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服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
西服质量检验标准一、引言西服是一种常见的商务服装，其质量直接关系到个人形象和穿着舒适程度。
为了确保西服的质量符合标准，需要进行一系列的质量检验。
本文将介绍西服质量检验的标准和方法。
二、面料质量检验标准1. 面料光泽度检验：通过目测和手感，判断面料的光泽度是否均匀，且具有适当的质感。
2. 面料拉伸性检验：采用拉伸试验机对面料进行拉伸，测试其抗拉强度和弹性恢复性能。
3. 面料色牢度检验：使用色牢度试验仪，测试面料在不同条件下的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗和日光暴晒等。
4. 面料密度检验：通过纱线计算器或显微镜等设备，测量面料的纱线密度，判断其品质。
三、工艺质量检验标准1. 裁剪质量检验：检查裁剪工艺是否准确，是否符合设计要求，以及裁剪边缘是否整齐、平滑。
2. 缝制质量检验：检查缝线是否均匀、牢固，是否有线头、线迹或开线现象。
3. 钉扣质量检验：测试西服上的纽扣和拉链是否易脱落、易损坏，是否能够顺畅使用。
4. 烫熨质量检验：检查西服的烫熨是否平整、整洁，无明显的烫痕或折痕。
四、细节质量检验标准1. 按扣质量检验：检查按扣的大小、形状、色泽是否一致，并测试其开合是否顺畅。
2. 领口质量检验：检查领口的对称性、牢固性和形状是否符合要求。
3. 袖口质量检验：检查袖口的尺寸、拉伸度和接缝线的质量。
4. 口袋质量检验：测试口袋的牢固度和拉链的使用情况，验证其可靠性和易用性。
五、总结以上是针对西服质量的常见检验标准。
通过对面料、工艺和细节等方面的检验，可以确保西服的整体质量符合标准。
尽管每个品牌和制造商可能会有不同的规范，但这些标准可以作为参考，帮助消费者选择高质量的西服。
对于生产商而言，遵循这些标准可以提高产品的竞争力和市场认可度。
然而，需要注意的是，质量检验只是保证西服质量的一部分。
消费者在购买西服时还应考虑到自身的身材特点和个人喜好，选择合适的版型和款式。
同时，正确的保养和清洁也是保持西服质量的重要因素。
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面（皮）、里料.1）、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符.2）、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3）、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔.4）、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6）、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7）、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象（款式面料设计要求除外）.C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8）、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏（特殊设计除外）.9）、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2）、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2）、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.（特殊要求(de)除外.B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3）锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等）要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面（皮）料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4）后整理A、外观：所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺：A）各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B）各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C）各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D）有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1）拉链：A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2）扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件：A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1）、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2）、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4）、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面）.B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。
本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。
正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。
2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。
3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。
4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。
5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。
二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。
2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。
3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。
4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。
5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。
三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。
2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。
3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。
4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。
5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。
四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。
2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。
服装质检标准服装是人们日常生活中不可或缺的一部分，对于消费者来说，购买符合质量标准的服装是非常重要的。
而对于服装生产商和贸易商来说，保证产品质量，符合国家标准是至关重要的。
因此，服装质检标准成为了行业内的一项重要指标。
本文将围绕服装质检标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，服装的质检标准主要包括面料、做工、尺寸、色牢度、强力等方面。
在面料方面，要求服装面料应符合国家规定的标准，无有害物质残留，符合环保要求。
做工方面，要求服装的缝制、剪裁、细节处理等应符合相关标准，无线头、断头、跳线等现象。
尺寸方面，要求服装的尺寸应符合国家标准，不得存在明显的尺寸偏差。
色牢度方面，要求服装的颜色牢度应符合相关标准，不得存在脱色、染色等现象。
强力方面，要求服装的拉伸强度、撕裂强度等应符合相关标准，不得存在易拉伸、易撕裂等现象。
其次，服装的质检标准还包括了印花、绣花、装饰、配饰等方面。
在印花方面，要求服装的印花应符合国家规定的标准，无有害物质残留，图案清晰、色彩饱满。
在绣花方面，要求服装的绣花应符合相关标准，无跳针、断线等现象，绣花图案清晰、立体感强。
在装饰、配饰方面，要求服装的装饰、配饰应符合相关标准，无脱落、变形等现象，符合环保要求。
再次，服装的质检标准还需包括了洗涤、干洗、熨烫等方面。
在洗涤方面，要求服装经过洗涤后不得出现缩水、变形、起球等现象，颜色不得褪色。
在干洗方面，要求服装经过干洗后不得出现变形、褪色、损坏装饰等现象。
在熨烫方面，要求服装经过熨烫后不得出现烫痕、变形等现象，符合相关标准。
最后，服装的质检标准还需包括了包装、标识等方面。
在包装方面，要求服装的包装应符合国家规定的标准，无有害物质残留，包装完好、无破损。
在标识方面，要求服装的标识应符合相关标准，无虚假宣传、误导性信息，清晰、完整。
总之，服装质检标准是保障消费者权益，维护行业良好发展的重要举措。
只有严格执行相关标准，不断提高产品质量，才能赢得消费者的信任和市场的认可。
服装产品质量检验标准与方法为了确保服装产品的质量和安全性，制定并执行有效的质量检验标准和方法是至关重要的。
本文将介绍一些常用的服装产品质量检验标准和方法，包括材料检验、工艺检验和成品检验等。
一、材料检验材料检验是服装生产过程中必不可少的一步，它涉及到面料、拉链、纽扣、线头等各种材料的质量检查。
其中，面料质量的检验包括强度测试、色牢度测试和耐磨性测试等。
拉链和纽扣的检验主要关注其结实度和使用寿命。
线头的质量检查包括检查线头的拉力强度和耐磨性等。
二、工艺检验工艺检验是对服装产品的加工工艺进行检查，以确保服装产品符合设计要求并具备良好的品质。
在工艺检验中，需要检查服装的剪裁、缝制和装饰等环节，确保每个环节都符合标准要求。
此外，还需要对产品是否存在面料损伤、线头脱落、金属部件脱落等进行细致的检查。
三、成品检验成品检验是对服装产品的最终检验，以确保其符合相关国家标准和质量要求。
其中，包括对外观质量、尺寸精度、面料和附件的安全性等进行检查。
对于特定类型的服装产品，如童装和防护服，还需要进行额外的检验，以确保其对孩子们和从事特殊工作的人员的健康和安全没有任何危害。
四、其他检验方法除了上述常用的检验方法外，还可以采用一些特殊的检验方法来评估服装产品的质量。
例如，可以进行摩擦测试来检验服装的耐磨性能；可以进行撕裂测试来评估服装面料的强度和耐用性；还可以进行洗涤测试来检查服装在清洗过程中是否会缩水、褪色等。
总结起来，服装产品质量的检验标准和方法应综合考虑材料、工艺和成品等方面的要求。
通过合理的质检流程，可以保证产品的合格率，并提高产品的质量和竞争力。
在执行质检过程中，要严格遵守标准规定，确保检验结果的准确性和可复制性。
只有这样，才能为消费者提供更好的服装产品，维护品牌声誉和消费者信任。
（字数：523）。
衣服检验要求：
一、外观检验：
1、表面检验：是否有破损、明显色差、抽纱、色纱(其它颜色纱）、断纱、污渍、掉色、杂色等疵点。
2、缝线检验：检查衣服的缝线是否整齐，有无松脱、跳针、爆口、断线、连线等现象。
车缝线应牢固、平整、宽窄适宜、牢固。
3、整体效果检验：检查衣服整体是否平服，无烫黄、水渍、变色等问题。
各部位应清洁，无线头。
整烫应平整无褶皱，领口、袖口等部分应贴合，无明显褶皱。
4、特定产品检验：对于羽绒产品，应检查是否有钻绒现象；加棉填充物的衣服应检查填充物是否平服、压线是否均匀、线路是否整齐。
二、规格检验
1、对称性检验：检查衣服的对称性，例如左右侧袋高低、裤子左右裤脚长短和大小是否一致，领圈、袖山、膊骨是否对中，前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位是否相对等。
2、尺寸检验：严格按照制单要求的尺寸表进行检验。
测量衣长、袖长、肩宽、胸围、腰围等尺寸，确保符合标准尺码。
检查同尺码的不同颜色或款式的衣服之间是否存在尺码差异。
3、物料与配件检验：商标、洗涤唛、尺码唛等位置应准确、整齐、牢固。
主唛、洗水唛应无缺失、无针孔、无拆换痕迹。
吊牌上成分纤维名称描述应准确，洗涤方式排列正确。
拉链顺畅、牢固、绳头、五金配饰等不应有掉漆问题。
三、性能检验：
1、印花、绣花或印刷工艺是否正常（附着力测试），色牢度等问题。
水洗无掉色、浸泡。
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装行业服装质量检验标准近年来，随着人们对生活品质的要求不断提高，服装的质量问题备受关注。
为保证服装质量，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，下面将从面料选用、加工工艺、工艺细节、舒适性和安全性等方面，介绍服装行业的相关标准和要求。
一、面料选用在服装制作过程中，面料的选择直接关系到服装的质量和舒适性。
各行业为面料选用制定了相应的标准。
首先，纺织材料要依据国家相关标准进行检验，包括纤维成分、纤维密度、强力等指标的合格性检验。
其次，面料的色牢度和稳定性也是重要的指标。
通过颜色的牢固度检测，确保服装在使用和清洗过程中不会褪色或变形。
二、加工工艺1.剪裁：服装制作的第一步是剪裁，各行业对于剪裁的标准要求客观准确、精确细致。
这包括了服装尺寸的准确度、符合人体工学、剪裁线条的流畅自然等方面。
2.缝制：在缝制过程中，各行业不仅要求缝线要结实，而且还规定了不同部位缝制的方式和细节。
例如，对于袖口和腰部，要求缝制得牢固，并在关键部位加强。
三、工艺细节细节是影响服装品质的关键因素之一。
各行业规定了各类服装工艺细节，如饰边、钉扣、拉链、纽扣等，都必须符合相应的标准。
例如，锁眼的大小和形状、扣子的牢固度和美观度、拉链的寿命等都是在制定标准时需要考虑的因素。
四、舒适性服装的舒适性是消费者关注的重要点之一。
舒适性标准一般包括服装的透气性、吸湿性、保暖性等方面。
对于夏季服装，透气性要好、吸湿快干，而且无刺痒感；冬季服装则要求具备良好的保暖性。
五、安全性在服装标准中，安全性是一项非常重要的标准要求。
首先，服装的用料要健康环保，不含有害物质。
其次，服装的细节处理要符合安全标准，如不得使用锋利的物品、不得有可吞咽的细小零件等。
此外，儿童服装要满足儿童安全性的特殊要求，如无绳结结、无危险刺绣等。
六、质量检验为了保证服装质量，各行业都设有质量检验机构。
对于服装的各项指标，如尺寸、材料、加工工艺等，都需要进行严格的检验。
检验部门会依据相应的国家标准，进行实验室检测和抽样检查，并给出合格或不合格的评价。
服装检验标准有哪些服装检验标准是指对服装产品进行检验时所需遵循的一系列标准和规定。
这些标准和规定旨在保障消费者的权益，确保服装产品的质量和安全性。
服装检验标准主要包括以下几个方面：一、纤维成分和含量。
纤维成分和含量是衡量服装品质的重要指标之一。
通过检验服装产品的纤维成分和含量，可以确保产品所宣称的成分与实际情况相符合，避免虚假宣传和欺诈行为。
常见的纤维成分包括棉、麻、羊毛、丝等，而含量则是指这些纤维在产品中所占的比例。
二、色牢度。
色牢度是指服装产品在洗涤、摩擦、汗水等条件下的色彩稳定性。
通过检验色牢度，可以评估产品的色彩牢度是否符合要求，避免因色牢度不佳而导致的染色问题。
色牢度测试通常包括干摩擦、湿摩擦、汗水浸泡等试验，以确保产品在不同条件下的色彩稳定性。
三、尺寸偏差。
尺寸偏差是指服装产品在生产过程中可能出现的尺寸误差。
通过检验尺寸偏差，可以评估产品的尺寸准确性，确保产品的尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差而导致的穿着不合身的问题。
尺寸偏差测试通常包括测量服装产品的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸参数。
四、缝制质量。
缝制质量是指服装产品在缝制过程中的工艺质量。
通过检验缝制质量，可以评估产品的缝制工艺是否合格，确保产品的线迹、针迹、接缝等部位符合标准要求，避免因缝制质量不佳而导致的开线、断线等问题。
缝制质量测试通常包括针迹密度、线迹平整度、接缝牢固度等指标。
五、安全性能。
安全性能是指服装产品在使用过程中对人体的安全性。
通过检验安全性能，可以评估产品在化学物质含量、儿童服装拉链拉力、服装织物燃烧性能等方面的安全性能，确保产品符合相关安全标准要求，避免因安全性能不佳而导致的安全隐患。
六、标识要求。
标识要求是指服装产品在标识上所需包含的信息内容。
通过检验标识要求，可以评估产品的标识是否合规，确保产品标识上的成分含量、尺寸规格、安全警示等信息准确完整，避免因标识不清晰而导致的信息误解或误导。
以上是关于服装检验标准的一些内容，希望对您有所帮助。
服装品质检验标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）服装品质检验标准目录一、主料（针织、梭织）二、辅料（含饰物）三、洗水四、印花五、绣花六、服装整体外观（卖相）七、服装穿着的功能性八、工艺要求⑴、总体直观要求⑵、各部位协调性⑶、综合工艺要求⑷、车缝工艺⑸、尺寸标准⑹、整洁度⑺、裁剪⑻、包装九、其它一、主料（针、梭织）①面料结构不可有扭曲；②不可有色差、边差（俗称阴阳色）、色档；③不可有粗纱、色纱、断纱、死折痕类现象；④不可有针花；⑤克重±不得超过5%；⑥不接受污渍；⑦主尺寸的裁片与实样最大允许值±1/4寸（梭织允值±1/8）；⑧非主尺寸裁片最大允值±1/8寸（梭织无允值）；⑨不可有松紧条痕；⑩不可起球状；⑾有后加工处理的面料功能性上与原样不可有误差;⑿非目测类均按照客户要求的各项测试。
二、辅料（含饰品）①衬：与主布硬度、厚度相匹配，粘合牢固，不透色；②垫：规格不得与样品有差别；③拉链：型号、材质、长度不可有误差，底带色与主布相匹配，功能不得有混乱；④纽扣：型号、孔型、颜色不允许有误差；⑤橡筋：宽度、弹性、厚度与样品相符，尽拉长度误差不得超±5%；⑥扣件：材质、型号、颜色与样品相符；⑦主标（含洗标、吊牌等）：材质、尺寸、内容不允许有错误；⑧珠料：所有珠料材质、色光、型号必与样品相符；⑨衣架：材质、规格不允许有误差；⑩配色料：不得在视觉上有明显的差异；⑾装饰（盘花、蝴蝶结等）：做法、图案、用料不允许错误；⑿织带：材质、颜色、宽度不允许有误差；⒀绳类：材质、粗细不可有误差、长度误差不得超过±3%；⒁其它参数严格按照客户的核可样标准。
三、洗水①杜绝洗水方法错误；②手感不可与洗水样有差异；③洗水后的颜色差异在接受的范围（在视觉上感受微小）；④洗水后尺寸与设计不可超出接受的误差范围（控制烘干温度和时间）；⑤不可遗留有洗水折痕；⑥洗水后的造型（蹓须、破坏洗等）与样衣要相符；⑦非破坏洗不可有纤维损伤。
四、印花①位置偏差不得超过±1/4寸；②花形不允许有误差（大小、扭曲、歪斜等）；③视觉感受上不可有颜色误差；④线条平顺整齐，不可有毛边模糊现象；⑤套色要准确，不可过多重叠或有间隙；⑥落浆厚薄适中、均匀；⑧手感不可僵硬、不允许有黏性；⑨图案不允许撕裂；⑩不可脱色，色牢度达到客户指定的要求；⑾能经过客户的各项环保检测。
五、绣花①绣花配色线要正确，套色不可混乱；②绣花图案不允许有差异；③绣花位置差异不可超±1/4寸；④绣花针数不得超出±3%（可根据板带、大小、疏密做判断）；⑤线迹宽窄不得超出±0。
5mm；⑥不可浮线；⑦不接受跳针；⑧不可因线迹紧而超皱（以能烫平、摆平为准）；⑨底衬要修剪干净；⑩不接受有油渍；⑾不接受有边孔；⑿贴绣不可接受爆口、吐边。
六服装整体外观(卖相)①未偏离设计风格；②整体外形协调、对称、美观；③附件搭配合理；④外露线迹无起皱；⑤无明显颜色差异、无反光差异；⑥无毛向不同；⑦无布疵，轻微布疵只接受在不明显部位。
七服装穿着的功能性①面料上的功能性（略）；②袋子：插笔、抄手保暖、存放小物品、装饰、甚至存放工具等功能，每处的功能不允许有缺失；从尺寸上判断误差不可超过±1/8；③拉链：无锁拉链的刹车头能起到阻止作用；半锁拉链应具锁闭功能，所有拉链拉动要顺畅。
插口顺滑；隐形拉链不可外露；双头拉链具双向功能。
其对应的功能缺一都不可接受；④橡筋：具有设计功能上的弹性，特别是腰间、胸部等地方上的穿着功能，否则不可接受；⑤绳子及绳子扣：具有设计上的收缩功能，无绳量可收缩或绳扣无扣锁功能不接受；⑥帽子：具穿戴和保暖等功效，杜绝对应码无法穿戴；⑦有里的衫和裤：外、里码号混乱造成不可穿戴，要杜绝；⑧翻衫不可扭曲，扭曲一个位亦不可接受；⑨冬衣：领、帽、袖口、下摆等的防寒功用；因大小、弹性而失去功用不可接受。
八、工艺要求1、工艺上的总体直观要求：①门襟、担干.顺直、平服、长短一致；里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开、拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距、距边距相等；前抽平服、宽窄一致；②线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致；③开叉顺直、叉形美观、长短对称；④口袋方正、平服，装贴不可歪歪扭扭，袋口不能豁口，左右高低超出±1/8不接受；⑤. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低、大小一致；⑥领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露；⑦肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称；⑧袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致，左右长短误差不得超±1/4寸；⑨背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称、松紧适宜；⑩领圈圆顺，不可因肩缝、拉链、前襟等部位而影响造型的美观；⑪下摆圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝；⑫各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里；⑬车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称；⑭加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐；⑮面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向；⑯若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐；⑰要求对条对格的面料，条纹要对准确；⑱所有骨位倒向要对称或一致；⑲无线头、浮线、灰尘。
2、各部位的协调性①面、辅料品质经过客户认可符合要求；②款式配色准确无误；③各部位、部件组成大小合理（无错码搭配）；④适宜相关地域相应码数的人穿着；⑤裤类不得有前后摆腿；⑥上、下身配套，内、外衣配套不得混乱。
3、综合工艺要求⑴车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线；⑵画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写；⑶面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象；⑷电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露；⑸电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶；⑹所有袋角及袋盖如有要求打枣(裥)，打枣(裥)位置要准确、端正，不得有破损；⑺拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；⑻若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色；⑼里布为针织布料时，要预放缩水率或预缩；⑽帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分尺寸需根据客户要求来定，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则卷边需平服；⑾鸡(汽)眼、撞钉等位置准确、不可变形，不可松动，特别时面料较薄的品种，一旦发现要反复查看或加胶垫；⑿四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动；⒀所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固；⒁所有暗缝线的缝份要修剪整齐；⒂所有扣眼、凤眼不可切到缝线、不可有线毛、不可下刀不利落；⒃锁眼,订纽扣: 锁眼大小须根据纽扣大小来订不能太紧,或太松.(如纽扣分方向方向须一致.) ；⒄所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象；⒅上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定；⒆裙裤类：后浪暗线合缝针距要密点，内档底要回针加固。
4、车缝工艺（1）缝制时没有按工艺要求严格调整针距，一英寸误差不得超出±1针；（2）偶尔或间断性出现有跳针的现象不接受；（3）起、落针时没打回针、或严重浮线；（4）因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎（或叫落坑）；（5）杜绝折光毛边时不严密外露，挖袋时袋角爆口；（6）底面线的松紧未调活，或压线板太紧，无论浮面线或底线都要反修；（7）止口反吐又叫反骨，没有按照工艺要求吐止口，严重的要反工；（8）面子过紧造成反翘；或缝制时面子放在上面造成，视情况做处理；（9）机台调试不到位或厚薄的问题；亦或缝合的裁片有长短、手势不佳造成起皱；（10）所有位置车缝后不可扭曲起纽；（11）接线不可造成有双轨线迹；（12）平车车缝的双线要宽窄均匀；（13）不可因两片裁片的走势不均而造成不顺直、打折甚至成为S形；（14）明线不可有弯曲和宽窄；（15）方正的地方如：袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制；（16）圆顺的地方如：圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角不接受；（17）杜绝必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，一定要按实样操作。
；（18）上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶，不可以接受；（19）上袖、上领、翻衫等的定位点不能少于三个，否则定位将不会准确；（20）对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格，不可接受；（21）上坎、下坎时止口倒向要正确，并注意跳针或歪斜；（22）所有反角处不可以起小豆豆，内里止口修剪和折翻工艺要到位；（23）零部件位置不正确不接受；（24）主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求的位置缝制不可接受；（25）所有拷克线迹骨位要正中，不可露空；（26）所有绷缝车线迹具弹性，不起谷；（27）无论面料有无弹力，所有车线能用力拉伸而不断线；（28）套结线松紧适度；（29）钉钮线迹来回不可少于八针；（30）链式线迹车种杜绝跳线现象；（31）拉丝钩定好后与拉链要吻合，平服且不可露钩.。
5、尺寸标准（梭织）部位允值测量………………………………………………………………………………胸围±1/2" 夹下1"平量(全围)腰围±1/2" 夹下最细处平量（全围）下摆±3/4" 下摆处平量（全围）衣长±1/2" 后领窝中点量至下摆袖长±1/4"（短）±3/8"（长）肩顶点至袖口夹圈±1/4" 夹圈直量或弯量袖肥±3/8" 袖夹底至袖中线垂直度（全围）袖口±1/4" 袖口处平度（全围计）肩宽±3/8" 左肩顶点至右肩顶点平度领围± 3/8" 领窝一周前领深±1/4 肩缝顶点到前领最低点垂直距离前胸宽±3/8" 前幅两夹最细处平度后背宽±3/8" 后幅两夹最细处平度裤头围±1/2" 扣好钮扣或裤钩平行裤头量裤头中间横度（全围计）臀围±3/4" 裤头摊平由浪上3"“V”度（全围）脾围±3/8" 摊平裤筒，浪底处横度（全围计）前浪连裤头±1/4" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头±3/8" 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：±3/8" 长：±1/2" 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：±1/4"长：±3/8" 裤平摊，由脚口边度至浪底腿围±3/8" 脚口到浪底1/2外量（全围）脚口±1/4" 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度±1/4" 由拉链底封尾处度至拉链口封口（袋拉链类允值减半）钮牌±1/8" 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽±1/8" 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长±1/4" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽±1/8" 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高±1/8" 裤头底到顶端点直度6、整洁度⑴不可使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号；⑵缝制时不得有机器漏油；或在车间沾上食物油类；⑶无论是裁剪时的划粉痕迹，还是缝制时用划粉定位造成都要清理干净；⑷布头布尾的印迹不得做成产品；⑸杜绝产品在地上造成脏污；⑹产品不得有沾水斑迹；⑺金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾产品上；⑻死活线头等；⑼烫斗温度太高使织物烫焦变色（特别是化纤织物）；⑽没有使用蒸气熨烫或蒸气不够，用电熨斗温度过高造成局部发亮，造成极光；⑾烫面没有烫平，烫出不可回复的死褶；⑿漏烫使产品起皱严重；⒀其它污渍类都不可接受；⒁以上问题应做相应的返修或处理后方可。
