3台给煤机同时断煤或堵煤原因及处理

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。

特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。

而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。

本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。

[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。

其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。

只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。

零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。

高峰时无法保证满负荷运行。

严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。

解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。

因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。

推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。

1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。

制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。

1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。

原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。

1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。

1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。

1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。

锅炉原煤仓堵煤原因分析及对策作者：高建文来源：《中国新通信》2016年第14期【摘要】火力发电厂原煤仓出现堵煤现象已经非常普遍，原煤仓堵煤直接影响到给煤机的出力和机组的安全稳定运行。

本文从原理上分析煤仓产生堵煤的原因，并从多个角度介绍原煤仓堵煤的处理方法和减少堵煤现象的产生。

【关键词】循环流化床锅炉原煤仓堵煤蓬煤空气炮引言在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题.尤其是连续降雨的天气，煤中所含水分增大.煤粒粘度增加，堵煤更频繁.当煤仓出现堵塞不能自动下煤时.会引发一系列问题：给煤机断煤，煤仓自然，给煤机烧皮带等.如果处理不好还会导致锅炉灭火，影响正常生产.因此.原煤仓堵煤问题已经成为影响部分火电厂稳定运行的主要因素。

查明堵煤原因，找出合适的方法解决原煤仓堵煤问题对于火电厂的稳定运行有着十分重要的意义。

一、设备简介京能（赤峰）能源发展有限公司#1、#2锅炉为无锡锅炉厂生产的480t/h循环流化床锅炉，型号为UG-480/13.7-M，采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。

锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用前墙集中给煤方式，6个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部，4台滚筒冷渣器布置在炉膛下方。

原煤仓采用钢结构，悬吊式，每台锅炉两个原煤仓。

每个煤仓有效容积582m3/个；可满足锅炉8小时的运行要求。

每个原煤仓下部对应3台给煤机。

原煤仓结构图如图1所示。

二、煤仓堵煤的原因分析2.1原煤仓的落煤性能。

原煤仓落煤一般为重力落煤，理想的落煤方式为惯性流动（如图2），具有落煤的均匀性；如果煤的内部摩擦力明显地低于煤与煤仓壁面的摩擦力时，就形成中心流动落煤方式（如图3），在这种方式下，靠近壁面处的煤会长时间的停留在壁面上尤其是壁面折角处乃至煤仓中心没面出现凹洼形，最终导致煤仓中心拉空等断煤现象。

防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。

为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。

一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。

2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。

（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。

发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。

要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。

2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。

给煤机落煤管堵煤及处理建荣电厂钟兴摘要：本文针对建荣电厂给煤机落煤管经常堵塞现象，，并结合建荣电厂锅炉工运行经验，寻找给煤机堵煤原因，从运行与检修方面介绍如何处理及防止落煤管堵煤。

关键词：皮带给煤机落煤管堵煤给煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全及经济性。

而在所有影响给煤系统运行的条件中，给煤机落煤管堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于建荣电厂燃煤来自不同厂家，各厂燃煤质量差异较大，而且受条件限制，建荣电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤，这就为给煤系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行,建更严重的是建荣电厂现在燃烧的煤大多来自洗选厂，水分含量高，达到9%的水分，这些因素都导致给煤机落煤管经常出现堵煤现象。

1 设备概况重庆建荣发电有限责任公司1台锅炉为四川锅炉厂制造的CG－220/9.8－MX型循环流化床(CFB)锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式、高温水冷旋风分离器、膜式水冷壁，呈半露天布置。

炉配备1台55 MW的汽轮发电机。

表1 设备规范锅炉设计燃用烟煤，煤种煤质资料如下：本锅炉给煤系统采用前墙布置，四台给煤机将燃料经四条落煤管从前墙送入炉膛。

一次风经空气预热器后送至给煤机作为热媒风，一部分一次风送至给煤机作为密封风。

2 落煤管存在的问题给煤机至锅炉间直管与斜管间有一定的夹角，形成了一定得台阶，给煤机落下的煤，时间久后，落煤管会出现凹槽，增大摩擦力，造成煤在此处堆积，在加上煤水分过多粘度增大，造成落煤管堵塞。

这时由于实际进入炉内的燃料减少，床温、汽温、汽压迅速下降，锅炉负荷降低。

3、落煤管堵塞现象为了及时发现落煤管堵煤，以便迅速处理将其影响降到最小，应正确掌握落煤管堵煤现象，以下参数的变化有助于我们及时判断落煤管堵煤情况。

3.1烟气含氧量迅速增加，床温下降3.2汽温、汽压下降，锅炉负荷下降3.3给煤机的密封风压力上升3.4如果堵煤不严重，落煤管堵到一定程度后，煤在播煤风的作用下会突然涌入炉膛，造成氧量急剧下降，炉膛出口负压迅速变正。

给煤机发生断煤后处理方法总结及注意事项夏季即将来临，由于夏季环境温度高，为防止煤场存煤发生自燃，需要对煤场存煤进行洒水降温，这就使原煤中含水量增大。

并且，夏季秦皇岛地区雨水较多，这也进一步增大了原煤中的含水量。

而原煤变湿易造成原煤仓内原煤板结棚煤，是造成给煤机断煤的主要原因之一。

同时由于其他煤质原因也会造成给煤机频繁断煤，这会严重影响机组稳定安全运行，尤其是在锅炉汽温、汽压调整方面。

因此，运行监盘及就地巡检人员需要掌握给煤机断煤对机组运行的影响并据此及时进行正确地调整、处理，使其对机组运行的影响降至最低。

一、给煤机断煤对机组运行的影响给煤机发生断煤后，导致锅炉总煤量瞬时降低，而机组在协调方式下锅炉主控为维持总煤量不变，导致在自动方式下的其余给煤机增加给煤量以弥补煤量空缺。

同时因给煤量的增加导致单台给煤机最大煤量大幅上升，从而使一次风压快速上升，使所有磨煤机内的合格煤粉大量喷入炉膛。

断煤的磨煤机因磨内仍存有磨好的煤粉，此时仍处于正常出力状态。

再者总煤量的突然降低导致给水流量降低，在多方的作用下，给煤机断煤会导致汽温、汽压、过热度大幅升高。

随着进入炉膛的煤粉逐渐燃烧完毕，新磨的煤粉还未全部进入炉膛，再加上超调的减温水及给水量，汽温会在快速上升后快速下降。

针对给煤机断煤机理，在处理给煤机断煤时就需要对症下药，妥善处理。

二、断煤后处理方法盘前处理调整方法：（1）给煤机断煤后会导致煤量大幅波动，同时影响锅炉风量变化，再热汽温上升迅速，应第一时间降过热器侧烟气挡板全开，再热器侧烟气挡板关至20%，稳定后视情况恢复。

断煤后应第一时间检查疏松装置联动情况，如断煤信号故障或疏松装置联锁未投将导致疏松无法启动，必要时手动启动或就地启动。

（2）当入炉煤煤质较干，鲜有蓬煤时，这种情况下的断煤往往是瞬时的，当疏松装置启动后会立即恢复落煤。

在处理这种短时性的断煤时无需过分干预，机组自动即可完成调整。

（3）当近期入炉煤全水分较大或煤仓存在严重蓬煤、煤层粘壁现象时，这种情况下往往会伴随断煤反复、长时间不落煤或多台给煤机同时断煤的极端现象。

给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。

在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。

下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。

煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。

2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。

3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。

例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。

4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。

5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。

煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。

2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。

3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。

4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。

5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。

综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。

通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。

给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。

现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。

2、磨煤机料位降低，电耳升高。

3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。

4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。

5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。

6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。

总煤量不正常的升高。

7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。

防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。

包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。

2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。

3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。

若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。

若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。

若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。

4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。

首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。

温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。

发电部2011年1月6日。

给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。

然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。

本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。

一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。

2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。

3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。

产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。

解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。

2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。

三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。

堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。

针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。

2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。

3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。

四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。

常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。

针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。

给煤机堵断煤的异常发现及处理措施
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机堵煤有一个共同的现象就是磨出口温度异常升高，该台磨机料位不断下降。

1.如果给煤机转速自动在加，而给煤量为零，磨内压力没变，另一侧给煤量加足，可判断给煤机堵煤堵在煤仓出口，这时候可以让另一台给煤机加大给煤维持住磨机料位，适当减小该磨出力，如果料位已经很低了则可以根据情况停止该侧一到两个燃烧器运行，避免磨机抽空，增大其他磨机出力，派人就地确认堵煤，联系捅煤人员及时敲打，必要时停磨处理。

2.如果给煤机转速自动在加，两侧给煤量都在不断增加，而磨机料位还在下降，磨出口温度也在升高，此时应首先把给煤机自动解除，转速指令给零，减少该磨出力，派人就地敲打下落煤管，如果声音沉闷，那么就是下落煤管堵了，此时应停磨处理，如果声音响亮，可判断为堵在给煤机内，如果确认是皮带打滑，联系炉检班处理。

3.如果瞬时煤量减少，给煤机转速自动在加而煤量为零，磨内压力以及粉管压力都下降了，可判断为煤仓走空或打洞，此时应开大该磨负荷风门维持住磨内压力，可选择停止该侧一到两只燃烧器运行，增大其他磨机出力，联系燃运加煤，派人就地处理。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案[摘要] 燃煤电厂中给煤机断煤对锅炉运行来说一直以来都是影响锅炉燃烧安全稳定运行的一个难题。

特别是现代大型火力发电厂大多是采用直吹式制粉系统，给煤机断煤就显得尤为突出。

而目前解决给煤机断煤的方法虽然五花八门，但就其效果来说却各有其一定的局限性。

本文主要从给煤机断煤的机理入手，找出给煤机断煤的原因，推荐一种简单有效的处理给煤机断煤的最佳优选方案。

[关键词] 原煤仓给煤机断煤优选解决方案0 引言周口隆达电厂是2004年初投产的两台机组，自投产以来给煤机断煤问题一直得不到有效的治理，每年因给煤机断煤造成的直接经济损失达数十万元。

其主要原因是原煤棚于原煤斗上部，运行人员无法触及棚煤部位。

只有通过原煤仓清仓来暂时得以解决，而原煤仓清仓费工费力且维持时间很短，每个仓平均每月要进行两次清仓，若遇雨季或原煤水分大，清仓就更加频繁。

零七年3月间，因公司掺烧煤泥，四台原煤仓因给煤机断煤共清仓25次。

高峰时无法保证满负荷运行。

严重影响了机组的安全稳定运行，为此公司领导组织基层运行人员认真分析研究，走群众路线，终于找到了问题症结。

解决了长期困扰锅炉运行安全的难题。

因给煤机断煤在各个燃煤电厂具有很强的普遍性，所以在此详细分析给煤机断煤机理，分析给煤机断煤原因。

推荐处理给煤机断煤的最佳优选方案。

1、给煤机断煤造成的后果1.1断煤可造成制粉系统运行不稳定，影响制粉系统出力，对于高挥发分燃煤还易造成制粉系统爆破。

制粉系统出力的不稳定还会造成锅炉主参数的波动，从而影响锅炉的经济性和安全性。

1.2断煤还使制粉电耗和钢球磨煤机制粉钢耗的大幅度增加1.3如果是因为原煤仓棚煤还会使燃料上煤次数增多，增加上煤电耗。

原煤仓棚煤严重时还需要人工进行清仓处理。

1.4对于有些电厂频繁断煤还会使电子皮带称误差增加，从而造成煤耗测量数据不准确。

1.5断煤使运行人员的工作量增大，不利于全能集控人员的精简。

1.6对于直吹式制粉系统给煤机断煤除上述影响外还直接影响发电机组接代有功负荷。

给煤机断煤是一种常见故障，处理方法如下：1. 如果是给煤机显示电流正常，煤量下降，磨出口的温度没有明显变化，这种断煤情况是最直观的，也是最容易判断的。

应立即启动振荡器，很有可能是被异物卡住或者是给煤机的入口被堵住了，原煤比较湿的话对于给煤机的入口喇叭口内壁来说有贴壁现象。

倘若通过振打后还是有该现象出现，就要及时对异物进行清理，如果有必要就需停止给煤机的运作将给煤机入口喇叭口的内壁清理干净。

2. 如果给煤机的电流升高现象异常，煤量正常，磨出口温度没有明显变化，这类现象也是经常会发生的，它的判断比较直观。

正常给煤机的电流是在3.3~3.5A，如果电流比3.5A大就很有可能是给煤机皮带被异物卡住或是给煤机后盖板堵煤引起的，检查下是否有异物，给煤机前窥视窗检查煤层下煤情况。

3. 如果给煤机的电流呈现略微下降的现象，煤量快速降至到零，磨出口的温度也呈快速上升趋势，这种现象是典型的断煤，这种情况的产生主要是给煤机的入口处卡有异物，或者是给煤机的入口喇叭口内壁贴壁严重引起的，及时停磨清理异物即可。

4. 如果给煤机的电流上升异常，煤量显示是正常的，磨出口温度在快速上升，这种现象的产生有一定的隐蔽性，在运行中最怕的就是出现这种现象，是给煤机出现了假煤量。

发生这种现象的主要原因是给煤机皮带卡有异物而影响了皮带称重，导致锅炉总煤机虚假，燃烧不能满足当前负荷的需求。

5. 如果是由于原煤仓穿孔导致断煤，炉膛出口负压负向变大，引风机自动关小动叶，氧量先下降再上升，对应给煤机机头温度快速上升，此时尽快用空气炮将煤打下，或者启动疏松机，尽快让煤压住反窜烟气。

不能压住时，迅速关闭给煤机出料插板；当给煤机进煤口棚煤断煤时，炉膛负压变正，引风机自动开大动叶，氧量先下降后上升，给煤机机头温度无变化。

此时利用最下层空气炮或者用人工疏通的方法处理。

燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，准备开始梳理这个让人头疼的问题。

燃煤电厂给煤机断煤，听起来简单，但背后的原因和解决方案却复杂得很。

我们来分析一下给煤机断煤的原因。

这事儿说起来，真是五花八门。

一、设备老化给煤机设备运行多年，老化严重，零部件磨损，导致给煤机运行不稳定。

这就像一个老化的机器，总有一天会闹罢工。

二、煤炭质量煤炭的质量也是一个大问题。

有些煤炭含水量高，粘度大，容易堵塞给煤机。

还有些煤炭颗粒大小不一，导致给煤机给煤不均匀。

三、操作不当操作人员的不规范操作也是一个原因。

有时候，操作人员没有严格按照操作规程操作，导致给煤机运行不稳定。

四、环境因素环境因素也是一个不可忽视的原因。

比如，气温变化、湿度变化等，都会影响给煤机的运行。

我们来谈谈解决方案。

一、设备升级改造针对设备老化问题，我们可以对给煤机进行升级改造，提高设备的运行稳定性。

这就像给一个老人换了个年轻人的心脏，当然更有活力了。

1.更换零部件：对磨损严重的零部件进行更换，确保设备正常运行。

2.增加防护措施：在给煤机外部增加防护措施，防止煤炭颗粒进入设备内部，减少磨损。

二、优化煤炭质量1.采购优质煤炭：选择质量稳定的煤炭供应商，确保煤炭质量。

2.筛分煤炭：对煤炭进行筛分，去除杂质，确保煤炭颗粒大小均匀。

三、加强操作培训针对操作不当的问题，我们需要加强操作人员的培训，提高操作水平。

1.制定操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程操作。

2.定期培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能。

四、改善环境条件1.调整给煤机运行参数：根据环境条件，调整给煤机的运行参数，确保设备正常运行。

2.增加防护设施：在给煤机周围增加防护设施，减少环境因素对设备的影响。

给煤机断煤问题需要我们从多个方面入手，既要治标，又要治本。

只有这样，才能确保燃煤电厂的正常运行。

想到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中已经有了下一步的行动计划。

给煤机断煤事故处置方案背景近年来，煤矿生产中经常发生煤矿事故，其中给煤机断煤事故占据了很大比例。

随着煤炭工业的不断发展，煤炭生产的规模和质量也不断提高。

然而，在这个过程中，如何有效地预防和处置给煤机断煤事故，成为很多煤矿生产管理者需要考虑的重要问题。

给煤机断煤的特点给煤机断煤事故是指在给煤机切割工作时，煤岩从夹层中失稳滑落，或被底部支撑所困，使锯板和转子被堵，进而造成机器瞬时停车或卡死现象。

给煤机断煤是一种突发的机械故障，一旦发生，它往往会造成事故，影响整个生产过程。

给煤机断煤的发生具有以下几方面的特点：•冲击力大：给煤机切割的是地下煤炭，属于固体物体，当煤岩失稳滑落时，会产生一定的内部应力，造成机器冲击力大，很难抵抗。

•瞬间性强：给煤机断煤事故是一种突发事件，一般来说，它发生的瞬间极为短暂，对操作工人来说，反应时间极其有限。

•实施处置难度大：给煤机断煤事故的发生往往导致生产现场的一些其他问题，如通风不足、噪音增加、煤尘增多等，这就给处置工作带来了很大的难度。

给煤机断煤事故的处置方案给煤机断煤事故的处置工作需要有专业的应急处置技术和知识，即使掌握了一定的技术和知识，也不一定能够完全避免生产事故的发生。

下面是针对给煤机断煤事故的处置方案：1. 组织力量在发生给煤机断煤事故后，应及时组织力量进行现场处置。

现场处置应保证处置人员的安全，同时在保护现场完整性和保证生产正常的前提下，制定切实可行的处置方案。

2. 做好现场处理工作在组织力量的同时，也需要对现场进行处理。

进行现场处理的前提是保证现场安全。

处理内容应包括煤渣清理、煤尘处理和通风设备的检查等方面。

3. 进行技术分析在现场处理完成之后，需要对事故进行技术分析，分析事故的原因、对机器造成的损害以及对现场造成的影响等问题。

在分析过程中需要注意，不要过于依赖于经验，要依据实际的数据和信息进行分析。

4. 修复给煤机对于受损的给煤机，应实施及时有效的修复工作。

锅炉给煤机频繁断煤问题原因分析及应对措施发布时间：2021-06-29T03:52:51.239Z 来源：《新型城镇化》2021年5期作者：刘森[导读] 于 2016 年投入使用，原煤仓于 2016 年增加空气炮和振打装置。

华能渑池热电有限责任公司河南三门峡 472400摘要：给煤机频繁性断煤，导致掺配煤泥受限，无法满足深度配煤腾烧要求；同时人工疏通时间长，不仅影响机组接带负荷，还造成给煤机平台现场环境污染严重、人员劳动力浪费，而且会造成给煤机皮带故障、磨煤机磨损加快，故障率增加。

给煤机频繁断煤问题已成为制约机组安全经济运行的一个难题，通过原因分析制定相应措施并在原煤仓处加以实施，给煤机频繁断煤问题得到根本解决。

关键词：原煤仓；给煤机；磨煤机；旋转清堵机1简介某发电公司 1 号炉制粉系统采用正压直吹方式和单元式配置，配有 5 台磨组、5 台给煤机及其附属系统，磨组型号为 ZGM95G 中速辗式磨煤机，给煤机形式为 CM-BSC21 型称重式计量给煤机，于 2016 年投入使用，原煤仓于 2016 年增加空气炮和振打装置。

由于某发电公司地处豫西，地理位置不占优势，前几年因煤炭市场紧张，导致某发电公司煤源复杂、煤质波动较大，为提高公司盈利能力，公司推进深化科学配煤掺烧项目 ( 主要是掺烧煤泥 )。

因掺配煤泥导致煤质变化，原煤仓结构和新增空气炮和振打装置不能很好的满足现场防止给煤机断煤要求。

原煤仓在运行中常常发生结拱断煤现象，特别是在下雨和掺烧煤泥的情况下，给煤机断煤更加频繁，一天达十多次，经常性需要靠人工敲仓、掏煤来疏通原煤仓。

频繁性断煤，导致掺配煤泥受限，最多只能掺烧 20% 煤泥，无法满足深度配煤掺烧要求；同时人工疏通时间长，不仅影响机组接带负荷，还造成给煤机平台现场环境污染严重、人员劳动力浪费，而且会造成给煤机皮带故障、磨煤机磨损加快，故障率增加。

为全面完成节能降耗目标，坚持价值思维、效益导向的原则，最大限度地降低成本，增强企业竞争力，针对给煤机频繁断煤问题对机组供电煤耗、经济效益影响较大的情况，我公司把解决给煤机频繁断煤问题作为机组节能降耗、优化运行的一项重要工作来抓，通过原因分析，制定相应措施并加以实施，锅炉给煤机频繁断煤问题得到根本解决。

给煤机堵煤及处理 The manuscript was revised on the evening of 2021给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。

一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。

而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。

这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。

这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。

二、给煤过程简述益电公司现有两台300MW火电机组，受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。

每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。

具体运行流程见下图（注：根据本文特点，仅示出从原煤斗到磨煤机这段的给煤流程）三、堵煤原因分析及处理造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。

这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。

给煤机断煤情况分析及解决方案摘要：制粉系统作为电厂主重要系统，其煤粉的正常输送是保障电厂发电效率的基础。

给煤机经常出现的断煤问题是火力发电厂运行与维护中普遍面临的难题之一，对机组的安全稳定运行产生重要的影响，严重时会影响到电厂发电效率。

本文就断煤的可能原因作出分析同时针对机组不同状态，提供两种适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。

关键词：给煤机；断煤原因；解决方案1概述锅炉制粉系统的稳定运行对燃煤火电厂的整体运行有很大的影响，给煤系统故障必然引发机组负荷不稳定。

对于不同的火力发电厂，锅炉选型的不同决定了设计煤种的特殊性，但受近年全球能源市场的影响，配煤掺烧逐渐成为当前火电厂保障机组稳定运行最安全、最经济的方法。

随着配煤掺烧方案及煤种的不同，给煤系统堵煤并引起燃料输送中断成为锅炉运维人员的共性难题。

本文以某亚临界350MW燃煤机组为例，阐述了在煤质不佳的情况下，合理利用振打器，达到大幅减少给煤机煤断煤的目的。

同时针对机组状态不同，提供适应性的解决方案，对存在同类问题的机组具有指导意义。

2 断煤原因分析煤仓内煤块通过落煤管落至给煤机皮带处，皮带运转带动煤块输送至磨煤机，给煤机皮带上方安装有煤流挡板，可通过皮带有煤信号反映给煤机输煤正常与否,上方落煤管处装配有振打器，当落煤管内发生煤块搭桥时可手动开启振打器，促使煤块恢复流动。

2.1给煤机落煤管作为煤块输送至给煤机的必经之路，落煤管的设计安装与内壁光滑度是影响给煤机断煤的重要因素。

电厂落煤管构造较为简单，通常由一根或几根直管道对接将上方煤仓与下方给煤机相连，煤块通过自身重力，自由下落至给煤机皮带。

为防止煤场原煤自燃，电厂一般会使用雾炮对煤堆采取加湿措施，因此煤仓内煤块可能存在湿黏的情况，潮煤一定程度上影响了落煤管内壁的光滑度，煤渣黏贴于管路内壁，加大内壁摩擦力，长此以往会影响到煤块的下落速度，严重时造成落煤管堵塞。

图1 给煤系统简图若是来煤过于潮湿，会对落煤管内壁造成腐蚀，同样影响内壁光滑度，因此在设计落煤管时应注意做好管路防腐、防磨处理并定期检查，确保落煤管使用寿命。

给煤机断煤堵煤的原因和解决办法北极星电力网技术频道作者: 2011-5-18 17:46:54 (阅754次)所属频道: 火力发电关键词: 给煤机断煤堵煤给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流：(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性.(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

1、对于供热峰谷差较大的供热单位，锅炉需要安排压火和拉火，适当提高该台锅炉的负荷和增加二次风量，以增强锅炉扰动，减少炉膛内温差;由于考虑到运行在中夜班的安全性，一般考虑安排该台炉为调停炉，压火和拉火工作尤为注意，压火时，投煤会不均匀，使炉床沸下温差逐步拉大，尤其对单边一台给煤机故障时，影响压火点的温度，达不到压火效果，必须适当增加另二台给煤机下煤量，以期达到压火效果，同时，为提高拉火成功率，一般在拉火前进行再次投煤，由于拉火时一次风量小，二次风未投入，流化不完全，该期间中最容易造成炉床局部超温或结焦，存在一定的安全隐患。

因此运行人员在拉火操作时一定要注意沸下温度的上升速度和风量的控制。

目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。

1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。

该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。

炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。

具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。

压缩空气系统为:1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：75KW 。

2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压给煤机落煤管堵塞原因分析及处理力：0.75Mpa，额定功率：90KW。

锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。

一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。

2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qnet·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。