焦化装置停工方案一．停工要求1、停工时，先停反应分馏系统，再停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统。
2、停工时不准大幅度降温降量。
3、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好记录。
4、设备管线内的存油送到罐区，不得随地放油、放瓦斯。
5、汽油线、液化气线用水顶。
6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。
二.停工前的准备工作1、联系调度安排好停工用污油罐，联系油品、仪表、电气、机修等单位做好停工配合。
2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施，使其处于完好备用状态。
3、组织员工学习停工方案，制订停工程序和看板，做好停工人员安排。
4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况，确保含油污水外送畅通。
5、视情况联系调度安排300吨柴油，停工时置换系统渣油。
6、P1112AB、P1113AB提前预热，蒸汽贯通，检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。
7、四通阀开工线蒸汽吹扫贯通，自46米开工线向17米少量吹汽，P1112AB、P1113AB出口重污油线吹扫贯通。
8、新塔除焦完成后，暂不封顶盖、底盖。
9、底循环油去冷槽管线、闭路循环线、开路循环线、污油出装线蒸汽贯通。
分别引至设备入口隔断10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用（P1101东侧、P1103、P1205）；将N2阀前备用（气压机、V1302、V1303），各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。
11、联系仪表在停工结束后，蒸汽吹扫前切出各质量流量计。
12、检查界区低压瓦斯阀门是否打开，气压机入口放火炬阀门现场手阀打开，确保畅通。
13、E1123加满水，控制水温在70-80℃。
14、消泡剂罐、改质剂罐液位打空，管线吹扫完毕。
污油罐切水完成，并尽量降低液位，以便停工退油。
15、拆除停工需要的盲板。
15、拆掉四通阀安全销。
三.降温降量，装置改循环1、给汽蒸汽吹通停工用17米进分馏开工线。
2、逐渐将加热炉进料量每分支降至25t/h，炉管三路注汽量分别调整至230Kg/h、330Kg/h、170Kg/h。
