介绍线棒工作台常用的四种规格
线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件，并根据作业需要安装台面板(PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等)，排插等其它一些应用组装而成的工作台。适用于精益生产的厂家，对于精益生产的推动有很大帮助。那么你知道线棒工作台常用的规格有哪几种吗?下面小编来介绍：
工作台常用的规格主要有以下四种：
1、单边单人工作的线棒工作台。
工作台长度800mm，宽度600mm，高度1800mm(台面板到地面的高度一般为750mm)，整体尺寸为800(L)*600(W)*750-1800(H)mm。
2、单边双人工作台线棒工作台。
工作台长度2000mm，宽度600mm，高度1800mm(台面板到地面的高度一般为750mm)，整体尺寸为2000(L)*600(W)*750-1800(H)mm。
3、双边双人工作的线棒工作台(工作台每边1个工位)。
工作台长度1000，宽度1200mm，高度1800mm(台面板到地面的高度一般为750mm),整体尺寸为1000(L)*1200(W)*1800(H)mm。
4、双边四人位的线棒工作台(工作台每边2个工位)。
工作台长度2400，宽度1200，高度1800 mm(台面板到地面的高度一般为750mm),整体尺寸为2400(L)*1200(W)*1800(H)mm。
手工装配流水线结构与生产节拍分析 在目前国内制造业中,手工装配流水线是最基本的生产方式,相当多的产品的装配都在手工装配流水线上进行的,进行产品的装配作业,特别在家电制造行业就是一个典型的例子.这种装配作业中在制造业中发挥重要作用,它适用于产品需求量较大;相同或相似;装配过程中可以分解为多个工序;减少人的疲劳强度,而且节约一些成本.手工装配流水线的基本特点,成本低廉;可以充分利用国内大量廉价劳动力资源,由于产品是有许多零件和部件组成的;需要许多工人完成工序.如果每一个工人长期从事某一工序或多个工序操作;可以达到一定的操作水平和技能;生产组织灵活性很好,不仅能够适应多品种中小批量生产的需要(因厂家的订单数量不多,但是品种多的话,规格需要更换)不适合于自动化生产;有利于提高产品的质量,有许多产品是要靠人工和机器完成的;能够及时发现产品质量问题;在实际情况中也反映,市场竞争相当激烈;,用户和商家对产品的质量要求更高,新产品周期更短,产品价格更低.企业的最终目标也是时间更短;质量要求更高;成本更低;降低成本是企业竞争手段之一,采用手工流水线就可以满足上述要求,同时也是实现自动化的基础;更利于自动化的快速发展.当然这种生产方式有许多不足之处.技术含量低,需要大批量人员进行生产,阻碍产品的技术提高和市场竞争力. 一.手工装配流水线的基本结构;要点;概念. 手工装配流水线就是自动化输送装置基础上由一系列工人按一次序组成的工作站系统;每个工人作为一个工作站后工位完成产品制造装配过程中的不同工序,当产品经过全部工人的装配操作后即完成全部装配操作,并最终成为产品;如果生产线只完成部分工序的装配检测为半成品.产品的输送系统有许多形式如皮带输送线;滚筒输送线;悬挂链输送线等.输送的方式可以是连续的也可以是间歇式的;工作的操作方式也多样.通常有如下几种方式： （１）直接在输送线上的产品上进行装配，产品随输送线一起运动，工人也随之运动；操作完成后再返回原位置； （２）将产品从输送线上取下，在输送线旁边的工作台上完成装配后再将产品送回输送线上； （３）工件通过工装板在输送线上输送，工装板到达装配位置后停下来重新定位装配，装配完成后将工装板及工件随输送线运动；工人的工作既可以坐着进行例如一些零件较小的装配；也可以站立进行例如在生产大型产品（如轿车．空调等）采用悬挂链输送线输送，工人可以在工位的区域内活动；边随输送线上的产品同时移动位置直到完成装配为止．根据工序所需要的时间长短有区别，每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的的单个工序也可以是工序时间较短的多个工序；每个工位的排序可根据生产
东科克诺尔商用车制动技术有限公司合件装配线搬迁工程 专 项 施 工 方 案 十堰恩泰机电设备有限公司 2020.5.27
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工方法选择及流程 (2) 四、施工准备 (2) 五、拆除、安装施工工艺简述 (4) 六、钢梁增加长度后强度校核 (6) 七、施工安全保证措施 (7) 八、文明施工措施 (8) 九、施工节点控制及工期计划 (9) 附：中联重科12吨汽车起重机参数表（局部）
一、编制依据 1、业主单位合件装配线搬迁技术要求； 2、现场勘查情况； 3、《大型吊装工程力学计算及常用材料物理数据》。 二、工程概况 本工程主要搬迁内容为装配合件区域KBK框架及其轨道、气动葫芦、装配工作台及夹具、定扭拧紧设备、风扇、照明、气管、风枪工具等附属设施。其中装配线主框架搬迁后需加宽2.5米，加宽后框架梁最大跨度约10米，根据甲方技术要求，跨中不能加装立柱，同时框架梁强度必须满足合件装配区正常起吊的强度要求（计划选用国标20a 工字钢取代三根原H180*90框架主梁）。 经现场勘查测量，装配线设备目前安装在边跨厂房东侧一角，外形尺寸：长约7.5米，宽约6米，总高3.76米，现场情况见下图示意：
根据甲方要求，装配线需搬迁至隔壁中跨车间内，现场勘查测量，两跨厂房中间隔墙门洞最大尺寸为：宽3米*高3.6米，不能满足设备整体搬迁就位所需条件，见下图示意： 三、施工方法选择及流程 根据现场条件及设备框架梁需改造加长的实际情况，本次设备搬迁方法选择为：解体拆除，搬迁后分件安装就位。 施工流程为：切断电气管道线路→拆除悬挂装置及附件→解体拆除钢框架→分件运输至待安装场地→改制钢梁→安装钢框架→安装悬挂装置及附件→接通电气线路→调试设备至合格重新投产。 四、施工准备 1、技术、安全准备 (1)、组织施工技术人员认真阅读理解甲方搬迁技术要求，勘查现
序号线号mm电流密度 （A）安全电流 （A） 备注 1 1.6 4.510.213 2 1.55 4.59.584 3 1.5 4.58.976 4 1.4 5 4.58.388 5 1.4 4.57.819 6 1.35 4.57.271 7 1.3 4.5 6.742 8 1.25 4.5 6.233 9 1.2 4.5 5.745 10 1.15 4.5 5.276 11 1.1 4.5 4.827 12 1.05 4.5 4.398 131 4.5 3.989 140.95 4.5 3.6 150.9 4.5 3.231 160.85 4.5 2.882 170.8 4.5 2.553 180.75 4.5 2.244 190.7 4.5 1.955 200.65 4.5 1.686 210.6 4.5 1.436 220.55 4.5 1.207 230.5 4.50.997 240.45 4.50.808 250.4 4.50.638 260.37 4.50.546 270.35 4.50.489 280.32 4.50.409 290.3 4.50.359 300.29 4.50.336 310.28 4.50.313 320.27 4.50.291 0.5 0.465 0.782 0.654 0.574 0.537 1.596 1.293 1.021 0.874 3.128 2.697 2.298 1.931 5.17 4.612 4.085 3.59 7.723 7.037 6.383 5.76 10.787 9.973 9.191 8.441 14.362 13.42 12.511 11.633 漆包线规格 最大安全电流容量（A） 16.34 15.335
芯标称直径(毫米) 漆包线最大外 径(毫米) 芯截面积(平 方毫米) +直流电阻 (欧/千米) 漆包线重量(公 斤/千米) 每厘米可 绕圈数 近似的英规SWG线 线 号 芯直径(毫 米) 漆包线直径 (毫米) 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 0.25 0.27 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.225 0.235 0.255 0.275 0.31 0.0007065 0.001257 0.001963 0.002827 0.003848 0.005027 0.006362 0.007854 0.009498 0.01131 0.01327 0.01539 0.01767 0.02011 0.02270 0.02545 0.02835 0.03142 0.03464 0.04155 0.04909 0.05726 24704 13920 8949 6198 4556 3487 2758 2237 1846 1551 1322 1139 993 872 773 689 618 558 506 422 357 306 0.012 0.015 0.019 0.027 0.036 0.047 0.059 0.073 0.088 0.104 0.122 0.141 0.162 0.184 0.208 0.233 0.259 0.287 0.316 0.378 0.446 0.522 222.2 181.8 153.8 133.3 117.6 105.3 95.2 83.3 76.9 71.4 66.7 62.5 58.8 55.6 52.6 50.0 47.6 44.4 42.6 39.2 36.4 32.3 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 0.030 0.041 0.051 0.061 0.071 0.081 0.091 0.102 0.112 0.122 0.132 0.152 0.173 0.193 0.213 0.234 0.254 0.273 0.0571 0.0666 0.0785 0.089 0.099 0.112 0.124 0.135 0.145 0.168 0.188 0.211 0.231 0.254 0.277 0.298 0.32
编号： 毕业设计说明书 题目：发动机配件生产线 多工位工作台设计 学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称： 题目类型：?理论研究?实验研究?工程设计?工程技术研究?软件开发 2014年 5月26日
本毕业设计是根据企业指定产品的加工需求，来设计一种与生产线匹配，符合加工技术要求的六工位工作台。本设计主要内容是选择并设计相应的机构，对多工位工作台作总体布局设计，编制工作循环图。该工作台主要任务是要完成工件的上料、注液涂敷、吹干、下料等六道工序，吹干过程占用了三道工序。本设计要求单件工件生产周期为12s，工艺加工的时间不低于2s。该六工位回转工作台采用通过控制步进电机停动的方法来实现工作台的转位和定位，通过控制输入电脉冲的数量和频率来实现工作台的角位移与转速，由步进电机带动转盘来移动工件，将工件夹持转动到相应的工位进行加工。而步进电机本身就带有很好的自锁的功能，对工件进行加工的期间转盘就不会发生转动，保证整个加工过程中定位准确，从而使整个工件加工的质量更好。 关键词：六工位回转工作台；步进电机；定位；自锁；
The graduation project base on the demand for the product processing enterprises designs a six processing stations workbench which designated to match the design of a production line and fit the technical requirement.The design of the main content is to select and design the appropriate agency, design a multi-position bench for the overall layout and draw the cycle diagram.The main task is to complete draw up the material on table of the work-piece, injection fluid coating, drying, cutting and other six processes, drying process takes three processes.The design requirements for cycle of single-piece production is 12s, craft processing time is not less than 2s.The six-station rotary table with stepper motor by controlling the stopping method to achieve transposition table and positioning, by controlling the input number and frequency of electrical pulses to achieve the angular displacement and speed table, by a stepping motor drive wheel to move the work-piece, the work-piece holder is rotated to the corresponding processing station.Because the stepper motor itself has a good self-locking function during machining of the work-piece, so the turntable occur rotated to ensure accurate positioning during the entire process, and so the process for the work-piece has a better quality. Keyword:Six-station rotary table;Stepper motors; positioning; self-locking;
生产运作管理实验指导书 实验模块1：微型工厂实验 微型工厂实验是一个连贯的综合设计性实验，包括了以下四个实验，每个实验相对独立但又有严格的先后顺序，上一个实验的数据和成果作为下一个实验的输入。 实验一产品结构分析实验 一、实验目的 1．熟悉物料编码的各种类型，掌握物料编码的基本原则； 2．学会根据具体的编码方法进行编码； 3．理解编码的作用； 4．了解物料清单的定义和作用； 5．学会绘制产品结构树和编制 BOM 表。 二、实验任务 1．对玩具小车所涉及的各个零部件和原材料进行物料编码； 2．画出玩具小车的产品结构树和产品结构 BOM 表 三、实验器具 1、拆卸工具：十字和一字改锥、镊子等； 2、秒表； 3、自备数码相机或摄像机； 4、纸和笔
的影响，指出装配注意事项，确保产品装配后能实现其功能，达到一定性能指标。 2、对产品进行拆卸分解，直至最底层零件与部件（对电机、线路板等功能部件一般不再拆分）。 3、从视线功能和装配关系的角度描述产品结构，建立产品功能结构树。 以树状图形方式描述产品结构，为了便于后面计算物料需求量，树状图应按照最低层级规 则（Lower Lever coding）绘制，即将构成产品的各种物料按其隶属关系分为不同的层级，这样 上下层级的物料为母子项关系。最终产品定成0级，与它相临的下一层物料定位1级，依次类推。要求同一种物料只能出现在同一层级上，即将其集中在它们所处的各层级中最低的层级上。 产品结构树的形式如下中：P 表示产品，A～E 表示零部件，LT=1 表示提前期为1，字母前的 数字表示零部件的个数。 4、产品结构图为依据，建立 BOM。 产品B OM 表物料清单（BOM）是生产制造进行物料需求规划的基础，同时也是编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流、把握生产、计算成本、投资报价、改变产品设计都需要的重要文件。它表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。物料清单（BOM）在M RPII 系统中起非常重要的作用。 五、实验报告要求 实验报告应包括以下内容： 1、产品的功能与性能描述，以及装配作业注意事项； 2、产品功能结构树与装配结构树、BOM 表。 六、思考题 1．为什么要进行物料编码？ 2．本实验所用的物料编码方法合理吗？请你自己想一套编码方法进行编码，并对两者进行对比。说明两者的优点和缺点。
日本工业标准JISC3202—1994 漆包线 1、适用范围：本标准的规定适用于电机电器的绕组及配线用的漆包线（以下简称线）。本 标准没规定的事项，仍按照JISC3053（绕组线总则）规定。 备注：本标准引用标准如下： JISC2351漆包线用清漆 JISC3003漆包铜线及漆包铝线的试验方法 JISC3053卷线通则 JISC3102电器用软铜线 种类及型号：线的种类及型号按线的导体、漆膜的种类以及漆膜的厚度来区分。如表1： 3.1铜线0种及1种的铜线用JISC3102（电工用线软铜线）所规定的、或与该标准相当的软铜线，2种及3种的铜线用JISC3103（电机绕组用软铜线）所规定的软铜线。 3.2扁铜线{略}3.3铝线{略} 4、温度指数绝缘漆膜及特性按附件1—8。 5、试验方法试验方法按JISC3003（漆包铜线及漆包铝线试验方法）以及附件1—8所规定 的试验条件进行。 6、检测检测分型式检测和交接检测二类。按5的试验方法对附件1—8中规定的项目进行， 必须符合3以及4的规定。但交换检测，可根据供需双方的协定而省去其中的部分项目。
7、包装及一盘轴线的净重 7.1包装线应紧密整齐地卷绕在与导体直径或导体规格大小相适应的线盘中，或整齐地盘装在适应大小的容器内，并妥善包装，以免线在运输途中碰伤或散乱。 7.2一盘轴线的净重一盘轴线的净重按表2的要求，但供需双方另有协议时，不在此限。 7.3线段数线成轴卷绕时，每1轴线最多绕二个线段，一个线段的重量为每轴净重（表2及供需双方协议规定的重量）的20%以上。 此外，线段的接头处需夹一白纸作为接头标记。 颜色（着色时）以及导体直径表示，扁线用种类及导体规格（厚×宽）或型号及导体规格（厚×宽）表示。 例1：1种缩醛漆包铜线0.85mm 或1PVF0.85 mm 例2：1种缩醛漆包铝线1.6mm 或AL—1PVF1.6mm 例3：缩醛漆包扁铜线2.0×4.0mm 或PVF2.0×4.0mm 例4：0种自粘性聚氨酯漆包铜线0.85mm 或0SBUEW0.85mm 例5：1种聚氨酯漆包铜线（红）0.85mm 或1UEW（红）0.85mm 9、标志在线盘和容器的适当部位，必须标明下列事项。 （1）种类及型号⑸净重 （2）颜色（着色时）⑹线段数（成轴时） （3）导体直径或导体规格（厚×宽）⑺制造厂名或其代号 （4）制造批号⑻制造年月 附件6聚氨酯漆包铜线 1、适用范围本附件的规定适用于聚氨酯漆包铜线。 2、温度指数120℃ 3、绝缘漆膜绝缘漆膜应采用符合JISC2351（漆包线用漆）所规定的聚氨酯漆包线漆或具有 同等品质的聚氨酯漆，均匀地涂于导体表面经烘焙而成。该漆膜对导体无损害作用，无伤痕及污染，着色时为红色或绿色。 4、特性特性按附表6及附表6-1——6-3的要求。 附表6
课题项目六旋转工作台的自动控制 教学要求知识目标 1)掌握SFC的基本概念。 2)掌握单序列SFC的绘制方法。 3)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法。 4)了解行程开关的种类及功能。 能力目标1)进行旋转工作台的电气部分安装。 2)编写旋转工作台的控制程序，下载并进行调试、试运行。 情感目标 通过学习顺序功能图，了解步的作用。引入在做一件事时要列好明细表，知道在什么时候做什么事。一件事中的短期小目标是 什么，最终的终极目标是什么！做一件事一定要有计划，不能盲 目进行。 教材分析重点 1)掌握单序列SFC的绘制方法。 2)掌握将单序列SFC转化为梯形图的基本方法难点 1)了解行程开关的种类及功能。 2)进行旋转工作台的电气部分安装。 教具与设备教案、教科书、实验台、电脑教法项目式教学 板书设计 项目六旋转工作台的自动控制 复习项目分析必要讲解知识拓展习题 教学内容 复习：（提问学生回答） 1.定时器中的三个时基是多少？ 1ms、10ms、100ms 2.定时器中的最大值是多少？如何扩大定时范围？ 32767*t、（1）两个定时器的串联组合（2）定时器与计数器的串联组合项目分析
1.项目要求 1)旋转工作台的凸轮在SQ1位置，电动机不运行。 2)当按下起动按钮SB1时，电动机M通电转动，同时驱动工作台沿顺时针旋转。 3)当凸轮转到SQ2限位传感器所在位置时，暂停5s(T37)，定时时间到继续正转。 4)当凸轮转到SQ3限位传感器所在位置时，驱动工作台的电动机停止旋转，同时立即反转，即驱动工作台逆时针旋转。 5)当凸轮回到SQ1限位传感器所在位置时工作台停止转动，回到初始位置。 6)工作过程中，若按下停止按钮SB2，工作台不会立即停止，而是在完成当前工作周期回到初始位置停止。 2.任务流程图
流水线上时间损失——时间都去哪了 流水线生产方式是20世纪初亨利·福特在他的福特汽车公司中创造和试验成功的。流水线生产有两个很重要的特点：第一，通过分工使得工人的工作专业化了，专业化分工可以提高熟练程度进而导致效率的提高；第二，流水线生产方式对操作工人的技术要求很低，恰恰符合当时的社会劳动力供给状况。因此直到今天，流水线生产方式依然是工厂里面主要的生产方式。然而对于流水线生产的制造业来说却存在诸多问题，例如为什么大家整天忙忙碌碌而流水线产能却不见提高？为什么员工拼命工作却还是完成不了计划产量？本文从IE的角度出发结合自身的工作经历浅谈一下流水线上时间损失——时间都去哪了？ 1、停线损失（等待的浪费） 流水线的停线可分为两类：第一类为缺料、设备故障等外部因素导致的异常停线，这种停线一般时间比较长，并且停线后车间都会通知相关部门解决问题；第二类为线体短暂停，这种停线每次时间较短，多则几分钟少则几秒钟，但当这种停线频率过高，同一个岗位多次出现或者大量岗位多次出现时，也会导致一天的总停线时间很长，而往往这类停线是被大家所忽视的。 流水线作业是一种靠集体合作完成的作业方式，作为流水线上工作的一员，无论哪一个工位出现异常情况都会影响相邻工位作业人员的作业。例如，某一工位作业员由于某种原因导致此次操作时间严重超过生产节拍，那么他的下一工位作业人员会出现等待现象（等待该工位作业人员完成）。结合我们的实际生产过程，各类异常情况很常见，如物料尺寸异常、打螺钉时孔位难对齐、工件掉地上、去喝水、搬运物料、拆包物料等等。并且这种情况一天中一条流水线不止一个工位不止一两次发生，这样累加起来导致的时间损失是非常严重的。 不管哪一类停线，都会对流水线造成时间损失，因为流水线停线，所有员工处于等待状态，等待是一种最大的时间损失（也是一种浪费）。流水线的作业人员越多，等待所造成的损失就越严重。 2、平衡率损失 流水线是一种集体合作完成作业的方式，因此每次进行生产时都会对流水线的工位进行作业安排。但是每次工位安排势必会出现有的工位作业时间长、有的工位作业时间短的情况，员工作业时间很难达到完全相同，即流水线平衡率{平衡率=各工位作业时间总和/（瓶颈时间×人数）}很难达到100%的理想状态，这样会造成除瓶颈工位以外的其它所有工位等待瓶颈工位作业的情况，这就是所谓的平衡率损失。但即使知道有平衡率损失，也没有方法消除它（即将平衡率提升到100%），就连像丰田这样的优秀企业也达不到100%的线平衡率。不过，工厂可以通过削除瓶颈工位作业内容（从设计上进行优化），对工位进行合理的合并重排，以及通过自动化等办法提升平衡率，达到提产或者减员的目的。 比如结合我们的实际生产过程，1P外机合理的瓶颈时间为12s，任何工位在正常作业时，超出12s才能完成作业，都应当进行改善，但如果该工位作业时间不到8s，则也应尽量进行合并重排。 3、多余作业（动作的浪费、搬运的浪费） 流水线上并不是所有动作都是有效的动作，例如不停地来回走动，搬运，弯腰，转身等都是不必要的操作。这些多余的动作可能占据了部分工位大部分的作业时间，员工有价值的作业内容可能仅仅是固定两颗螺钉，却花了足足12s的时间，这就是一种浪费！往往在我们实际生产中，这种多余作业的浪费是随处可见的。 精益生产的起源正是源于对生产过程中动作浪费的改善，其本质是将员工完成一次作业的动作进行分解，保留必须的动作后，将不产生价值的动作进行改善或者直接进行剔除。以外机线上底盘工位为例，部分线体目前实际的动作为：转身180度-取底盘-转回身180度-放底盘于工作台上-拔机脚护套1、2、3-拿取封口器-贴封口胶于流程卡上-放下封口器-贴随机流程卡于底盘上-放底盘上流水线-放阀座板于底盘上，显而易见，转身和放底盘于工作台上是无效动作，通过场地的重新安排，将底盘工装车放到员工的右手边而不是背后，可以取消两次转身或者将其优化至只需要转身90度；通过改变动作顺序，先在工作台上完成贴封口胶于流程卡，然后拿取底盘时直接将流程卡贴在底盘上，放底盘上流水线，拔机脚护套1、2、3，可以实现取消放底盘于工作台上。那么是否还有进一步优化的空间呢？答案是肯定的，如果我们的流程卡采用自粘胶工艺（类似我们的红包纸封口处的自粘胶），则无需贴封口胶于流程卡上，并顺带实现减少拿取封口器和放下封口器这两个动作。精益生产就是不停的对各种浪费进行改善，对各类工艺技术进行创新和优化，实现生产过程效率、质量的提升和成本的降低。 4、生产不良品（不良品的浪费） 众所周知，生产不良品即浪费时间，如不良品到下一个工位作业完成才被发现，则至少浪费了两个人两台机的作业时间，如果到了成品抽检才被发现，则浪费了整条线两台机子的产量（不良品返修需要先拆机再装机，因此返修一台等于装配两台），如果到了客户家里才被发现，不仅这台产品需要维修或者换机，还会导致客户投诉。虽然没有哪一家企业能真正做到零缺陷，但我们可以用零缺陷的理念来要求自己，人人都要以发现不良品为荣，人人都要
日本工业标准JIS C 3202—1994 漆包线 1、适用范围：本标准的规定适用于电机电器的绕组及配线用的漆包线（以下简称线）。本 标准没规定的事项，仍按照JIS C 3053（绕组线总则）规定。 备注：本标准引用标准如下： JIS C 2351 漆包线用清漆 JIS C 3003漆包铜线及漆包铝线的试验方法 JIS C 3053卷线通则 JIS C 3102电器用软铜线 种类及型号：线的种类及型号按线的导体、漆膜的种类以及漆膜的厚度来区分。如表1： 3.1铜线0种及1种的铜线用JIS C 3102（电工用线软铜线）所规定的、或与该标准相当的软铜线，2种及3种的铜线用JIS C 3103（电机绕组用软铜线）所规定的软铜线。 3.2扁铜线{略} 3.3铝线{略} 4、温度指数绝缘漆膜及特性按附件1—8。 5、试验方法试验方法按JIS C 3003（漆包铜线及漆包铝线试验方法）以及附件1—8所 规定的试验条件进行。 6、检测检测分型式检测和交接检测二类。按5的试验方法对附件1—8中规定的项目进 行，必须符合3以及4的规定。但交换检测，可根据供需双方的协定而省去其中的部分项目。 7、包装及一盘轴线的净重
7.1包装线应紧密整齐地卷绕在与导体直径或导体规格大小相适应的线盘中，或整齐地盘装在适应大小的容器内，并妥善包装，以免线在运输途中碰伤或散乱。 7.2一盘轴线的净重一盘轴线的净重按表2的要求，但供需双方另有协议时，不在此限。 7.3线段数线成轴卷绕时，每1轴线最多绕二个线段，一个线段的重量为每轴净重（表2及供需双方协议规定的重量）的20%以上。 此外，线段的接头处需夹一白纸作为接头标记。 颜色（着色时）以及导体直径表示，扁线用种类及导体规格（厚×宽）或型号及导体规格（厚×宽）表示。 例1：1种缩醛漆包铜线0.85mm 或1PVF 0.85 mm 例2：1种缩醛漆包铝线 1.6mm 或AL—1PVF 1.6mm 例3：缩醛漆包扁铜线 2.0 ×4.0mm 或PVF 2.0 ×4.0mm 例4：0种自粘性聚氨酯漆包铜线0.85mm 或0SBUEW 0.85mm 例5：1种聚氨酯漆包铜线（红）0.85mm 或1UEW（红）0.85mm 9、标志在线盘和容器的适当部位，必须标明下列事项。 （1）种类及型号⑸净重 （2）颜色（着色时）⑹线段数（成轴时） （3）导体直径或导体规格（厚×宽）⑺制造厂名或其代号 （4）制造批号⑻制造年月 附件6 聚氨酯漆包铜线 1、适用范围本附件的规定适用于聚氨酯漆包铜线。 2、温度指数120℃ 3、绝缘漆膜绝缘漆膜应采用符合JIS C 2351（漆包线用漆）所规定的聚氨酯漆包线漆或 具有同等品质的聚氨酯漆，均匀地涂于导体表面经烘焙而成。该漆膜对导体无损害作用，无伤痕及污染，着色时为红色或绿色。 4、特性特性按附表6及附表6-1——6-3的要求。 附表6
双机床工作台可使机床提高工作高效率
EBy公司在其加工车间的龙门加工中心上采用了双机床工作台的结构方式，从而使其在工件的交换过程中，不需要停止机床的主轴运转。操作员可以在机床工作区以外的工作台上安全地安装和调试一个新的工件，同时该机床可以铣削加工夹持在另一工作台上的工件。 当机床的主轴空转时，是无法为生产厂获取效益的。正因为这一原因，加工车间总是要千方百计地降低零件在运行过程中的工件交换时间以及新工件的装卸/调试时间。 Martin-Palmer Tool & Die公司意识到，尽可能大幅度地降低主轴停车时间，对其成功打入新市场和赢得新客户具有十分重大的意义。Martin-Palmer Tool & Die公司在1953年以模具车间的名义起家，多年来，在俄亥俄州的Dayton公司，他们在汽车工业的专用材料加工设备方面积累和获得了专门的设计和制造技术。然而在四年前，这一部分业务的发展速度开始减缓。为了适应新的形势，该公司开始追求短期性的工作，它认为，对于美国的制造商而言，寻求海外的外协生产成本过高。于是便开始将目标从汽车工业转移到**和民用产品制造厂和其他市场的OEM原始设备制造商。该公司的合伙人Rich Blevins 先生说，现在的状态是，没有一家客户可以占据该公司毛销售额的30%以上。
当另一个发动机缸体正在机床的密封工作区内铣削加工时，操作员已经事先将这一发动机缸体牢固地夹紧在机床外面的一个工作台上，可以大幅度地减少工件交换时的主轴停机运行时间 为了降低机床主轴的停车时间，该公司认为可以选用的办法是：在其现有的VMC立式加工中心基础上，增加托盘交换系统。为此，该公司决定采用一种非典型的龙门式机床平台，这种平台由Milltronics公司提供，其结构形式是采用两个独立定位的工作台。2006年9月，该公司购置了其第一台Milltronics TT24双工作台机床，大约一年后，又购置了其第二台机床。 正如Blevins先生强调的那样，该公司之所以选用这样的设备平台出于以下几个原因（其加工的零件数量在1～350个之间）： 这一机床的设计，可满足该公司对机床主轴最高效率加工的需要。操作员可以在机床工作区以外的工作台上安装和调试一个工件，同时，机床可在另一个密封工作区的工作台上加工另一个零件。机床主轴的惟一停车时间发生在卸除已加工完的零件和更换新工件的时候。在加工操作过程中，机床工作区任何
漆包线常用规格结构尺寸，电阻及参考重量表 作者：常州市武进漆包线厂转贴自：常州市武进漆包线厂点击数：2173 导体直径 mm 漆膜最小厚度 mm 漆包线最大外径 mm 电阻（20℃） Ω/m 参考重量 kg/m 标称偏差±1级2级1级2级最小最大1级2级0.100 0.003 0.008 0.016 0.017 0.125 2.034 2.33 0.0750 0.0760 0.130 0.003 0.011 0.021 0.150 0.161 1.220 1.361 0.1253 0.1263 1.050 0.003 0.012 0.023 0.172 0.148 0.922 1.016 0.1660 0.1670 0.170 0.003 0.013 0.025 0.194 0.207 0.7213 0.7874 0.2120 0.2130 0.190 0.003 0.014 0.027 0.216 0.229 0.5796 0.6279 0.2630 0.2640 0.210 0.003 0.015 0.029 0.236 0.249 0.4758 0.5124 0.3200 0.3220 0.230 0.003 0.017 0.032 0.260 0.272 0.3976 0.4261 0.3830 0.3850 0.250 0.003 0.017 0.032 0.281 0.297 0.3345 0.3628 0.4520 0.4540 0.270 0.003 0.018 0.033 0.302 0.319 0.2813 0.3080 0.5260 0.5280 0.290 0.003 0.018 0.033 0.324 0.342 0.2514 0.2666 0.6050 0.6080 0.310 0.004 0.019 0.035 0.344 0.362 0.2189 0.2344 0.6900 0.6930 0.350 0.004 0.020 0.038 0.387 0.406 0.1722 0.1834 0.8780 0.8810 0.380 0.004 0.021 0.040 0.419 0.439 0.1464 0.1553 1.0300 1.0400 0.400 0.004 0.021 0.040 0.439 0.459 0.1316 0.1407 1.1650 1.1750 0.410 0.005 0.021 0.040 0.449 0.469 0.1253 0.1338 1.2200 1.2400 0.440 0.005 0.022 0.042 0.481 0.503 0.1090 0.1160 1.3530 1.3810 0.450 0.005 0.022 0.042 0.491 0.513 0.1042 0.1109 1.4150 1.4450 0.470 0.005 0.023 0.043 0.514 0.536 0.09568 0.1015 1.5700 1.6000 0.490 0.005 0.024 0.045 0.534 0.556 0.08811 0.09335 1.7610 1.7920 0.500 0.005 0.024 0.045 0.544 0.566 0.08462 0.08959 1.8340 1.8650
赛纳打印科技股份有限公司 2012 精益管工装制作教程 Version 1.1
前言 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标，又是一种理念、一种文化。 通过工业生产中精益生产的不断推行与实践，人们发现了用复合管制作的生产线具有较强的柔性，可作为制作精益生产线的最佳材料，因此又将复合管称为精益管或柔性管。精益管生产线使得IE七大手法等改善方法得以充分地开展，生产管理更加简单。许多跨国企业，特别是在电子产品的制造企业，例如三星打印机等，由于制造的产品重量轻，产品对防静电要求较高，精益管生产线可满足该类产品的制造要求，因此在该类制造领域运用比较广泛。 目前，我公司的生产线均采用精益管结构，在使用过程中充分体现了精益管生产线的优点与好处。在公司的快速发展中，重复利用老生产线材料进行新生产线的制作，材料重复利用率达80%。 本篇文章将针对精益管工装的制作技巧进行详细说明，以此来让更多人了解精益管制作的相关知识，并提高精益管工装制作人员的技术水平，为公司发展创造更大的效益。 关键词：精益生产、复合管、精益管
第一章 精益管工装简介 §1.1精益管工装定义 精益管工装是指工程部IE 科根据制造、研发等部门需求，以精益管为框架结构材料，用于辅助生产的工装。 目前工程部IE 科制作的精益管工装主要有生产线、工作台、周转车和货架等。精益管工装制作简单，但扎实耐用，被广泛运用于生产车间和配料仓库，是生产正常进行的最基础保障。 图1 图2 图3
制动阀流水线施工方案 1、安装组织及准备工作 1.1 概述 本系统安装的主要机电设备包括流水线主线、流水线支线、过渡台、举升平移机、升降机及配电屏柜、控制设备等，种类繁杂。 安装以段为单位进行，每一小段输送设备安装完毕后，随即安装工作台、检测台或其它配套设备。 现场安装完成后，进行单台设备调试和试运转，再对系统所有设备进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，供方和需方共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 1.3 安装中主要参考的标准和规程规范 (1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88； (2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98； 1.4 设备安装场地及环境 所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。 各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理，确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。 所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线必须准确无误，并认真阅读安装说明书后，才能按规定步骤安装。 各主要设备安装前须准备的资料： ⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书； ⑵设备出厂合格证和技术说明书； ⑶制造验收资料和质量证书； ⑷安装用控制点位置图； ⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安装基准线用的基准点
生产线方案 一、车间生产区域的划分 主要区域如下图： 图1 如图所示，车间的布局主要有三块，一块是流水线，也就是电池包的组装线。电池模组流水线放置在偏移柱子两米左右的位置，因为这个位置下面是条横梁，承重比较好。一块是连接板的组装台及小备件的存放区域，放置在靠墙的位置，可以很好的安排货架，而且靠窗采光好。另外一块就是公交车用的大电池箱的组装区域，只能放置在生产线的尾部，这个位置对安装电动葫芦来说，是最容易实现的。 二、生产线各个工位方案 根据车间使用面积，流水线最多能用4跨，也就是24米。这么说是考虑到电芯的组装线尤其是软包电芯的组装实现自动化比较困难，硬要实现的话，设备成本很高。另外一方面就是现在我们公司的产品还没有真正定型，不确定因素很多。所以这条线主要考虑的是人工组装，自由度比较高。按图1的话流水线的长度不必很长，而且还可以预留出一跨的区域出来方便以后的规划。 流水线的工艺顺序为电芯分组→电芯流水线→极耳打孔→电池包组装流水线→车用大箱组装台。人员需求为电芯分组工位0.5个，连接板组装1-2个，极耳打孔0.5个，电池包组装5-6个。总人数7-9人。详细方案如下： 1、电芯分组 结合我们公司的实际条件，电芯的分组主要是测量电芯的内阻、电压。简单的说就是合格不不合格问题。所以分组工位的核心设备是内阻测试仪。外形如图
质量上最好的，用的最多的日本日置，按照惯例，价格也很高。丰晟用的就是日置的。价格1万多，我联系广东一家供应商，报价是1万8.国产的也联系了，价格都在6000左右。对我们公司来说，单单购买一个内阻测试仪配合一个工作台就可以满足生产。测量的方式是用测试仪自带的夹子夹在两个极耳上测量。这个以后可以根据需要，制作工装夹具来提高效率。 市场上现在也有自动测试成套装备。联系了2家，一个是深圳骏泰，他们有成熟的设备，报价为25万元。另一个是上海昂华，现在报价未反馈。在我看来，没有必要购买自动测试设备，原因如下：a、不管什么样的自动化测试设备，这个工位都必须要有个工人来操作，不选择的话也是一个人。b、如果选择自动化测试设备，后续的设备必须跟其配套，造成整条生产线都必须自动化程度很高。c、从工序难易程度来说，电池包组装速度较慢。所以分组工位的速度没有必要太快（丰晟不分组，一天6个人能组装8个电芯的电池包15组左右）。 d、如果选择自动测试设备，相应的维护保养、备品备件的工作就要跟上。既占用人力又占用财力。 e、自动测试设备的外形大，占用的地方多，总体不容易布局。 2、电芯流水线 我们公司的电芯尺寸为240mm×180mm×14mm（60Ah），加上极耳的长度50mm，所以流水线的宽度有300mm和400mm两个规格可以选择，相同长度下，300mm价格便宜但是存放电池少。根据公司的情况，选择400mm宽的。皮带的样式选择PVC皮带，造价便宜。 如图：
电动机漆包线规格芯标称直径漆包线最大外芯截面积(平(毫米)径(毫米)方毫米)+直流电阻漆包线重量(公每厘米可(欧/千米)斤/千米)绕圈数线芯直径(毫漆包线直径号米)(毫米)近似的英规SWG线 0.0 30.0 450.0 40.0 550.0 50.0 650.0 60.0 750.0 70.0 850.0 80.0 950.0 90.1 050.1 00.1 20.1 10.1 30.1
40.1 30.1 50.1 40.1 60.1 50.1 70.1 60.1 80.1 70.1 90.1 80.2 00.1 90.2 10.2 00.2 250.2 10.2 350.2 30.2
50.2 750.2 70.3 10.0 .0 012570.0 019630.0 028270.0 038480.0 050270.0 063620.0 078540.0 094980.0 11310.0 13270.0 15390.0 17670.0 20110.0 22700.0 25450.0
31420.0 34640.0 41550.0 490.0 40.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .1 .1 .1 419930.1 628720.1 847730.2 086890.2
595580.2 875060.3 164220.3 783570.4 463060.5 222.2 49181.8 48153.8 47133.3 46117.6 45105.3 4495.2 4383.3 4276.9 4171.4 4066.7 3962.5 58.8 3855.6 52.6
漆包线的分类 1．1按绝缘材料分 1．1.1缩醛漆包线 1．1.2聚酯漆包线 1．1.3聚氨酯漆包线 1．1.4改性聚酯漆包线 1．1.5聚酯亚胺漆包线 1．1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 1．1.7聚酰亚胺漆包线 1．2按漆包线的用途可分： 1．2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如；聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 1．2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 1．2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 1．3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 1．4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 1．5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3 酒精线 在酒精作用下自行粘合的线材(如：Lock). 热风线 经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 双用线 在酒精或热的作用下自行粘合的线材 扁线 普通漆膜-1加厚漆膜-2 莞丰协电子有限公司https://www.doczj.com/doc/7b17578794.html,
产品表示方法 1.符号，代号 1．1系列代号：漆包绕组成：Q 纸包绕组线：Z 1．2导体材料：铜导体：T（省略）铝导体：L 1．3绝缘材料： Y、A 聚酰胺（纯尼龙）E缩醛、低温聚氨酯 B 聚氨酯 F 聚氨酯、聚酯H 聚氨酯、聚酯亚胺、改性聚酯N聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺R聚酰胺酰亚胺聚酰亚胺C芳基聚酰亚胺 油性类漆：Y（省略）聚酯类漆：Z 改性聚酯类漆：Z（G）缩醛类漆：Q 聚氨酯类漆：A 聚酰胺漆：X 聚酰亚胺漆：Y 环氧漆：H 聚酯亚胺漆：ZY 聚酰胺酰亚胺：XY 1．4导体的特性：扁线：B 圆线：Y（省略）空心线：K 1．5漆膜厚度：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2 加厚漆膜-3 扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2 1．6热级用/XXX表示 2.型号 2．1漆包线产品型号是采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合的方法命名：其组成包括下列几个部份。把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线产品型号。 3.漆包线产品用型号 规格：和标准编号表示。 3．1产品表示方法举例 A；聚酯漆包铜圆线，厚漆膜：热级为130标称直径1.000mm，执行GB6i09．7一一90标准，表示；QZ-2 / 1301.000GB6109．7-90 B；聚酯亚胺漆包铜扁线；普通漆膜，热级180，a边为2．00mm,b边为6.300mm执行GB/T7095．4-1995表示为；QZYB-1/180 2.00X6．30GB/T7995．4-1995 3．2无氧圆铜秆； 3．2.1系列代号：电工圆铜杆： 3．2.3按状态特征分：软状态；R硬状态；Y 3．3.4按性能特征：1级：－12级：－2 3．2.5产品用型号；规格及标准编号表示 举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为TWY-16．7GB3952．2-89 3．3裸铜线 3．3.1裸铜线：T 莞丰协电子有限公司http://www.dgfnxie.ic https://www.doczj.com/doc/7b17578794.html,