N2000-4凝汽器改造施工措施

第1篇一、工程概况凝汽器是汽轮机组的冷凝部分，其主要作用是将汽轮机排出的乏汽冷凝成水，回收热量，提高循环效率。

本工程凝汽器施工方案适用于新建或改造的凝汽器项目，主要包括凝汽器本体、抽真空系统、凝结水泵、疏水系统、冷却水系统、管道及阀门等设备。

二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：熟悉凝汽器施工图纸，掌握设备性能、技术参数、安装要求等。

2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等，确保施工人员具备相应的资质和技能。

3. 施工材料：准备施工所需的钢材、管材、阀门、保温材料、密封材料等。

4. 施工机具：准备焊机、切割机、电钻、扳手、起重设备等施工机具。

5. 施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。

三、施工工艺1. 凝汽器本体安装（1）检查设备：到货的凝汽器本体应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）运输：将凝汽器本体从运输车辆上吊装至施工现场。

（3）定位：根据施工图纸，将凝汽器本体放置在预定位置，调整水平度。

（4）支撑：在凝汽器本体下方设置支撑，确保设备稳定。

（5）焊接：对凝汽器本体进行焊接，焊接质量应符合相关标准。

2. 抽真空系统安装（1）检查设备：到货的抽真空设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）运输：将抽真空设备从运输车辆上吊装至施工现场。

（3）安装：按照施工图纸，将抽真空设备安装到位。

（4）管道连接：将抽真空设备与凝汽器本体、凝结水泵等设备进行管道连接。

3. 凝结水泵安装（1）检查设备：到货的凝结水泵应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）运输：将凝结水泵从运输车辆上吊装至施工现场。

（3）安装：按照施工图纸，将凝结水泵安装到位。

（4）管道连接：将凝结水泵与凝汽器本体、抽真空设备等设备进行管道连接。

4. 疏水系统安装（1）检查设备：到货的疏水设备应进行外观检查，确保无损坏、变形等缺陷。

（2）运输：将疏水设备从运输车辆上吊装至施工现场。

（3）安装：按照施工图纸，将疏水设备安装到位。

凝汽器施工方案1. 引言本文档旨在提供凝汽器施工的方案。

凝汽器是一种重要的设备，在工业生产过程中起到冷凝蒸汽的作用。

本文将详细介绍凝汽器施工的流程、材料和注意事项。

2. 施工流程凝汽器施工流程分为以下几个步骤：2.1 设计阶段在施工之前，需要进行凝汽器的设计。

设计包括确定凝汽器的尺寸、材料和工艺要求等。

2.2 材料采购根据设计要求，采购凝汽器所需的材料，包括金属管道、焊接材料、密封材料等。

在选择材料时，应优先考虑其耐腐蚀性能和强度。

2.3 确定安装位置根据工艺要求和现场条件，确定凝汽器的安装位置。

安装位置应便于维修和清洁，同时考虑凝汽器与其他设备之间的空间限制。

2.4 搭建支架在凝汽器安装位置搭建支架，支架应具有足够的强度和稳定性，以确保凝汽器的安全运行。

2.5 管道连接将凝汽器与其他设备的管道连接起来，连接过程中应注意管道的密封性和连接的牢固性，以防止泄漏和松动。

2.6 焊接和密封根据设计要求，对凝汽器进行焊接和密封。

焊接过程中应严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度。

密封部分可以使用密封垫或密封胶进行密封，以保证凝汽器的密封性。

2.7 试运行和调试在施工完成后，进行凝汽器的试运行和调试。

试运行过程中，需要检查凝汽器的各项参数和功能是否正常。

如有异常情况，应及时调整和修复。

3. 施工材料凝汽器施工所需的材料主要包括以下几类：•金属管道：用于构建凝汽器的管道系统，常用的材料有不锈钢、碳钢等。

•焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于凝汽器的焊接工艺。

•密封材料：包括垫片、密封胶等，用于凝汽器连接接口的密封。

在选择材料时，应考虑其与蒸汽和工艺介质的兼容性，耐压能力和耐腐蚀性能。

4. 注意事项在进行凝汽器施工时，需要注意以下几点：4.1 安全第一施工人员应遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

4.2 施工质量凝汽器施工质量关系到设备的运行效果和寿命，施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

论600MW凝汽器不锈钢管胀、切、焊施工工艺摘要：本文着重介绍了某电厂600MW机组凝汽器不锈钢管切、胀、焊的施工工艺，对施工过程的施工方法、施工要求、质量控制要点及影响焊接质量的因素作了论述。

关键词：不锈钢管切、胀焊接控制引言：凝汽器是电厂中重要的热交换设备，根据对循环水水质的不同要求，凝汽器冷却管束可选用铜管、钛管及不锈钢管。

为了提高凝汽器的高可靠性、高气密性，大型火力发电机组的凝汽器在淡水区域选择不锈钢管以成为目前的发展趋势。

由于此种凝汽器属新工艺，在行业内尚未有统一的施工标准，施工工艺只能参照钛管执行。

工程概况：某电厂一期工程#2机组凝汽器为上海动力设备有限公司生产的N－38000－1型双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由低压凝汽器A和高压凝汽器B组成。

凝汽器冷却管全部采用不锈钢管，管板采用SA516Gr.70＋SA240 304L复合板。

考虑排汽对管束的冲击影响，顶部及空冷区选用Φ25× 0.7mm加厚管子，其余部位的管子规格为Φ25× 0.5mm，共计41896根不锈钢管。

为保证密封性能不锈钢管安装采用先胀后密封焊的施工工艺，主要焊接工作量为不锈钢管板的焊接，共有83792道管板焊口。

胀、切工艺：按设计要求，凝汽器不锈钢管与管板采用胀－焊的工艺。

从密封角度来讲，采用胀－焊工艺相当于上了双保险，更能保证其密封性能。

从焊接工艺角度来讲，焊前先胀好处有三：一是因为不锈钢管的管壁薄，仅0.5~0.7mm厚，如果不胀或欠胀，管子与管板之间就会出现间隙，焊接时就有可能出现烧穿或未熔合等缺陷；二是不锈钢管焊接需要背面氩气保护，而凝汽器受结构限制，不可能从管板里面进行充氩保护，采用先胀后焊，胀管后就能消除管子与管板孔之间的间隙，从而避免焊缝后面的氧化；三是能保证焊机定芯棒插入管子后防止管子的移动。

1、试胀正式胀接前的试胀工作极为重要，它是培训职工练习胀切、掌握工具性能及胀接参数的有效途径。

凝汽器组合安装的施工工艺要点摘要：在火力发电厂的汽轮机安装过程中凝汽器是不可或缺的组成部分，只有把凝汽器的安装管理工作做好，才能完成火力发电厂汽轮机的整体安装，从而实现火力发电厂安装工程的最终目标。

关键词：火力发电厂；凝汽器；安装技术大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，关键是如何合理选择凝汽器的安装方式。

通常情况下，和5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。

和10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家不组装其铜管，但是其壳体部分可以分段或整体形式运输到安装现场。

以上供货方式方便于现场安装。

到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。

但和30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。

一：工程的概况本期工程设计安装2台300MW发电机组。

凝汽器是N-17500-3型单背压、单壳体、对分单流程、表面式。

该凝汽器主要由喉部、壳体、水室等组成的全焊接结构，具有良好的刚性和密封性，整台凝汽器座落在9只支墩上，1只固定，8只滑动，并通过喉部与低压缸排汽口相连接。

冷却水管采用钛管，管板为复合性材质，外侧为5mm厚的钛层，内侧为35mm厚的普通钢板。

部分空冷区域及管板上半部分外围一圈采用加厚管(δ=0.7mm)，其余厚度均为0.5mm。

由于运输条件所限，凝汽器采用散件发货，现场组装。

二：施工前作业条件(1)凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的多余物体已清除干净，符合安装条件。

(2)安装、建筑两方的相关人员(技术员、质检员、监理)已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。

三：安装技术3.1安装程序首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。

凝汽器施工方案一、凝汽器施工前的准备工作在进行凝汽器施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场：选择平整、安全、便于操作的施工现场，保证施工过程中的安全性和效率。

2.准备施工材料和设备：根据凝汽器的设计要求准备必要的材料和设备，包括管道、阀门、支架等。

3.制定施工计划：制定详细的施工计划，明确施工的步骤、时间节点和质量要求，确保施工顺利进行。

二、凝汽器施工步骤1.测量定位：根据设计图纸，对施工现场进行测量定位，确定凝汽器的安装位置。

2.安装支架：根据设计要求在安装位置安装支架，确保支架稳固可靠。

3.安装管道：按照设计要求，将凝汽器的进出口管道连接到相应的系统中，注意管道的安装角度和连接密封性。

4.安装阀门：安装凝汽器进出口处的阀门，确保阀门操作灵活，密封性好。

5.安装附件：根据需要安装凝汽器所需的附件，如温度传感器、压力表等。

6.检查调试：完成安装后进行检查调试，检查管道连接是否完好，阀门是否正常运转等，确保凝汽器安装质量符合要求。

三、凝汽器施工质量控制1.材料质量控制：对使用的材料进行严格把控，确保材料符合相关标准，保证施工质量可靠。

2.工艺控制：按照施工规范和标准操作，严格按照施工图纸要求进行施工，避免施工中出现瑕疵。

3.现场质量控制：在施工过程中进行现场质量检查，确保每个步骤的质量符合标准。

4.验收控制：完成施工后进行全面验收，确保凝汽器施工质量达到设计要求，符合相关标准。

四、凝汽器施工安全注意事项1.施工现场安全：在施工过程中注意人员安全，遵守施工现场安全规定，佩戴安全防护装备，防止意外发生。

2.材料安全：对施工材料的搬运、存放等过程进行安全控制，防止材料损坏或人员受伤。

3.设备安全：确保施工设备的安全运行，定期检查设备状态，及时修理维护，避免设备故障引发事故。

4.操作安全：严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致安全事故发生。

五、凝汽器施工完工后的收尾工作1.对施工现场进行清理工作，清除工地的杂物和垃圾，保持现场整洁。

汽轮机凝汽器检修项目施工组织措施及技术措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：项目经理：技术质量负责人：安全负责人：施工人员（或班组）：2 各岗位主要职责项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。

负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。

技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。

负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。

安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措两案”。

督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。

班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。

施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。

正确、安全进行工作。

三、技术措施1、工作票安全措施、有限空间作业控制卡、有限作业控制票执行完善后，打开凝汽器人孔门，让凝汽器内部充分换气，必要时可以用风扇增加通风，防止有害气体损害人体。

2、停止汽轮机、凝汽器、凝结水泵、循环水泵运行，对汽轮机主蒸汽系统、凝结水及凝结水补水系统、循环水系统、凝汽器疏水系统进行隔离。

将凝汽器汽侧、水侧放水降压至零，凝汽器真空降至零。

3、进入凝汽器作业前确保凝汽器内异味等已经排净。

4、进出凝汽器严格实行登记制度。

5、作业人员经常轮换，每两小时轮换一次，检修过程中始终保持通风良好。

6、工作完毕后，清点凝汽器内部无遗留人员、工器具以及杂物后，将凝汽器人孔门恢复。

#2机凝汽器改造工程内部件整体抽离方案本工程的施工前期准备阶段，我公司在送审工程施工组织设计文件包中已经对凝汽器内部件的拆除已经做了简单的介绍，为了安全、快捷的完成此项作业，在现阶段我公司根据现场实际情况特编写《凝汽器内部件整体抽离方案》供×××有限公司的各位专家和专业人员审核，并给予指导意见，具体方案如下：操作步骤：第一步：首先割除与隔板搭接的四周支撑管第二步：架设滑行轨道（［20槽钢，中间配以Φ30圆钢］第三步：壳体加固第四步：整体抽离凝汽器内部件（内部件抽离出壳体，天车吊装放置固定位置）具体措施：割除与隔板搭接的四周支撑管——将七快隔板的外形尺寸割除到小于壳体管板部位的空域尺寸，使其隔板整体在滑行过程中达到不碰、不卡的状态。

对于在割除隔板搭接的四周支撑管（本身一部分起到加固作用）是否会影响壳体的变形的问题，我公司认为按照理论来讲在割除以上部件后因为壳体是四周焊接固定的，其变形量很少，即使变形也是两侧壳体局部的弹性变形，对于弹性变形在钳工作业处理消除来讲其方法比较简单（也就是用一般工具对局部变形位置进行拉伸和扩张即可）。

因此割除与隔板搭接的四周支撑管后壳体内部不需加固。

架设滑行轨道——轨道的架设按壳体内外分别进行，壳体内部轨道的架设附图1；壳体外部轨道的架设附图2；附图1 附图2壳体加固——为了防止拖动隔板体时发生壳体管板安装位置的扭曲变形，我公司是这样考虑的：在割除与隔板搭接的四周支撑管其壳体中间部位的支撑加固管（贯穿整个壳体）只是割除水平方向的搭接管，其前后和上下的支撑加固管不割除，另外在壳体管板安装位置附近有一组整圈工字钢与壳体管板安装位置附近整圈焊接，我们只要用临时槽钢在这两点位置上进行联接加固（焊接）即可附图。

整体抽离凝汽器内部件——参照发电机本体抽转子方法，待全部割除与隔板搭接的四周支撑管后，隔板整体部件（含隔板、铜管，重量约25t）的重量全部落在滑行轨道上；之后在壳体外部滑行轨道上两侧分别挂上两个5t手拉葫芦（拉钩钩在壳体内轨道挂耳上），在拖动隔板体时均匀的拉动葫芦使之平衡移动，并最终移出壳体外部；隔板体抽出后立即用天车吊出检修现场，并用拖车外加50t汽车吊配合放置在指定地点。

凝汽器就位安装施工技术措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011－92《电力建设消除施工质量通病守则》（安装合订本）1995年12月1日发布《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－2002(含强制性条文)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）《火力发电厂金属技术监督规程》2000年版青岛捷能汽轮机厂提供的安装图纸、安装说明书等安装资料2 .简介本期工程的汽轮机配套凝汽器为N-2000型二流程二道式表面式凝汽器，冷却面积2000m2。

该凝汽器布置在汽机房0m层汽轮机后汽缸排汽室下，凝汽器四脚用弹簧支撑，每个支脚布置2个弹簧。

凝汽器水侧分为两个独立冷却区，当凝汽器水侧需检修或清洗时，可在机组减负荷的情况下分别进行。

水室端盖上设有人孔，便于检查水室的清洁情况。

凝汽器管束设计合理，保证了凝汽器具有低的汽阻及过冷度。

在进汽区及空气冷却区采用了特殊冷却管，使凝汽器具有较长的使用寿命。

3 .作业前必须具备的条件和应做的准备3.1安全设施齐全，主厂房具备工作的作业条件。

3.2电、路、供应具备开工条件，道路通畅。

3.3 图纸、资料：设计图纸到全，安装说明书，规程、规范齐全。

3.4 材料、设备：材料预算已批，设备已到。

3.5 机具：机械及周转性工具及材料能满足施工。

3.6 人力：劳动力已落实。

3.7 技术措施：项目措施已审批，措施类别（甲）。

3.8 土建安装工序交接：已办理工序交接单。

3.9 特种工培训：包括施工人员的资质及各相应的操作证，作业时持证上岗。

高空作业人员必须体检合格，血压高、心脏功能不好者，严禁登高作业。

4. 凝汽器主要参数名称单位数值型号N-2000型式二流程二道制表面式冷却面积㎡2000蒸汽压力MPa 0.005（绝对）蒸汽流量t/h 110冷却水量t/h 4500～6500冷却水温℃20/33水阻MPa 0.029～0.06冷却水压力（max.）MPa 0.3管子材料0Cr18Ni9管子规格㎜Φ25×0.5、Φ25×0.7无水时净重t ～28.85.凝汽器安装方案5.1 凝汽器就位准备a.对照设备图纸，检查到货凝汽器外形尺寸及设备有无缺损。

凝汽器施工方案范文凝汽器是利用空冷或水冷技术，将燃料燃烧过程中产生的烟气通过换热器进行冷却，将冷凝水收集并排放，以提高热能利用率和环境保护的设备。

凝汽器在发电、石化、化工、冶金等行业中广泛使用。

下面将介绍凝汽器施工方案的一般步骤和注意事项。

施工方案一般步骤：1.前期准备：根据设计图纸和规格要求，进行设备和施工材料的采购。

同时，还需要开展相关的安全技术交底和现场安全措施的制定。

2.场地准备：根据设计要求和现场条件，进行场地平整和基础施工。

如需要进行挖土、浇筑混凝土基础或设置支撑结构等。

3.安装主体设备：根据设计图纸，进行主体设备的组装和安装。

如凝汽器本体、冷凝器、冷却水管道和附件等。

同时，在安装过程中，要进行严格的质量控制和安全管控。

4.安装配套设备：根据设计要求，进行配套设备的安装。

如排水系统、空冷系统、水冷系统、风机、电控柜等。

5.连接管线：根据设计图纸，进行管道的安装和连接。

如烟气进出口管道、冷却水进出口管道、排水管道等。

对于不同管道，要进行正确的接口处理和密封措施。

6.安装电气控制系统：根据设计需求，进行电气控制系统的安装和调试。

如电控柜、仪表、传感器、电缆等。

以及编写相应的控制程序和参数设置。

7.系统调试和运行：根据设计要求，对设备进行系统调试和试运行。

包括检查设备的各项功能和性能，并进行调整和优化。

同时，对设备运行状态进行监控和记录。

8.工程竣工验收：对已完成的凝汽器进行综合验收。

包括设备性能、安全可靠性、质量和技术标准等方面的检查。

如有不符合要求的问题，要进行整改和修复，经专业人员检测合格后进行竣工验收。

9.技术交底和文件归档：对凝汽器施工技术资料、验收报告等文件进行整理归档，并进行技术交底和培训。

确保凝汽器能够正常安全运行。

1.安全第一：施工时要加强安全教育和现场安全管理，做好施工人员的个人防护和安全措施，严禁操作违章，保证施工作业的安全。

2.材料质量：施工中要确保材料的质量和符合设计规范要求，严禁使用不合格产品进行施工。

凝汽器增容改造是在工业生产过程中常用的技术方法，主要是为了提高凝汽器的处理能力和效率。

增容改造的方法有很多，下面是一篇凝汽器增容改造的稿件示例，仅供参考:
凝汽器增容改造
凝汽器是工业生产过程中常用的设备，主要用于冷凝气体或液体，提高生产效率和节能是必要的。

凝汽器增容改造是提高凝汽器能力和效率的一种有效方法。

增容改造的方法有很多，常用的有以下几种:
1.增加凝汽器的容积：通过增加凝汽器的体积来增加容积，从而提高凝汽效率。

2.提高冷凝器的散热能力：通过提高冷凝器的散热能力，使气体冷凝的速度加快，从而提
高凝汽效率。

3.提高压缩机的压缩效率：通过提高压缩机的压缩效率，使气体压缩的速度加快，从而提
高凝汽效率。

4.使用新型材料：使用新型材料，如高效热交换材料，可以提高凝汽效率。

5.控制凝汽过程的温度和压力：通过控制凝汽过程的温度和压力来提高凝汽效率。

在选择增容改造方法时，应该根据具体情况进行分析和评估，以确定最佳方案。

增容改造需要专业技术和设备，应该由专业人员进行实施和维护。

增容改造后，应该对凝汽器进行性能测试和评估，以确保改造后的凝汽器符合要求。

总之，通过增容改造可以提高凝汽器的能力和效率，帮助企业提高生产效率和节能。