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水泥磨安装施工方案一、前期准备工作1.组织施工班组，明确任务和责任。
2.配置所需人员和设备，包括搬运工、操作工、施工工具和设备等。
3.调查现场环境和施工条件，进行现场勘测和测量。
4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工的顺利进行。
二、安装施工工序1.确定水泥磨的安装位置，根据现场条件确定固定方式。
2.对水泥磨进行组装，按照供应商提供的装配图纸进行组装。
确保结构的牢固性和稳定性。
3.安装水泥磨的传动装置和电气系统，进行连接和调试。
4.安装磨辊和砂轮，进行调整和校准，确保磨削效果和精度。
5.安装砂浆输送设备和材料处理设备，进行连接和调试。
6.进行综合调试，包括机械传动系统、电气系统、自动控制系统等，确保系统的正常运行。
7.进行试运行，测试水泥磨的性能和效果。
三、验收和试运行1.进行设备的验收，包括外观质量、机械性能和安全性能等方面的检查。
2.进行设备的试运行，测试设备的工作状态和性能。
3.进行设备的调整和优化，保证设备的稳定、高效运行。
四、安全措施和质量控制1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
2.建立质量控制体系，包括制定施工工艺和质量标准等。
3.进行设备的验收和试运行，确保设备的质量和性能。
4.做好设备和材料的防护措施，确保设备和施工环境的卫生和安全。
五、施工结束和技术交底1.施工结束后进行相关设备和工程的清理和整理。
2.组织相关人员进行技术交底，传授设备操作和维护的知识。
3.形成相关的文件和记录，包括施工报告、验收报告和试运行记录等。
总结：水泥磨安装施工过程中，需要严格遵循施工计划和施工流程，进行前期准备工作，并按照安装工序逐步进行。
在施工过程中要注意安全措施和质量控制，确保设备的安装质量和施工安全。
施工结束后进行相关整理工作，并进行技术交底，做好相关记录和文件。
通过以上步骤的实施，可以确保水泥磨安装施工的顺利进行，保证设备的正常运行。
临湘海螺5000t/d生产线工程A标立磨施工方案编号：LXHN-2009-版本：第一版编制人：审核人：批准人：安徽江南建设工程有限公司目录一、编制依据……………………………………………………………二、工程概况……………………………………………………………三、施工准备……………………………………………………………四、施工顺序……………………………………………………………五、施工人员及机械安排………………………………………………六、施工方法……………………………………………………………七、质量保证措施………………………………………………………八、安全保证措施………………………………………………………九、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算…………………十、模板验算……………………………………………………………十一、附图……………………………………………………………一、编制依据1．1 临湘海螺水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程《原料粉磨－CK磨部分C94－03S－01～07施工蓝图》。
1．2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1．3 国家质量安全、文明施工规定。
1．4 岩土工程勘察报告。
1．5结合本公司以往施工经验总结。
二、工程概况临湘5000t/d水泥熟料生产线位于临湘市白云镇灰山村，CK磨基础±0.00相对绝对标高77.00米，基底标高为－6.5米，基础顶标高＋0.3m，基础尺寸为19.6×13.662米，砼等级为C30，基础砼量1500m3。
磨机基础以第6层白云质灰岩作为基础持力层，地基承载力特征值fsk=6000kpa，超深部分用C15毛石砼垫至设计标高（每边宽出200mm）, 基础有10个350×350深2600mm方孔与12个250×250深1000mm方孔。
立磨螺栓组采用砼框架进行支撑，基础外围采用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料（容重41kg/m3,压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa）隔板带及大于500宽的级配砂石回填作为减振层。
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
6. 立式生料辊磨机安装技术方案6.1. 概述6.1.1 立式磨是一种用途很广的烘干兼粉磨的设备，主要用于水泥厂粉磨水泥原料，也可用于轻工、化工、电力等行业粉磨石膏、磷矿石、高岭土、煤等非金属矿石。
与传统的球磨机相比，立式磨具有粉磨效率高；电耗低(节电15%～30%)；烘干能力大(可同时烘干粉磨水份高达10%的物料)；入料粒度大；产品细度易于调节，节约耐磨材料等优点，是球磨机的更新换代产品。
新型立式磨的设计，运用了计算机辅助设计，对主要零部件进行了优化，并对各零部件的结构进行了较大的改进，从而使立式磨总体结构更加合理，操作更加简单，维护更加方便，运转更加可靠。
新型立式磨具有如下优点：a.更换辊套时，可用液压装置将磨辊翻出机体外，既减少了更换的时间，又对磨辊的检修提供了非常方便的条件；b.磨辊套能翻面使用，延长了耐磨辊套的使用寿命；c.开机前需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除了启动难的问题；d.采用了磨辊的限位装置，避免了磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。
6.1.2 立式磨主要由下列部件组成(见图7-1)分离器的作用是调整产品的细度，它由调速电机、皮带轮、减速机、主轴、转子、壳体等零部件组成。
通过调整转子的转速，可以获得不同细度要求的产品。
转子转速越高，产品越细；反之产品则越粗，其工作原理与选粉机类似。
上、下壳体和机架均为焊接件，有足够的刚度和强度承受磨机各部分的重量以及工作中的震动。
在上壳体设有磨辊门，打开磨辊门可以将磨辊翻出机体外，检修及换辊套非常方便。
下壳体的下部设有排渣口，外循环物料可通过它及时排出磨机，再通过输送系统进入进料口入磨再次粉磨。
传动装置主要由底座、主电机、联轴器、主减速机等零部件组成。
主减速机既要起到减速、传递动力带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘重量以及碾磨压力，它是立式磨中重要部件之一，其结构和工作原理请查阅立式磨减速机减速齿轮箱安装使用维护说明书。
物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而被粉碎的，因此，磨和磨盘也是立式磨中的重要部件。
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
海螺水泥工程施工一、前期准备工作1. 工程设计：在进行施工前，首先需要有一个详细的工程设计图纸。
设计图纸需要考虑到工程的结构、材料、施工工艺等细节，确保工程质量和安全。
2. 人员配备：海螺水泥工程项目需要专业的施工人员和技术人员来进行施工。
在施工前需要确定施工队伍的人数和专业分工，并确保他们具备相应的资质和经验。
3. 材料准备：在进行施工前，需要准备好所有所需的材料和设备。
海螺水泥工程项目需要大量的水泥、砂、石等原材料，以及搅拌机、输送带等施工设备。
4. 施工计划：制定施工计划是施工前的重要工作之一。
施工计划需要包括工程的时间节点、工序安排、人员配备等内容，确保施工的顺利进行。
二、基础工程施工1. 地基处理：海螺水泥工程项目需要进行地基处理工作，确保地基的平整和稳固。
地基处理工作包括挖土、填土、夯实等步骤，需要严格按照设计要求进行。
2. 基础施工：基础是工程的重要组成部分，需要进行精密的施工。
基础施工包括浇筑混凝土、灌浆、钢筋加固等工序，确保基础的牢固和稳定。
三、主体结构施工1. 结构施工：主体结构是工程的关键部分，需要进行精密的施工。
结构施工包括模板搭建、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保结构的牢固和稳定。
2. 砌体工程：海螺水泥工程项目需要进行砌体工程，确保建筑的整体结构。
砌体工程包括砌墙、砌柱、砌梁等工序，需要严格按照设计要求进行。
四、装饰工程施工1. 防水工程：海螺水泥工程项目需要进行防水工程，确保建筑的防水性能。
防水工程包括水泥砂浆涂料、防水卷材等工序，需要严格执行防水标准。
2. 装饰工程：装饰是工程的重要部分，可以提升建筑的美观性和功能性。
装饰工程包括粉刷、铺贴地板、安装门窗等工序，需要注意施工质量和细节。
五、收尾工程1. 清理工地：在工程施工完成后，需要对工地进行清理。
海螺水泥工程项目需要清理垃圾、清洁设备等工作，确保工地整洁。
2. 完工验收：工程施工完成后需要进行完工验收。
验收包括施工质量、工程安全等方面的检查，确保工程符合相关标准。
0201018－10水泥磨施工技术方案1、简介水泥磨是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
2、施工程序简图3、施工前准备①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
②施工图纸会审③熟悉施工现场及设备堆放场地。
④准备施工工具、机具、材料及施工电源⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。
⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。
4、基础验收：⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据：①业主方提供的施工工艺图②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》③《土建工程施工及验收规范》基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。
⑶检查及交接程序①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点;④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实;⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
制造二分厂操作规程（立磨操作规程）1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。
2 范围：本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。
适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。
3 引用文件《ATOX—50立磨说明书》《DCS控制系统》《质量控制细则》4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率；4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的；4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的；4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。
5 工艺流程简介联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。
物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。
旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。
从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气；6 主机设备◆原料磨设备参数（309）◆入磨回转阀设备参数（308）◆高效选粉机设备参数（315）◆胶带斗提设备规格参数（401）◆循环风机设备规格参数（327）◆窑尾电收尘器设备参数（604）◆电收尘排风机设备参数（618）7 上岗人员的资格及培训标准见《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
临湘海螺5000t/d生产线工程A标立磨施工方案编号：LXHN-2009-版本：第一版编制人：审核人：批准人：安徽江南建设工程有限公司目录一、编制依据……………………………………………………………二、工程概况……………………………………………………………三、施工准备……………………………………………………………四、施工顺序……………………………………………………………五、施工人员及机械安排………………………………………………六、施工方法……………………………………………………………七、质量保证措施………………………………………………………八、安全保证措施………………………………………………………九、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算…………………十、模板验算……………………………………………………………十一、附图……………………………………………………………一、编制依据1．1 临湘海螺水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线工程《原料粉磨－CK磨部分C94－03S－01～07施工蓝图》。
1．2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1．3 国家质量安全、文明施工规定。
1．4 岩土工程勘察报告。
1．5结合本公司以往施工经验总结。
二、工程概况临湘5000t/d水泥熟料生产线位于临湘市白云镇灰山村，CK磨基础±0.00相对绝对标高77.00米，基底标高为－6.5米，基础顶标高＋0.3m，基础尺寸为19.6×13.662米，砼等级为C30，基础砼量1500m3。
磨机基础以第6层白云质灰岩作为基础持力层，地基承载力特征值fsk=6000kpa，超深部分用C15毛石砼垫至设计标高（每边宽出200mm）, 基础有10个350×350深2600mm方孔与12个250×250深1000mm方孔。
立磨螺栓组采用砼框架进行支撑，基础外围采用100mm厚聚苯乙烯泡沫塑料（容重41kg/m3,压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa）隔板带及大于500宽的级配砂石回填作为减振层。
本工程重点：大体积砼的浇筑、预埋螺栓的精确度、深基坑土方开挖。
三、施工准备1、材料水泥：选用海螺牌PC32.5级水泥（800T）碎石：级配良好的粗骨料（1600T）砂：中砂（700T）水：自来水掺合物：减水剂（6T）胶合板：δ=16mm（915mm×1830mm）草袋：400条方木：60×80mm 脚手板：钢管：φ48×3.5mm 扣件：若干只洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放2、作业条件（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。
四、施工顺序土方开挖▽-3.00～▽-6.600～设计要求的岩层→地基钎探→超深砼填充→基础下部钢筋网片→固定螺栓组框架施工→预埋螺栓组件→加强钢筋焊接→孔洞模板固定架及钢筋固定骨架的焊接→侧面钢筋网片→侧模的安装→封顶面钢筋网片→浇筑砼→养护保温→拆模施工减振层→原坑回填→＋0.3m以上结构施工→交安→二次浇注五、施工人员及机械安排立磨施工劳动力组织表注：本表为一班劳动力组织，共计83人，拟投入立磨基础的主要施工机械表六、施工方法1.土方工程：⑴根据地质报告现场±0.00（绝对标高77.00）处土质为第5-1红粘土，承载力达fak=250mpa。
⑵本工程基坑采用放台阶大开挖的方法进行作业。
1m3反铲挖掘机挖土，卸土车土方外运。
⑶施工前先按照土方开挖图放出开挖上口线，清理开挖范围内障碍物，做好土方开挖准备工作。
⑷本工程采用分层大开挖的方法进行。
第一层控制在-3.6m，开挖过程中及时放坡，土方应及时清运至业主指定弃土地点，基坑周围3米以内不得堆放土方。
第二层基础土方开挖前，重新按照土方开挖图放出开挖边线，本工程要求在第一层土方开挖后的作业面上留置4米宽作业面后一次性开挖至设计要求标高－6.6m；土方开挖放破系数-3.6m以上采用1：0.5，-3.6m以下采用1：0.75；土方开挖时应及时挖好排水沟、集水井，严禁基坑内长时间浸水。
⑸由于本次大开挖喂料楼及旋风收尘器基底土方被挖除，因此基础完成后要及时对基础超深部位进行处理。
⑹土方开挖完毕后，基坑周围及时设置防护栏杆，夜间必须配备安全警示灯，防止作业人员跌落地坑。
2.模板工程：⑴为确保喂料楼及旋风收尘器工期节点要求，待磨机基础超深处理完之后处理喂料楼及旋风收尘器至基底标高。
⑵本工程采用15mm厚木模板，模板加固采用ø48×3.5钢管及60×80方木双背楞，ø12对拉螺杆双向间距600mm进行固定。
其固定架应有足够的刚度、强度及稳定性，模板顶撑应牢固、可靠。
支设前模板表面应涂刷一层隔离剂。
（模板加固见附图）⑶10个350*350深2600mm方孔与12个250*250深1000mm 方孔根据图纸要求采用花纹钢板焊接预埋。
（预留孔加固见附图）⑷预埋底板及翻转液压缸底座铁件加固为固定螺栓组框架。
⑸模板加固计算书见后页⑹模板及预留孔预埋件偏差见下表：预埋件预留孔洞的允许偏差：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3.钢筋工程：3.1准备工作3.2熟悉施工图纸 ,按施工图纸、及国家规范标准规定进行放样和配筋。
3.3钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决,当要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意。
3.4砼施工完毕,弹出柱头位置线,钢筋工应及时对相应部位的钢筋逐一检查和校正。
3.5受力钢筋之间的绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率,应符合下列规定：A受拉区不得超过25%;B受压区不得超过50%。
3.6钢筋接长：直径>Ф25钢筋采用焊接或机械连接，并按照规范要求进行取样送检；对直径≤Ф25的钢筋可直接采用绑扎搭接，搭接长度、接头位置、锚固长度等应满足规范要求。
钢筋搭接长度为45d，锚固长度为36d。
3.7本工程的钢筋采用加工场机械加工，经检查验收合格后方可运至现场绑扎成型。
骨架采用Φ20@1200架高2200支承基础钢筋网片。
钢筋绑扎时，应做到绑扎合理、布点均匀，钢筋的搭接长度、数量必须符合设计及规范要求，模板支设前必须挂好（或垫上）垫块。
垫块采用水泥砂浆制作50×50×δ（δ为保护层厚度）。
3.8预埋插筋加固见附图4.减振层作法：基础侧面模板拆除，在外围满挂100mm厚挤塑泡沫隔振，施工完毕后回填大于500mm厚级配砂石。
5.砼工程：本工程砼属于大体积砼浇筑，砼量1500m3，砼强度等级为C30。
砼采用搅拌站集中拌制固定式输送泵运输砼。
(1)材料要求：所有进场材料必须有合格证或检验报告，对于需复检的必须按有关规定进行复检。
材料员、质量检查员还必须对进场材料数量、规格、出厂日期、外观质量进行检查。
检查结果记录在《材料到货记录》和《材料质量证明书台帐》上。
水泥采用海螺牌PC32.5复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和进场复检报告。
并对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，做好记录。
材料员质量检查员若对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月后，应进行复检试验，并按试验结果使用，严禁使用过期、受潮以及混入有害杂质的水泥；使用粗骨料应尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，砂、碎石必须洁净，不得含有超标的水泥土、泥块、有机杂质及有害物质。
(2)计量要求：根据水泥水化热及当地水泥品种，本工程采用PC.32.5复合硅酸盐水泥。
计量时派专人负责管理，并且保证水泥的称量误差在±2%，并在砼浇筑地点现场检查砼的坍落度，坍落度允许偏差为±30mm，砼各成份不得过多过少，否则会影响砼凝结过程中的水化热的大小，并根据试验配比等，根据原材料含水率含适当调整施工配合比。
砼内掺入水泥用量1%的木质素磺酸钠减水剂。
(3)搅拌要求：运转工在搅拌砼前。
将搅拌机加水空转3分钟，将积水倒净，搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失。
碎石用量应按配合比减半，运转工及计量员必须认真负责，严格按配合比中各成份用量及计量要求进行搅拌。
搅拌机加料时应按碎石、水泥、砂、水顺序投入搅拌机中。
为了保证砼中各成份搅拌充分均匀地分散及砼浆熟透，搅拌时间对于强制式搅拌机不少于90S。
(4)砼的浇筑：本工程的砼浇筑采用分层的浇筑方法，分层厚度300mm，从一边推进式浇筑。
（浇筑方式见附图）砼拌制采用现场集中搅拌，地泵输送至浇筑点。
我单位拟采用二台500L强制式搅拌机、二台350滚筒式搅拌机进行搅拌，每小时砼搅拌量为40m3，采用分层浇筑每300mm砼量为76m3，2小时内浇筑完毕，砼初凝时间按照210分钟以内，浇筑上层砼时下层砼不得初凝。
砼振捣采用插入式振动棒振捣，根据以往大体积砼施工经验，在每层浇筑带布置两道振动器。
一道位于卸料处，另一道位于砼坡脚处，随着砼浇筑推进，振捣器相应跟上。
同时根据现场经验，采用二次振捣工艺。
增加砼密实性，提高砼抗裂度。
另根据砼浇筑方向布置三个班组振捣，班组及班组之间接合部位，必须注意砼的浇筑时间及振捣时间，振捣范围等。
以保证砼交接部位不出现漏振，少振现象（上下班次之间）并做好施工记录，将施工质量落实到班组，落实到个人。
振动捧移动次序可采用行列式,也可采用交错式,振捣过程中注意避让预埋管、预留洞;振动棒移动半径控制在30cm以内，以防止砼漏振，少振现象发生，沿斜面自下而上振捣，振捣砼距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍。
一般为200mm，并应避免碰撞钢筋、模板等。
砼下料必须由砼捣固手指挥，以保证砼均匀铺设、分层合理、振点均匀。
在某部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状,出现水泥浆和不再出现汽泡,不再显著下沉,振动时间振动棒一般为20秒。
砼捣固手应具有高度责任心，在振捣砼时应按快插慢拔的原则。
对于预留孔洞附近必须加强振捣，砼工必须下至底板网片内进行振捣。
为确保砼浇筑时模板。
不胀胎、钢筋不变形、孔洞不移位。
浇筑过程中配备木工、钢筋工检查调整，一旦发现异常情况，必须停止砼继续浇筑，及时进行加固处理，处理合格后方可继续浇筑砼。
砼浇筑过程中，由于浇筑坡度的存在必然产生泌水和浮浆顺流现象，通过垫层坡度等措施浆泌水及浮浆清除。
砼浇筑到顶面后，按标高用刮尺浆泌水刮干，必要时须进行二次振捣。
