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摘要：原煤仓堵煤是燃煤电厂在运行过程中常见但难以解决的难题,为此总结了原煤仓堵煤的原因，并对多种原煤仓防堵煤技术进行了分析,希望能够帮助受原煤仓堵煤困扰的同行找到有针对性的解决措施。
关键词：原煤仓堵煤；防堵煤技术；煤质特性；结构设计O引言在燃煤电厂运行过程中，原煤仓堵煤是较为常见的问题。
主要的堵煤现象包括原煤仓内煤搭拱、粘壁、结块等，造成原煤仓内的煤无法受重力作用自然下滑，导致下煤中断，发生断煤情况。
原煤仓堵煤轻则引起煤仓内有效容积下降，形成“鼠洞”，引发给煤机断煤，导致上煤时间间隔缩短，输煤系统运行频繁，并使得锅炉运行工况波动大，环保指标难以控制等；重则引发多台给煤机同时断煤，造成锅炉非计划降低出力、锅炉灭火等。
1 原煤仓堵煤的原因原煤仓发生堵煤的位置主要在下部煤斗、给煤机落煤管处等，堵煤现象主要有原煤搭桥、粘壁、板结等。
原煤仓堵煤主要由3个方面原因造成：（1）煤质特性；（2）原煤仓结构设计不合理；（3）原煤仓内壁的摩擦系数高。
1.1 煤质特性原煤的物理特性中，外水分、灰分、颗粒度3个参数决定了煤的黏性，外水分越大、灰分越大、煤粒越细时，煤的团聚能力越强，越容易发生粘结，原煤仓越容易发生堵塞。
为降低生产成本，大多数电厂通常会采购成本较低的劣质煤，甚至掺烧污泥等，虽可提高利润，但原煤水分高、黏度大，会使原煤仓频繁堵煤，对安全生产造成威胁。
1.2 原煤仓结构原煤仓大部分设计是呈上口大、下口小的结构，原煤靠在原煤仓内的自身重力向下流动，在流动过程中，原煤仓内壁会给原煤提供向上的摩擦力，原煤之间互相挤压，容易咬合、板结，因此原煤仓设计不合理容易造成堵煤，譬如原煤仓设计倾角低于70。
、原煤仓内壁收缩率过大、给煤机入口落煤管段设计尺寸较小、上下煤斗过渡段设计不合理等，均易引发原煤仓堵煤。
当原煤在原煤仓中向下运动时，原煤仓内壁会对原煤形成向上的摩擦力，原煤仓下部截面积逐渐变小，垂直作用在原煤运动面上的正向压力逐渐增大，摩擦力则越大，当摩擦力增大至一定程度时，原煤会粘附在仓壁上，形成搭拱、“鼠洞”等现象，进而造成原煤仓堵煤。
火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。
在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。
研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。
而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。
特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。
因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。
有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。
其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。
当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。
经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
煤仓自动疏松装置在火力发电厂疏煤系统中的应用【摘要】如今火力发电厂疏煤系统普遍使用的是煤仓自动疏松装置、振打器、空气炮等三种配置，有的厂配置有煤仓自动疏松装置结合振打器，有的厂配置有煤仓自动疏松装置结合空气炮。
我们结合煤仓的特点，从各种疏松设备的原理和设计功能着手，来分析各种配置的合理性和解决给煤机断煤效果的好坏。
【关键词】疏煤系统煤仓自动疏松装置给煤机断煤一、概述火力发电厂给煤系统的煤仓大都是水泥、钢等结构组成。
其结构形状基本相同，上部呈方形、圆柱体，下部呈方锥、圆锥或双曲线形。
上口大，下口小，上口进煤，下口排放煤，煤自上而下靠自重下落。
下落的煤在锥形容器内流动，愈向下流动，截面积愈小，对煤本身形成挤压，增大磨擦系数，造成堵塞。
煤的水分含量、粗细度比、温度变化、煤在容器内存放时间长短、容器壁磨擦系数大小都是造成堵塞的原因。
下面介绍几种普遍用于疏煤系统的产品。
1.1机械振打器。
大部分的振打器就是基于静电除尘而发展起来的。
各行业中使用较为普遍的振打器有机械振打器和电磁振打器。
机械振打器主要有锤击振打器和弹簧凸轮振打器，锤击振打器是靠装在回转轴上的摇臂锤对极板进行轮流振打；弹簧凸轮振打器是通过类似于凸轮的装置产生周期振打动作。
由于振动器将上端棚煤处理下来后，下端仍有堵煤，造成煤仓下口堵煤更严重，且振动器噪音较大，所以振动器是最早被淘汰的产品。
1.2空气炮。
空气炮是以突然喷出的压缩气体的强烈气流，以超过1马赫(音速)的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，这种突然释放的膨胀冲击波，克服了物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。
它是利用空气动力原理，工作介质为空气，由差压装置和快速排气阀、瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种吹灰设备。
空气炮由于工作面积每个只有0.004m2，结构与维修不便，故仍未彻底解决堵塞问题。
1.3煤仓自动疏松装置煤仓自动疏松装置主要由控制装置和疏松器两部分组成。
煤仓防堵机介绍
河北诚毅公司是专业从事电站锅炉节能环保设备的生产厂家，主要产品有：气能激波旋转吹灰器、声波清灰器（膜片式、旋笛式、共振腔式声波清灰器）、煤仓防堵清堵设备等。
煤仓堵煤棚煤原因是多方面的，市场上的技改措施、技改设备也是品种繁多。
要想真正彻底解决煤仓堵煤问题，需要细致分析堵煤的原因，从煤仓结构、下料口设计及截至阀门选型、与給煤机的连接方式等各类产生棚煤堵煤的因素，然后有针对性的采取防堵措施，多方面着手，才能真正做到标本兼治，从根本上解决问题。
我公司生产的煤仓清堵疏通机是针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤、结拱、堵煤、断煤”等故障而设计开发的新一代料仓自动疏松机清堵装置，它广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、建材等行业。
该产品采用机、电、液一体化设计，先进的PLC控制系统，是自动疏松
机具备了智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、修改程序方便的特点。
运行方式：
（1）自动控制：当系统中的监测单元监测到断煤（或堵煤）时，控制系统自动启动疏松机进行疏松。
（2）定时控制：为预防舱内堵塞，系统中设置了定时启动功能，每隔数小时启动疏松。
（3）手动控制：为解决设备安装、调试、现场观察以及就地处理故障，控制柜中装有手动启、停按钮。
（4）远程控制：可与DCS相连，实现在主控室操作。
火力发电厂原煤仓堵煤的形成原因及其解决办法火力发电厂原煤仓堵煤（又称膨煤、塞煤）的形成原因及其解决办法目前国内很多大中型电厂原煤仓堵煤（又称膨煤、塞煤）的问题十分严重（包括进口机），不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，我公司先后走访了全国部分家大中型电厂进行调研。
一、堵煤形成原因：1、原煤仓结构原煤仓结构有以下三种形式：a、老式水泥结构：方锥式和圆锥式b、水泥及钢结构：方锥式和圆锥式c、钢结构双曲线：圆锥式（个别单位内衬塑料，尼龙聚酯板）2、煤粉的水分含量3、煤粉的粗细比4、煤粉的摩擦系数5、温度原煤仓上口大，下口小，上口进料，物料自上而下靠自重下落。
下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，增加方锥形四个直角摩擦系数。
加上煤粉的水分含量达到一定程度时就非常容易发生堵塞。
二、堵塞的形式系及部位：经过调研及试验，堵塞后的形状大致分为拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等。
堵塞的部位，多数在煤闸门1.5m以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成断流。
三、解决办法：1、人工敲打原煤仓疏通。
大多数厂家在没有好的解决方法时都使用人工敲打，但是在这种劳动强度非常大的情况下，经常会不起作用，因此而影响发电的情况时有发生。
2、利用震动器疏通。
由于震动器振幅小，震动的时间愈长原煤仓堵的愈实，而且长时间震动对设备的损害大。
堵实后难疏通。
3、利用空气疏通。
部分的煤堵可以利用空气炮解决，但是由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉。
加上需要常备压缩空气，能源消耗比较大，目前多处已经拆除。
4、铺设高分子复合材料板或不锈钢衬板。
可以减少堵煤的次数，但是不能完全解除堵塞，投资比较大。
5、利用疏松机疏通。
疏松机的特点是从堵塞的薄层开始，破坏堵塞的基础，达到疏松的目的。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施作者：王乐（君正化工水泥分厂）摘要：在日常工业生产中，包括原煤、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，其作用不可低估。
但是，在储存仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象的发生，严重影响设备的正常工作。
关键词：原煤仓，下料口，堵塞，清堵1、引言大型火力发电厂都配置直吹式制粉系统的原煤仓以及焦化厂煤塔，所以一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。
水泥厂一旦发生下煤堵塞，容易造成输煤中断，继而影响整个系统的正常运行。
原煤仓堵煤问题成为一个行业性难题！2、原煤仓堵塞的原因分析（1）原煤仓底部下料仓段的结构型式下料仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥式、圆锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等。
但各有特点：矩型截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩擦”和挤压的作用,易长期粘接在斗壁角落内,在同样半顶角的情况下,较圆形截面原煤仓更易积煤。
锥型原煤仓（包括圆锥型和方锥型）沿煤的流动方向流通截面积逐渐变小,挤压力变大,煤粒与仓壁、煤粒之间的摩擦力也越来越大,促使煤沿壁面流动的重力分力则不变,故随着煤的流动,锥形原煤仓内的等效流动动力越来越小。
特别是在煤粒含水量较大、团聚性很强的情况下，煤在仓体内的流动就更加困难，结拱堵塞的几率就大大增加。
双曲线型原煤仓随着煤向出口的流动,斗壁的倾角加大,促使煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大,重力对壁面的挤压力分力逐渐变小,与锥型原煤仓相比,其等效流动动力随煤的流动下降较慢。
从原理上来说，这种形式的原煤仓堵塞几率相对较小。
但在实践中，当煤的含水量增加到一定值（洗中煤更加突出），其堵塞的几率会迅速增加。
（2）原煤仓内壁半顶角、截面收缩率对于锥形原煤仓,仓壁半顶角越小,越利于煤粒流动。
对于双曲线型原煤仓,截面收缩率越小,越利于煤粒流动。
在原煤仓初设的时候，原煤仓的半顶角、面积收缩率是根据甲方提供的设计煤种确定的。
煤仓封堵清理施工技术摘要：煤仓封堵严重影响了该矿的正常生产，并且存在着很大安全隐患。
在郭家河煤仓清理中，根据现场实际情况拟定了有针对性的、切实可行的施工工艺，合理布置临时提升系统确保施工人员上下安全，并且施工人员悬挂安全绳确保施工中的人身安全，底部利用压风松动煤泥进行清理不通透的出煤漏斗。
关键字：煤仓封堵；安全绳；特制吊笼1 工程概述郭家河煤矿1#、4#、5#煤仓内煤泥存积严重，造成煤仓封堵，严重影响了该矿的正常生产，存在很大安全隐患。
现针对郭家河煤业5#煤仓清理工程的施工工艺进行简单介绍。
5#圆柱形煤仓，深度25m，直径15m，下方设4个出煤漏斗，其中4个出煤漏斗有2个漏煤通道堵死，煤泥距离煤仓口约8m。
2 煤仓封堵清理新旧工艺对比2.1 传统煤仓封堵清理工艺煤仓清理一般封堵会采用空气炮清理法（领用炸药需到公安局备案，施工手续繁琐）、煤仓疏松机清理法（需要购买专用设备，不经济实用）和高压水抢冲洗法（煤仓堵塞厚实无法使用，并且高压水抢冲洗清理煤泥水造成污染环境和资源浪费）等，考虑经济原因和矿方现有的条件状况限制，这上述三种清理方法均不能应用。
2.2 煤仓封堵清理新工艺根据施工现场实际情况，清理面距离煤仓上口距离比较远，为了解决施工人员的上下和保证其人身安全，新工艺利用特制吊笼、回柱绞车等组成临时提升施工作业平台，在煤仓封口板上下人洞口附近打4个安全绳下绳孔，作为施工人员的安全绳，并且严禁一绳多人使用。
达到作业面检测瓦斯浓度符合要求后施工人员利用铁锹、铁镐及压风管等工具进行清理。
对于底部不通透的出煤漏斗口，从底部利用压风进行松动煤泥进行清理。
2.2.1 自制临时吊笼自制临时吊笼采用花纹钢板δ4mm、槽钢[10、角钢L50×50组合制作，其长0.5m×宽0.5m×高1.2m，确保能从煤仓送料孔顺利上下。
吊笼两侧设有折叠翻板，翻板长度伸出1.2m，当翻板伸出后利用连接撑杆圆钢φ10进行固定牢靠后施工人员方可站立，每次吊笼上安排3人（携带对讲机及矿灯、瓦斯便携仪），1人负责传达信号、检查瓦斯浓度，其余2人负责协调清理。
一、煤仓疏松机概述锅炉原煤仓堵煤现象一直是困扰业主使用单位的一大难题，衡水中强电力设备有限公司根据多年生产及安装经验，自主研发了新一代智能全自动液压清堵产品ZQ-YIK系列煤仓疏松机，该产品是专门为解决煤仓棚煤、堵煤、防止磨煤机干磨造成煤机损坏和锅炉灭火等事故的发生而研发生产的新型配套产品，彻底解决了原煤仓棚煤、堵煤的问题，ZQ-YIK系列煤仓疏松机是采用电、液一体化原理，并设有PLC编程控制32APM控制（单片机），时间计时控等多功能产品，适合于国内外同行业的不同电压、电流、频率、温度等环境的要求，代替了人工疏通、机械振动、滑模板疏通等一些陈旧传统的清堵助流方法，该产品分为A、B、C三个系列、六种型号，设有高、中、低配置，单机分化多控、组合多控、具有能量大、操作简便、噪音低、寿命长、易检修等特点。
二、适用范围煤仓疏松机广泛适用于电厂、焦化、洗煤厂、矿山、冶金、水泥、化工等行业。
三、疏松机工作原理及优点1、疏松效果彻底疏松机安装在原煤仓内壁上，做上下往复运动清扫仓壁，以破坏堵塞的基础2、控制多样式a、自动控制：当系统检测到断煤信号时，控制系统自动启动疏松装置，断煤信号消失后疏松装置完成一个循环后控制系统自动停止复位；b、定时启动：为预防仓内堵煤，系统设置了定时启动功能，时间长短的设定可根据使用单位需求设定；c、手动控制：为解决设备安装、调试以及就地故障处理，控制系统装有手动启、停按钮；d、远程启动：在控制系统中预留远程接口，根据业主需要自行接入，实现远程操作；3、节约能源疏通工作力大于65kn，而功率消耗只需3kw。
4、安装维修方便正常使用情况下，每两年更换一次液压油即可，一次投入多年受益，具有使用安全、稳定可靠地的能。
5、适用范围广泛该产品适用于不同形状的储料仓，如：钢制仓、混凝土仓、方锥形仓、双曲线型仓、圆锥形仓等多种异型结构的多段型仓。
6、环保效果最佳该系列疏松机采用机、电一体化封闭式内循环工作，现场使用无噪音、无污染。
煤仓蓬煤堵塞问题处理办法摘要：煤仓蓬煤堵塞问题一直是火电厂比较棘手的问题，发生煤仓蓬煤后，配置的煤仓空气炮并不能完全解决煤仓蓬煤问题，轻则给煤机难以维持正常出力，机组限负荷运行，重则多台给煤机断煤，机组运行参数频繁波动，甚至因燃料无法连续供应造成机组被迫停运。
关键词：燃料供应结构；煤仓蓬煤堵塞；中心给料机0引言近年来随着国内煤炭市场整治及去产能等举措，煤炭的总产量显现出与市场需求量供应不足的情况，造成各用户端，特别是燃煤火电厂在燃料使用中的限制，在不能够合理配置进煤结构的同时，火电厂输煤、给煤系统蓬煤杜塞问题逐渐凸显，成为影响机组安全运行的隐患之一。
1 煤仓蓬煤堵塞原因分析1 .1煤仓结构影响火电厂原煤仓不管其储存容量大小，煤仓最终接入给煤机入口，必然将煤仓下部设计成为锥体的收缩形状与给煤机对接，类似于“漏斗”形状（图1），入炉煤在流动输送过程中，“漏斗”贴壁处的流动性最差，部分死角甚至出现流动停滞的现象，因此在“漏斗”贴壁处容易发生因入炉煤流动性差，产生挤压粘结的情况，逐渐发展为粘煤厚度增加，影响下煤通道收缩，造成煤仓对应梯度上部原煤流动停滞，最终形成煤仓整体蓬煤堵塞，下煤中断。
图1 煤仓锥体1.2 入炉煤掺配结构不合理各火电厂的用煤差别也较大，受到煤质灰分、水分等指标的影响，入炉煤的粘结性各有不同，特别是雨雪天气中，煤炭运输、储存过程中的粘结特性将继续增加。
近年来，煤炭行业优化配置去产能等工作的落实，使得产煤量与用户需求量出现了供不应求的情况，火电厂燃用的入炉煤已经远远偏离了初始设计的要求，部分火电厂因为无煤可用而被迫停运，运行火电厂对燃煤也没有更多选择，能采购到什么煤就用什么煤，对于入炉煤的掺配结构无法调整，这样一来，入炉煤粘结特性与上煤系统设备的不匹配问题就凸显出来，特别是原煤仓蓬煤堵塞问题尤为严重。
1.3 原煤仓清堵设备失效煤仓空气炮做为原煤仓的清堵装置被普遍使用，其原理是瞬间喷出释放压缩空气产生强烈气流冲击煤仓堵塞区，破坏煤仓中形成的蓬煤料拱结构，达到恢复原煤重力流动特性的目的。
原煤仓断煤的原因及对应措施原煤仓堵煤断煤堵塞后的形状大致分为一边拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等，形成原因：1、原煤仓分为圆柱体及圆锥体两段，上口大，下口小，上口进料，物料自上而下靠自重下落。
下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压，使煤粒之间、煤粒与煤仓壁之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力和挤压力也越大。
煤粒间的摩擦力呈双曲线形增大，所以在靠近下煤口煤闸门向上约1、2米处的煤易搭桥。
在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成断流。
2、煤粉的表面水分含量煤含水份与粘着性有很大关系，表面水分在8℅以下时燃料基本上是干料，而表面水分超过10℅时，黏着性也会有较大的增长，在表面水分超过12℅时，黏着性很大，堆积角也很大，这时，煤斗倾角要大于80°才能保证畅流。
煤含水份越大，煤粒间的粘着力也越大,但当水分超过某一极限值时,粘着力又会减少。
3、煤粉的粗细比煤粒间的黏着力以单个间的黏附力为基础,颗粒越小,单位质量的煤粒的表面积增大,煤粒间的黏附力增加,使煤的流动性恶化。
近期引发断煤的煤碳为XX运销有限责任公司供应的贫瘦煤、混煤，煤质指标如下表此煤外表水份在11%左右，煤的颗粒很小，多呈粉末状，易在煤仓中起拱。
对应解决办法：1、容量400吨的原煤仓，最高进煤11.5米。
少上煤勤上煤以减少煤在仓内停留时间，A、B仓煤位控制在7-7.5米交班，进煤过程中最高煤位不高于9米。
对应煤在仓内停留时间缩短后，煤层受上煤层的重压时间缩短，在下煤口处可以减轻起拱搭煤等堵煤现象，经常启用疏松机，为预防和处理下煤口处起拱搭煤等堵煤现象。
在进煤过程中，根据进煤量核对料位计显示数值准确程度。
用煤时，根据用煤量，核对料位计显示数值。
2、专业、主值应关注一周内天气情况，在条件许可下存煤时注意存煤结构。
此煤种外水已经较高，在存煤时应注意雨雪天气，存放一定贫瘦煤在干煤棚内。
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。
特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。
而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。
本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。
[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。
其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。
只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。
零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。
高峰时无法保证满负荷运行。
严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。
解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。
因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。
推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。
1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。
制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。
1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。
原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。
1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。
1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。
1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。
制粉煤仓堵煤情况分析及对策....................................................................................................... 0 锅炉原煤仓堵煤问题的设计改进................................................................................................. ④ 锅炉原煤斗技术改造后 评 价 报 告......................................................................................... 11 浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施..................................................................................... 13制粉煤仓堵煤情况分析及对策近期公司原煤仓时有出现堵煤（或是棚煤）、粘煤、衬板脱落现象。
尤其在潮湿的天气和雨 季，原煤表面水份多，粘度较大，类似的情况更为突出。
原煤仓堵煤不仅会导致给煤机断煤， 磨机振动，液压油站故障，时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动；甚至磨机跳闸运行的事 件出现。
还严重影响整个机组的安全运行，使整个机组的稳定性和经济性也造成不利的影响。
根据目前原煤仓出现的状况，进行综合分析，得出以下结论。
制粉系统发生堵煤后将产生的危害： 1、由于堵煤，使锅炉供给的总煤量减少，影响到机组电负荷的出力。
2、堵煤以后，机组的负荷变化较大时，会造成主汽压力和温度的波动，对调整造成困难. 3、由于燃烧不稳定，造成煤粉不完全燃烧的热损失增加。
机组的各主辅设备都运行在需要 的负荷下，当给煤量减小时，一方面降低了机组的电负荷，另一方面使各主辅设备造成浪费， 增加了厂用电率，使机组的循环效率降低，从而降低了机组的经济性。
煤仓加装疏松机解决堵煤
电厂在运行过程中,受煤质及煤仓上宽下窄的结构影响，会出现频繁的堵煤情况，当煤仓出现堵塞不能自动下煤时,炉前给煤机出现断煤,造成锅炉负荷和运行参数波动，时间过长更会造成锅炉灭火,影响正常生产。
1、塞煤原因分析
煤在仓内从上到下移动过程中,都是靠近煤仓中心的煤移动的快,靠近仓壁的煤移动的慢。
特别是当煤含水分大,灰份多时,煤的粘度大,细煤粉在仓壁上粘结,并逐渐增厚。
由于煤仓在结构上上宽下窄,在煤仓最下部的出口处,由于尺寸小,四周仓壁上粘煤的相互棚架作用,使能够下煤的通道截面积越来越小,以至最后完全堵塞。
如下图。
如果煤质干燥,只是含的细粉多,出口一般不会堵严。
但出煤口收缩和粘结在仓壁上的煤棚架作用,会在下煤时在煤仓中心形成一个竖井,形成架煤(见图1)。
这时如果在出煤口处用工具振打或从捅煤孔捅,破坏架煤的基础部位,会使煤层发生倒塌。
但经过一段时间,正对出煤口处的煤下完之后又会形成竖井。
有时煤层压的比较实,用工具捅或
用锤砸也解决不了问题,只能通过频繁向煤仓上煤来解决。
这样,煤仓的有效容积实际上大大降低。
如果煤中不但灰分多且含水分也高,那么煤仓塞煤会更严重,以至落煤口完全堵塞。
即使采用捅、砸等各种手段,只会在落煤口仓塞煤 1.5 m左右范围内形成锥形空洞,其上部的煤根本下不来,形成棚煤(见图2),这种情况最容易造成锅炉断煤灭火。
2 解决方案
建阳电厂通过对市场调研，在煤仓下部安装了煤仓疏通机，该设备的组成主要包括梨式疏松器、油缸、断煤测控系统及油泵站等(见图3)。
疏松器中间有一根拉杆和油缸相连,拉杆上每隔一定距离装有犁式叶片，疏松器紧靠仓壁安装,但保持一定距离不和仓壁发生摩擦。
当出煤口出现断煤时,监测仪表立即将断煤信号传至PLC控制系统,控制系统发出信号启动齿轮油泵,通过进油和回油管路上电磁阀有顺序的开关,使油缸带动疏松器完成一次上下往复运动。
疏松器的上下动作,破坏了煤层和仓壁之间的结合力和煤层的相互棚架作用,煤会很自然落下来。
从落煤口出现断煤到疏松机开始动作一般只有几秒钟时间,炉前给煤机根本不会出现走空,锅炉运行上一般看不出有参数波动。
该装置在控制上有断煤自动动作、手动动作、间隔周期定时动作等几种控制方式。
设备体积小,结构简单,安装方便。
3 使用效果
建阳热电公司有两台260吨循环流化床锅炉。
炉前煤仓为方锥形。
由于煤质颗粒度较细（煤样筛分6mm以下颗粒站到60%左右）,煤质水分较高（煤质水分平均9%以上）运行中断煤频繁。
未安装煤仓疏通机之前，给煤机每5-10分钟就会出现断煤情况，现场需派专人进行敲打疏通。
发电负荷只能带2万千瓦/小时，同时处理堵煤、棚煤需要大量人员手动疏通、敲打堵塞点，劳动强度大并且污染环境。
建阳电厂在各煤仓下部安装了煤仓疏通机以后，有效的解决了堵煤、棚煤的制约，输煤煤仓及锅炉煤仓均实现了连续给煤，负荷能够带到5万千瓦/小时稳定运行。
