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雷沃GE系列小麦机主要工作部件结构、调整注意事项1、割台系统收割机割台系统主要由拨禾轮总成、割台总成、切割器总成、拨禾轮托架总成、喂入搅龙总成和过桥总成组成,割台系统主要功能为收集、切割作物并在拨禾轮的扶持作用下使作物进入割台,通过喂入搅龙,将作物推运到过桥入口,通过过桥输送到脱粒机体拨禾轮收获时拨禾轮扶持或扶起作物,并拨向切割器,支撑切割,同时将割下的作物拨向喂入搅龙,以利推运作物;根据作物的长势不同,应及时调整：1、弹齿倾角的调整：松开紧固螺栓,转动调整板,使调整板相对于拨禾轮轴偏转,同时带动弹齿轴和弹齿偏转,偏转到所需角度后,将调整板和轴承座固定板螺孔对准,将螺栓固定; 调整参考：一般直立作物,垂直；倒伏作物,向后偏转；高杆大密度作物,略向前偏转；稀矮作物,向前偏转;2、拨禾轮前后位置调整：取下传动V带,再取下支臂上的固定插销,然后移动拨禾轮,移动时必须左右同时进行,并注意保持两边相对于固定孔的位置,然后插入插销调整参考：直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米,倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前,逆倒伏方向收割时应靠近护刃器；高杆大密度作物应前调,稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙;3、拨禾轮转速调整：拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现,调整转速时,必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速,顺时针转动,拨禾轮转速加快,逆时针转动,拨禾轮转速减慢调整参考：对高杆大密度作物,拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低；对其余作物,拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高;4、拨禾轮高低的调整：拨禾轮高低位置由驾驶室内拨禾轮升降手柄操纵实现;调整参考：直立或高大密度作物以弹齿管拨在谷穗下方为宜；倒伏作物放至最低；稀矮作物尽可能下降接近护刃器;重要事项——拨禾轮放到最低和最后位置时,弹齿距喂入搅龙及护刃器最小距离不得小于20MM;切割器1、护刃器的水平调节：动刀片与护刃器的工作面应贴合,其前端允许有不大于毫米的间隙,后端允许有不大于毫米的间隙,但其数量不得超过全部的三分之一;调整方法：可以用一截管子套在护刃器尖端校正,也可以用榔头轻轻敲打校正;2、压刃器的调节：动刀片压刃器工作面之间间隙范围在毫米～毫米之间;调整方法：加减调整垫,或用榔头轻轻敲打压刃器;调整后动刀应左右滑动灵活;3、对中调整：动刀片处于两端极限位置时,动刀片中心线与护刃器中心线应重合,其偏差D不大于5mm毫米;调整方法：让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置,调整刀头和弹片之间的位置;喂入搅龙总成1、喂入搅龙高低位置调整：松开搅龙传动链条张紧轮,然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开,再将右侧的伸缩齿调节螺母松开,按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量,扭转调节螺母使搅龙升起或降落；一般作物15～20mm,稀矮作物10～15mm,高大稠密作物和固定作业20～30mm ;2、喂入搅龙前后位置调整：将割台两侧壁上调节板的螺母松开,移动左右调节板,使喂入搅龙向前或往后,移动时应保证两边移动量一致,按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量；一般为20～30mm ,与后壁防缠板间隙10mm左右;3、喂入搅龙伸缩齿调整：松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄,即可改变伸缩齿与底板间隙,调整时,手柄向上转,间隙减小；手柄向下转间隙变大；对于一般作物为10～15mm,对稀矮作物为不小于6mm;过桥总成链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm,调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现;调整方法：拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致,两根链条张紧度一致,同时要检查被动轴是否浮动自如;衡量链耙张紧度的方法：用手试将链耙中部上提,其提起高度为20～35mm为宜2、脱离分离系统脱粒分离系统主要由切流滚筒和切流滚筒凹板、轴流滚筒、活动凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配搅龙、切流滚筒左右侧壁、脱谷室焊合、轴流滚筒上盖等部件组成,本系统主要完成谷物的脱粒、分离、脱出物料输送和长秸草的排杂;轴流滚筒总成1、滚筒转速的调整：收割机出厂状态轴流滚筒转速为高速,在发动机额定转速2200r/min 下滚筒转速约为1085r/min;对特殊作物可将中间轴皮带轮和轴流滚筒皮带轮对换,实现低速,在发动机额定转速2200r/min下滚筒转速约为835r/min;切流滚筒和轴流滚筒之间是采用的链传动,可以对两滚筒进行不同的链轮配置,实现八种不同的滚筒转速2、轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙的调整：轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙,该间隙分为四档,即5mm、10mm、15mm 和20mm,分别由活动栅格凹板调节机构手柄固定板上四个螺孔定位;手柄向前调整间隙变小,向后调整间隙变大;调整完毕后,凹板左右间隙应保持一致,其偏差不得大于,必要时可通过调节左、右调节螺杆调整;基本原则：潮湿作物,滚筒转速用高速,轴流滚筒与活动凹板之间用小间隙；干燥作物,滚筒转速用低速,轴流滚筒与活动凹板之间用大间隙;特殊情况除外3、清选负荷调节当机器收获干燥作物时,秸秆碎草多,脱出物从栅格落下的物料多;筛面堆积物多,筛选不及,清选负荷大,此时按图示箭头方向调节清选负荷装置贴近凹板表面,改变轴流滚筒分离段脱出物的流向,使大量不包括籽粒的脱出物直接由排草口排出,避免其进入清选室,从而降低清选负荷;在收获潮湿作物时,按箭头相反方向将该装置调节至脱粒机体贴合位置,确保整机的脱离分离性能主离合主离合器是在主离合操纵手柄的控制下实现机组除卸粮机构以外的所有工作部件的运转和停止,其动力输出控制是通过联组带张紧轮的张紧和放松而传递和分离动力的;主离合皮带张紧调整：当主离合器结合时,调整弹簧压缩后的长度为120mm ,分离时弹簧长度为130mm；托圈应与联组带间有7mm～10mm的间隙,托板与联组带间有10mm～15mm的间隙;3、清选集粮系统清选集粮系统位于脱谷部分的后面,完成对滚筒脱出物的分离、集存,以获得干净的籽粒,清选集粮部分主要由筛箱、风扇、输送装置、粮仓等部件组成;筛箱筛箱的调整：本机型配备的上筛、下筛、尾筛均为鱼鳞筛,片距分别为：上筛片距35mm,开度0-45°；下筛片距29mm,开度0-45°；尾筛片距29mm,开度0-45°；通过筛子后部的开度调整手柄调整筛片开度;出厂状态筛片开度：上筛前部1/2,上筛后部2/3；下筛前部2/3,下筛后部1/2,尾筛2/3;筛子开度调整的基本原则:1.上筛：在粮箱籽粒含杂率允许的前提下,开度尽可能大一些为好,在收大粒或杂草多的潮湿作物时更是如此;2.下筛：对清选质量影响较大,一般以较小开度为宜,但下筛后段应尽可能开大些,特殊情况下因作物杂草过多,容易造成复脱器堵塞时,应适当将开度关小;3.不同田间作业条件下,只有通过试割观察调整,运用以上基本原则,才能达到满意的清选效果;注意:筛片开度调整应与风机调整匹配,有机结合,以达到籽粒损失少,粮箱籽粒含杂率低的目的;风机1、风机风量的调整：1调风板由于改变进气口开度,调节进气风量;常用两片分别对左右进气口开度进行调节;在收割过程中,应根据不同的田间作业条件进行适时调整,以获得适宜的风量,提高清选效果;同时注意,风量的大小调节应与筛片开度匹配;2通过动轮与定轮之间增减垫片改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整,出厂状态:风机风速调整垫在动盘内侧为1个,外侧为3个,风速理论转速1136r/min;2、风机风向的调整：风扇导风板用于调节风向,收获比重较大作物导风板向下调整,收获比重较小作物导风板向上调整复脱器皮带轮和齿垫式安全离合器组成一体;皮带轮空套在轴上,通过一对齿垫将皮带轮与安全棘轮套联接,而安全棘轮套与轴通过键联接,皮带轮被复脱器弹簧压紧,使杂余搅龙随带轮转动;齿垫间产生滑转发出响声,皮带轮在轴上空转,起安全保护作用;当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时应立即停车检查,清理系统堵塞;本系列收割机带有转速报警系统,当复脱器转速降低到规定值时即报警,听到报警声应立即停止收割机前进,必要时停机检查并排除故障;注意：收获作物的不同,复脱器采用不同的复脱装置;收获小麦时复脱装置为固定搓盘和旋转搓盘；收获水稻时复脱装置为叶轮;籽粒升运器链耙链耙装配时应保证链耙上、下传动链轮轮齿中间面在同一平面内,从窥视门处拉升运器链耙,链条与中间板间有10-15mm的间隙为宜,转动链耙时,链耙与升运器壳中间隔板有轻微摩擦,传动平顺、无卡滞现象;调整方法如下：松开张紧螺栓、螺母,调节该螺栓,上提张紧班,刮板链条张紧,反之放松;在调节张紧螺栓时应两侧同步调整,并注意保持链轮轴的水平位置,不得偏斜,更不准水平窜动卸粮机构1、粮箱籽粒滑板与粮仓底前后侧壁间隙的调整：籽粒调整滑板与粮仓底前后两侧壁间隙均为75-135mm,出厂状态为75mm;工作过程中视卸粮速度要求进行调整;2、卸粮离合皮带张紧调整：当卸粮离合结合时,调整弹簧压缩后的长度为37±1mm,并且托圈应与卸粮带间有7mm～10mm的径向间隙,托板与卸粮带间有10mm～15mm的间隙;4、底盘系统无级变速轮总成1、无级变速轮变速带涨紧度检测方法及调整方法：检测方法:两根无级变速V带HK2700和HK3435张紧度应调整适度,一般检查时用125N牛顿的压力压任意一根带的中部,胶带的挠度以16mm毫米～24mm毫米为宜;无级变速带张紧度调整方法:调整时先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置,然后松开栓轴,调整调节螺杆,使调节架焊合上下移动,带动栓轴沿转臂长孔上下移动,达到调整要求后,将无级变速轮固定;在调整过程中应用手不断转动无级变速轮；严禁调紧超限度,而造成变速箱输入轴变形或折断2、单根变速带张紧度调整方法：将无级变速轮动盘置于中间位置,将无级变速油缸活塞杆调节螺母拧进或拧出拧进时调紧HK2700带,同时放松HK3410HK3435带；反之相反,但调整量最多不大于15mm毫米;在单根带调整完后,应按“无级变速带张紧度调整方法”重新调整一次调节架焊合,以使两根带有相同的张紧度;行走离合器离合器膜片弹簧和分离轴承之间自由间隙为～3mm;间隙过小,会使分离轴承压在膜片弹簧上长期转动,引起离合器摩擦片不能正常结合,严重损坏机件,因此必须定期检查调整此间隙;可通过调整离合器拉杆离合器和脚踏板之间细长拉杆两端螺纹长度的方法进行,并同时保证离合器脚踏板自由行程在20mm～30mm范围内;重要事项——严禁将离合器当刹车及减速使用,否则,极易引起摩擦片快速磨损;换挡机构选档中位调整：将中继机构件3与选档横拉杆图13件5连接处的球铰接头件4外螺纹端拆下,使中继机构选档连接臂处于自由状态垂直状态,同时保证变速箱选档支臂件10处于自由状态自动复位;这时,轻轻内旋长传动轴件8,消除连接间隙；根据空间实际安装距离,调节调整螺母件6,从而改变选档横拉杆件5长度,安装并锁紧球铰接头处螺母,固定调节螺母;调整后手柄档位处于Ⅱ、Ⅲ档中位;换档中位调整：将中继机构件3与换档横拉杆件7连接处的球铰接头件4外螺纹端拆下,使中继机构换档连接臂处于垂直状态此时手柄杆基本处于垂直即可,同时保证变速箱换档支臂件9处于中间位置手动复位,并有档位手感;这时,轻轻内旋长传动套件8,消除连接间隙；根据空间实际安装距离,调节调整螺母件6,从而改变换档横拉杆件7长度,安装并锁紧球铰接头处螺母,固定调节螺母;制动系统制动系统的使用调整当管路有气时,制动无力,此时打开放气螺栓,用脚反复踏制动踏板排出气体,直到脚踏感到费力为止无气泡,装好放气螺栓；调整制动分泵调节螺栓及制动器总成螺栓,使制动夹盘的自由间隙保持在~左右,制动盘用手可自由转动,摩擦片磨损后通过调整锁紧螺母,来调整回位弹簧的压缩量,使摩擦片与制动盘单边间隙达到上述要求,切保证两回位弹簧的压缩量一致重要事项：必须经常检查制动系统的可靠性、制动液面高度以及制动夹盘的自由间隙,以免发生危险;驻车时应可靠拉上手制动,行车起步前一定要解除手制动装置工作状态,以免损坏工作部件;转向轮桥转向轮桥用销轴铰接在转向桥支撑管上,为了提高转向轮直线行驶稳定性,便于安全操纵和减轻轮胎磨损,设计保证转向轮外倾角为2°度,前束值为6mm毫米～10mm毫米转向桥使用过程中应注意的问题：转向拉杆两端的球铰链必须定期检查螺母是否紧固,松动时应按规定拧紧,并用开口销锁住;应定期检查转向轴上两个轴承的轴向间隙~;可通过调整螺母进行调整,即将螺母拧紧后退回1/15~1/7圈,并用开口销固定;前束值检查方法：在通过两轮轴心水平线的水平面上检查轮胎两个位置收敛值,即检查一个位置的前束后,将转向轮前转180°度,再检查另一位置的前束;重要事项：应确保前束值为6mm毫米～10mm毫米,否则调整转向拉杆长度;。
小麦联合收割机常见故障及排除方法作者：王尧河来源：《农业开发与装备》 2011年第1期王尧河小麦联合收割机是麦收期间的重要作业机械，由于其功能多，结构复杂，作业时间短，因此要充分发挥小麦联合收割机的作业水平，提高作业效率，增加机手的经济收入，联合收割机手应该熟练掌握小麦联合收割机作业中常见的故障和排除方法。
一、割台部分故障1.割刀堵塞故障原因：定刀片与动刀片之间的间隙过大；刀片和护刃器损坏：割茬过低，割刀上塞土；割到铁丝、木棍等硬质杂物；作物太湿；传动胶带打滑。
排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙；更换刀片或修理护刃器；提高割茬高度；清除硬质杂物；实时收割；张紧传动胶带。
2.割台前部堆积谷物故障原因：作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低（部分机型的拨禾轮转速可以调整）；割台搅龙和割台底板间隙过小或过大。
排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮（注意拨齿不要与搅龙叶片相碰）；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。
3.割台搅龙堵塞故障原因：作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或割台搅龙安装不当，导致割台搅龙与割台底板间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。
排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，减少割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙；清理积谷；张紧传动胶带。
4.割下的作物向前倾倒故障原因：收获机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收获机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割器不能正常工作。
排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除塞土或检修切割器。
二、脱粒清选系统故障1.滚筒堵塞故障原因：滚筒传动胶带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎秆韧性较强；发动机转速未达到标定转速。
排除方法：首先关闭发动机，清除堵塞茎秆，然后针对故障原因，检查胶带松紧度和滚筒转速，使胶带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。
小麦联合收割机的维护保养与常见故障排除小麦联合收割机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。
其结构比较复杂，使用要求高。
只有正确使用和操作，才能充分发挥其效能，确保作业质量和延长其使用寿命。
近几年来，随着农村经济的不断发展，小麦联合收割机的社会保有量也逐年大幅度增加，已成为小麦收获的重要机械，但由于部分机手不能正确使用和操作，致使小麦联合收割机没能发挥出最大效能，降低了作业质量，缩短了使用寿命。
因此，正确使用联合收割机尤为重要。
笔者将小麦联合收割机的维护保养与常见故障的排除方法进行了总结。
1 联合收割机使用的环境要求1.1 小麦联合收割机一般适用于面积较大且地势比较平坦的地块的小麦收获。
1.2 小麦联合收割机适用于同品种且成熟度一致的小麦收获。
因为只有品种相同，小麦成熟才均匀。
1.3 根据小麦生物学特性，在同一棵小麦的主茎和分蘖上，甚至在同穗上，麦粒成熟具有不均匀性。
若收获较早，则有部分麦粒尚未成熟而影响产量；若收获较迟，则成熟较早的麦粒易于自然落粒或由于拨禾轮击打麦穗造成掉粒损失。
因此，联合收获机收获小麦一般选在蜡熟末期。
1 收割机入库前的清理、清洗1 1 收割机入库前应对整机进行清理和清洗, 将收割机内、外各部的泥土、碎草、麦芒、籽粒、油渍等清理干净, 用水泵( 水枪) 把整机彻底冲洗干净, 经晾晒干后方可入库。
1 2 入库后应用木方将收割机垫起, 使前后轮胎离开地面, 并将轮胎气压放掉三分之一, 这样可防止轮胎老化。
把收割台降下放在垫木上, 使液压油缸卸压, 处在无负荷状态。
2 收割机入库后的保养与保管2 1 把蓄电池取下来, 检查电解液液面高度, 并根据电池的电量情况, 有必要时充电4- 6h, 以后每隔一至二个月充电一次, 充电后将蓄电池放在干燥通风的库房内保管。
2 2 把收割机上所有三角带卸下来, 并检查磨损情况,如能继续使用的, 清擦干净,涂上滑石粉, 挂在库房墙上进行保管。
小麦联合收割机常见故障及排除方法作者：陈新培来源：《农民致富之友》2016年第10期[中图分类号] S225.3 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650 （2016）05-0225-01联合收割机作业是粮食生产的最后一个环节，为保证小麦的机械化收获正常进行，为确保颗粒归仓、实现丰产丰收，小麦联合收割机的正确高效使用以及常见故障排除就显的尤为重要，现以福田谷神ge50（4LZ-5E）小麦联合收割机为例，就其在使用中碰到一些常见问题、原因及故障排除进行详细分析。
1 输送槽阻塞1.1 调整输送槽主动轴转速通过转动主动轴，才能使输送带运动，所以其直接决定输送带的线速度。
如果速度小于割台搅龙叶片的线速度时，就很容易发生堵塞。
如果当喂入较大的量时，且收割速度较快时以及作物秸秆含水量大时，也就是当草谷比大于1.5时，增加堵塞输送槽的发生几率。
因此，在收割农作物时要根据具体的情况来适当的调整主动轴的转速，正常收割时其线速度通常为1.2-1.5米/秒。
1.2 调整割台搅龙转速如果线速度是割台搅龙的大于输送槽输送带，再加上搅龙满负荷工作，很容易导致输送槽的的堵塞。
但如果线速度是搅龙的太小，将会导致搅龙堵塞，并影响输送槽的喂入量，进而导致作物脱粒不净，草谷分离不清。
实践表明，为保证正常收割，割台搅龙的线速度一般为1.05-1.30米/秒。
1.3 保持适当的拨禾轮的转速拨禾轮转速过低时会导致已割作物散落或者堆积滞留在割台前方，没有及时喂入到搅龙，造成阻塞；或是由于搅龙叶片边缘会积累部分的作物，并搅龙喂入伸缩杆，这就可能发生喂入量瞬间增大，直接堵塞输送槽。
所以，要合理调整拨禾轮转速，来适应收割速度，正常收割时转速一般为30-40转/分。
1.4 保持输送带间距合理如果输送带的间距较大时，会导致输送槽底部的作物在两带中间大量的积累，逐渐造成堵塞。
间距一定要合理，如果两带的间距太小，就会增加两边的留空，也会因为大量积累作物而导致堵塞。
雷沃谷神4YL-1JD型收割机常见故障及排除方法雷沃谷神4YL-1JD型收割机常见故障及排除方法摘要介绍了雷沃谷神4YL-1JD型收割机的作业工艺流程,从割台系统、脱谷和清选系统等方面分析了其常见故障及排除方法,以期为该收割机的使用与维修提供参考。
关键词雷沃谷神4YL-1JD型收割机;工艺流程;常见故障;排除方法雷沃谷神4YL-1JD型收割机以收获玉米籽粒为主,换装专用部件后可以兼收小麦、水稻等其他作物,机器可以一次完成收割、脱粒、分离、清选等作业。
现将其作业流程、常见故障及排除方法总结如下。
1作业工艺流程拨禾轮首先将玉米向后拨送和引向切割器,切割器将玉米割下来后,继续被拨禾轮推向搅龙,它将割下的玉米推集到割台中部的喂入口,有搅龙的伸缩齿将玉米拨向过桥[1-2]。
经链耙送入板齿滚筒,然后切向抛入轴流滚筒,玉米在轴流滚筒和上盖导草板的作用下从右向左螺旋运动,同时在轴流滚筒作用下完成脱粒分离,并且长茎秸秆被轴流滚筒左段分离板从排草口抛出。
从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙推集到清选室入口,在抛送板作用下相继落到小抖动板上。
物料在小抖动板振动下,由前向后跳跃运动,使物料分层,即籽粒下沉,碎茎秆上浮。
当跃到尾部栅条时,籽粒等小汇合物从栅条缝隙落下,形成物料幕,在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位,而碎茎秸秆等杂余被栅条托着进一步分离。
初分离物料进入清选室后,在风扇的作用下,籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推,经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。
未脱净的果穗头经下筛后段杂余筛孔落入杂余搅龙,被推送到右端复脱器,经复脱后抛回上筛进行再筛选。
2常见故障及排除方法2.1割台系统常见故障及排除方法(1)割刀堵塞。
应立即停车排除硬物,一般是石块、木棍、钢丝等硬物;若是动定刀片切割间隙过大引起切割夹草,应调整刀片间隙;若是刀片或护刃器损坏,则应更换刀片和修磨护刃器刃,或更换护刃器;若是因作物茎秆低而引起割茬低而使刀梁上壅土,清理积土提高割茬即可。
第３４卷第４期农业装备技术ｖｏＩ．３４№．４２００８年８月Ａ酊ｃｕｌｔｕｒａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｕｇ．２００８．艏；小麦相音田雷沃自走式日分故隆分析与排除徐华治（金湖县农机化技术推广服务站）近年来，福田雷沃自走式小麦机作为收割机的主力机型，保有量逐年增加。
为使农民朋友正确的使用该机型，获得更大的经济效益，现对部分常见故障进行分析、排除。
１收割台籽粒损失１．１割刀造成割台籽粒损失故障现象：割刀缠草，导致作物籽粒在割台内大量散落。
故障分析：①刀片中心线与护刃器中心线不重合，切割作物时出现拉扯现象；②护刃器水平度问题。
调整方法：①摆环箱的摆臂处于相应极限位置时，通过调整刀头和弹片之间的相关位置，使刀片中心线与护刃器中心线重合，其偏差不大于５ｍｍ；②用空心撬杠校正动刀片与护刃器刃口平面的间隙，变形太大可在护刃器与护刃器梁架问螺栓一侧加调整垫片。
使用、保养：①用黄油和机油１：ｌ调合后刷于刀片上，在收割时每日需在刀头滚针轴承处注入润滑脂，避免出现因刀头缺油，损坏滚针轴承；②检查、调整护刃器水平度。
１．２拨禾轮造成割台籽粒损失故障现象：①拨禾轮过早打击穗头；②弹齿角度不对，造成作物过早、过迟被拨禾轮打击。
故障分析：①拨禾轮转速过快；②根据作物的成熟、长势情况调整弹齿角度。
调整方法：①在拨禾轮运转情况下，转动变速轮手柄（顺时针快，逆时针慢），收割高秆大密度作物时，拨禾轮转速略低于收割机前进速度，其余作物拨禾轮略高于收割机前进速度；②直立生长作物，弹齿角度垂直；倒伏作物，向后偏转；高秆大密度作物，略向前偏转（偏心调节板中心螺孔前一孔）；稀矮作物向前偏转。
直立生长作物和高秆大密度作物以拨禾轮弹齿管拨在已割作物高度的２，３处为宜。
使用、保养：拨禾轮卡座、左右轴承座焊合等转动部位加注滑润脂；根据作物长势及时调整弹齿角度。
１．３喂入搅龙造成割台籽粒损失故障现象：喂入搅龙叶片与割台底板之间有大量籽粒存在。
【农业机械常见故障与维修保养策略】概述：农业机械在农业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间高强度的使用，常常会出现各种故障，并对农业生产造成不小的影响。
掌握农业机械常见故障的维修保养策略是农民和农机维修人员必须要具备的技能。
一、农业机械常见故障的分类及原因1. 发动机故障农机在使用过程中可能出现发动机故障，诸如启动困难、功率下降等。
一般造成发动机故障的原因有燃油不清洁、空气滤清器堵塞、喷油器故障等。
2. 传动系统故障农机传动系统故障主要表现为传动失效、传动异响等。
常见原因包括润滑油不足、传动皮带松弛、传动轴断裂等。
3. 制动系统故障制动系统故障会给农机操作带来安全隐患，比如制动失灵、刹车盘过热等。
原因可能是制动油液泄漏、制动鼓磨损等。
二、农业机械常见故障的维修保养策略1. 定期检查保养对农业机械进行定期的检查保养是避免故障发生的有效手段。
包括清洗更换空气滤清器、定期更换机油、检查液压油液位等。
2. 学会简单维修农民和农机维修人员应该学会一些简单的维修技能，比如更换机油、更换刹车片等。
这样在紧急情况下可以迅速处理故障，减少损失。
3. 周期性维护定期对农业机械进行全面维护和检修，及时更换老化部件，检查润滑系统是否正常等，可以避免很多潜在的故障。
4. 避免过度使用适当的使用农业机械，避免长时间高强度的工作，有助于延长机械的使用寿命，减少故障发生的可能性。
结语：农业机械常见故障的维修保养策略是非常重要的，它关系到农业生产的正常进行，也关系到农民的生活。
我们每个人都应该重视这个问题，并在实际生产中不断总结经验，提高自身的技能水平，为农业机械的稳定运行提供保障。
个人观点：农业机械作为农业生产的得力助手，其维修保养问题不容忽视。
我认为农民和农机维修人员应该不断学习新知识，不断提高工作技能，为农业生产提供更加可靠的保障。
在复杂多变的农业生产环境中，农机故障是无法完全避免的。
但只要我们能够正确认识和有效控制农机故障，通过细心的维修保养，农业机械的寿命将会得到有效延长，为农业生产带来更多的便利和效益。
小麦联合收割机的维护保养与常见故障排除柳慧敏【摘要】总结了小麦联合收割机的使用及维护保养技术，以及常见故障的排除技术。
【期刊名称】《农技服务》【年(卷),期】2011(028)009【总页数】2页(P1387-1388)【关键词】小麦;联合收割机;使用;维护;故障排除【作者】柳慧敏【作者单位】安徽省界首市芦村镇农业综合服务站,安徽界首236507【正文语种】中文【中图分类】S225.3小麦联合收割机是将收割机、脱粒机、行走装置用中间输送装置连接为一体的现代化农业机械。
其结构比较复杂，使用要求高。
只有正确使用和操作，才能充分发挥其效能，确保作业质量和延长其使用寿命。
近几年来，随着农村经济的不断发展，小麦联合收割机的社会保有量也逐年大幅度增加，已成为小麦收获的重要机械，但由于部分机手不能正确使用和操作，致使小麦联合收割机没能发挥出最大效能，降低了作业质量，缩短了使用寿命。
因此，正确使用联合收割机尤为重要。
1 小麦联合收割机的使用1.1 使用前准备(1)按照使用说明书的要求检查调整联合收割机各组成装置，使之达到可靠状态。
特别要以负荷大、转速高及振动大的装置为重点。
发动机技术状态的检查，包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音燃油消耗是否正常等;收割台的检查与调整，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求;脱粒装置的检查，主要是滚筒转速凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象;分离装置和清选装置的检查，逐镐器的检查应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。
润滑点最好按顺序编号，标写在明处，逐号润滑，以防遗漏。
检查各零部件有无松动、损坏，特别要以易磨损零件为重点，必要时更换。
焊接件是否有裂痕，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、可靠，特别是液压操纵机构，使用时须准确无误。
小麦联合收割机检查维修与常见故障排除摘要：在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下，小麦种植已经基本实现全程机械化。
统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和，提高收获质量、减少机收损失，确保颗粒归仓，是赢得市场创造良好经济效益的关键所在，熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
关键词：小麦联合收割机；检查维修；故障排除ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy forthe purchase of agricultural machinery and the mature technology ofthe producers, the wheat planting has basically realized the whole mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the warehouse are the key to win the market and create good economic benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and maintenance, common trouble shooting method has become the harvester operators of the necessary knowledge.Keywords: Wheat Combine Harvester; Inspection and maintenance; troubleshooting这些年来，小麦种植在国家农业机械购置补贴政策的拉动下以及土地规模化流转、农产品价格、人工工资增长、种地人员结构、生产厂家技术的成熟等因素的作用下，基本实现全程机械化，小麦联合收割机在收获环节的中作用愈加显现。
雷沃G E系列小麦机主要工作部件结构、调整注意事项1、割台系统收割机割台系统主要由拨禾轮总成、割台总成、切割器总成、拨禾轮托架总成、喂入搅龙总成和过桥总成组成，割台系统主要功能为收集、切割作物并在拨禾轮的扶持作用下使作物进入割台，通过喂入搅龙，将作物推运到过桥入口，通过过桥输送到脱粒机体拨禾轮收获时拨禾轮扶持或扶起作物，并拨向切割器，支撑切割，同时将割下的作物拨向喂入搅龙，以利推运作物。
根据作物的长势不同，应及时调整：1、弹齿倾角的调整：松开紧固螺栓，转动调整板，使调整板相对于拨禾轮轴偏转，同时带动弹齿轴和弹齿偏转，偏转到所需角度后，将调整板和轴承座固定板螺孔对准，将螺栓固定。
调整参考：一般直立作物，垂直；倒伏作物，向后偏转；高杆大密度作物，略向前偏转；稀矮作物，向前偏转。
2、拨禾轮前后位置调整：取下传动V带，再取下支臂上的固定插销，然后移动拨禾轮，移动时必须左右同时进行，并注意保持两边相对于固定孔的位置，然后插入插销调整参考：直立作物调至距护刃器前梁垂线250-300毫米，倒伏作物一般顺倒伏方向收割时尽可能前，逆倒伏方向收割时应靠近护刃器；高杆大密度作物应前调，稀矮作物尽可能靠近喂入搅龙。
3、拨禾轮转速调整：拨禾轮转速由拨禾轮变速轮调速手柄操纵实现，调整转速时，必须在拨禾轮运转中转动变速轮调速手柄才能调速，顺时针转动，拨禾轮转速加快，逆时针转动，拨禾轮转速减慢调整参考：对高杆大密度作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略低；对其余作物，拨禾轮圆周速度比收割机前进速度略高。
4、拨禾轮高低的调整：拨禾轮高低位置由驾驶室内拨禾轮升降手柄操纵实现。
调整参考：直立或高大密度作物以弹齿管拨在谷穗下方为宜；倒伏作物放至最低；稀矮作物尽可能下降接近护刃器。
重要事项——拨禾轮放到最低和最后位置时，弹齿距喂入搅龙及护刃器最小距离不得小于20MM。
切割器1、护刃器的水平调节：动刀片与护刃器的工作面应贴合，其前端允许有不大于0.7mm （毫米）的间隙，后端允许有不大于1.5mm（毫米）的间隙，但其数量不得超过全部的三分之一。
调整方法：可以用一截管子套在护刃器尖端校正，也可以用榔头轻轻敲打校正。
2、压刃器的调节：动刀片压刃器工作面之间间隙范围在0.1mm（毫米）～0.5mm（毫米）之间。
调整方法：加减调整垫，或用榔头轻轻敲打压刃器。
调整后动刀应左右滑动灵活。
3、对中调整：动刀片处于两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线应重合，其偏差D不大于5mm(毫米）。
调整方法：让摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，调整刀头和弹片之间的位置。
喂入搅龙总成1、喂入搅龙高低位置调整：松开搅龙传动链条张紧轮，然后将割台两侧壁上调节板的螺母松开，再将右侧的伸缩齿调节螺母松开，按需要调节搅龙叶片与底板之间的间隙量，扭转调节螺母使搅龙升起或降落；一般作物（15～20）mm，稀矮作物（10～15）mm，高大稠密作物和固定作业（20～30）mm 。
2、喂入搅龙前后位置调整：将割台两侧壁上调节板的螺母松开，移动左右调节板，使喂入搅龙向前或往后，移动时应保证两边移动量一致，按需要调整搅龙叶片和后壁之间的间隙量；一般为（20～30）mm ，与后壁防缠板间隙10mm左右。
3、喂入搅龙伸缩齿调整：松开伸缩齿调节螺母转动伸缩齿调节手柄，即可改变伸缩齿与底板间隙，调整时，手柄向上转，间隙减小；手柄向下转间隙变大；对于一般作物为（10～15）mm，对稀矮作物为不小于6mm。
过桥总成链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10mm，调整时通过调整过桥链耙的张紧度实现。
调整方法：拧松和拧紧调节螺杆上的螺母来调节链耙的张紧度调整后的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。
衡量链耙张紧度的方法：用手试将链耙中部上提，其提起高度为（20～35）mm为宜2、脱离分离系统脱粒分离系统主要由切流滚筒和切流滚筒凹板、轴流滚筒、活动凹板和固定凹板、排草口凹板、第一和第二分配搅龙、切流滚筒左右侧壁、脱谷室焊合、轴流滚筒上盖等部件组成，本系统主要完成谷物的脱粒、分离、脱出物料输送和长秸草的排杂。
轴流滚筒总成1、滚筒转速的调整：收割机出厂状态轴流滚筒转速为高速,在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为1085r/min。
对特殊作物可将中间轴皮带轮和轴流滚筒皮带轮对换，实现低速，在发动机额定转速(2200r/min)下滚筒转速约为835r/min。
切流滚筒和轴流滚筒之间是采用的链传动，可以对两滚筒进行不同的链轮配置，实现八种不同的滚筒转速2、轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙的调整：轴流滚筒活动栅格凹板出口间隙是指该滚筒纹杆段齿面与活动栅格凹板出口处径向间隙，该间隙分为四档，即5mm、10mm、15mm和20mm，分别由活动栅格凹板调节机构手柄固定板上四个螺孔定位。
手柄向前调整间隙变小，向后调整间隙变大。
调整完毕后，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不得大于1.5mm，必要时可通过调节左、右调节螺杆调整。
基本原则：潮湿作物，滚筒转速用高速，轴流滚筒与活动凹板之间用小间隙；干燥作物，滚筒转速用低速，轴流滚筒与活动凹板之间用大间隙。
特殊情况除外3、清选负荷调节当机器收获干燥作物时，秸秆碎草多，脱出物从栅格落下的物料多。
筛面堆积物多，筛选不及，清选负荷大，此时按图示箭头方向调节清选负荷装置贴近凹板表面，改变轴流滚筒分离段脱出物的流向，使大量不包括籽粒的脱出物直接由排草口排出，避免其进入清选室，从而降低清选负荷。
在收获潮湿作物时，按箭头相反方向将该装置调节至脱粒机体贴合位置，确保整机的脱离分离性能主离合主离合器是在主离合操纵手柄的控制下实现机组除卸粮机构以外的所有工作部件的运转和停止，其动力输出控制是通过联组带张紧轮的张紧和放松而传递和分离动力的。
主离合皮带张紧调整：当主离合器结合时，调整弹簧压缩后的长度为120mm ，分离时弹簧长度为130mm；托圈应与联组带间有7mm～10mm的间隙，托板与联组带间有10mm～15mm的间隙。
3、清选集粮系统清选集粮系统位于脱谷部分的后面，完成对滚筒脱出物的分离、集存，以获得干净的籽粒，清选集粮部分主要由筛箱、风扇、输送装置、粮仓等部件组成。
筛箱筛箱的调整：本机型配备的上筛、下筛、尾筛均为鱼鳞筛，片距分别为：上筛片距35mm，开度(0-45)°；下筛片距29mm，开度(0-45)°；尾筛片距29mm，开度(0-45)°；通过筛子后部的开度调整手柄调整筛片开度。
出厂状态筛片开度：上筛前部1/2，上筛后部2/3；下筛前部2/3，下筛后部1/2，尾筛2/3。
筛子开度调整的基本原则:1.上筛：在粮箱籽粒含杂率允许的前提下，开度尽可能大一些为好，在收大粒或杂草多的潮湿作物时更是如此。
2.下筛：对清选质量影响较大，一般以较小开度为宜，但下筛后段应尽可能开大些，特殊情况下因作物杂草过多，容易造成复脱器堵塞时，应适当将开度关小。
3.不同田间作业条件下，只有通过试割观察调整，运用以上基本原则，才能达到满意的清选效果。
注意:筛片开度调整应与风机调整匹配，有机结合，以达到籽粒损失少，粮箱籽粒含杂率低的目的。
风机1、风机风量的调整：1）调风板由于改变进气口开度，调节进气风量。
常用两片分别对左右进气口开度进行调节。
在收割过程中，应根据不同的田间作业条件进行适时调整，以获得适宜的风量，提高清选效果。
同时注意，风量的大小调节应与筛片开度匹配。
2）通过动轮与定轮之间增减垫片改变风扇皮带轮工作直径实现转速调整，出厂状态:风机风速调整垫在动盘内侧为1个，外侧为3个，风速理论转速1136r/min。
2、风机风向的调整：风扇导风板用于调节风向，收获比重较大作物导风板向下调整，收获比重较小作物导风板向上调整复脱器皮带轮和齿垫式安全离合器组成一体。
皮带轮空套在轴上，通过一对齿垫将皮带轮与安全棘轮套联接，而安全棘轮套与轴通过键联接，皮带轮被复脱器弹簧压紧，使杂余搅龙随带轮转动。
齿垫间产生滑转发出响声，皮带轮在轴上空转，起安全保护作用。
当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时应立即停车检查，清理系统堵塞。
本系列收割机带有转速报警系统，当复脱器转速降低到规定值时即报警，听到报警声应立即停止收割机前进，必要时停机检查并排除故障。
注意：收获作物的不同,复脱器采用不同的复脱装置。
收获小麦时复脱装置为固定搓盘和旋转搓盘；收获水稻时复脱装置为叶轮。
籽粒升运器链耙链耙装配时应保证链耙上、下传动链轮轮齿中间面在同一平面内，从窥视门处拉升运器链耙，链条与中间板间有10-15mm的间隙为宜，转动链耙时，链耙与升运器壳中间隔板有轻微摩擦，传动平顺、无卡滞现象。
调整方法如下：松开张紧螺栓、螺母，调节该螺栓，上提张紧班，刮板链条张紧，反之放松。
在调节张紧螺栓时应两侧同步调整，并注意保持链轮轴的水平位置，不得偏斜，更不准水平窜动卸粮机构1、粮箱籽粒滑板与粮仓底前后侧壁间隙的调整：籽粒调整滑板与粮仓底前后两侧壁间隙均为（75-135）mm，出厂状态为75mm。
工作过程中视卸粮速度要求进行调整。
2、卸粮离合皮带张紧调整：当卸粮离合结合时，调整弹簧压缩后的长度为37±1mm，并且托圈应与卸粮带间有7mm～10mm的径向间隙，托板与卸粮带间有10mm～15mm的间隙。
4、底盘系统无级变速轮总成1、无级变速轮变速带涨紧度检测方法及调整方法：检测方法:两根无级变速V带HK2700和HK3435张紧度应调整适度，一般检查时用125N（牛顿）的压力压任意一根带的中部，胶带的挠度以16mm（毫米）～24mm（毫米）为宜。
无级变速带张紧度调整方法:调整时先通过操纵手柄将动轮组合置于中间位置，然后松开栓轴，调整调节螺杆，使调节架焊合上下移动，带动栓轴沿转臂长孔上下移动，达到调整要求后，将无级变速轮固定。
在调整过程中应用手不断转动无级变速轮；严禁调紧超限度，而造成变速箱输入轴变形或折断2、单根变速带张紧度调整方法：将无级变速轮动盘置于中间位置，将无级变速油缸活塞杆调节螺母拧进或拧出（拧进时调紧HK2700带，同时放松HK3410（HK3435）带；反之相反），但调整量最多不大于15mm（毫米）。
在单根带调整完后，应按“无级变速带张紧度调整方法”重新调整一次调节架焊合，以使两根带有相同的张紧度。
行走离合器离合器膜片弹簧和分离轴承之间自由间隙为1.5mm～3mm。
间隙过小，会使分离轴承压在膜片弹簧上长期转动，引起离合器摩擦片不能正常结合，严重损坏机件，因此必须定期检查调整此间隙。
可通过调整离合器拉杆（离合器和脚踏板之间细长拉杆）两端螺纹长度的方法进行，并同时保证离合器脚踏板自由行程在20mm～30mm范围内。
重要事项——严禁将离合器当刹车及减速使用，否则，极易引起摩擦片快速磨损。
