给煤机落煤管堵煤原因分析及处理

三台给煤机轮流堵煤事故预想（一）运行工况：#1炉负荷130t/h，煤仓料位6.5m，1#汽轮机运行，双减热备用（二）给煤机堵煤时的现象：(1)炉膛出口负压增大。

(2)烟气含氧量不正常升高。

(3)床温，汽温，汽压下降趋势。

(4)主汽温度下降。

(5)给煤流量不正常，1#、2#、3#给煤机流量出现间断性到0t/h，严重时三台给煤机流量同时到0t/h。

（三）发生堵煤的原因：煤质问题。

煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强，在钢煤斗内形成搭桥，导致下煤不畅堵煤。

（以单一原因作为预想，否则原因多了，处理就复杂了）（四）三台给媒机轮流堵煤时处理：1.三台给煤机轮流堵煤，汇报班、值长，通知煤场上煤，组织人员清堵（煤场上面捅，运行敲击钢煤斗，捅煤口往下疏通）2.调整风量，控制床温氧量3.调节给煤机变频（尽可能大），保证流量4.给煤量不能保证，床温下降，氧量上升，难以控制时，应做好点油枪准备（减少风量至最低流化风量，必要时可关闭二次风机，若短时间内无煤量出现，立即切换风门投两只油枪，稳定燃烧、防止炉膛灭火切换风门时关注风量不能小于最低流化风量）（个人认为调节风量的时候可以关闭主风门开度，控制一次风量，也为切换点火风门做准备）5.当发生断煤时，汽机应配合锅炉根据汽压、热负荷主动调整负荷，不能只看锅炉调整而不去协调，汽机做好停机，双减供汽准备。

（关于供汽压力不足，不是锅炉运行人员考虑的问题了，交给值长通知商务部）6.现场人员处理堵煤应注意，首先检查给煤机落煤口观察镜，观察内部皮带上煤的形状，皮带一侧有煤，一侧无煤，则判定异物或煤块卡，拆盖板处理，在拆盖板前必须确认气动阀关到位，关闭密封风。

若观察内部皮带上无煤，流量为零，则判断为煤仓搭桥断煤，停运给媒机关闭气动阀，密封风，开煤仓人孔，使用工具深入内部敲，打，疏通。

敲，打时注意人生安全。

7.监盘人员应注意，给媒机本体温度，防止烟气反穿烧皮带。

在堵煤疏通后，注意氧量变化，及时调整风量，防止给煤过多炉膛爆燃。

CFB 锅炉给煤机出口落煤管堵煤治理技术应用发布时间：2021-09-29T05:07:55.744Z 来源：《当代电力文化》2021年第15期作者：唐志兴[导读] 随着循环流化床锅炉在国内的普遍应用唐志兴中国电建甘肃能源印度尼西亚有限公司摘要：随着循环流化床锅炉在国内的普遍应用，许多炉型也随着国家一带一路政策随之走出国门，本文就印度尼西亚明古鲁电站使用的国内450T循环流化床锅炉在运行中出现的锅炉给煤机出口落煤管严重堵煤和成功改造案例进行论述，根据改造后近一年的运行经验表明，给煤机出口落煤管堵煤问题得到了彻底解决，有效延长了锅炉安全稳定运行时间，提高了企业的安全和经济效益。

关键词：循环流化床锅炉给煤机落煤管堵煤治理1.前言印尼明古鲁发电公司2×100MW循环流化床机组位于印尼尼西亚苏门答腊省明古鲁市境内，锅炉使用国内大型知名锅炉厂在充分研究了当地自然环境和循环流化床锅炉的燃烧特性、传热问题、磨损问题、膨胀问题以及成熟工艺流程的基础上，采用具有完全自主知识产权技术开发的450t/h 高温高压、水冷式旋风分离器、无中间再热的循环流化床锅炉产品。

#1、2机组于2020年7月完成NDC试验正式投入运营，运行期间3次因给煤机出口落煤管严重堵煤造成机组非停，4次因堵煤造成机组负荷非降的异常事件，严重影响机组安全经济运行。

经过调研2020年12月对两台锅炉8台给煤机出口落煤管进行改造，改造后彻底解决了堵煤的问题。

2.基本情况2.1燃料特性本机组锅炉燃用煤为印尼当地灰分大、燃点低、水份大的褐煤，采用轮船运输到码头接卸，当地气候为热带雨林气候，每年分为旱季和雨季两个季节，雨季时日均降雨量较大，燃煤在轮船运输途中、接卸过程和煤场存储期间多次被雨水淋透，根据实际接卸轮船煤质取样化验入厂煤全水份在35%至45%之间，经过煤场机械翻晒入炉煤水份普遍在32至36%左右，严重超出设计值。

设计燃煤煤质分析见表一：2.2给煤系统设置本机组燃料输送系统采用贮煤场斗轮机或地下煤斗取煤经输煤皮带把合格的原煤（dmax＜25mm）送进2个炉前原煤仓，经布置在炉前的4台全封闭耐压称重式给煤机将煤粒送至出口落煤管，给煤机出口落煤管上方装设方形金属膨胀节，膨胀节下部装有方形气动插板门，插板门下方通过方变圆不锈钢接口与圆形落煤管连接（见图一），每根落煤管内层均使用厚度约为5cm的SiC复合材料以减少对落煤管磨损，中部和下部设置两层播煤风（一次热风），煤粒依靠自生重力自由下落并在播煤风作用均匀进入炉膛。

防止中心给料机、落煤管堵煤的技术措施摘要：在火电厂中，给料机、落煤管、煤仓是作为燃煤的通道，输送煤量的多少直接影响着锅炉运行的安全性和经济性。

因此，必须防止煤在这些部位发生堵塞，特别是在夏季，由于外界气温高，煤在输送过程中很容易结块或自燃。

中心给料机、落煤管的堵塞严重影响着锅炉运行的安全性和经济性。

中心给料机与落煤管堵塞是一个比较复杂的过程，容易造成堵塞的原因也比较多，在生产实际中，很难彻底解决中心给料机、落煤管堵塞问题。

在设计上可以采取多种措施，使中心给料机、落煤管通畅。

下面通过分析研究，结合实际生产中存在的问题，对防止中心给料机、落煤管堵煤提出一些措施和建议。

关键词：中心给料机；落煤管；堵煤；应对措施在电厂中，给料机是个重要的设备，其作用是将燃料送到锅炉内，供锅炉燃烧使用，因此给料机的工作质量对于整个电厂来说具有重要意义。

通常情况下，在给料机中有一个或多个给料机，由给料机来将燃料输送到锅炉内。

但是在实际运行过程中，由于种种原因造成的给料机堵煤是常有的事。

这就给电厂带来了很大的经济损失。

为了防止中心给料机、落煤管堵煤，就必须对其进行合理设计、认真分析、及时采取技术措施。

一、防止中心给料机、落煤管堵煤的具体内容为防止#1、#2炉中心给料机、给煤机落煤管发生堵煤，导致锅炉负荷迫降，床温偏差大，甚至机组深度降负荷投油等不安全因素的发生，保障机组安全稳定运行，对危险因素做到预防、预控，现对给煤机、中心给料机运行方式及注意事项作出以下规定：1、运行中心给料机的电流不允许超过11A，如超过11A应及时减小出力运行，如通过减小出力电流仍超过11A，并且伴随有电流的摆动，应联系检修人员，必要时走空给煤机，停运中心给料机，检修人员上票打开中心给料机人孔进行疏通，对于给煤机的疏通工作，一定要利用低谷消缺，绝不允许发生影响机组早、晚高峰带负荷的情况发生。

2、就地巡检人员应每小时巡检一次中心给料机，对发现运行中有卡涩现象的给料机应及时汇报机长，调整对应给料机出力并加强观察。

输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析第一篇：输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析一、撒煤、粘煤、堵煤原因分析：1、煤仓间皮带机沿线撒煤、粘煤、堵煤分析：主要为犁煤器落料斗粘煤堆积造成煤撒在回程皮带解决方法：1）保证上煤湿度，确保上煤量。

2）运行人员加强巡检及时清理粘附在落煤筒周围的积煤。

3）提高附犁高度，防止积煤。

4）在落料口加装密封胶皮，使细小煤粒全部落入落煤斗。

2、皮带机头部撒煤、粘煤、堵煤分析：由于上煤湿度大、煤量大落煤筒粘煤严重造成堵煤，落煤斗振打器振打周期长。

解决方法：1）保证上煤湿度。

2）运行人员加强巡视及时清理粘煤疏通落煤筒；3）控制上煤量；4）将长周期振打改为定时定量的短期频次性振打，使内部粘煤及时散落。

3、皮带机头部换带装置处撒煤分析：个别换带装置安装较低有碍阻挡煤流,上煤不均匀煤流实小实大。

解决方法：1）将换带装置提高，保证煤流顺利通过；2）控制煤流保证均匀。

4、带式除铁器处撒煤分析；上煤不均匀煤流大，煤流冲击盘除撒煤解决方法：1）控制煤流保证均匀，防止冲击盘除。

5、尾部导料槽撒煤分析：导料槽密封胶皮使用不合理损坏撒煤，现有密封胶皮在大煤量冲击时由于缓冲会产生缝隙磨损胶条造成撒煤，其本身耐磨材质硬度较大压紧后容易磨损胶带。

解决方法：使用废旧胶带制作加大密封条宽度保证密封胶皮能够紧贴皮带而且不会造成严重磨损。

6、.三通挡板推杆销轴窜动及不到位分析：1）挡板动作时销轴间隙大，销轴外位移。

2）三通挡板经过长时间运行在下部积煤；解决方法：1）加装固定板或螺栓阻挡销轴外位移。

2）每班运行完毕及时清理内部积煤，防止积煤卡涩。

7、胶带设计欠缺清扫器造成胶带表面煤粉刮不净，沿途积粉。

分析：由于来煤湿度较大容易附着在胶带表面，部分胶带输送距离长清扫器少，而一二级清扫器不能完全刮净;解决方法：回程皮带补加部分清扫器使胶带表面煤粉彻底刮净。

8、皮带重载跑偏分析：落料点不正解决方法：在调整锁气器不起作用的情况下加装导流板使煤流集中,皮带机落煤筒内加装导流板使煤流落在皮带中间确保皮带不跑偏。

输煤皮带落煤管堵煤原因分析及应对措施摘要：某电厂输煤皮带落煤管经常出现堵煤故障，造成了输煤皮带沿线溢煤和皮带磨损断裂等问题，严重影响燃料输煤线路的安全运行。

通过查找故障原因并对堵煤保护装置进行改进，取得了明显效果，保证了输煤线路稳定和经济运行。

关键词：输煤皮带；堵煤故障；处理措施引言我厂四台机组使用燃料经皮带机将煤场存煤输送并提升至原煤仓，燃煤经过输煤线路输送的同时在各个转运站进行除铁、除渣、粉碎、取样等工艺。

其中#1、2机上煤线10条皮带，#3、4机上煤线8条皮带，卸煤线12条皮带，每条皮带落煤管都安装了堵煤开关保护装置，但现场目前传统堵煤保护开关均安装于三通落煤管内，经常出现拒动、误动现象，造成落煤管堵煤，因此，对输煤皮带落煤管堵煤原因分析及研究改进方法，迫在眉睫，意义重大。

1 输煤皮带落煤管堵煤影响输煤皮带落煤管一旦发生堵煤，输煤皮带上的煤流受阻而瞬间堆积、外溢，煤流也会沿回程皮带四处散落，将给清理及疏通工作带来非常大的困难；同时，落煤管堵煤后将引起落料口及整条皮带积煤，巨大的煤量将使输煤电机过载以及传动滚筒打滑，一直在打转以至磨断皮带，造成皮带断裂等恶劣事故；更换输煤皮带或驳接硫化皮带，也将浪费大量人力物力。

清理落煤管堵煤、积煤，输煤皮带更换修补等一系列抢修工作都是在高粉尘环境工作，严重影响检修维护人员的身体健康。

堵煤事故将导致沿线输煤设备长时间退出检修，一旦备用输煤皮带系统也出现问题，燃料无法供给，必将造成锅炉无煤可烧，机组限负荷，停机等巨大损失。

因此，落煤管堵煤是目前影响输煤系统稳定性运行及设备安全的重要隐患之一；也是困扰我厂安全生产的主要事故；解决输煤皮带落煤管堵煤问题非常迫切，不容忽视。

现场堵煤情况如下图：2 输煤皮带落煤管堵煤原因分析：经过多年的对现场设备观察实验及对输煤系统皮带运行情况、煤质、堵煤保护装置等分析总结出造成落煤管堵煤主要有以下方面：1）输煤皮带上煤量过大，经过落煤管时未能及时通过，瞬间造成落煤管堵塞。

给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。

在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。

下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。

煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。

2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。

3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。

例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。

4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。

5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。

煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。

2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。

3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。

4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。

5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。

综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。

通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。

原煤仓落煤管堵塞原因分析及解决方案掺烧煤泥后，原煤仓落煤管堵塞。

经过分析原因，制定改造方案，改造后效果明显。

标签：原煤仓落煤管堵塞改造随着煤炭价格不断攀升，燃料成本也不断升高，发电企业效益逐步降低。

为了扭转这一被动局面，本厂经过调查研究，决定试掺烧煤泥，降低发电成本。

在试验过程中，原煤仓落煤管经常发生堵塞，造成粉仓粉位低，制粉单耗升高，磨煤机钢球消耗增加。

仅2011年4-11月份，因原煤仓落煤管堵塞造成粉仓粉位低，被迫降负荷投油稳燃，增加燃油消耗380吨。

经过改造原煤仓落煤管和加装疏堵装置，原煤收到基全水在15%以下未发生堵塞。

可以认定此次改造较为成功。

1 改造前运行状况1.1 设备简介锅炉是东方锅炉厂生产的DG445/13.7-Π1型超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、集中下降管、全钢构架，∏形悬吊式露天布置。

设计煤种为贫煤，收到基低位发热量20.89 Mj/kg、灰份27.08%、全水份9.2%。

每台锅炉配置两套钢球磨中间储仓热风送粉制粉系统，每套制粉系统对应一个原煤仓。

原煤仓容积为214m3，内壁为内衬不锈钢，原煤仓下部为圆形截面双曲线式。

原煤仓落煤管至下部电动闸板门为圆锥形煤斗，闸板门内径670mm，下部落煤管为600×600 mm 方形管，给煤机进料口上部有600×600mm法兰口径，进入给煤机皮带缩小为宽约450mm长方形口，占用带宽约450mm。

进料电动闸板下法兰距约1370mm。

每个原煤仓对应一个给煤机，给煤机为计量式胶带给煤机，皮带为：环形裙边胶带；带宽800mm带速0.48m/s。

进料口设置电动闸板阀，给煤机变频调速控制方式，给煤机设有皮带防跑偏报警、堵煤报警、断煤报警、断链报警和腔内超温报警功能。

见附图。

1.2 运行状况自2011年4月份开始进行煤泥掺烧试验，通过掺烧试验，证明锅炉对燃料有适应性，掺烧煤泥是完全可行的。

但是，原煤仓落煤管堵塞几率大大提高，依靠电磁振打和人工敲击难以解决问题，仅2011年4-11月份，被迫增加燃油消耗380吨，磨煤机经常空罐运行，造成球耗率大幅上升，而且在给煤机落料管发生堵塞时，全靠人工疏通，不但加大了工人的劳动强度，而且增加了系统潜在的事故隐患，锅炉调整极为困难，参数超限现象经常发生，降低了锅炉使用寿命。

分析给煤机落煤管堵煤原因及对策云浮C厂#5、6炉是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506循环流化床锅炉。

与300MW等级汽轮发电机组相匹配。

锅炉为单炉膛布置，采用炉前8点给煤，共配置8台皮带式称重给煤机。

由于实际运行中两台循环流化床锅炉经常发生落煤管堵煤，给锅炉安全运行带来极大隐患。

为保障锅炉安全运行，提高机组运行稳定性，决定对落煤管进行简易改造，并制定控制措施，以期解决落煤管堵煤问题。

1 给煤机落煤管堵煤原因分析1.1 煤种水分的影响近年来，随着火电企业煤炭资源的紧张，企业为降低生产成本，提高经济效益；被迫大批量购进热值仅为3200大卡左右，水分超过7.9%的劣质印尼煤进行掺烧；加之运行中两台锅炉床料偏粗，床温偏高，必须同时掺烧部分常规锅炉湿炉渣以改善床料均匀性。

使得入炉煤水分太大，导致煤的粘性急剧增大，引起煤的流动性严重恶化，造成落煤管堵煤频发。

1.2 落煤管管路大小头或阀门使用过多影响两台锅炉均给煤系统均采用炉前8点给煤，共配置8台皮带式称重给煤机。

给煤自给煤机后经过两个大小头变径处，再经一个气动插板门和一个波形膨胀节后由播风送入炉膛。

两个变径处，特别是直径较小的一个，经常发生给煤积堵现象。

同时，由于膨胀节内部的台阶堆积，燃煤容易粘连在膨胀节上，使落煤空间变得狭小，直至落煤管落煤不畅或堵塞。

1.3 DCS故障报警不完备影响通过核对DCS给煤机热工逻辑和保护，发现在现有的给煤流程中，DCS只设置有给煤机断煤和密封风压低报警，没有设置给煤机堵煤和密封风压高、密封风量等报警，对反映堵煤现象明显不足。

1.4 给煤机落煤管与播煤风“Y”型三通处内壁粗糙落煤不畅通过对锅炉落煤管多次现场观察和临修检查，发现每根落煤管与播煤风“Y”型三通处内壁粗糙，焊接处存在多处未打磨等情况。

同时，由于播煤风管和落煤管连接处形成了小夹角，导致落煤时煤块易积堆，经常在连接拐角处积煤，特别是燃煤潮湿时，更加容易积煤，从而导致落煤管的频繁堵煤。

给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。

一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。

而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。

这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。

这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。

二、给煤过程简述益电公司现有两台300MW火电机组，受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。

每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。

具体运行流程见下图（注：根据本文特点，仅示出从原煤斗到磨煤机这段的给煤流程）图2-1 给煤机给煤过程图可见，原煤斗下来的原煤经过给煤机被输送到磨煤机并被磨成合格的煤粉。

三、堵煤原因分析及处理造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。

这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。

目录一、小组概况
二、选题理由
三、设备简介
四、堵煤的原因及现象
五、堵煤的处理及危害
六、改造的目的及方案
七、改造后的效果
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况
略
二、选题理由
飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗
0.6%，增强锅
炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。

1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负
荷，影响安全运行
2、飞灰含碳量升高
3、厂用电率上升
4、工作人员劳动强度增加
5、现场卫生差
给煤机落煤管堵塞原因分析及处理。

输煤系统落煤筒堵煤问题解决措施作者：于春辉来源：《中文信息》2017年第09期摘要：输煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤问题，是多年来困扰火力发电厂的问题之一，迄今为止还没有一个行之有效的解决方法。

本文通过对落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因进行了彻底分析，对各种堵煤保护方式及安装方式进行比较，并经过现场实际实验，彻底解决了输煤系统落煤筒堵煤、粘煤及卡煤问题，即选择可靠性较强的阻旋式料位开关、安装在适当位置和采用有针对性的防护罩。

关键词：落煤筒堵煤卡煤粘煤防护罩中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2017）09-0-02输煤系統落煤筒堵煤保护，监测方法多样，常用的包括阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式料位开关，感应式堵煤保护开关等，但各具致命缺陷，均不能实时准确反映落煤桶堵煤情况，本文通过对落煤筒堵煤的原因进行了透彻分析，根据实际情况，采用多个堵煤开关并用、有效的防护措施及适合的安装位置等措施，有效的解决了落煤筒堵煤问题。

一、落煤筒堵煤的危害火力发电厂落煤筒堵煤事件频繁发生，落煤筒堵煤一般堵煤量较大，清理及疏通困难，同时将外溢的煤流会延回程皮带四处散落，增加清理难度，严重影星输煤系统环境；严重时会造成输煤皮带断裂，导致输煤系统长时间退备，造成输煤皮带损坏及机组限负荷等巨大损失；同时落煤筒堵煤及抢修过程中在输煤系统高粉尘浓度环境下工作，对工作人员伤害极大，极易导致尘肺疾病及转动机械伤害。

是目前影响输煤系统稳定性的及设备安全的重要隐患之一。

落煤筒堵煤事故是困扰火电厂的主要事故事故，是目前影响输煤系统及设备可靠性的重要事故，解决输煤系统落煤筒堵煤问题刻不容缓。

二、落煤筒堵煤原因分析及分类落煤筒堵煤频繁发生，方式多种多样，按其堵煤原因划分可分为一下几种：落煤筒堵煤：落煤筒从底部到顶部完全堵煤。

发生原因多为下一级皮带停止转动或转速较慢，同时上一级皮带未能及时停止运行，导致煤流从落煤筒底部堆积至顶部，導致整个落煤筒全部堵煤。

输煤系统落煤筒堵煤问题解决措施输煤落煤筒堵煤、卡煤及粘煤问题，是多年来困扰火力发电厂的问题之一，迄今为止还没有一个行之有效的解决方法。

本文通过对落煤筒堵煤、粘煤及棚煤的原因进行了彻底分析，对各种堵煤保护方式及安装方式进行比较，并经过现场实际实验，彻底解决了输煤系统落煤筒堵煤、粘煤及卡煤问题，即选择可靠性较强的阻旋式料位开关、安装在适当位置和采用有针对性的防护罩。

标签：落煤筒堵煤卡煤粘煤防护罩输煤系統落煤筒堵煤保护，监测方法多样，常用的包括阻旋料位开关、电容式料位开关、机械式料位开关，感应式堵煤保护开关等，但各具致命缺陷，均不能实时准确反映落煤桶堵煤情况，本文通过对落煤筒堵煤的原因进行了透彻分析，根据实际情况，采用多个堵煤开关并用、有效的防护措施及适合的安装位置等措施，有效的解决了落煤筒堵煤问题。

一、落煤筒堵煤的危害火力发电厂落煤筒堵煤事件频繁发生，落煤筒堵煤一般堵煤量较大，清理及疏通困难，同时将外溢的煤流会延回程皮带四处散落，增加清理难度，严重影星输煤系统环境；严重时会造成输煤皮带断裂，导致输煤系统长时间退备，造成输煤皮带损坏及机组限负荷等巨大损失；同时落煤筒堵煤及抢修过程中在输煤系统高粉尘浓度环境下工作，对工作人员伤害极大，极易导致尘肺疾病及转动机械伤害。

是目前影响输煤系统稳定性的及设备安全的重要隐患之一。

落煤筒堵煤事故是困扰火电厂的主要事故事故，是目前影响输煤系统及设备可靠性的重要事故，解决输煤系统落煤筒堵煤问题刻不容缓。

二、落煤筒堵煤原因分析及分类落煤筒堵煤频繁发生，方式多种多样，按其堵煤原因划分可分为一下几种：落煤筒堵煤：落煤筒从底部到顶部完全堵煤。

发生原因多为下一级皮带停止转动或转速较慢，同时上一级皮带未能及时停止运行，导致煤流从落煤筒底部堆积至顶部，導致整个落煤筒全部堵煤。

该类堵煤是理想的堵煤方式，容易动作保护，且发生频率相对较低。

落煤筒卡煤：落煤筒顶部通流部分较小的三通处有大块煤或杂物卡住，导致落煤筒顶部堵煤。

给煤机断煤堵煤的原因和解决办法北极星电力网技术频道作者: 2011-5-18 17:46:54 (阅754次)所属频道: 火力发电关键词: 给煤机断煤堵煤给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流：(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性.(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

1、对于供热峰谷差较大的供热单位，锅炉需要安排压火和拉火，适当提高该台锅炉的负荷和增加二次风量，以增强锅炉扰动，减少炉膛内温差;由于考虑到运行在中夜班的安全性，一般考虑安排该台炉为调停炉，压火和拉火工作尤为注意，压火时，投煤会不均匀，使炉床沸下温差逐步拉大，尤其对单边一台给煤机故障时，影响压火点的温度，达不到压火效果，必须适当增加另二台给煤机下煤量，以期达到压火效果，同时，为提高拉火成功率，一般在拉火前进行再次投煤，由于拉火时一次风量小，二次风未投入，流化不完全，该期间中最容易造成炉床局部超温或结焦，存在一定的安全隐患。

因此运行人员在拉火操作时一定要注意沸下温度的上升速度和风量的控制。

目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。

1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析及处理公司制定生产任务运行中需解决的问题选定课题三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。

该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。

炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。

具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。

压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。

2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：90KW。

锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。

一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。

2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qne t·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。