服装QC检验标准和成品基本品质要求

专业知识一：什么是“服装AQL验货标准”一 .AQL 查检概述AQL:是英文average quality level 的缩写.AQL:是平均质量水平，它是检验的一个参数,验货的时候是根据:AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量,是服装质量检查采用的一次抽样方案.通常服装批量的合格质量水平 (AQL)为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查.二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 2). 非关键尺寸点2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准1). 一般疵点 非关键尺寸点，返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

一般不影响外观. ***三个一般疵点折算为一个严重疵点***2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。

看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。

四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查2). 生产时检查 详细见QC职责3). 成品检查五．检针检验六．服装测试检验　见QC抽查定义第二页知识二：什么是“ QC 品质控制”QC:是英文QUALITY CONTROLLER的缩写.（品质控制员).是负责检验产品，控制品质的人。

QC的重点是使公司得到品质良好的产品；是通过抽样捡验而判断一批货是否合格,有权（PASS 是及格OR FAIL是不及格）.目的是避免公司收到不合格的产品。

QC要对每款服装在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；至少要查一次中期（INTERMEDIATE INSPECTION）和一次尾期（FINAL）.品质控制应在早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。

服装qc查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。

服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。

二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。

特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。

领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。

前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。

肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。

大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。

口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

服装工作流程及基本品质要求一、接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣,辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批之实版及上次验货报告,如缺少的资料要及时通知跟单补回。

2.仔细研究集齐的资料,明确其内容。

3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货。

4.做好查货前的准备工作:a.填好(验货报告。

(装箱分配。

(报关单b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节。

一.中期检验:1.公司(规定a.货品数量在1200以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验。

b.由1201到6000之货品必须要有一个中期检验报告。

c.数量由6001及以上数量的货品,必须要有两个中期报告。

d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋e.凡厂方不能按期提供验货的要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知(跟单及上司。

2.检查重点及步骤:到厂后,首先要巡视一遍工厂实际生产进度。

b.以厂方实际烫好查好的大货数为 (批量尺码据不同客人的标准抽取 .(样品尺码c.根据批版及的(种类核对大货有无错款。

d.根据色版核对大货的颜色及手感,若大货为 (针织布则需同时卡布磅布重并作记录。

e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确。

f.量度尺寸:标准(梭织布用6.5(针织布用10.0(合格(品质(水平.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:.1.齐色齐码:每色每码最少4.2.3200以下度20;320110000度32;10000 以上度50..3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打“0”标识,跳码的则要在尺码表上打“﹢”标识。

.4.检查毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上。

g.检查手工.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸,清楚显示,以便于分类记录疵点情况。

服装Q C查货标准(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）级B、粘色牢度（Colour stain）级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）级B、湿擦（Wet）级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

服裝質量QC檢驗標准壹．總體要求 1. 面料、輔料品質優良，符合客護要求，大貨得到客護的認可；2. 款式配色准確無誤；3. 尺寸在允許的誤差範圍內；4. 做工精良；5. 産品幹淨、整潔、賣相好。

二．外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短壹致。

前抽平服、寬窄壹致，裏襟不能長于門襟。

有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。

拉鏈不起浪。

紐扣順直均勻、間距相等。

2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄壹致。

3. 開叉順直、無攪豁。

4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小壹致。

裏袋高低。

大小壹致、方正平服。

6. 領缺嘴大小壹致，駁頭平服、兩端整齊，領蝸圓順、領面平服、松緊這宜、外口順直不起翹，底領不外露。

7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄壹致，拼縫對稱。

8. 袖子長短、袖口大小、寬窄壹致，袖袢高低、長短寬窄壹致。

9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊這宜。

10. 底邊圓順、平服、橡根、邏紋寬窄壹致，邏紋要對條紋車縫。

11. 各部位裏料大小、長短應與面料相這宜，不吊裏、不吐裏。

12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。

3. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。

14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15. 若從袖裏封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口壹致，牢固整齊。

16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。

三．做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。

雙線部分要求用雙針車車縫。

底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有唛頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。

3. 面、裏布不能有色差、葬汗、抽紗，不可恢複性針眼等現象。

4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露。

5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪幹淨，印花要求清晰、不透底、不脫膠。

服装QC检验标准作者：来源：时间：2012/8/3 16:30:11服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。

2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。

3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。

4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。

5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。

6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。

7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。

8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。

二：成衣各部位质检标准衣领：1、领角和装领二边对称，大小一致。

特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。

2、领驳口二边对称，驳口角度一致。

领里外匀要符合翻开量，下片不外露。

3、衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。

4、下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。

前片：1、前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。

2、门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。

3、驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。

4、胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。

肩部：1、肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。

2、左右肩缝倒向要一致。

大身省、叉：1、省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。

2、叉要平服，左右叉长短要一致。

3、叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。

4、注意叉的垂吊性。

口袋：1、口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。

服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。

)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级??B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。

服装QC工作流程及基本品质要求服装QC（Quality Control）工作流程是保障服装品质的关键环节，它包括从原材料采购到成品出货的整个过程。

在服装制造流程中，QC工作起到了重要的监督和控制作用，确保产品质量符合标准和客户要求。

本文将介绍服装QC的基本工作流程以及相关品质要求。

服装QC的基本工作流程如下：1.原材料把关：QC人员应在原材料进厂时进行抽检，包括面料、配件和纱线等。

QC人员会根据品质标准对样本进行检查，并与供应商协商解决存在的问题。

2.集中剪裁前检查：在整个剪裁过程之前，QC人员需要对待剪裁的面料进行检查，确保面料的质量和规格符合要求。

如果发现问题，需要及时与操作人员协商解决。

4.车间检查：QC人员会定期进行车间巡检，检查在生产过程中是否存在质量问题。

他们会检查机器是否正常工作，操作员是否使用正确的工艺和方法，并记录下问题并及时通知相关负责人。

5.成品检查：当服装制作完成后，QC人员会对成品进行全面检查。

他们会核对尺寸、工艺、外观和质量等方面的要求，确保成品符合标准和客户要求。

如果发现任何问题，QC人员会进行分类并及时与生产部门协商解决。

7.出货前检查：QC人员会对将要出货的产品进行最后检查，确保所有品质要求都得到满足。

他们会对每个订单进行核对，包括尺寸、颜色、款式和数量等方面。

只有通过QC检查后，产品才能进行出货。

基本品质要求是指符合标准和客户要求的产品质量特征。

以下是服装QC的基本品质要求：1.原材料质量：面料、纱线、配件等原材料必须符合相关标准，并具有一致的质量特征，以确保产品的长期使用性能和外观质量。

2.剪裁质量：剪裁面料必须准确无误，尺寸规格必须精确，以确保裁剪出的零件能够完美拼缝，符合设计要求。

3.缝制质量：缝制工艺必须准确、牢固和美观，以确保产品的寿命和穿着舒适度。

4.尺寸精度：产品尺寸必须与订单要求一致，符合客户的尺码标准，以确保产品的合身度和穿着体验。

5.色差控制：产品色彩必须与样板或客户要求一致，以确保产品在不同光线下的色彩稳定性。

服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令1. 要集齐验货用的所有资料P0,尺寸表，生产批版，色版,测试报告（布料和成衣）,辅料版（主唛,洗水唛,挂牌，钮，拉链，价钱牌，衣架，胶袋，车线等客批0K之实版）及上次验货报告. 如缺少的资料要及时通知跟单补回•2. 详细研究集齐的资料，明确其内容•3. 电话询问工厂生产进度，及时安排初期/中期/尾期验货•4. 做好查货前的准备工作：a. 填好REPOR T验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEAS E报关单）b. 针对不同的货品及工厂，制定检验重点及步骤细节.二.中期检验：1公司POLICY （规定）a. 货品数量在1200PCS以下者，可以只检验尾期而不用安排中期检验，若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者，可以安排一次中期检验.b. 由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c. 数量由6001PCS及以上数量的货品，必须要有两个中期报告.d. 中期检验厂方必须要有10%勺成品可供量度尺寸（烫好.查好.未入胶袋）e. 凡厂方不能按期提供验货的，QC要向厂方了解下次中期的确切时间，要求厂方另订验货日期，同时第一时间通知MR （跟单）及上司.2. 检验重点及步骤：a. QC到厂后，首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度b. 以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE （批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）c根.据批版及PO的DP nSCRIPT ON （种类）核对大货有无错款.d. 根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e. 根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f. 量度尺寸：fa AQL 标准;WOVEN（梭针布）用AQL6.5,KNITS （针织布）用AQL10.0.AQL=Acceptable（合格） Quality （品质）Level （水平）f. b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件：f. b.1. 齐色齐码：每色每码最少4PCS.f.b.2. 3200PCS 以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS 以上50PCS.f.b.3. 量度尺寸时，超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O'标识，跳码的则要在尺码表上打” + "标识.f. b.4 .检验毛衫时，每量完一件毛衫，必须同时记下磅重于尺寸表上.g. 检查手工：g. a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示，以便于分类记录疵点情况g. b.查出的疵点可按进行分类，若没有详尽列明的疵点，则可以按以下的原则分类并记录于REPORT；报告）上.g.b.1. CRITICAL 界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的，消费者不能接受的.g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4. 低劣的制作，其成品会破坏公司的品牌形象的.g. b.1.5.. 根据客人要求，所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT （鉴定缺点）h. MAJOR主要的界定：h. a.消费者不易觉察的，不会太介意的.h. b.经使用后其问题不会恶化的.i. 可能的话，可根据P0预先核对厂方的SHIPPING MARK包装方法，分配比例，外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j. 将检验结果写于REPOR上,要求工厂方确认并签字，同时立即向上司汇报及知会MR.k. 检验后要了解厂方纠正缺点的方法（最好要求厂方立即进行纠正试验）.l. 如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司，以便及时处理. m. 品质控制员同时要留意，所有危害成品品质的不良因素，随时向上司报告.n. DEFECT SAMPLED及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点•如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复•三.尾期检验.1. 公司POLICY.a. 尾期检验，所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验，但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORTS并由厂方签字.b. 尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法（最好马上试验）,并及时通知上司及MR并且抽取DEFECT SAMPL带回公司,交上司判定.c. 若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.2. 检查重点及步骤：a. QC到厂后首先要巡视一遍工厂，看有无大货仍在车间生产.b. QC必须亲自到仓库点箱及抽箱，为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕，抽箱时要随意从中间或底下抽，并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c. 要抽取的箱数必须满足以下两个条件：c. a.总箱数开平方.c. b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.d. 核对箱唛是否正确，大货用的是几坑箱，净毛重及纸箱尺寸.e. 核对大货颜色码数分配比例是否正确.f. 核对胶袋的内容，包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g. 据批板及P.O再次核对大货款式.h. 据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.i. 据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j. 据TEST REPORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌，挂牌，钮，拉链，捆条，线，衣架.k. 据AQL量度大货尺寸（只度MAIN POINT）.ka 量度尺寸时，超出容忍度的尺寸在尺寸表上打” C”，跳码的尺寸在尺寸表上打”“.k. b.检验毛衫时，每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l. 据AQL标准检查手工，发现疵点贴上箭头纸.m. 据DCL进行缺点分类并记录于REPOR上.n. 核对厂方的装箱单，看是否与我司的资料一致，如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%, 必须通知MR及要批核才能出货.0. 了解厂方的整改方法，抽取SHIPMENT SAMPLE出货样品）或DEFECT SAMPLE疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.p. 检查结果写在REPOR上,要求厂确认及签名确认.q. QC及时将REPOR传真给MR及上司主管.r. 上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.3. 遇到与厂方发生争议时的处理方法；a. 厂方对品质控制员之检验结果不认同，品质控制员可向厂方声明：可保留有争议之问题及物证,提报公司判定（所有争议之物证，品控员要亲自把它们封于箱内，并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章）同时立即报告上司.b. 厂方对品质控制品有意见，品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误！服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差一一样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。