涤纶高温分散匀染剂
摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。
从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。
一、一般制备
高温匀染剂的制备，一般是通过对各表面活性剂进行筛选，进行对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观察对染色设备的污染程度及起泡性大小，再确定表面活性剂的适当组成及比倒。一般高温匀染剂由两部分组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。
例如：日本东邦盐A— lO主要是由两部分组成：
一般非离子型表面活性剂对分散染料有亲和力，虽能减低上染速率，具有匀染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。
在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，一般有一个最佳范固，低于此范围时，其分散能力差。
虽然，非离子型表面活性剂的分散性差，但对分散染料的移染性好，而阴离子表面活性剂具有良好的分散性，但移染性不佳，这样，通过两者之间的取长补短，对各种结构的表面活性剂进行筛选。
二、高温染色用匀染剂
利用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的协同效应和增效作用复配出性能优良的高温匀染剂,其中各组分的不同结构有不同的作用,主要可分为: 1)乙氧基结构在染色过程中能捕获分散染料、增加染料染色位,延缓上染; 2)芳香族化合物结构在染色温度达到某一临界值时,可使涤纶纤维迅速产生增塑膨润,使涤纶的玻璃化温度下降20～25℃,纤维内的孔隙显著增加,使染料迅速而集中地染着于纤维,同时又可作为染料的溶剂使纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移(移染)以达到匀染效果。
由阴、非离子表面活性剂复配的高温匀染剂产品(有些还加入了一些载体)有很多。如东邦盐Ａ-10是由三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸铵复配而得;匀染剂ＦＺ-802是烷基酚磺酸钠与多苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚的复配物;匀染剂ＩｏｎｅｔＬＤ-7-200是由苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚和苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸酯盐复配而成;匀染剂ＦＺ-837是脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠的复配物,对分散染料有优良的匀染性;高温匀染剂ＣＲ-2是聚醚和聚醚磺化物的混合物;匀染剂ＧＳ是丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯类非离子表面活性剂和三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺酰胺类阴离子表面活性剂的复配物;Ｐａｌｅｇａｌ
ＳＦ是由非离子的脂肪族酯类化合物与阴离子和非离子的乳化剂组合而成的一种匀染剂;助剂ＳＱ是分散染料染氨纶的匀染助剂,是以聚乙二醇型非离子表面活性剂为主,配以适当添加剂的复合体系。阴离子表面活性剂ＷＹＲ的结构中含苯环、聚氧乙烯基和磺酸基,兼有匀染和分散作用。用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯甘油椰油酸酯及表面活性剂ＷＹＲ复配出涤纶高温匀染剂ＷＹＲ 1,它具有良好的染料分散性、匀染性、移染性。将苯酚、烷基酚聚氧乙烯醚按3∶1的质量比混合并加入甲醛及亚硫酸钠进行缩聚和磺化反应,得到既有阴离子基团又有非离子聚醚基团的分散匀染剂,性能优良,但起泡性较大。
表面活性剂的复配产品中有些有较高的起泡性,在快速染色机中和小浴比染色时容易产生问题,因此要求低泡匀染剂。解决的方法有:加入消泡剂,特别是有机硅消泡剂,高温下很有效;采用环氧乙烷和环氧丙烷共聚的方法得到低泡性产品。
三、匀染剂ＦＺ-837的复配
3.1、药品和仪器
药品：脂肪醇聚氧乙烯醚（AE）21g、烷基苯磺酸钠（LAS）9g、
仪器：烧杯（500ml)若干只、玻璃棒、天平、
3.2、性质
①、脂肪醇聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚(AE)，又称为聚乙氧基化脂肪醇。是非离子表面活性剂中发展最快、用量最大的品种。这种类型的表面活性剂是用脂肪醇与环氧乙烷通过加成反应而制得的，用以下通式表示：R-O-(CH2CH2O)n-H。1.洗涤行业作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分。2.纺织印染行业作为纺织印染助剂，起乳化作用：乳化硅油渗透剂匀染剂丙纶油剂；3.造纸行业行业作为脱墨剂，毛毯净洗剂，脱树脂剂。4.其他如农药乳化剂，原油破乳剂，润滑油乳化剂等；AEO3(MOA3)可作油包水乳化剂，是高效洗涤剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)的主要原料。AEO7可作为消毒剂、除油剂、洗衣液原料。AEO9主要用于羊毛净洗剂、毛纺工业脱脂剂、织物净洗剂以及液体洗涤剂活性组分，一般工业用作乳化剂。
②、烷基苯磺酸钠
烷基苯磺酸钠的结构简式R-C6H4-SO3Na。一种人工合成的洗涤剂。有硬性和软性两类。前者烷基R有支链，这种洗涤剂简称为ABS，不易被生物降解；后者R 为直链烃，这种洗涤剂简称为LAS，易发生β-氧化而被逐步降解，最后苯环被破坏。有些国家已停止生产硬性洗涤剂。
分子式：C18H29NaO3S
分子量：348.48
CAS号：5-30-0
简称：DBS，
性状：固体白色或淡黄色粉末，
溶解性：易溶于水，易吸潮结块。
毒性：无毒。
由直链烷基苯（LAB）用三氧化硫或发烟硫酸磺化生成烷基磺酸，再中和制成。
3.3、高温匀染剂ＦＺ-837的复配步骤
四、涤纶高温分散匀染剂的应用工艺
4.1、高温高压染色处方：
分散剂
高温匀染剂
4、2染色过程 ：
（1）40 ℃温水化料，过滤
（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染
（3）继续保温染色45～60min
（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度
染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物
染色温度控制分三个阶段：
（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min ，保证染料均匀吸附
60℃入染 2℃/min
130℃ 40min
水洗 皂洗 水洗
（2）染色保温阶段
染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透
（3）降温阶段
在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙
pH值
控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差，但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面，浴比小1：10~1：30，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水
匀染剂（载体、非离子型活性剂）
（1）缓染剂
通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降
（2）移染
匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂
载体有毒
非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配；
五、实验记录
时间
‘
操作过程现象备注
六、结论
匀染剂应用研究综述 摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。本文对其应用做了简单概述。 关键词：匀染剂；染料；应用 The account of leveling agent Abstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application. Keywords: leveling agent;dyes;application 在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。[1] 1、匀染剂在一些染料中应用 1.1 分散染料 分散染料主要应用于合成纤维。聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引 发色花等染色不匀现象。 1.1.1 高温染色 用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。[2]
表面活性剂L-548 组成：非离子醚型表面活性剂 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值：（1%水液）6—7 浊点：54—67℃ 腐蚀性：1%水溶液对H92黄铜在55±2℃恒温24小时，≤1级 产品特征：具有优异的乳化、润湿、渗透等性能 产品用途：做为常温水基金属清洗剂的重要的表面活性剂单体，除油、净洗性能优良，在其它行业用作乳化剂、渗透剂、润湿剂。 乳化剂OP-4 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明油状物 溶解性：易溶于油及其它有机溶剂 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：5 产品特征：易溶于油及有机溶剂，为亲油型乳化剂 产品用途：在一些有机合成反应中，为反应介质，可缩短反应时间，提高反应转化率，如在塑料聚氯乙烯聚合时，作为整料剂，不但能使聚氯乙稀成型颗料均匀，且可杜绝反应粘锅。也用于W/O型乳化剂的制备。 乳化剂OP-6 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：水中呈分散液 PH值（1%水液）：6—8 HLB值：10.9 产品特征：易溶于有机溶剂，具有良好的抗静电作用 产品用途：用作煤矿井下塑料制品传送带的抗静电剂、可消除传送带在运行中产生的静电感应，消除放电—电火花现象，有利于井下安全生产、在一般工业可用作乳化剂。 乳化剂OP-7 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色油状液体 溶解性：在水中呈分散状态 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：12.0 浊点：<30℃ 产品特征：具有优良的乳化性能和净洗效能
产品用途：在毛纺、合纤工业及金属加工过程中作为净洗剂。如可作为聚丙烯晴染前染后洗涤及皂煮剂，并可做成阳离子染料的匀染剂。也是金属净洗剂的组成之一，在一般工业可作乳化剂 乳化剂OP-10 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：14.5 浊点：61—67℃ 产品特征：具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散，抗静电性能 产品用途：1、在合纤工业中做为油剂的单体，显示乳化性能，抗静电性能，在合纤短纤维混纺纱浆料中做柔软剂。可提高浆膜的平滑性和弹性，该乳液对胶体有保护作用 2、用作羊毛低温染色新工艺的匀染剂。在农药、医药、橡胶工业用作乳化剂，建筑行业可作为乳化沥清的乳化剂，又是金属水基清洗剂的重要组成之一。 乳化剂OP-15 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：白色软膏体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：15.0 浊点：70—80℃ 产品特征：高温下在水中也有较好的溶解性 产品用途：用作高温分散乳化、脂肪、蜡和动植油类的乳化剂。 乳化剂OP-20 组成：烷基酚与环氧乙烷的缩合物 质量技术指标： 外观：白色固体 溶解性：易溶于水 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：16.0 浊点：81—90℃ 产品特征：具有一定的抗盐性，用作高温乳化剂 产品用途：用作高浓度电解质润湿剂，合成胶乳的稳定剂。 乳化剂NP-10 外观：无色透明粘稠液体 PH值（1%水液）：6—7 HLB值：13.5-14.5
分散染料的分类 1分散染料的分类通常有两种方法： 一种是按化学结构来分，按化学结构，主要可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型三种，其中主要以偶氮型为主，偶氮型又分为单偶氮型和双偶氮型。 详细介绍见下表： 类别所占比例简单介绍及常见举例 单偶氮 占分散染 料的50％以上 分子量一般为350～500，制造工艺简单，成本相对较低，色谱齐全，匀染性优良，提升力高，色牢度因结构不同差异较大。浅、中、深色系列都有。 如分散蓝H-GL（C.I.disperse blue 79），分散红玉S-2GFL(（C.I.disperse Red 167）, 分散红玉SE-GL(（C.I.disperse Red 73） 双偶氮 约占分散 染料的10％ 色谱以中、深色为主，色谱以橙、黄、深蓝为主，制造工艺较复杂，成 本相对较高，，染色性能一般，色牢度一般。如分散黄 E-RGFL(C.I.disperse Yellow 23),分散橙SE-GL（C.I.disperse Orange 29） 蒽醌 约占分散 染料的25％ 色光鲜艳，色谱主要有红、紫、蓝等，匀染性能良好，日晒牢度优良。 合成工艺路线较长，成本昂贵,染色性能优良，但一般提升力不佳，色牢度整体 上优良，结构不同，色牢度差异也较大。如分散红E-3B(C.I.disperse Red 60)， 分散蓝2BLN（C.I.disperse Blue 56），分散翠兰S-GL（C.I.disperse Blue 60） 杂环 占分散染 料小于15% 色谱较全，色光较鲜艳，有些品种有荧光，发色强度高，制造工艺复杂，成本较高，染色性能良好，色牢度性能较佳。结构种类较多，分类比较繁杂， 近年来发展较快，以后会详细介绍。如分散黄E-3G（C.I.disperse Yellow 54）， 分散红CBN（C.I.disperse Red 356） 另一种按应用性能分类，目前大部分是采用瑞士Sandoz（山德士）的Foron系列分散染料的分类方 法，其主要根据染料升华牢度来分，详细分类见下表： 染料分类（符号）特性高温型S 中温型SE 低温型E 染料分子大小大中小升华牢度高中中或低 匀染性较差中好热溶染色、固色温度200-220℃190-205 ℃180-195℃
涤纶筒子纱染色工艺 涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛 应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90 C以上，染料的上染逐渐增加。达到110 C以上时，涤纶纤维中无定型区高分子 链段的运动加剧，增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子 扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130 C才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90 %以上，得色丰满，各种染色牢度优良。 1 .涤纶筒子纱染色工艺 1 . 1生产材料及设备 涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型 高温高压染样机 1 . 2工艺流程及条件及处方： 原纱进厂一松筒一倒角一装笼一进入染缸一前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100 C 条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油）一水洗一染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽一加入纱线染色（1C /1min ）升温至70 C匀染10min —（1C /1min ）升温至100 C 匀染10min —（ 1 C /min ）升温至130 C保温45-60min —高温排水一洗水一还原清洗 （100 C处理30min,对于深色而言）一洗水一醋酸中和一洗水（上抗静电剂）一脱水一烘 干。 染色处方（按织物重量）：
分散染料（o.w.f. ）x 冰醋酸1.2g/L 匀染剂1.2g/L 还原清洗处方 冰醋酸1.5g/L 还原清洗剂1.5g/L 抗静电剂处方1.0g/L 2 .质量问题产生原因分析及解决措施 2 . 1松筒 涤纶筒子纱线染色前需先松筒，松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别 大，对获得匀染非常有利。可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷 绕密度大小是很重要的，考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧，染液难穿透很厚的纱层，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵，卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱，难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小的部位，染液的穿透速度快，染液的穿透量多；张力、密度较大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。染色结果是，张力、密度小的部位得色深；张力、密度大的部位得色浅。这是因为，染料上染纤维，是分为三步：第一步，染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”：第二步，染料通过扩散边界层靠近纤维，被纤维表面吸附；第三步， 染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是 与染液的流动速度成正比。也就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多。被纤维表面吸附的速度也就越快、
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高档环保型分散染料项目投资计划书目录 第一章项目概论 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章背景及必要性 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章建设规划方案 一、产品规划 二、建设规模 第四章项目选址评价 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章项目工程方案分析
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章风险评价分析 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章实施安排 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章项目投资分析 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经济收益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
一、分散染料 序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格 1 分散黄6GFS 200% Y114 S 3-7 25kg/纸箱 2 分散黄E-3GL Y64 E 3-8 25kg/纸箱 3 分散黄E-3G 200% Y5 4 E 3-9 25kg/纸箱 4 分散黄C-4G 200% Y211 SE 3-7 25kg/纸箱 5 分散嫩黄H-4GL 100% Y134 S 3- 6 25kg/纸箱 6 分散嫩黄SE-4GL 100% - SE 3-6 25kg/纸箱 7 分散金黄SE-3R 200% - SE 3-6 25kg/纸箱 8 分散黄C-5G 200% Y119 SE 3-6 25kg/纸箱 9 分散金黄E-3RL 100% Y23 E 3-9 25kg/纸箱 10 分散金黄SE-RL 300% - SE 3-7 25kg/纸箱
序号产品名称色样索引号类型PH范围包装规格 11 分散橙REL 200% 061 SE 4-9 25kg/纸箱 12 分散橙S-2RL 200% 076 SE 4-9 25kg/纸箱 13 分散橙R-SF 200% 073 S 3-9 25kg/纸箱 14 分散黄棕S-3RFL 200% 044 S 3-9 25kg/纸箱 15 分散橙F3R 200% 025 E 3-9 25kg/纸箱 16 分散橙SE-5RL 200% 029 SE 4-9 25kg/纸箱 17 分散橙S-4RL 100% 030 S 4-7 25kg/纸箱 18 分散橙SE-RH 300% 0288 SE 3-9 25kg/纸箱 19 分散棕S-3R 100% Brl S 4-8 25kg/纸箱 20 分散大红S-3GFL 100% R54 S 4-7 25kg/纸箱
印染染料常用匀染剂分类及特性 导语： 近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述 一、活性染料用匀染剂 纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。 常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。 1.1非离子表面活性剂 常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较
为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。 它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。 1.2阴离子型表面活性剂 阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。 它的优点： (1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质； (2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；
第 卷第 期 年 月 纺 织 学 报 ∏ × ? ? ∏ 酸性染料常用匀染剂研究进展 张治国 尹红 陈志荣 浙江大学化工系 浙江杭州 摘 要 酸性染料匀染剂可分为两大类 一类是亲纤维型匀染剂 它通过与染料阴离子的竞染达到匀染目的 另一类为亲染料型匀染剂 它可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力 从而达到匀染目的?介绍了酸性染料常用匀染剂的研究进展进 为匀染剂的应用!复配与研制提供参考?关键词 匀染剂 酸性染料 研究进展 中图分类号 ×≥ 1 文献标识码 文章编号 2 2 2 ?ε?ελοπμεντοφλε?ελλινγαγεντφοραχιδδψεσ 2 ∏ ≠ ≤ ∞ 2 ?επαρτμεντοφΧηεμιχαλΕνγινεερινγ Ζηε?ιανγΥνι?ερσιτψ Ηανγζηου Ζηε?ιανγ Χηινα Αβστραχτ × √ ∏ × √ ∏ √ √ √ ∏ × √ √ √ Κεψωορδσ √ √ 作者简介 张治国 男 博士?主要从事表面化学研究和纺织助剂开发? 各类染料用于纤维染色时 往往会产生染色不匀的现象 造成色花?解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂?匀染剂就是在染色过程中 能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂? 在纤维染色过程中不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂?酸性染料分子中含磺酸基!羧基等酸性基团而成有机酸盐的形式 在酸性或中性染浴中可以染蛋白质纤维和聚酰胺纤维?酸性染料可以根据染色时染浴的酸度分为强酸性!弱酸性和中性染料?另外也可根据与金属离子的络合情况分为酸性媒介染料和酸性金属络合染料?由于它们对纤维的亲和力比较大 不易染匀 因此一般要加入匀染剂? 酸性染料在染羊毛纤维时 由于纤维疏水性外表皮层和致密的鳞片层的存在 以及羊毛本身的差异性导致羊毛纤维对染料的亲和力存在差异 极易造成染色不匀及毛尖毛根的色差问题?而用酸性染料或中性染料染锦纶时 由于染料分子可与锦纶纤维末端氨基成盐结合 或以氢键形式结合 因此染浴中染料分子对锦纶纤维有很强的亲和力 造成酸性染料在锦纶纤维上的匀染性也很差?阳离子改性后 纤维可以用酸性染料染色 其混纺品的染色对酸性染料匀染剂提出了更高的要求?随着人们环保意识的逐步提高 各类匀染剂及其主要组分都有了进一步的发展?本文介绍了酸性染料染色用匀染剂的发展状况 为我国酸性染料匀染剂的研制工作提供参考? 1 酸性染料用匀染剂的发展 目前 酸性染料匀染剂有两大类?一类是阴离子亲纤维型匀染剂 它通过阴离子与染料阴离子的竞染 缓染作用 达到匀染目的?另一类为亲染料型的非离子或两性表面活性剂 这类匀染剂可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力 并具有一定缓染性 通过移染和缓染双重作用达到匀染目的 国外许多公司和研究机构都在开发这一类型的匀染剂? 111 阴离子亲纤维型匀染剂 主要包括烷基萘磺酸!土耳其红油!脂肪烷基硫酸盐!烷基苯磺酸盐!聚乙二醇烷基醚硫酸盐!萘磺酸2甲醛缩合物等阴离子表面活性剂? °是蓖麻油酸丁酯的深度磺化物 用于酸性染料染锦纶时 对条花的盖染性极为优异?其
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色,称为醋纤染料。随着合成纤维的发展,锦纶、涤纶相继出现,尤其是涤纶,由于具有整列度高,纤维空隙少,疏水性强等特性,要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化,染料才能进入纤维并上染。因此,对染料提出了新的要求,即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料,目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能,但由于品种较多,使用时还必须根据加工要求选行选择。 (一分散染料一般性质分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同,可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低,匀染性能好,常称为E型染料;高温型染料的耐升华牢度较高,但匀染性差,称为S型染料;中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间,又称为SE型染料。用分散染料对涤纶进行染色肘,需按不同染色方法对染料进行选择。 (二分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性,要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色,按常规方法是难以进行的,因此,需采用比较特殊的染色方法。目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。这些方法利用了不同的条件使纤维膨化,纤维分子间的空隙增大,同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率,使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙,而与纤维由分子间引力和氢键固着,完成对涤纶的染色。由于分散染料在水中的溶解度极低,故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解,分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。 下面分别介绍三种染色方法。 1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品,在染色时当这类化学品进入涤纶内部时,把染料分子也同时携入,这种化学药品称为载体或携染剂。
17种常用表面活性剂 月桂基磺化琥珀酸单酯二钠（DLS） 一、英文名：Disodium Monolauryl Sulfosuccinate 二、化学名：月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 三、化学结构式: ROCO-CH2-CH(SO3Na)-COONa 四、产品特性 1. 常温下为白色细腻膏体，加热后（>70℃）为透明液体； 2. 泡沫细密丰富；无滑腻感，非常容易冲洗； 3. 去污力强，脱脂力低，属常见的温和性表面活性剂； 4. 能与其它表面活性剂配伍，并降低其刺激性； 5. 耐硬水，生物降解性好，性能价格比高。 五、技术指标： 1.外观（25℃）纯白色细腻膏状体 2.含量（%）：48.0—50.0 3.Na2SO3（%）：≤0.50 4.PH值（1%水溶液）： 5.5—7.0 六、用途与用量： 1.用途：配制温和高粘度高度清洁的洗手膏（液）、泡沫洁面膏、泡沫洁面乳、泡沫剃须膏，也可配制爽洁无滑腻的泡沫沐浴露、珠光香波等。 2.推荐用量：10—60%。 脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠MES 一、英文名：Disodium Laureth(3) Sulfosuccinate 二、化学名：脂肪醇聚氧乙烯醚（3）磺基琥珀酸单酯二钠 三、化学结构式：RO(CH2CH2O)3COCH2CH(SO3Na)COONa 四、产品特性： 1.具有优良的洗涤、乳化、分散、润湿、增溶性能； 2.刺激性低，且能显著降低其他表面活性剂的刺激性； 3.泡沫丰富细密稳定；性能价格比高； 4.有优良的钙皂分散和抗硬水性能； 5.复配性能好，能与多种表面活性剂和植物提取液（如皂角、首乌）复配，形成十分稳定的体系，创制天然用品； 6.脱脂力低，去污力适中，极易冲洗且无滑腻感。 五、技术指标：
讲 座关于环保型染料的几个热点问题(一) 章 杰 上海染料有限公司(200331) 摘 要 环保型染料已成为世界纺织品市场上对染料的一个基本要求。本文对环保型染料的几个热点问题,即环境荷尔蒙与染料助剂、染料过敏性和过敏性染料、重金属与染料助剂、染料致癌性和致癌性染料、AOX和染料助剂等进行分析,这些问题将对染料工业的发展具有重要的意义。 叙 词: 染料 助剂 重金属 环境保护 中图法分类号: TS19012 环保型染料已成为世界纺织品市场上对染料的一个基本要求,它不仅包含染色牢度和应用性能上的指标,如水洗牢度、耐日光牢度、耐氯牢度、摩擦牢度、汗渍牢度,以及对应用工艺的适应性、热稳定性、耐碱性及对盐敏感性等,而且还要求环保质量指标,它包括下列内容: (1)不含有德国政府和欧共体已明文规定的22种致癌芳香胺和在特定条件下会裂解释放出22种致癌芳香胺的偶氮染料。国际纺织品生态环境领域研究与测试协会在1998年出版的Eco2T ex Stan2 dard100中已把这22种致癌芳香胺列为不能检出之列;最近该协会在2000年出版的Eco2T ex Stan2 dard100中又对不能检出的致癌芳香胺品种作了修改,去掉了原来禁用的对氨基偶氮苯,新增加了2,42二甲基苯胺和2,62二甲基苯胺,这样不能检出的致癌芳香胺增加到23种。但是这种改变目前还没有通过政府颁布法令加以明确; (2)不含有过敏性染料; (3)不含有致癌性染料; (4)不含有急性毒性染料; (5)不含有环境荷尔蒙; (6)不含有产生环境污染的化学物质(170种左右,包括挥发性有机物质、含氯载体等); (7)不含有变异性化学物质和持久性有机污染物; (8)重金属如锑、砷、铅、镉、铬、六价铬、钴、铜、锌、镍和汞等的含量有严格的限制; (9)甲醛含量有严格的限制; (10)农药品种和含量有严格的限制。 染料的环保质量指标还与其被使用的对象有关。例如婴儿用纺织品以及与皮肤直接接触用纺织品的染料,其环保质量指标要比与皮肤不直接接触用纺织品和装饰用纺织品的染料环保质量指标严格。 染料的环保质量指标虽然从90年代初已提出,但迄今对其重视的程度还远达不到要求,这不仅是当前西方国家对第三世界染料制造者的技术壁垒,而且也是第三世界染料价格提不高的原因之一。至于环保质量指标中有些内容已为各方面所熟悉,目前有五个为众所关心的热点问题。 1 环境荷尔蒙与染料助剂 环境荷尔蒙是一类对人类健康和生态环境极其有害的化学物质,又称内分泌扰乱物质。它们会对激素受体发生结合作用,或减少血液中的激素,或使精巢萎缩,而扰乱人类和动物的内分泌与发育过程,使野生动物的繁殖能力和人类遗传等发生异常。因此,自进入90年代以来环境荷尔蒙已成为世界上的社会问题,世界纺织市场上要求染料、助剂和纺织品的制造商与供应商出示不含这些化学物质的保证。 根据大量调查研究,目前世界市场上规定了70种被禁止的环境荷尔蒙;日本把其中的3种重金属不计在内,因此被禁止的环境荷尔蒙为67种;欧洲最近指出环境荷尔蒙不少于250种。从它们的结构特性分析,可以分属五种类型:①含卤素化合物;②含硫化合物;③不含卤素和硫的化合物;④菊酯类化合物;⑤重金属。这些环境荷尔蒙具有七个共同特性: (1)苯环结构居多,分子量一般在200～400之间,与一些天然的蛋白质和多糖物质等相比,分子结构比较简单,分子尺寸也比较小。 (2)脂溶性化合物,不含有强的水溶性基团,较易溶于油脂类物质中。 (3)有机氯化合物比例较大,且具有可吸附性。 73 关于环保型染料的几个热点问题(一) 印 染(2000No.7)
分散染料涤纶染色工艺 纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同 定形温度Tg 定形温度Tg 未定形75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90 实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬时孔穴。 一样染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大 （2）染色保温时期 染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 （3）降温时期 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，幸免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值 操纵在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高； 高温碱性，染料水解， 碱性太强，织物损害大，手感差 但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面 浴比： 小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀 大，耗能耗水 匹染：10：1～30：1
分散剂阻碍 匀染剂（载体、非离子型活性剂） （1）缓染剂 通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能平均地吸附在纤维的各个部分，从而染色平均，但会导致上染百分率下降 （2）移染 匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 载体有毒 非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一样需与阴离子表面活性剂复配 设备简单，适合毛涤织物染色 另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提升染料浓度，提升吸附和扩散；过高，也不行 但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，阻碍染色牢度 分散染料染色原理及工艺 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的进展，锦纶、涤纶相继显现，专门是涤纶，由于具有整列度高，纤维间隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料差不多上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须按照加工要求选行选择。 （一）分散染料一样性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳固地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高
染整助剂应用习题及答案 1、染整助剂应用的基础要求有哪些？ 舒适性、防护性、简便性、大众性、持久性、环保性 2、按照纺织品染整加工工艺流程，染化助剂通常可以分成那_四大类。 前处理助剂、染色助剂、印花助剂、整理助剂 3、常见的退浆方法还有哪些。 碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆、酶退浆、热水退浆 4、波美度的含义 测量液体密度时采用的单位。 5、PVA、 PA、PU分别指的是那类物质。 PVA:聚乙烯醇 PA：聚丙烯酸酯 PU ：聚氨基甲酸酯 6、双氧水漂白时，织物表面产生破洞的原因。 织物表面有铁锈铁屑，对双氧水进行强烈分解 7、生物酶的杀灭（也就是灭活）的方法。 温度上升到85度以上、处理液的pH在8.5以上、含有阴离子表面活性剂、含有重金属离子、处于强酸条件下 8、匀染剂作用原理 主要尽可能使染料均匀上染，首先通过缓染，其次通过移染（1）缓染降低染料上染纤维的速度，增加染料与染液的溶解性和亲和力，降低染料和纤维的亲和力（2）移染是通过在染色过程中纤维表面的局部区域所吸附的染料量可能会大于其他区域，在匀染剂带动下移动染料，达到均匀上浆 9、专用剥色剂基本性能的检测方式。 检测助剂的移染性和织物表面深色的变化。除保险粉以外 10、印花糊料的分类。 天然糊料、化学糊料、复合糊料 11、通常情况下，纺织品阻燃整理通过什么方法来有效抑制纺织品燃烧。 吸收热量、阻隔氧气、参与反应 12、白度仪测试白度过程中，需要经过哪些操作？ 预热、调零、校正、拆不样 13、常用的氧漂稳定剂分类。 化学组成：含硅类、非硅类 功能机理:吸附型、螯合类 14、匀染剂是通过什么来实现匀染的目的。 移染、缓染 15、在染整加工过程中，哪些是提高染色牢度的方法。 加强水洗、加强固色
AEO-7 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(7)醚 产品规格： 外观：(25°C)；无色或微黄色透明液体 溶解性：易溶于水 HLB值：12-12.5 PH 值：6-7 浊点(1%aq.)：47-56°C 特性与用途：具有良好的乳化性，分散性和去污性，广泛用作洗涤剂和工业表面活性剂。 AEO-9 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 产品规格： 外观：(25°C)；白色膏状物 溶解性：易溶于水 PH 值：6-7 HLB值：12.5 浊点：75-81°C 特性与用途：本品具有良好的乳化、去污、净洗等性能，广泛用于配制民用洗涤剂，用作工业乳化剂和金属清洗剂等。 AEO-15(平平加OS-15) 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯(15)醚 产品规格： 外观：白色膏体 溶解性：易溶于水 PH值：6-7 HLB值：14.5 浊点：≥100°C 特性与用途：本品除具有乳化、分散、净洗等性能外，还具有独特的润湿性能，是良好的水溶性乳化剂，耐酸碱和硬水，广泛用于印染工业的退煮漂、染色、印花等工序，作渗透、匀染、分散和净洗剂，也是化纤油剂的主要成分，在金属加工做金属净洗剂，在制革工业中做乳化剂、净洗剂、脱脂剂。 AEO-20(平平加O-20) 化学组成：脂肪醇聚氧乙烯醚 产品规格： 外观：白色固体 溶解性：易溶于水 浊点：(5%CaCl12)≥85°C PH 值：6-7 HLB值：16.5 特性与用途：具有良好的乳化、分散、净洗和润湿性能，在印染工业中做匀染剂和煮炼助剂，印花净洗剂和原毛洗涤剂中的乳化剂，在一般工业做乳化剂，对矿、植物油有较好的乳化性能。 乳化剂SE-10
化学组成：硬脂酸聚氧乙烯(10)酯 产品规格： 外观：蜡状软固体 溶解性：分散于水中 PH 值：6-7 HLB值：12 滴点：27±2°C 特性与用途：具有良好的乳化性和增稠作用，对纤维有柔软作用。适用于化妆品，膏体鞋油等产品的乳化，制得产品均匀细腻，是纺织乳蜡的重要组分，对化纤具有抗静电作用。 乳化剂LAE-9 化学组成：月桂酸聚氧乙烯(9)酯 产品规格： 外观(25℃)：无色透明液体 溶解性：易溶于水 PH值：6-7 浊点:34~40℃ 特性与用途：合成纤维油剂组份之一，对纤维具有良好的集束，抱合、柔软、平滑作用及抗静电性能。一般工业中用作乳化剂、净洗剂。 NP-4(OP-4) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(4)醚 产品规格： 外观：无色透明液体 溶解性：易溶于油和多种有机溶剂 PH 值：6-7 HLB值：5.0 水数：15-20ml 特性与用途：本品为亲油型乳化剂，用于W/O乳液的制备。在一些有机合成反应中作为反应介质，可缩短反应时间，提高反应转化率，如在塑料聚氯乙烯聚合时，作为整料剂，不仅能使聚氯乙烯成型颗粒均匀，且可杜绝反应物粘锅形象。NP-6(OP-6) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(6)醚 产品规格： 外观：无色透明液体 溶解性：溶于油及有机溶剂，在水中呈分散状 PH 值：6-7 HLB值：10.9 水数：26-35ml 特性与用途：本品具有较好的乳化性能和良好的抗静电作用。用作煤矿井下塑料制品传送带的抗静电剂，可消除其运作中生产的静电感应，杜绝电火花现象，有利于安全生产。在一般工业中可用作乳化剂。 NP-7(OP-7) 化学组成：烷基酚聚氧乙烯(7)醚 产品规格：
节能型偶氮类分散染料的反应总结 1、重氮化反应和偶合反应 如今，全球生产和使用的染料品种中，按照化学结构分类，80%的品种属于偶氮染料。要生产偶氮染料，重氮化反应和偶合反应是两个最基本的反应，它们是合成各种偶氮染料的基础。虽说这两个反应本身不复杂，但是要使每一批反应的产物(也就是原染料)在色光和着色强度方面均保持一致，就非常不容易，尤其是对于水不溶性的分散染料更加困难。因为它们的结晶状态与生成晶体的环境有密切的关系。为此，很有必要从重氮化和偶合反应的机理开始讨论。 2、重氮化反应机理 按照经典的染料化学理论，重氮化反应机理可用下式表示:
重氮盐在水溶液中以离子状态存在，可用表示。由于电子共扼效应的缘故，正电荷并不完全定域在连接芳烃的氮原子上。重氮盐在低温，尤其是酸性水溶液中是稳定的，重氮盐的芳环上含吸电子基团时稳定性较好，含供电子基团时则稳定性下降。固体的重氮盐很不稳定，容易受光和热作用分解，严重时会剧烈分解以致发生爆炸，所以重氮化反应一般在低温下进行。重氮盐在介质的pH值<3时才较稳定。而随着介质pH升高，重氮盐会转变成无偶合能力的重氮酸盐，如下式所示: 图1 在碱性介质中重氮盐转变成重氮酸盐 前人的实践告诉我们，影响重氮化反应的因素主要体现在以下诸方面: 1)芳胺的碱性 按照重氮化反应机理，芳胺的碱性越强，越有利于N一亚硝化反应(亲电反应)，从而提高重氮化反应速率。不过假如芳胺的碱性过强，则它与酸极易生成铵盐，由此反而会降低溶液中游离胺的浓度，也就降低了重氮化反应速率。反之，假如芳胺的碱性过弱，则它的化学性
质不活泼，不容易发生重氮化反应，同时它又不溶于水，也不能与盐酸成盐后溶于水。此时对它的重氮化反应需要在浓硫酸中进行，借助于浓硫酸的强溶解性使其溶解，同时使用亚硝酞硫酸代替亚硝酸为重氮化试剂。对于本文的研究来说，合成三个分散染料所用的重氮组分分别是:4-氯邻硝基苯胺，对硝基苯胺和对硝基邻甲氧基苯胺。它们中，4-氯邻硝基苯胺的苯环上有两个吸电子基团，属于弱碱性的芳胺，对它进行重氮化以浓硫酸为反应溶剂，同时用亚硝酰硫酸代替亚硝酸。对硝基苯胺的苯环上只有一个吸电子基团，属于碱性偏弱的芳胺，可以用亚硝酸为重氮化试剂。对硝基邻甲氧基苯胺的苯环上既吸电子基团又有给电子基团，两者的电子效应正好互相抵消，其碱性类似于苯胺，所以它也可以用亚硝酸为重氮化试剂。这两个重氮组分的重氮化反应属于经典的重氮化反应。另一方面，由于4一氯邻硝基苯胺的苯环属于弱碱性的芳胺，它的化学性质很不活泼，所以对这个重氮组分的重氮化反应是在50-70℃进行的，这与经典的重氮化反应有着天壤之别。 2)无机酸的用量 在重氮化反应中，无机酸(盐酸或稀硫酸)的用途是先与亚硝酸钠作用使之生成亚硝酸，新生的亚硝酸立即以原位的方式与芳胺作用生
分散染料研究现状发展趋势 141203 3114003519 林子皓（）研究现状 A常温常压染色 聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度,降低其玻璃化温度,加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是,采用环保型助剂、表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法,如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等,达到增溶、助溶和增塑、膨化作用,降低涤纶纤维玻璃化温度,改善染色特性,实现涤纶常压低温染色 B环保型载体： 目前所用载体大多有一定毒性，部分载体味道较大，存在环境污染问题，部分载体不易脱载，残留载体不易洗净，影响染色牢度，因此研究无毒环保的新型载体是涤纶染色工艺一个发展趋势。 国内染整学者所研制的一些载体多为醚类、酷类化合物或其复配物，这些载体对涤纶纤维低温染色有一定的适用性，但仍然存在或是用量大、或是难降解，或是效果不理想的缺点。 有学者研究邻苯二甲酞亚胺类化合物对分散染料低温上染涤纶纤维的促染效果。邻苯二甲酞亚胺及其衍生物是重要的药物中间体，可生物降解，对纤维和分散染料均有一定的亲和力，研究其作为染色载体的促染效果将有重要的意义。C超临界流体 超临界CO:流体不仅具有粘度低，扩散强的气体性质，而且密度与液体相似，对于疏水性物质拥有良好的溶解能力。超临界CO2染色技术就是利用CO2流体这种优良特性作为染色介质，成功的代替了水，对纺织品进行染色处理。 作为无水染色的超临界CO2染色技术，不仅染色全程无需用水，而且染液中不 添加助剂，酸，碱等化学试剂，染后的织物也不用浮色清洗，不但减免用水，而且杜绝了染色废水的产生，从源头上解决了染后污水的治理难题，益于环保。但用超临界CO2染色技术条件要求很高，设备及费用昂贵，大规模应用存在许多问题，至今还没有实际应用于工业生产 D分散染料碱性条件下染色 当分子结构中的取代基是酷基、苯磺酞基、酞胺基时，则染料的耐碱性最差，仅能在弱
分散染料 一种微溶于水，在水中借分散剂作用而呈高度分散状态的染料。分散染料不含水溶性基团,分子量较低,分子中虽含有极性基团（如羟基、氨基、羟烷氨基、氰烷氨基等），仍属非离子型染料。这类染料后处理要求较高，通常需要在分散剂存在下经研磨机研磨，成为高度分散、晶型稳定的颗粒后才能使用。 分散染料 - 概述 分散染料 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。 分散染料染的涤棉 分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。 分散染料
分散染料 - 概述 分散染料 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。 分散染料染的涤棉 分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产，主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现，获得了迅速发展，成为染料工业中的大类产品。分类分散染料（见表）按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，它们按一定的原则命名（见染料），按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。①偶氮型的色谱较剂全，有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。③杂环型为新近发展起来的一类染料，具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂，成本较高。 分散染料
腈纶匀染剂 腈纶是以丙烯腈为主要单体的共聚纤维。丙烯腈不是唯一的单体，因为仅用丙烯腈一种单体聚合得到的纤维，结晶度高、分子间作用力强，纺丝时困难，纺成的丝延伸性差，不易染色。因此，聚合时要加入其他单体共聚以改善性能。第一单体为丙烯腈，占85%以上;第二单体为丙烯酸甲酯，占5%~9%;第三单体为丙烯磺酸钠，占0.5%~2%。腈纶的分子结构为： 腈纶中由于引进了酸性基团，可以给进腈纶的亲水性，并能用阳离子染料染色，这些酸性基团称为染座。当用阳离子染料染腈纶时，染浴温度超过腈纶玻璃化温度时，阳离子染料集中上染，很容易染花。因此，在染浴中必须加入匀染剂，降低初染率，促使均匀上染。通常使用的匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，商品名为匀染剂1227。其分子结构式为： 在腈纶、阳离子染料和匀染剂1227的染浴中，由于匀染剂1227对腈纶的亲和力大于阳离子染料对腈纶的亲和力，因此，匀染剂1227首先占领腈纶的染座。随着染浴温度的升高，由于阳离子染料与腈纶的结合力大于匀染剂与腈纶的结合力，阳离子染料逐步替代腈纶染座上的匀染剂1227，这样就大大降低力初染率，起到了缓染作用。
腈纶匀染剂1227的生产。生产原料十二烷基二甲基叔胺（含量≧92%） 320kg 氯卞（含量≧95%） 165kg 水 530kg 平平加O 适量 化学反应方程式： 生产方法。将十二烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。 开动搅拌，缓慢加入氯卞，控制温度为40℃~50℃，在2h内加完。加 完后升温至90℃，搅拌反应1h。冷却至室温，用十二烷基二甲基叔 胺或或冰醋酸调pH值为7，加入平平加O，搅拌0.5h后，过滤，出 料得产品。 匀染剂DC 生产原料（单位：kg） 十八烷基二甲基叔胺（含量≧92％） 450 氯卞（含量≧95%） 180 水 500 平平加O 适量 化学反应方程式 生产方法 将十八烷基二甲基叔胺投入搪玻璃搅拌反应釜中，加水。开动搅拌并 升温至80℃~85℃，缓慢加入氯卞，控制温度为85℃~90℃，在2h内