行强化加固，降低破坏的风险。
Ⅰ盘区回风大巷（西段）防突专项技术措施为了加强Ⅰ盘区回风大巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。
一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量二1煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，二1煤层处在瓦斯风化带之中。
瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。
2、瓦斯涌出量根据计算，二1煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为1.24m3/min。
3、煤与瓦斯突出危险性根据赵固二矿地质勘探资料和河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性综合指标D、K分别为-0.22～0.57、11.01～19.44，均低于临界值，且相邻的赵固一矿和程村煤矿主采煤层都为二1煤层，煤层赋存条件类似，均为低瓦斯矿井，石门揭煤和煤巷掘进过程中，在没有采取任何防突措施的情况下，均未发生过煤与瓦斯动力现象。
结合专家组论证意见，按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。
二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，焦煤集团赵固二矿二1煤层无煤与瓦斯突出危险性。
按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。
（二）区域验证1、采用“三参数”指标法进行区域验证。
若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。
2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。
验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。
掘进工作面防突措施一概述11103机巷位于大湾煤矿一分区西翼，对应地表无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。
上部小窑开采历史悠久，但现已全部关闭，其中金鑫矿已有资料开采至1700水平位置，该工作面对应上部2#煤层为10224、10226、10228工作面，2#煤层和11#煤层之间垂直高约为60米。
11103运煤上山开门于西翼瓦斯巷1段，其开门点位于控制点G26，按272。
方位，-15。
坡度掘进见11#煤层后，转向358。
方位沿11#煤层顶板掘进11103机巷，（见11103工作面瓦斯地质图）预设工程量350.85米，据现有资料分析11103机巷处于未开采保护范围，巷道在掘进过程中无较大断层影响，但工作面水文地质条件复杂，主要是上部小窑采空区积水，有水患影响，开采前应探放水。
根据11#层煤开采掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为3M3/min左右，选用2*30kw对旋式风机，风机采用双风机，双电源，安设于105石门防突风门外（见11103机巷通风系统及放炮站岗示意图）二、防突安全技术措施（一）防突措施防突措施采用迎头长钻孔预抽、先抽后采、超前钻孔排放等。
1、迎头长钻孔预抽在11103运煤上山揭开11#煤层后，巷道停止掘进，在迎头沿煤层施工9个长预抽钻孔，开孔间距为0.4米，终孔间距为4米，孔深105米，控制巷道前方100米和巷道轮廓线8米范围。
先用Φ89mm钻头开孔，深度5米，后用Φ65mm钻头施工至终孔位置。
采用2#铁管封孔，封孔深度5米，长钻孔预抽时间7天，瓦斯预抽率大于30%，才可掘进施工。
（见11103运煤上山迎头长钻孔设计图），当倔至11103机巷转向位置时停掘，在转向位置施工长钻孔进行预抽。
（11103机巷迎头长钻孔设计图在11103运煤上山转向掘进11103机巷时另行设计）2、先抽后掘在11103运煤上山揭开11#煤层后，往前掘5米，在掘进工作面上帮布置一钻场，在11103运煤上山揭开11#煤层后往前掘20米，在下帮布一钻场，以后先抽后掘，钻孔的布置按同帮每隔30米，异帮每隔15米交替布置，钻场规格：长4米、宽3.5米、高2.5米。
抽放工区在每钻场用Φ65mm钻头施工5个钻孔，孔间距0.5米，终孔间距为2米，控制到巷道轮廓线外8米范围，封孔采用2#铁管，封孔深度不小于5米，钻孔施工由当班瓦检员监督验收（见11103运煤上山及机巷先抽后掘钻孔设计图）3、超前钻孔排放在每次实施防突措施效果检验前，先用轻便型防突钻机，Φ89mm 钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11米的超前钻孔。
超前钻孔控制到巷道前方11米范围和轮廓线外4米范围（见超前排放钻孔布置图）超前钻孔施工前必须加强工作面支护，超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员监督验收。
（二）防突措施效果检验在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个Φ42mm的效果检验孔，其中一个孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为8米，另两孔位于巷道轮廓线外2米范围，孔深8.5米，效果检验孔布置于两个措施孔之间。
钻孔每打2米测定一次钻霄解吸指标k1值，如测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.6ml/g.min1/2时，（依据我矿k1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见）措施有效，反之，措施无效。
措施有效的情况下，必须留有不小于2米孔深的超前距。
通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。
当措施无效时，必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
掘进工区据总工程师审批后的检验报告和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。
（三）补充防突措施当措施无效时，必须采取迎头钻场预抽的补充防突措施：掘进过程中应力集中带、地质构造带和出现k1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行预抽。
实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。
（四）安全防护措施掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统，携带自救器，建立正反向防突风门，远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。
1、建立压风自救系统压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25—40米的巷道内设置一组压风自救系统，并在巷道中每隔50米各设一组压风自救系统每组系统至少供5—8人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
2、携带自救器所有作业人员及放炮警戒人员必须佩带并熟知自救器的使用方法。
3、远距离放炮（1）放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms并不得跳段使用，电雷管使用前必须按有关规定进行导电实验，以免出现瞎炮。
全断面一次装药一次起爆，所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1—2个水炮泥。
炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥密实充填至孔口，深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
（2）坚持：“一炮三检”和“三人连锁”放炮换牌制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置（3）放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度，并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，做好纪录。
监测中心要随时观察放炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2％，且连续5min降不到2％以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到0.8％以下，监测中心值班员立即通知通风工区，通风工区接到通知后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面工作，同时，通风工区立即组织人员现场查看，分析原因，采取措施进行处理。
（4）放炮时，撤人、设岗及停电，见11103机巷放炮设岗示意图。
（5）撤岗送电。
放炮后30min后，经瓦检员检查掘进工作面第一风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长通知安检员撤岗，安检员汇报调度室，并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员、班组长、放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认工作面及回风流瓦斯不超限时，安检员方可撤除临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。
4、建立防突反向风门在105石门巷道内风机前及110207机道上段西翼2#层瓦斯抽放巷1段和2段的巷道中分别建立一组正反向防突风门，风门墙厚800mm，门板后50mm，通过风门的水沟及通过110207机道的溜子孔安设防逆流波挡板，防逆流波挡板厚50mm，并在风门处备沙袋，放炮前，由掘进工区当班班组长负责放下，并用沙袋堵上，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。
5、综合防尘管理（1）坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼。
（2）搞好个体防护，施工人员佩戴口罩。
（3）防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15m。
放炮前后及出煤过程中，必须进行洒水降尘。
（4）每隔30m掘进工区设一组三通和阀门，供冲尘使用，掘进工区安排专人冲洗巷道。
（5）各运输转载点安设一组防尘水幕，出煤时进行喷雾降尘。
6、局部通风管理（1）局扇必须实行“三专”、“两闭锁”，风筒必须吊挂平直、无破口、无漏风，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项停风安全技术措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及开关附近10m范围内瓦斯情况，若回风瓦斯浓度小于0.8％，且风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度小于05％时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机；若停风区域瓦斯浓度超过3％或回风瓦斯浓度超过0.8％，当班瓦检员利用变频调速装置控制风量排放瓦斯；若风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度超过0.5％，不得启动风机，只有在采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.5％以下时，才能启动风机。
2、风机采用“双风机、双电源”，安设于105石门内，采用直径800mm 软质风筒。
7、监测监控T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8％，断电浓度≥1.0％，复电浓度＜0.8％；T2安设于11103运煤上山距离回风点5～10m位置，T2报警浓度≥0.8％，断电浓度≥0.8％，复电浓度＜0.8％；T3安设于11103运煤上山与西翼2#层瓦斯风流会合处10～15m位置，T3报警浓度≥1.2％。
三、避灾1、煤与瓦斯突出的预兆（1）有声预兆响煤炮，有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车的闷声，沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂隙时的吱吱声等。
发出突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
（2）无声预兆瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气味异常，闷人，有时变热。
在煤层结构构造方面的表现为：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥，煤层受挤压后褶曲变破碎，厚度变大，倾向变陡。
在地压方面表现为：压力增大，煤壁外鼓，片帮掉渣，顶底板出现凸起台阶断层，波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔、夹钻等。
2、避灾路线（1）正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。
（2）发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：――――放炮发生煤与瓦斯突出时，工作人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。
四、防突日常管理1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突迎头放炮实施调度指挥。
2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水炮泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围内必须洒水降尘，运输各转载点必须安设防尘喷雾装置，出煤时进行喷雾降尘。
3、施工单位的区长是该迎头防突的安全第一责任者，负责安全措施的落实和实施，施工单位的技术员对该迎头防突负技术责任，负责贯彻传达措施、检查措施的落实情况。
4、当班班组长是本班现场防突负责人，其职责为：（1）放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况，安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源，协同安检员布岗。
（2）放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦检员和安检员进入迎头检查瓦斯浓度、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％，且其它一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室，并恢复生产。
5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工，负责警戒、阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员对瓦斯动态、通风情况进行现场管理，对装药、联线、防突措施的实施负监督责任，其职责为：（1）做好“一炮三检”和“三人连锁”放炮换牌工作。
（2）加强局扇供风管理，风筒出现脱节、破口时及时组织处理。
（3）监督好装水炮泥、装药工作。
（4）监督施工单位放炮前后的冲尘、洒水工作。
