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公司质检部培训计划一、培训目的和意义质检部是公司质量管理体系中至关重要的部门之一，其职责是通过对产品或服务的检验、检测、检查等活动，保障公司产品或服务的质量，提高客户满意度，降低质量成本，增强竞争力。
为了提高质检部的全员素质和综合能力，公司制定了一套全面的培训计划，旨在提升质检人员的专业技能和质量意识，不断改善产品或服务的质量水平，满足客户需求。
培训的意义在于提高企业的产品质量、服务质量和质量管理水平；增强企业核心竞争力，提高市场占有率；提高质检人员的综合素质和专业能力，培养符合企业要求的复合型人才；优化企业人力资源结构，达到资源合理配置目的；提高企业质量管理水平，拓展品牌影响力等。
二、培训内容1. 质量管理体系知识培训质检人员需要深入了解公司的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系认证，相关流程文件、规范、程序及其意义，培养质检人员的质量管理意识和操作技能。
2. 产品知识培训不同产品需要不同的检测标准和方法，质检人员需要掌握公司所生产产品的知识和质量要求，进行对应的产品知识培训，提高质检人员对产品的认识和理解。
3. 检验技术培训包括产品检验的方法、原理和流程，仪器设备的使用方法、操作规程和维护保养知识等，专业技能培训，提高质检人员的检测水平。
4. 质量问题处理培训培训质检人员对产品质量问题的分析与判断能力，解决质量问题的方法技巧，以及对不良品的判定标准和处理方法等，提高质检人员的问题解决能力。
5. 统计质量管理培训培训质检人员掌握质量统计数据的收集、整理、分析和应用等技能，提高质检人员的统计管理能力，从而指导生产、优化工艺，提高产品质量。
6. 质量意识和服务意识培训培训质检人员具备良好的质量意识和服务意识，增强质检人员的责任感和使命感，提高服务质量和客户满意度。
7. 安全生产和环境保护培训培训质检人员遵守安全生产规定，注意环境保护，提高质检人员的安全生产和环境保护意识，减少质量事故发生的可能性。
质检部培训资料一、引言质量控制是企业发展中至关重要的一环。
质检部作为企业质量控制的核心部门，负责确保产品和服务达到规定的标准和质量要求。
为了提高质检部的工作效率和质量水平，培训是必不可少的一部分。
本文将介绍质检部培训的重要性、培训内容以及培训方法。
二、质检部培训的重要性1. 提升员工技能：质检部培训有助于提升员工的专业知识和技能，使他们能够更好地执行质量控制和检测工作。
培训可以涵盖质量管理、检测方法、测试设备的使用等方面，帮助员工不断提升能力和水平。
2. 提高工作效率：通过培训，员工可以更有效地进行质检工作，提高工作效率。
培训可以教授员工使用最新的检测技术和工具，帮助他们更准确地识别和修复质量问题，从而缩短产品的制造周期。
3. 保证产品质量：质检部的工作是确保产品达到规定的质量标准和顾客的需求。
通过培训，员工可以了解并熟悉产品质量控制的过程和方法，提高产品质量，降低产品质量风险，增强企业的竞争力。
4. 促进沟通合作：质检部培训可以提供一个提高团队协作和沟通的机会。
通过培训，员工可以了解各自的角色和职责，并学习如何与其他部门进行有效的沟通和协作，以提高整体质量管理水平。
三、质检部培训内容1. 质量管理系统：培训可以介绍企业的质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量流程。
员工可以了解企业质量管理的整体框架，明确自己在质量管理中的角色和职责。
2. 检测方法和工具：培训可以介绍常用的检测方法和工具，包括测量工具的使用、测试设备的操作和故障排除等。
员工可以学习如何正确地进行质量检测和测试，提高检测的准确性和可靠性。
3. 错误分析和问题解决：培训可以教授员工如何进行错误分析和问题解决。
员工可以学习如何识别和分析质量问题的根本原因，并提出相应的解决方案，以防止类似问题再次发生。
4. 客户需求和满意度：培训可以强调客户需求和满意度的重要性。
员工可以学习如何了解客户需求，并从客户的角度思考和处理问题，以提高客户满意度和忠诚度。
质检部门培训计划范文一、培训目的质检部门是企业生产过程中非常重要的部门，他们的工作质量直接影响产品质量和客户满意度。
因此，为提升质检部门员工的技能水平和工作效率，我们制定了以下培训计划，希望通过培训，能让质检部门员工更加深入地了解质检工作的重要性和技术要求，提高员工的专业素质，提升员工的工作能力，为企业的发展和产品质量保驾护航。
二、培训内容1. 质检工作的概念和意义；2. 质检部门的工作程序和工作流程；3. 质检员的基本要求和素质；4. 质检技术和方法；5. 质检仪器和设备的使用和维护；6. 质检记录和报告的撰写；7. 质检现场管理和安全意识培养；8. 其他相关知识等。
三、培训对象全体质检部门的员工，包括初级员工、中级员工和高级员工。
四、培训方式1. 理论培训将通过专业培训讲师进行理论培训，讲授有关质检工作的概念、意义、流程、技术和方法等知识。
2. 案例分析通过案例分析，让质检员了解实际生产中的质量问题和解决方法，提高员工的工作经验和技能。
3. 实地实操到生产现场进行实地考察和实际操作，让员工了解质检工作的实际情况，加强员工的实际操作技能。
4. 互动讨论组织员工进行互动讨论，交流经验和心得，共同解决工作中遇到的问题。
五、培训计划1. 第一阶段（1天）理论培训：质检工作的概念和意义；资质要求：质检员的基本要求和素质；工作程序：质检部门的工作程序和工作流程。
2. 第二阶段（1天）理论培训：质检技术和方法；分组讨论：案例分析，让员工深入了解质检工作中的实际问题。
3. 第三阶段（1天）现场实操：到现场进行实地考察和实际操作，学习质检仪器和设备的使用和维护。
4. 第四阶段（1天）实操培训：质检记录和报告的撰写；现场管理：质检现场管理和安全意识培养。
5. 第五阶段（1天）总结交流：组织员工进行互动讨论，交流经验和心得，共同解决工作中遇到的问题；结业考核：对员工进行结业考核。
六、培训效果评估1. 参训员工对于培训的满意度调查；2. 培训后员工的工作效果评估；3. 培训后员工对于产品质量的影响评估；4. 培训后员工的工作态度和工作意识评估。
质检部安全培训教材一、前言安全意识和行为是企业持续发展和员工个人身心健康的基石。
为了提高质检部员工的安全意识和培养正确安全行为习惯，本教材将详细介绍质检部安全培训的相关内容和要点。
二、安全意识的重要性1. 安全意识对于个人和组织的意义2. 安全意识的培养方法a. 集体学习与交流b. 常规教育和培训c. 安全演练和模拟应急活动三、安全防范知识1. 职业病防护a. 常见职业病介绍及预防方法b. 工作场所健康环境维护c. 个人防护用品的合理使用和保养2. 防火安全a. 火灾预防与逃生常识b. 安全用电与电气设备维护c. 灭火器材的使用方法与常见火灾案例3. 动态安全管理a. 外来人员的管理与安全考核b. 机械设备的安全操作与检修c. 安全生产隐患排查与整改四、安全事故处理与应急措施1. 安全事故的定义与分类2. 安全事故处理流程a. 报警与紧急救援b. 事故现场隔离与伤员救护c. 事故调查与责任追究3. 应急预案与演练a. 应急预案的制定与更新b. 应急演练的目的与要求c. 不同类型安全事故的应急措施五、安全培训的评估与反馈1. 安全培训效果评估指标2. 安全培训反馈与改进措施a. 培训总结与经验分享b. 安全意见与建议收集c. 不断优化安全培训计划的改进措施六、结语通过质检部安全培训教材的学习，相信每一位员工都能够加强对安全的认识，养成正确的安全行为习惯。
只有在安全的工作环境中，才能更好地发挥个人能力，保障企业的可持续发展。
希望大家积极参与培训，共同营造安全文化，共创美好未来！。
质检员的培训资料一、引言质检员是企业质量管理体系中不可或缺的重要角色。
他们负责监督和确保产品或服务的质量符合相关标准和要求，以确保客户满意度和企业声誉的提升。
为了更好地履行质检员的职责，培训资料是必不可少的工具。
本文将介绍质检员的培训资料内容及其重要性。
二、质检员培训资料的内容1. 质量管理体系介绍- 解释质量管理体系的概念和目标- 介绍质量管理体系的要求和适用范围- 讲解相关国际标准和认证要求，如ISO 9001等2. 质量检验标准和方法- 说明质量检验的基本原则和流程- 介绍各种质量检验方法和工具的使用技巧- 联系实际案例，示范如何应用质量检验标准和方法3. 缺陷识别与处理- 解释不同类型的缺陷及其影响- 指导质检员如何准确识别缺陷- 提供处理缺陷的方法和实践经验- 强调及时报告和记录缺陷的重要性4. 文件管理和资料记录- 指导质检员如何管理和维护文件及相关资料- 介绍记录格式和规范，确保准确性和完整性- 强调记录的重要性和合规要求5. 客户沟通与投诉处理- 强调有效沟通和良好的客户关系的重要性- 提供沟通技巧和方法，以满足客户需求和期望- 指导质检员如何处理客户投诉，解决问题并提供满意的答复6. 质量改进和预防措施- 讲解持续改进和预防措施的意义和目标- 解释质量数据的分析和评估方法- 提供质量改进工具和技术的应用案例- 强调质检员在持续改进中的作用和责任三、质检员培训资料的重要性1. 提高质检员的专业知识和技能- 通过培训资料的学习，质检员可以全面了解质量管理体系的要求，以及质量检验标准和方法的应用，提高自己的专业水平，更好地履行职责。
2. 统一质检员的操作标准- 培训资料为企业提供统一的培训模块，确保质检员在操作中遵守相同的标准和流程，有助于提高质量控制的一致性和效率。
3. 培养质检员的责任心和积极性- 通过培训资料的学习，质检员可以更加清楚地认识到自己在质量管理中的作用和重要性，培养责任心和积极性，积极参与质量改进和预防措施。
质检员培训资料一、培训概述质检员是企业中非常重要的岗位，其主要职责是负责确保产品质量符合标准要求，提高产品质量，保障客户满意度。
为了提升质检员的工作能力和专业知识，本次培训资料将涵盖以下内容：质检基本概念、质检工作流程、质检方法与技巧等。
二、质检基本概念1. 质检的定义：质检是指通过一定的检验手段，对产品的质量进行监控和评估，以确保其符合相应的质量标准。
2. 质检与质量控制的区别：质检是指对产品进行一次性抽检或全检，以评估产品是否符合质量标准；而质量控制是在整个生产过程中，通过控制各个环节的质量，以确保产品整体符合标准。
三、质检工作流程1. 质检计划编制：质检员需要根据产品特点和生产情况，编制质检计划，明确检验内容、检验方法和检验频次等。
2. 样品收集与准备：质检员需要根据质检计划，收集代表性样品，并对样品进行准备工作，例如分批编号、拍照记录等。
3. 检验操作：质检员需要根据质检计划和标准要求，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 数据记录与分析：质检员需要记录检验结果，并根据质检统计数据，进行分析，寻找质量问题的原因和改进措施。
五、质检方法与技巧1. 外观检查：质检员需要掌握各种外观缺陷的识别方法，包括表面瑕疵、颜色差异、变形等。
2. 尺寸测量：质检员需要熟悉使用各种测量工具，例如卡尺、游标卡尺等，并了解尺寸测量的精度要求。
3. 功能测试：质检员需要了解产品的功能要求，并掌握相应的测试方法与技巧。
4. 抽样检验：质检员需要了解不同的抽样方法，包括正常抽样、加速抽样等，并根据产品特点合理选择抽样方案。
六、质检现场管理1. 质检器材的保养与维护：质检员需要定期对使用的质检器材进行保养与维护，以确保其准确性和可靠性。
2. 质检记录的管理与归档：质检员需要妥善管理质检记录，并按照标准要求进行归档，以备查阅和追溯。
3. 质检过程中的问题处理：质检员在质检过程中可能会遇到各种问题，需要能够快速准确地处理，并提出解决方案。
质检部培训计划内容一、培训目标通过本次培训，提高质检部员工的工作技能和专业知识，加强员工团队合作能力，提高团队整体素质，为公司高效运营提供强大的后勤支撑。
二、培训内容1. 质检基础知识培训质检部员工需要掌握以及熟悉质检的基本概念，包括质检的定义、质检的分类、质检的流程、质检的工具和方法等。
2. 产品知识培训质检部员工需要对公司产品有充分的了解，包括产品外观、特点、功能、结构等方面的知识，以便能够更好地进行质检工作。
3. 质检软件使用培训质检部员工需要熟练掌握公司使用的质检软件，包括软件的功能、操作方法、数据录入和检索等方面的知识。
4. 质检仪器设备使用培训质检部员工需要了解公司使用的各种质检仪器设备，包括仪器设备的特点、操作方法、维护保养等知识。
5. 质检标准和规范培训质检部员工需要了解国家和行业相关的质检标准和规范，包括相关法律法规、行业标准、公司内部规定等方面的知识。
6. 质检案例分析培训质检部员工需要通过分析实际的质检案例，掌握质检工作的具体操作方法和技巧。
7. 团队合作培训质检部员工需要加强团队合作能力，包括沟通协作、互助支持、团结协作等方面的培训。
8. 岗位素质提升培训质检部员工需要加强自身的职业素养和岗位责任意识，包括工作态度、工作责任感、工作效率等方面的培训。
三、培训方式1. 线下培训组织专业的质检培训师进行面对面的培训，通过讲授、案例分析、模拟操作等方式，提高员工的培训效果。
2. 线上培训借助现代化的网络教学平台，组织远程培训，包括网络直播、视频教学、在线问答等形式，提高员工的学习灵活性。
3. 在职培训结合员工的实际工作情况，利用工作间隙进行点对点的实操培训，增强培训的实用性和针对性。
四、培训评估1. 培训前测通过调查问卷的方式，了解员工的培训需求和基础知识水平，为培训的具体内容和方式作出合理安排。
2. 培训中测在培训过程中，组织定期的测验和考核，检查员工对培训内容的掌握情况，及时调整培训进度和方式。
质检部培训内容第一部分质量的基本概念1、“质量”有广义和狭义之分，狭义是指产品质量，广义的质量是指除了产品质量以外，还包括过程、服务和工作等各方面的质量。
在ISO8402-94《质量管理和质量保证—术语》中，把质量定义为；反映实体满足明确和潜在需求的特性总和。
总的来说，质量是商品按照用途来满足其规定要求和需要的各种特性的总和，这些特性称为质量特性。
对于产品而言，其质量特性要是指产品的性能，使用寿命，可靠的安全和经济等方面的特性。
2、质量是企业生存和发展的关键，也是进入市场的通行证。
没有产品质量的保证，那么就说明我们的产品没有市场，长此以往，我们的企业就没有生存和发展的机会。
3、质量是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业核心竟争力的基础。
产品质量就是产品的使用价值，是产品适合一定的用途，能满足国家建设和人民生活所具备的质量特性，是企业各方面工作的综合反映。
4、“不合格产品不生产，不合格产品不装框，不合格产品不转序，不合格产品不出厂”这就是我们每一个生产企业最基本的质量宗旨，也是我们质量管理部门和每一个质量检验人员最基本的责任和义务。
因此作为一名质量工作者，我们在生产检验中，一定要精心操作，细心检查，用心维护，才能保证我们的每一件产品都是合格产品。
工作质量工作质量是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对于产品质量的保证程度。
工作质量应表现在以下几个方面：1、工作质量的准确性，指符合有关标准、程序的程度。
2、工作质量的经济性，指在人力、财力、物力诸多方面投入少，产出要多。
3、工作质量的时间性，指工作要及时、准时和省时。
4、工作质量的主动性，指发挥人的主观能动性，主动开展各种工作。
5、工作质量的有效性，指满足预期工能，实现经济效益和社会效益。
6、工作质量的服务性，指提供良好服务。
7、工作质量的文明性，指符合法规和职业道德的要求。
8、工作质量的安全性，指工作不能危及人身和财产安全。
产品质量是做出来的1、产品质量是在生产上经过一系列工序流程生产出来的，而不是完全生产检验出来的，检验仅仅是一种质量保证的手段。
可以说产品质量90％取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占10％。
因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力，人们就能卓有成效地控制产品的品质，提高产品质量。
2、产品质量是设计出来的：产品质量是发于设计过程。
如果产品的先天设计本身存在着重在缺陷，可能导致制造和加工流程的不顺畅，检验容易发生误差。
设计质量不好，就算制造质量再高也无法挽回其质量于万一。
质量和检验过程是无法解决产品设计方面的质量问题的。
产品质量的高低90％决定于设计的质量，如果在设计阶段就考虑到制造过程中可能会出现的问题，从设计上彻底消除问题隐患，对于后续的制造和检验流程是大大有利的，产品设计的好，产品的最终质量自然才能相应地很高。
产品质量=90％质量意识+10％技术知识=90％设计+10％制造自主检查和自主确保1、自主检验和质量部门的检验自主检验和质量部门的检验是一对矛盾。
自主检验是由产品生产的作业人员自己检查产品质量的好坏，而质量部门的检验是质检部门从第三者的立场出发。
检验产品是否合格，自主检验和质量部门的检验都是为了防止不合格品流入下一工序或客户手中。
发现问题时要立即返工修正。
质检部门的检验仅仅绝限于抽检，只能通过调整抽检的时间间隔和抽样率来降低风险系数。
但是无论抽样系数如何调整，抽样是不可能完全避免不合格品流到下一工序的。
自主检验的人员就是生产工人可以在产品生产规程中，有意识的对每个产品进行认真检验。
2、自主检验避免不合格品流入下一工序自主检验人员是产品的生产者最了解产品的属性。
因此自主检验时避免不合格品流入下一工序的重要措施。
现场的生产作业人员要承担起自主检验的责任，而不是完全指望质量检验部门的抽查。
实际上产品质量的好坏，直接与生产者的利益有关系。
质量部门的检验仅仅起到监控作用，生产人员地自主检验才是最根本最有效的。
质量记录1、检验标准，报表和报告。
2、试验鉴定与验证报告。
3、不合格品评审与处理报告。
4、校准（检定）报告。
（检测工具的校定，维护和保养）5、品质稽核记录。
（成品出货检验表，最终产品检测报告）6、品质统计分析与报告。
7、品质成本记录。
（月废品质成本统计表，品质成本分析表）8、品质管理活动记录。
品质记录编制和管理1、品质记录编制，一份完全的品质记录表格，其格式应包括以下几个方面：⑴表格的名称、编号。
⑵适用的类型和范围。
⑶涉及的部门、人员、班组。
⑷所记录的事项的期限或日期。
⑸所涉及的物品名称、规格、颜色及工厂编号。
⑹在订单生产的条件下涉及的工（订）单号码。
⑺记录所反映的内容，如：序号、项目名称、单位、记录数据、对比值、判定栏等。
⑻执行记录的部门、人员记录和日期。
⑼对记录进行复查（批准的部门、人员和日期）。
⑽各注栏或特别说明栏。
⑾若记录对外发送，还要有应发送的部门记录。
2、品质记录管理品质记录是产品品质水平和企业品质管理结果的客观反映它可以证明品质所达到要求程度，如有偏差，记录应反映出针对错误所采取的纠正措施。
由于品质记录是品质追溯的原始性和基础性的资料，所以应加以安全有效地保管，企业应制定品质记录管理的方法，内容包括：⑴记录填写方法。
⑵对品质记录进行标记、分类的方法，建立工厂统一的收集编码、标记、归档、贮存、保管、查阅、收回、修改和处理规定。
⑶记录作废的条件或销毁方式。
⑷品质记录是定期保存的期限。
保证记录的可追溯性和追溯期限。
记录对品质分析提供依据，以便分析和确定品质趋势，查明原因，采取纠正措施。
⑸品质记录的归档保管条件。
⑹品质记录包括内容、格式、审批人员、传递程序和归档要求应在管理办法中明确规定。
做一名合格质检员应具备的条件1、应具有公平、公正的工作作风和工作态度。
2、在工作中要认真仔细、判定要准确。
3、能够正确的使用各种测量工具。
4、能够正确理解，并能灵活运用国家标准。
5、能够按时认真填写各项工作记录。
6、绝对服从领导安排，遵守厂里的各种规章制度。
质量检验按检验人员分类：自检、互检、专检。
按生产流程分类：进货检验、过程检验、最终检验。
过程检验分为：首件检验抽检检验（巡回检验）完工检验最终检验。
最终检验（铝合金）分为：1、化学成份的检验。
2、力学性能的检验。
3、尺寸允许偏差的检验。
4、表面质量的检验。
质量专用术语解释1、自检：是指操作工人自己对自己所生产的产品进行的检验。
其目的是操作工人通过检验了解被加工产品的质量情况，以便及时调整工艺，使之生产完全符合质量要求的产品。
2、互检：是由同工种或上，下道工序的操作相互检验所加工的产品，其目的是在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。
3、专检：是指由企业质量机构直接领导，专职从事质量检验人员所进行的检验。
4、完工检验：是对该工序一批完工产品进行全面检验，其目的是挑出不合格产品，使合格品流入下工序。
5、最终检验：也称成品检验，目的在于不合格品不出厂，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。
6、首件检验：是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺设备）等，时制造第一件货前一件产品进行的检验，其目的是为了尽早发现过程中系统因素，防止产品成批报废。
在首检检验中，可实施“首件三检制”，即操作工人自检，班长复检核专职检验员检验。
首件不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施，直到两首件检验合格后才能成批生产。
检验员对检验合格的首件进行标识，并保留到该批完工。
首检检验的条件是⑴成批或大批量生产的工序，每班加工的第一件产品。
⑵操作工人变动后生产的第一件产品。
⑶变更加工的零件或产品后生产的第一件产品。
⑷生产设备或工艺装备检验或调后生产的第一件产品。
⑸原材料改变后生产的第一件产品。
⑹生产工艺或操作方法改变后生产的第一件产品。
首检核互检及抽检是消灭尺寸废品和表面废品的必要手段质量管理是全员，全过程的管理，每个工序都要把握好质量关。
做到自检、互检、专检相结合，才能有效地将技术废品消灭在萌芽状态，人为地控制和提高成品率。
按检验目的分类1、生产检验：必须要有内控标准。
2、验收检验：顾客在验收生产企业提供的产品时所进行的检验。
3、监督检验：各级政府主管部门所授权的独立检验机构。
4、验证检验：各级政府部门授权的独立检验机构，从企业生产的产品抽取样品，通过检验验证企业所生产的产品时符合所执行的质量标准要求的检验。
如产品质量认证中的形试验证就属于验证检验。
5、仲裁检验：提供供需双方固产品质量发生争议时，由各级政府部门所授权的独立检验机构抽取样品进行检验，提供仲裁机构作为裁决产品技术数据。
质量检验按供需方关系分类1、第一方检验生产方（供方）称为第一方检验，是指生产企业自己对自己所生产产品进行检验，第一方检验就是生产检验。
2、第二方检验使用方（顾客、需方）称为第二方，需方对所要购的产品或原材料，外购件或配套产品所进行的检验，称为敌二方检验，也叫采购检验。
3、第三方检验由各级政府部门所授权的独立检验机构，称为公正的第三方检验，它包括：监督检验、验证检验、仲裁检验。
质量检验按地点分类1、集中检验指将被检产品集中在一个固定的场所进行检验，一般情况下，最终检验就是集中检验式。
2、现场检验也称就地检验，指在生产现场或产品停放地进行检验，一般过程检验或大型产品最终检验采用现场检验。
3、流动检验也叫巡回检验，是检验员在生产现场按一定时间，间隔对有关工序的产品质量和加工序进行监督检验。
不合格品处置方法有以下几种1.1、返工：可通过加工或采取其它措施，使不合格品可以变为合格品。
1.2、返修：对采取补救措施后，仍不能符合要求，但基本能使用。
1.3、原样使用：和客户沟通，客户认可后可原样放行。
1.4、降级：降价处理。
1.5、报废处理：客户无法使用。
2、产品是否合格，一般是根据技术标准来判断的，符合标准的为合格品，否则为不合格品，在不合格品中，有可以分为两大类：一类属于可修复的。
另一类属于不可修复的，不可修复的不合格品就是废品。
可修复的不合格品中包括返修品，回用品，代用品（指降级使用或作另外用途的产品等，它会造成工时，设备等的浪费，从质量的观点看不仅要明显降低废品数量，而且要降低整个不合格的数量。
3、对质量的鉴别有两种标准3.1、产品质量是否符合规定的技术标准。
这种鉴别有明确的标准可对照，是质量机构的经常性工作用。
3.2、第二种是适用性标准，即产品是否符合用户要求，用户要求往往因人，因时、因地而异，较多个性，较少共性，因此产品质量的适用性可能会超出质量鉴定的范围，从现代的质量观看，产品质量的符合标准和适用性标准在本质上应该是一致的。
但在现实生活中这两种标准未必就能合拍一个完全符合质量性标准的产品对某些用户而言，可能并不觉得称心如意，而一个不完全符合质量型标准的产品对某些用户而言反而觉得其性能各质量正合心意。
