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QFD矩阵图案例

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QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

质量
特性
与
水要
重其策平求
要
要他划提质
求
度公质高量
质
司量率重
量
比
要
与其他公司比较
较
Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段（即
营销战略、策划、开发、生产和销售）提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声（VOC）----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师：
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述：
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开（QFD）是一种威力强大的策 划技术，也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品， 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本，1978年6月，水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年，QFD在日本得到 迅速发展和应用，从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。
关
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
4.2 QFD分解过程描述：
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求，并采用数学的方式加 以描述。

QFD法案例分析

QFD法案例分析

现代质量管理学大作业QFD案例分析与体会通信工程学院信息工程学号：********姓名：***QFD法案例分析[QFD法在家具新产品开发中的运用QFD法的具体运用过程1.收集客户需求家具企业已经很重视通过各种渠道获取客户对家具的需求，它们与客户建立良好的关系，举办各种活动与客户进行交流。

耐心倾听客户对家具的抱怨，从客户实际使用家具的反馈信息获得对家具的评价；或直接询问客户对家具的需求信息；或观察客户购买家具时的行为。

甚至家装公司与客户面对面的交流也是获取客户需求的良好途径通过种种途径，家具企业将获得准确的、直接的需求信息。

2.需求排序客户对衣橱的需求因人而异，获取这众多需求信息之后，需要对它们进行相对重要性排序。

通过排序，家具企业列出客户认为最重要的和最不重要的需求，获得最有价值的需求信息同时避免根据自己的偏好，如设计师对新技术的偏好，销售部门对畅销商品特性的偏好，进行新产品开发。

相对重要性排序的本质是一个定量分析的过程，借助科学的层次分析法，计算需求相对重要性的权重，再根据权重值进行排序，用数字去反映客户对衣橱需求的迫切程度，最重要的需求是1，按重要程度依次为2，3，4，……。

使用层次分析法进行衣橱需求重要性权重的计算步骤具体如下:(l)确定衣橱需求的评价指标。

将评价目标“储物空间”分为挂衣空间、叠放毛衣空间、内衣空间、收鞋空间、熨衣板空间、领带裙裤空间、被褥空间、日用品空间八个分目标；(2)对分目标层建立判断矩阵及计算。

经过对客户和专家的需求调查，按照Seaty标度原则(见表)将分目标在总目标的前提下两两比较:“挂衣空间”与“被褥空间”相比，指标“挂衣空间”相对重要程度“略为重要”，取a71 = 3；而“被褥空间”与“挂衣空间”相比，“被褥空间“相对重要程度取值a71= 1 / 3，以此类推，得出八个分目标的判断矩阵(见表)。

Seaty标度原则目标的判断矩阵然后进行具体的权重计算得出权重值W1 = 0.3180,W2 = 0.0781,W3 =0.1200,W4 = 0.0328,W5 = 0.0183,W6 = 0.2362,W7 = 0.1630,W8 = 0.0335。

在多品种小批量生产企业质量管理中QFD矩阵模型的应用

在多品种小批量生产企业质量管理中QFD矩阵模型的应用

●
：
…
－
：
６，１ ６。２ …ｂ，。
其中：Ｐ表示绝对数向量；Ａ表示要求的权数向量；Ｂ表示关系矩阵。
⑦根据绝对数对各种方式进行排序。
ＱＦＤ矩阵模型如下图所示：
ｆ收稿日期：１９９９—０２—０１
鲫 ［［）］［［正夏口日 图】ＱＦＤ矩阵模型
专辑
钱省三等ｔ在多品种小批量生产企业质量管理中ＱＦＤ矩阵模型的应用
２应用ＱＦＤ矩阵模型对关键产品质量改进选择进行决策分析
ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｋｅｙ ｐｒｏｄｕｃｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｏｆ ｉｍｐｏｔａｎｔ ｃｕｓｔｏｍｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ ｍｕｌｔｉ—ｐｒｏｄｕｃｅｒｓ ａｎｄ ｓｍａｌｌ—ｑｕａｎｔｉｔｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｑｕａｌｉｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；ＱＦＤ ｍｏｄｅｌ
３．３重要顾客评价矩阵
选择６家客户进行评价，经计算可以得到如下重要顾客评价ＱＦＤ矩阵，在矩阵中分别用Ａ～Ｅ６个
字母表示。
表６重要顾客评价ＱＦＤ矩阵
重要顾客特征指标
指
标
权重
Ａ
对产品符合的需要性
５
５
对产品需求的长期性
４
３
对产品需求的经常性４
５
每次订货的批量性
３
３
经济实力水平
２
３
付款能力
２
３
合作友好性水平
Ａｐ。·１９９９
一－—＿－●＿＾—＿ ＿●＿ 一＿，－●●＿Ｉ－—－—●’——＿ ＿ －＿—＿ —－———＿－ ＿ ●——－＿—＿－—＿——－●－—————÷——‘——－＿ —＿ ＿—’—＿———＿—＿ ＿－一 第２９卷专辑

QFD矩阵图案例

QFD矩阵图案例

客户满意度竞争能力估计值
技术竞争能力估 计值Ti
4 2 4 49 3.3%
4 2 4 78 5.2%
5 3 5 108
4 2 4 45
4 2 4 42
3 3 4 36
4 2 4 121 8.1%
3 2 4 73 4.9%
3 2 4 78 5.2%
3 2 4 40 2.7%
0.69 0.51 0.77
4 2 4 100 6.7%
1 3 4 83 5.5%
4 3 4 72 4.8%
4 3 4 30 2.0%
2 4 5 70
4 2 4 77
4.7% 5.1%
11 排序 严重度评分
24
12
77.5% 27 10
11
9
25
26
15
10
14
18
储相关）
效作QFD分析
◎
-
强相关 弱相关 不相关
◎
◎
◎ ◎
4 5 5 3 5 3 5 4 3 3 4 4 5 45 4 81 4 53 4 108 4 50 5 115 5 38 4 27 4 100 4 83 1 72 4 30 4 3 5 70 2 77 4 1 7 7 9 7 9 1 1 9 7 7 9 7 9 9 9 3 1 9 9 9 3 9 5 3 1 9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 5 5 1
竞争能力分析 改进 重要 相对 本企业 绝对权 西塞 目标T 比例 程度 权重 U 重Wai Ri Ii Wi
4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力估 计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05

QFD特性矩阵图教程

QFD特性矩阵图教程

质量功能展开（QFD）——质量屋的结构
技术需求——技术要求（最终产品特性），即质量 屋的“如何”（how）
●技术需求也可采用简单的列表、树图、分层调查 表或系统图的方式描述。 ●技术需求是用以满足顾客需求的手段，是由顾客 需求推演出的，必须用标准化的形式表述。 ●技术需求可以是一个产品的特性或技术指标，也 可以是指产品的零件特性或技术指标，或者是一个 零件的关键工序及属性等。根据质量屋用于描述的 关系矩阵不同而不同。
符合
耐久性
性能
包装
表面 处理
滑动 不畅
滑动行 程
铆接牢 固
X=我们 5 为最好 1
竞争对手=A（桐庐）Fra bibliotekB（桂林）2 B
3 X X X A B
4 A A A X X
5
○ ○ ⊙ ⊙ 42
满足 GB15083-1994
○ ○ ○ ⊙ ○ △ 24
○ △
△ ⊙
○ ○ ⊙ 39
B B B A
18
⊙ 38
○ 24
6
试生产 QFD QFD QFD
投产
策 划
QFD
QFD 生 产
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介
★随着市场需求的变化趋势，愈来愈多的
顾客希望能按他们的需求和偏好来生产产 品。对于企业而言，质量的定义已发生了 根本性的转变，即从“满足设计需求”转 变为“满足顾客需求”。
7
2006-11-® 1
Quality Function Deployment
质量功能展开（QFD）——简介

QFD案例分析教程文件

QFD案例分析教程文件

基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用构建质量屋以冰箱为例，对质量屋的生成进行说明，见图2。

用户对冰箱的主要质量要求(即左墙)如下所列：对用户(消费者)来说，除产品价格外，产品的质量可信度也是十分重要的。

因此，上述用户关心的质量要求对企业来说举足轻重。

分析发现要求质之间显然存在矛盾，需要分析对比，综合权衡。

对用户的要求质量进行分析后，确定出冰箱的质量要素主要有以下10项(列于天花板)：冷冻能力，附加功能，冷却方式，温控方式，噪音等级，输入功率，箱体尺寸，保温层厚度，价格，耗电量。

确定质量屋的关系矩阵(即房间)。

由质量屋的关系矩阵可得：(4)进一步确定质量要素的重要程度(即地板)。

同理可得：把它们规范化为权数。

本例中：于是：将上述数值列入质量屋地板的第一行，将其以小数的形式表示情况列于第二行。

(5)确定质量计划。

①比较分析。

本例中同类产品的企业选德国的A公司和英国的B公司。

通常把每项用户要求质量达到的水平分为五级，最低为一级，最高为五级。

②新产品的质量计划。

通过本企业产品的要求质量与其它同类产品的要求质量达到的水平，确定本企业新产品z要达到的质量水平，即新产品的计划质量。

此类推。

(6)各质量要素的相关矩阵。

(7)确定设计质量计划。

(8)技术竞争能力评估把本企业旧产品、新产品及其他企业的同类产品在全部或主要质量要素的设计质量予以打分。

图2 冰箱的质量屋——产品规划与决策对质量屋中存在问题的分析通过构筑质量屋得到的设计方案可能会存在以下两方面的问题：1、技术要求优先级的变迁。

设为技术系统中最重要的技术要求，即在设计中应优先考虑的技术要求。

但在构筑质量屋的过程中，由于客户从不同方面提出的要求较多，丽与其中的多数要求不相关或弱相关，则通过重要度的计算衡量后，有可能从最重要技术要求位置退化到次重要或不重要的位置，而一些次重要的技术要求则可能进化到较重要的位置，即技术要求的优先级发生了变迁，从而造成设计中的技术假象，导致设计误区的出现。

QFD矩阵图案例(工厂全面问题)

4 5 5 3 5 3 5 4 3 3 4 4 5
改进 重要 密封 瓶口 印刷 相对 开启 断环 跌落 密封 盖体 内塞 螺纹 螺牙 单点 盖体 异味 浇口 浇口 细菌 内膜 纸箱 竞争 竞争 本企业 绝对权 圈损 断环 缺料 毛边 粘连 断环 附着 脏污 目标T 比例 程度 权重 扭矩 扭矩 吸入 性能 外径 外径 内径 外翻 拉力 变形 评测 穿孔 突起 总数 破损 变形 对手A 对手B U 重Wai Ri Ii 伤 测试 力 Wi
9 1 9 5 9 3 5 3 9 9 7 9 9 1 1 1 7 7 9 9 3 5 45 4 5 2 5 45 3.0% 81 4 4 3 4 81 5.4% 53 4 4 4 4 53 3.5% 108 4 4 4 4 108 7.2% 50 5 5 4 5 50 3.3% 115 5 5 4 5 115 7.7% 38 4 4 4 4 38 2.5% 27 4 4 3 4 27 1.8% 100 4 4 2 4 100 6.7% 83 1 1 3 4 83 5.5% 72 4 4 3 4 72 4.8% 30 4 4 3 4 30 2.0% 70 2 2 4 5 70 77 4 4 2 4 77 49 4 4 2 4 49 78 4 4 2 4 78 5.2% 108 5 5 3 5 108 45 4 4 2 4 45 42 4 4 2 4 42 36 3 3 3 4 36 5 9 5 121 3 4 2 4 121 8.1% 7 9 73 3 3 2 4 73 4.9% 7 7 78 3 3 2 4 78 5.2% 40 3 3 2 4 40 2.7% 7 9 9 7 7 9 9 3 1 9 9 9 3 7 9 9 9 9 5 3 9 3 5 1 5 7 9 3 5 1 1 9 9 5 3 3 4 4 2 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 0.74 0.67 0.69 0.51 0.77 4 4 2 3 5 4 5 3 4 4 4 4 4 0.77 技术竞争能力 估计值Ti 2 3 3 3 2 3 3 4 3 4 4 3 4 0.63 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 0.85 2.00 1.33 1.67 1.33 2.00 1.33 1.33 1.25 1.33 1.00 1.25 1.33 1.00 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 0.09 0.07 0.07 8.0 5.3 8.3 5.3 8.0 5.3 5.3 6.3 5.3 4.0 6.3 5.3 4.0 0.10 0.07 0.11 0.07 0.10 0.07 0.07 0.08 0.07 0.05 0.08 0.07 0.05

质量管理大作业QFD案例分析

质量管理大作业Q F D案例分析(总23页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March质量管理学QFD案例分析目录一、QFD知识篇 (4)定义 (4)简介 (4)QFD作用 (4)QFD益处 (4)QFD的四个阶段 (5)QFD步骤 (5)QFD成功的要素 (6)QFD法的优势 (6)QFD法的局限 (6)二、案例篇 (7)（一）、QFD在ERP销售中的应用 (7)背景简介 (7)构建质量屋 (8)分析和反馈 (11)(二)基于QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用 (13)构建质量屋 (13)对质量屋中存在问题的分析 (15)总结与展望 (16)二、结课总结 (16)一、QFD知识篇定义质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。

简介它体现了以市场为导向，以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中，质量功能展开技术占有举足轻重的地位，它是开展质量策划的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系，从而增强了产品的市场竞争能力，保证产品开发一次成功。

质量功能展开是一种结构化的方法,用这种方法把顾客要求转化为产品开发和生产的每一阶段适当要求，在TS标准的6.2.2.1产品设计技能,7.3.3.1产品设计输出,改进中的"策划措施,解决问题"均不同程度提到或涉及质量功能展开。

对于特定产品,QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分,特别是QFD 第一阶段--产品策划将根据顾客要求(即顾客呼声)转化为相应的控制特性或设计要求,QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终产品和过程控制特性的方法QFD作用质量展开--将顾客要求转化为产品设计要求功能展开--将设计要求转化为合适的部件,过程,和生产要求QFD益处增加满足顾客的呼声的保证减少由于工程知识引起的更改数量识别相冲突的设计要求将各种公司的活动集中于以顾客为主的目标上缩短产品开发周期减少工程,制造和服务的成本QFD的四个阶段QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段。

QFD质量功能展开的成功案例分享


展开质量功能
通过质量屋的展开，明确各项工程 特性之间的关联和优先级，制定产 品设计和生产策略。
持续改进
在产品设计和生产过程中，不断收 集用户反馈和市场信息，对质量屋 进行动态调整和优化。
QFD实施过程与成果
提升产品品质
通过QFD的实施，公司成功地将 消费者需求转化为产品设计和生 产标准，产品品质得到显著提升
企业情况
某国际知名汽车制造商在面临市 场竞争压力和顾客需求多样化的 挑战下，决定引入QFD方法进行 产品开发和质量提升。
QFD实施过程与成果
调研顾客需求
通过市场调查、顾客访谈等方式收集 顾客对汽车产品的需求和期望。
需求分析
对收集到的顾客需求进行整理、分类 和分析，明确产品的关键特性和性能 指标。
QFD实施过程与成果
03
引出本次分享的目的和内容
本次分享将介绍QFD在产品开发中的实际应用，通过具体案例来说明
QFD的实施步骤和效果，以期为相关人员提供借鉴和参考。
汇报范围
QFD的基本原理和实施步 骤
简要介绍QFD的基本原理和实 施步骤，包括需求获取、需求 转化、需求优化和计划制定等 。
QFD在产品开发中的应用 案例
未来发展趋势预测
智能化发展
拓展应用领域
随着人工智能和大数据技术的不断发展， QFD有望实现更加智能化的需求分析和产 品规划，提高开发效率和准确性。
QFD作为一种系统性的产品开发方法，未 来有望在更多领域得到应用，如服务设计 、流程优化等。
强化跨部门协作
关注可持续发展
为了实现更好的产品开发效果，QFD需要 强化跨部门之间的协作与沟通，形成更加 紧密的团队合作关系。
顾客满意度提高
顾客对产品的满意度明显 提高，市场份额和品牌形 象得到了提升。

QFD-边界图-产品功能矩阵图-DFMEA-产品特性清单-PFMEA和控制计划关系图


产品结构树形图
描述产品各个零部件的层次结构和相互关系
边界图
描述分析范围、找到相互联系点。
产品功能矩阵图
从潜在失效模式--后果--失效原因--预防设计措施--检测或 探测措施--风险评估--找到最关键的危险点
描述总成产品功能与零件设计的逻辑关系、帮助找到失效原因。
开发 设计验证计划DVP和设 计验证DVR报告（型式 实验，CAE分析）
DFMEA预防、探 测方法或措施
子部件要求
供方：黑盒子DFMEA 分析 产品检验规程，指实验措 施/结果反馈到 DFMEA DFMEA检验/ 探测措施
产品特殊特性清单
产品图
过程流程图
产品特殊特性与过程 特殊特性矩阵图
从工艺过程分析；失效模式--后果--失效原因-预防设计措施--检测或探测措施--风险评估--找 到最关键的控制点。 关注DFMEA识别的危险点。
QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA、产品特性清单、PFMEA、控制计划和作业指导书的关系图
QFD （质量功能展开）
把顾客/市场要求转化为设计要求、零部件特性、工 艺要求、生产要求。 关键客户需求-->产品特性 ；关键产品特性-->部件特 性 ；关键部件特性-->过程特性 ；过程特性-->生产 特性
试 生 产
设备、工装、刀具管 理指导书
PFMEA预防措施（机）
PFMEA
PFMEA探测措施（料）
产品检验规程 /操作指导书
过程特殊特性清单
试生产控制计划 （小批生产工艺）
PFMEA预防措施（工艺方法）、探测措 施/反应计划，体现在控制计划中
批 量 生 产
生产控制计划 （量产工艺）
操作作业指导书
控制计划内容全部反馈到作业指导书中
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5
9
5
9
1
气味无异常
5
9
断环前挤压不漏液 3
7
9
9
9
5
1
5
上线无高歪盖 5
9
3
1
3
顾客和 上线不断环
3
1
9
市场需 上线不卡盖
5
1
9
9
求
密封良好
41
7
9
9
7
3
不跟旋
3
7
7
9
不滑扣
3
7
9
不掉印
4
无脏污
4
3
卫生性能
5
5
工程措施重要度
45 81 53 108 50 115 38 27 100 83 72 30 70 77
宏全
4
4
4
4
5
5
4
4
4
1
4
4
2
4
技术 评估
技术 评估
西塞 本企业 技术指标值 重要程度T aj 相对重要程度T j
排序 严重度评分
5
4
4
4
5
5
4
4
4
1
4
4
2
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5
5
4
4
4
4
4
4
5
4
45 81 53 108 50 115 38 27 100 83 72 30 70 77
技术竞争能力估 计值Ti
技术竞争能力估 计值Ti
4
4
5
44
3
4
3
3
3
2
2
3
22
3
2
2
2
2
4
4
5
44
4
4
4
4
4
49 78 108 45 42 36 121 73 78 40
3.3% 5.2% 7.2% 3.0% 2.8% 2.4% 8.1% 4.9% 5.2% 2.7%
0.69 0.51 0.77
10 23 27 9 12 9 27 16 17 8
4
5 1.25 0.09 6.3 0.08
9
7
7
4
4
3
4 1.33 0.07 5.3 0.07
5
9
7
4
4
4
4 1.00 0.07 4.0 0.05
49 78 108 45 42 36 121 73 78 40 0.74 0.77 0.63 0.85 客户满意度竞争能力估计值
4
4
5
44
3
3
3
3
3
0.67
断环
印刷 附着
力
脏污
菌落 总数
内膜 破损
纸箱 变形
宏全
西塞
本企业 U
目标T
改进 比例
Ri
重要 程度
Ii
绝对权 重Wai
相对 权重
Wi
1
9
4
4
2
4 2.00 0.07 8.0 0.10
9
5
3
4
4
3
4 1.33 0.07 5.3 0.07
3
2
2
3
5 1.67 0.09 8.3 0.11
7
9
3
3
3
4 1.33 0.07 5.3 0.07
3
4
5
2
4 2.00 0.07 8.0 0.10
9
4
4
3
4 1.33 0.07 5.3 0.07
9
93
5
4
5Leabharlann 34 1.33 0.07 5.3 0.07
9
3
3
4
5 1.25 0.09 6.3 0.08
7
4
4
3
4 1.33 0.07 5.3 0.07
4
4
4
4 1.00 0.07 4.0 0.05
9
5
4
4
工厂面QFD（与进检、制程、成检、仓储相关）
—
◎
◎ ◎
◎
◎ ◎
屋顶
◎
◎
用户 分类
技术需求 （最终产品特性）
顾客需求
KANO
开启 扭矩
断环 扭矩
跌落 吸入
密封 性能
盖体 外径
内塞 外径
螺纹 内径
螺牙 外翻
密封 圈损
伤
单点 拉力
盖体 变形
瓶口 断环 测试
异味 评测
缺料
易开启
49
9
3
3
5
内容物不变质 5 1
3.0% 5.4% 3.5% 7.2% 3.3% 7.7% 2.5% 1.8% 6.7% 5.5% 4.8% 2.0% 4.7% 5.1%
77.5%
11 24 12 27 10
11 9 25 26 15 10 14 18
储相关）
强相 ◎ 关弱相
-
关不相 关
◎
◎ ◎◎
竞争 能力
毛边
粘连
浇口 穿孔
浇口 突起