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印染助剂的种类及印染过程印染助剂是印染过程中使用的一种化学物质，能够提高印染效果并简化印染工艺。
根据其功能和应用领域的不同，印染助剂可以分为多个种类。
以下是常见的几种印染助剂及其在印染过程中的应用：1.分散剂：分散剂主要用于水性印染中，能够稳定颜料和颜料分散体系，使之均匀分散在水中，提高印染均匀度。
常用的分散剂有亚磷酸盐、羟乙基纤维素等。
2.稳定剂：稳定剂主要用于印染过程中防止颜料溶胀和沉淀，并提高染料的溶解度和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐和碱式氧化钠等。
3.紧实剂：紧实剂能够提高织物表面的密实度和光泽度，使印花图案更加清晰、饱满且耐久。
常用的紧实剂有酸性聚合物和胶体硅酸盐等。
4.增稠剂：增稠剂主要用于调整染料浆料的粘度，提高印染工艺的稳定性。
常见的增稠剂有天然胶体如黄原胶和人工合成聚合物如聚丙烯酰胺等。
5.起明剂：起明剂通常用于织物的印花过程中，能够使染料更好地附着在织物上，提高印花效果。
常见的起明剂有熔盐和胶体粒子等。
6.等离子体前处理剂：等离子体前处理剂用于提高织物表面的润湿性和吸水性，有助于印染染料和助剂的渗透和弥散。
常见的等离子体前处理剂有表面活性剂和金属盐类等。
7.还原剂：还原剂主要用于印染过程中，将染料转化为可溶性的色基，使之与织物进行化学反应，从而实现染色效果。
常见的还原剂有亚硫酸氢钠和硫酸亚铁等。
8.碱剂：碱剂用于提高染料和纤维之间的亲和力，在酸性或中性条件下实现染色效果。
常见的碱剂有氢氧化钠和碳酸氢钠等。
印染过程一般包括以下几个主要步骤：1.前处理：主要包括浸泡、脱胶、漂白等步骤，用于去除织物表面的杂质和染色体的影响，以提高印染效果。
2.染色浆料的制备：将染料、助剂和溶剂按一定比例混合，形成染色浆料。
3.染色：将染色浆料涂刷、喷洒或浸渍到织物上，使染料与织物纤维发生反应，并在一定的温度和时间下进行加热固化。
4.洗净：用水洗净未被固定的染料和杂质，以提高染色的牢度和色牢性。
5.附加处理：根据需要进行防皱、防缩、耐蚀和防菌等处理。
【纺织印染整技术】染色常用的助剂及作用汇总增白剂1、荧光增白剂VBL二苯乙烯三嗪型，属阴离子直接染料，他的上染性能基本和直接染料相似，可以用食盐、元明粉促染，用匀染剂缓染，淡黄色粉末，色调为紫蓝光，可溶于80倍量的软水中，溶解用水宜呈微碱性或中型，染浴以中型或微碱性PH值8—9最为适宜，耐酸到PH值6，耐碱到PH值11，耐硬300ppm,不耐铜铁等金属离子，可与阴离子以及非离子表面活性剂、直接及酸性等阴离子染料混用，但是不宜与阳离子染料、阳离子表面活性剂以及合成树脂初缩体同浴使用，适用于白色或浅色纤维素产品的增白，用量要恰当，过量使白度反而降低甚至泛黄，用于纤维素纤维不超过0.4%为宜。
2、荧光增白剂VBU二苯乙烯三嗪型，淡黄色粉末，色调为青光微紫，可溶于水，阴离子性，耐酸到PH2--3，耐碱到PH10，可与阴离子、非离子表面活性剂、阳离子染料、合成树脂初缩体等同浴使用，但不能与阳离子染料以及阳离子助剂同浴使用，适用于纤维素纤维增白，树脂整理中以及与含酸性组成同浴增白。
3、荧光增白剂DT苯并恶唑衍生物，能耐强酸与强碱，溶于乙醇中，色调为青紫色，中性非电离性分散性黄白色浆庄乳液，能与水任何比例混合，由于乳状液商品中常用聚乙烯醇为保护胶体，与各种盐类又凝聚现象，所以最好在中性或微酸性浴中使用，DT乳液中已混有分散剂N0.5%左右，在贮存是有沉降现象，使用时应当充分搅匀以保证浓度，可用于涤纶、锦纶等纤维及其混纺织物的漂白，要经过140—160度，2分钟高温处理才能充分发挥增白作用。
4、荧光增白剂WG黄色粉末，色调为蓝绿光，水溶液为中性，阴离子表面活性剂，耐酸、耐硬水，铁及铜对白度有影响，使用时才溶解，不易贮存溶液，用于羊毛及锦纶的增白。
5、荧光增白剂BCD吡唑啉性，淡黄色粉末，有微紫色荧光，不溶于水，能均匀分散与水中，呈稳定性悬浮液，也能溶于乙醇、二甲基甲酰胺、乙二醇、乙醚等，非离子性，其1%水溶液近中性，用于白色晴纶的增白和浅色纤维的增艳。
印染助剂分类印染助剂是指在纺织品印染加工过程中用于改善染色、印染工艺以及提高产品质量的各种化学品。
根据其功能和作用机理，印染助剂可分为以下几大类。
一、分散剂分散剂是指能够将染料分散在水中形成稳定的胶体溶液的化学品。
在印染过程中，染料分散剂可以有效地避免染料的聚集和沉淀，使染料能够均匀地分散在纺织品表面，从而得到均匀、饱和的色彩。
常见的分散剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚硅酸钠等。
二、还原剂还原剂是指能够将染料还原成可溶于水的还原染料的化学品。
在印染过程中，还原剂可以有效地改善染料的亲水性和染色性能，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更加鲜艳、均匀的色彩。
常见的还原剂有硫代硫酸钠、亚硫酸钠等。
三、固色剂固色剂是指能够与染料分子形成化学键而使染料牢固地结合在纤维表面的化学品。
在印染过程中，固色剂可以有效地提高染料的牢固度和耐洗性，使染色后的纺织品具有更好的色牢度和耐久性。
常见的固色剂有重氮盐、金属盐等。
四、增白剂增白剂是指能够使白色或浅色纺织品表面出现更白、更亮的效果的化学品。
在印染过程中，增白剂可以有效地提高纺织品表面的反射率和透光率，使其具有更好的光泽和质感。
常见的增白剂有荧光增白剂、硫酸钠等。
五、助溶剂助溶剂是指能够帮助染料在水中溶解和分散的化学品。
在印染过程中，助溶剂可以有效地提高染料的溶解度和分散度，使染料能够更好地与水和纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的助溶剂有醇类、酮类、醚类等。
六、润湿剂润湿剂是指能够降低纤维表面张力和提高液体渗透性的化学品。
在印染过程中，润湿剂可以有效地促进染料的渗透和扩散，使染料能够更好地与纤维接触和渗透，从而得到更好的染色效果。
常见的润湿剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
七、抗氧化剂抗氧化剂是指能够防止染料在印染过程中被氧化而失去染色性能的化学品。
在印染过程中，抗氧化剂可以有效地保护染料免受氧化的损害，从而得到更好的染色效果。
常见的抗氧化剂有硫酸盐、亚硫酸盐等。
印染染料类型印染染料是一种用于染色和印花的化学物质，它可以赋予纺织品丰富的颜色和图案。
随着纺织行业的不断发展，印染染料的种类也越来越多样化。
本文将围绕印染染料类型展开详细的阐述，包括天然染料、合成染料和功能性染料等。
1.天然染料天然染料是从植物、动物或矿物中提取的染色物质。
它们具有独特的色彩和纯天然的特点，深受人们喜爱。
常见的天然染料包括蓝靛、红树皮、蓝靛果、榉木等。
它们具有良好的抗光性和耐洗性，但染色效果可能受到原料质量和提取工艺的影响。
2.合成染料合成染料是通过人工合成的有机化合物，具有丰富的色彩和稳定的染色性能。
合成染料的种类非常丰富，可以根据颜色、化学结构和染色方式进行分类。
常见的合成染料包括酸性染料、碱性染料、还原性染料和直接染料等。
它们具有良好的染色性能，但在耐光性和耐洗性方面可能不如其他染料类型。
3.功能性染料功能性染料是一种具有特殊功能的染料，可以赋予纺织品一些特殊的性能。
常见的功能性染料包括光致变色染料、阻燃染料、抗菌染料和防水染料等。
它们可以在染色的同时实现特定的功能，例如改变颜色、提高阻燃性能、抑制细菌生长或增强防水性能。
功能性染料在纺织品行业中具有广阔的应用前景。
4.环保染料随着人们对环境保护意识的增强，环保染料逐渐受到关注。
环保染料是指在染色过程中对环境友好的染料。
它们具有低毒性、低污染和易降解的特点，对水资源和空气质量的影响较小。
常见的环保染料包括植物染料、水性染料和生物染料等。
环保染料的发展是纺织行业向可持续发展的重要方向之一。
总之，印染染料类型的多样化为纺织品的染色和印花带来了更多的选择。
天然染料具有独特的色彩和纯天然的特点，合成染料具有丰富的色彩和稳定的染色性能，功能性染料可以赋予纺织品特殊的性能，环保染料对环境友好。
随着科技的进步和需求的变化，印染染料类型的发展将会更加多样化和创新化。
匀染剂AN;尼凡丁AN;匀染剂DA; Levelling agent AN; Neovadine AN分子式：C22H46N2O分子量：354.62CAS号：暂无性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂O p的混合物，为黄棕色膏状物。
水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。
制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂Op拼混而得。
1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。
反应生成的氨用硫酸吸收。
取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。
到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。
蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。
2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。
然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。
冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。
加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。
放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。
将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂Op和乙醇，在80-85℃保温2.5h。
冷却，即为匀染剂AN。
原料消耗（kg/t）硬脂酰胺259乙二胺189硫酸62甲酸173甲醛253乳化剂Op 441用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。
在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。
羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂aN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。
然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。
纺织印染染料介绍纺织印染染料是用于给纺织品上色的物质，其种类繁多，以下为你介绍几种：1. 直接染料：这种染料因分子结构中含有水溶性基团，能溶解于水。
它们可以直接上染棉、麻、丝、毛和黏胶等纤维，不需要依赖其他助剂。
直接染料色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉、染色方法简便、得色均匀，但其耐水洗色牢度差，耐日晒色牢度欠佳。
除浅色外，一般都要进行固色处理。
2. 活性染料：又称为反应性染料，是水溶性染料，分子中含有一个或一个以上的活性基团（又叫反应性基团）。
在一定条件下，它们能与纤维素中的羟基、蛋白质纤维及锦纶中的氨基、酰胺基发生化学结合。
3. 还原染料：这种染料不溶于水，染色时要在碱性还原液中还原溶解成为隐色体钠盐才能上染纤维，再经氧化后，使其重新转变为原来的色淀而固着在纤维上。
还原染料色谱较全，色泽鲜艳，是染料中各项性能都比较优良的染料，特别是耐晒、耐洗色牢度为其他染料所不及，但价格较贵，红色品种较少，染浓色时耐摩擦色牢度较差，某些黄橙色染料有光敏脆损现象，因而使用受到一定的限制。
4. 可溶性还原染料：又称印地科素染料，多数由还原染料衍生而来。
可溶性还原染料可溶于水，对纤维素纤维有一定的亲和力，染料的扩散性及匀染性较好，耐摩擦色牢度高，耐日晒、耐水洗及耐汗渍色牢度较好。
5. 硫化染料：含有硫，不能直接溶解在水中，但能溶解在硫化碱中。
制造简单、价格低廉、染色工艺简单、拼色方便、染色牢度较好，但色谱不全，主要以蓝色及黑色为主，色泽不鲜艳，对纤维有脆损作用。
6. 酸性染料：分子中含有磺酸基和羟基等酸性基团，易溶于水，在水溶液中电离成染料阴离子。
酸性染料色泽鲜艳、色谱齐全、染色工艺简便、易于拼色。
7. 分散染料：是一类分子较小、结构简单、不含水溶性基团的非离子型染料。
染色时需借助分散剂的作用，使其以细小的颗粒状态均匀地分散在染液中。
分散染料色谱齐全、品种繁多、遮盖性能好、用途广泛，特别适用于涤纶、醋酯纤维、锦纶等的染色。
上海织物匀染剂种类一、织物匀染剂的概述织物匀染剂是一种用于纺织品染色的化学药剂，可以使染料均匀地分散在纤维中，从而达到均匀染色的效果。
在纺织工业中，织物匀染剂被广泛应用于棉、麻、丝、毛、化纤等各种纤维材料的染色过程中。
二、上海织物匀染剂种类1. 阳离子型织物匀染剂阳离子型织物匀染剂是一种基于阳离子表面活性剂的化学药剂，其分子结构具有带正电荷的特点。
这种类型的匀染剂主要适用于棉、麻等天然纤维材料和丝等蛋白质纤维材料的染色过程中。
常见的阳离子型织物匀染剂包括：十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵等。
2. 阴离子型织物匀染剂阴离子型织物匀染剂是一种基于阴离子表面活性剂的化学药剂，其分子结构具有带负电荷的特点。
这种类型的匀染剂主要适用于毛、丙纶等化学纤维材料的染色过程中。
常见的阴离子型织物匀染剂包括：磺酸盐类匀染剂、羧酸盐类匀染剂等。
3. 中性型织物匀染剂中性型织物匀染剂是一种不带电荷的化学药剂，其分子结构比较复杂，可以与各种纤维材料发生吸附作用，并在纤维表面形成一层薄膜，从而达到均匀染色的效果。
这种类型的匀染剂主要适用于棉、麻、丝、毛等各种天然和化学纤维材料的染色过程中。
常见的中性型织物匀染剂包括：聚乙烯醇（PVA）类匀染剂、聚合物类匀染剂等。
4. 混合型织物匀染剂混合型织物匀染剂是一种将阳离子型、阴离子型和中性型织物匀染剂混合使用的化学药剂，其优点是可以充分发挥各种匀染剂的优势，从而达到更好的染色效果。
这种类型的匀染剂主要适用于复杂纤维材料的染色过程中。
常见的混合型织物匀染剂包括：阳离子型和阴离子型匀染剂混合使用、中性型和阳离子型匀染剂混合使用等。
三、上海织物匀染剂的应用领域上海织物匀染剂广泛应用于纺织工业中，主要包括以下几个方面：1. 棉、麻等天然纤维材料的染色2. 丝等蛋白质纤维材料的染色3. 毛、丙纶等化学纤维材料的染色4. 复杂纤维材料（如涤棉混纺、涤麻混纺等）的染色四、上海织物匀染剂市场前景展望随着人们对服装品质要求越来越高，织物匀染剂的市场需求也在不断增加。
印染助剂中的匀染剂
染料上染速度过快容易造成染色不匀。
而匀染剂,作用是延长上色染料分子与与纤维的附着时间。
纤在锦纶纤维的染色过程中,针对匀染性及覆盖性差的特点,需在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。
下面就是我们公司产品的特征：
一、作中性染料,还原染料的匀染剂。
二、作酸性络合染料的匀染剂,可降低染浴硫酸用量,减少织物强力损伤。
三、在毛、麻、丝、合成纤维中作匀染剂,提高浓度即为理想的剥色剂。
四、作羊毛、锦纶织物的剥色剂,用于羊毛的剥色和匀染染色,可改进织物的外观,在冰染染料的染色和印花中能改进织物的耐磨牢度。
五、在碱性和中性介质中呈非离子型、在酸性介质中呈阳离子型,具有优良的乳化、匀染性能,对酸、碱和硬水均较稳定,在碱性和中性溶液中可与其它离子型活性物混用。
匀染剂主要成分匀染剂是一种常用于纺织品染色的化学品，其主要成分是指对纤维具有染色作用的化学物质。
匀染剂的主要成分包括染料、助剂和溶剂等。
染料是匀染剂中最重要的成分，它可以赋予纺织品丰富的颜色。
染料可以分为天然染料和合成染料两大类。
天然染料主要来源于植物、动物和矿物等自然物质，如蓝靛、茜草红等；合成染料则是人工合成的化学物质，具有较强的染色性能和丰富的色彩选择。
常见的合成染料有偶氮染料、酞菁染料等。
助剂是匀染剂中的另一个重要成分，它可以改善染料的溶解性、渗透性和固着性等性能。
助剂的种类繁多，常用的有渗透剂、分散剂、固色剂等。
渗透剂可以增加染料在纤维中的渗透速度，使染料更均匀地分布在纤维内部；分散剂可以使染料颗粒分散均匀，避免染色过程中出现斑点和色差；固色剂可以增加染料与纤维的结合力，提高染色的耐久性和牢固度。
溶剂是匀染剂中用于溶解染料和助剂的介质。
溶剂的选择应根据染料和纤维的性质来确定，常用的溶剂有水、有机溶剂和超临界流体等。
水是最常用的溶剂，适用于大多数染料和纤维，具有价格低廉、环境友好等优点；有机溶剂如醇类、醚类、酮类等可以溶解一些水溶性较差的染料；超临界流体则是一种介于气态和液态之间的特殊溶剂，具有较高的溶解力和扩散性能，适用于一些难溶于常规溶剂的染料。
匀染剂在纺织品染色中起着至关重要的作用。
它能够使染料均匀地分散在纤维中，使纺织品具有丰富的色彩；同时它还能够改善染色的效果和染色的牢度，使染色后的纺织品具有良好的色彩牢度和耐久性。
在染色过程中，适当选择和使用匀染剂是保证染色质量的关键。
匀染剂是纺织品染色过程中不可或缺的化学品，其主要成分包括染料、助剂和溶剂等。
染料赋予纺织品丰富的颜色，助剂改善染料的性能，溶剂用于溶解染料和助剂。
匀染剂的合理选择和使用可以保证染色质量，使纺织品具有良好的色彩牢度和耐久性。
低泡高温用分散匀染剂HD－336一、产品简介随着高温染色机的进步，相对着所需要的分散均染剂的性能，也要随着改变。
例如低泡、移染效果、缓染效果、消色性等等的要求，都必需能对应这种高温染色机的需求。
二、产品性状1.外观 : 黄色透明液状2.组成 : 特殊界面活性剂3．离子性：阴非离子4.PH 值 : 约 8 (1%水溶液)5.溶解性 : 易溶于冷水中三、产品特征1. HD-336是低泡的产品，故可安心使用在高温快速染色机上。
2. 移染效果，缓染效果强，故染色布可以得到相当良好的均染效果。
3. 浓度高，故使用量可以降低，是非常经济型的分散均染剂。
4. 具有良好的分散性，以及在高温时可防止染料凝集的效果。
5. 无消色现象，染色之再现性优良。
四、应用1.一般染色0.3-0.5g/l2.重修处理 1.0-2.0g/l性能试验：一.消色试验1) 使用染料： Dianix Blue KBN-FS 0.01%o.w.f.2) 分散均染剂及染色条件:¬ Blank它厂品1g/l® HD-336 0.5g/l浴比1：20pH 4.5-5.0温度VS 时间130℃x 30’消色性的评价方法：利用上面的方法，把所染出的色光加以比较，如果有较浅或纯化的情形，表示有消色的倾向。
结果：HD-336与它厂品都没有消色的情形。
二.分散性：使用染料：Disperse Red 167 1.5g/l助剂使用量1g/l浴量 200mlpH 4.5-5温度x 时间130℃ x10’90℃过滤评价：把以上处理过的染液使用Toyo No.5滤纸过滤，再从滤纸上染料的过滤情形判断染料的分散状态结果：厂内品与对抗品的分散性相等。
三.移染性：使用染料：Kayalon Yellow 5G-S 1%Dianix Red KBN-SE 1%Dianix Blue S-2R 1%分散均染剂 RT-430 1g/l供试布 PET 针织布浴比1：10 pH 4.5-5 温度x时间： 130℃x30’把以上面的染色方法染得的布作为供试布进行下列的移染试验。
印染助剂分类一、引言印染助剂是指在印染工艺中使用的一类化学品，其作用是改善印染品的性能和品质。
根据其功能和化学性质的不同，印染助剂可以被分为多个分类。
本文将对印染助剂的分类进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、分类方法根据印染助剂的功能和化学性质，可以将其分为以下几类：1. 染料助剂染料助剂是一类用于改善染料的溶解度、渗透性和色牢度的化学品。
常见的染料助剂有： - 分散剂：用于改善染料颗粒的分散性，使其均匀分散在染液中，提高染料的上染性能。
- 稳定剂：用于提高染料的耐光、耐洗和耐温性能，使染色后的织物色牢度更高。
- 碱性助剂：用于调节染料的酸碱性，改变其色相和上染性能。
2. 印花助剂印花助剂是一类用于改善印花品质和效果的化学品。
常见的印花助剂有： - 流变剂：用于调节印花浆料的流变性能，使其在印花过程中具有适宜的粘度和流动性。
- 固化剂：用于固化印花浆料，提高印花品质和耐久性。
- 胶粘剂：用于增加印花浆料的粘度，提高印花的粘附性和清晰度。
3. 整理助剂整理助剂是一类用于改善印染品整理效果和性能的化学品。
常见的整理助剂有： - 柔软剂：用于提高织物的柔软度和手感，改善穿着舒适度。
- 防皱剂：用于减少织物的皱褶和褶痕，使其更易于熨烫和整理。
- 防缩剂：用于减少织物的尺寸变化，防止洗涤后的织物缩水。
4. 辅助助剂辅助助剂是一类用于辅助印染过程的化学品。
常见的辅助助剂有： - 增白剂：用于提高织物的白度和光亮度，改善视觉效果。
- 去渍剂：用于去除织物上的污渍和污垢，提高清洁效果。
- 抗菌剂：用于抑制织物上的细菌和真菌生长，保持卫生。
三、印染助剂的应用印染助剂广泛应用于纺织工业中的印染生产过程中。
不同类型的印染助剂在不同的印染工艺中具有不同的应用方式和效果。
1. 染料助剂的应用染料助剂在染色过程中起到了至关重要的作用。
通过合理选择和使用染料助剂，可以改善染料的溶解度、渗透性和色牢度，使染色效果更加均匀和持久。
印染助剂的种类印染助剂是在纺织品印染过程中使用的一类化学品，其作用是改善印染效果，提高印染质量和效率。
印染助剂的种类繁多，下面将介绍几种常用的印染助剂。
一、分散剂：分散剂是一类具有极佳分散性能的印染助剂。
在纺织品印染过程中，颜料或染料往往会形成颗粒状，容易在纤维表面聚集，导致色差严重。
分散剂的作用是将颜料或染料分散均匀，使其均匀分布于纤维上，达到更好的印染效果。
二、柔软剂：柔软剂是指一类用于改善纺织品柔软度和手感的印染助剂。
在纺织品加工过程中，纤维经过多次处理后会变得较硬，丧失了舒适的手感。
柔软剂的作用是通过与纤维表面的相互作用，改善纤维的柔软度和柔韧性，增加纺织品的舒适性。
三、防皱剂：防皱剂是一种常用的印染助剂，主要用于防止纺织品在洗涤过程中产生皱褶。
纺织品在洗涤时，由于纤维之间的内聚力减弱，容易形成皱褶。
防皱剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，增强纤维之间的内聚力，减少皱褶的形成。
四、增白剂：增白剂是一类用于提高纺织品白度的印染助剂。
纺织品在染色过程中，由于纤维内部的颜色或污渍的存在，容易导致纺织品白度下降。
增白剂的作用是通过与颜色或污渍发生化学反应，遮盖或分解它们，提高纺织品的白度。
五、防水剂：防水剂是一种用于增加纺织品防水性的印染助剂。
纺织品在接触水分后，由于纤维间隙存在，易形成水印或渗湿。
防水剂的作用是通过与纤维表面产生相互作用，填充纤维间隙，增加纺织品的防水性。
在使用印染助剂时，应注意以下几点：一、选择适合的助剂种类：根据不同的印染需求，选择适合的助剂种类。
不同助剂具有不同的作用和适用范围，选用错误可能导致不良效果。
二、注意助剂的添加量：助剂的添加量需根据具体情况进行控制。
过量使用助剂可能会造成浪费和环境污染，而添加量不足则无法达到预期效果。
三、保证助剂的质量：选购正规的助剂产品，确保其质量可靠。
劣质的助剂可能含有有害物质，会对纺织品造成损害。
四、合理控制印染工艺：助剂的使用需要结合合理的印染工艺，确保助剂能够发挥最佳效果。
印染助剂分类印染助剂是指在印染过程中，为了改善印染效果、提高生产效率和降低生产成本而添加的辅助材料。
根据其功能和用途，可以将印染助剂分为以下几类：1. 稳定剂稳定剂是一种能够稳定染料颜色的化学物质。
它能够防止染料在加热、酸碱等条件下发生分解或变色，从而保证染色的一致性和稳定性。
常见的稳定剂有亚硫酸盐、碱性还原剂等。
2. 漂洗剂漂洗剂是一种用于去除织物上残留的未反应或未被固定的染料、助剂和杂质的化学品。
它能够加速织物表面污垢和残留物质的溶解和脱落，从而达到清洗效果。
常见的漂洗剂有氧化漂白剂、还原漂白剂等。
3. 分散剂分散剂是一种能够使颜料或粉末状物质均匀分散在水中并保持其分散状态的化学品。
它能够防止颜料或粉末状物质在溶液中聚集成团，从而保证染色效果的均匀性和稳定性。
常见的分散剂有磺酸盐、羧酸盐等。
4. 增白剂增白剂是一种能够增加织物表面亮度和白度的化学品。
它能够吸收紫外线并转换为蓝色光，从而使织物表面呈现出更加明亮的白色。
常见的增白剂有荧光增白剂等。
5. 硫化剂硫化剂是一种能够使染料与纤维发生反应并固定在纤维上的化学品。
它能够促进染料与纤维间的交联反应，从而使染料牢固地固定在纤维上，不易脱落或退色。
常见的硫化剂有硫代硫酸钠等。
6. 乳化剂乳化剂是一种能够使油水混合体形成乳液并保持其稳定性的化学品。
在印染过程中，乳化剂可以将染料或助剂包裹在水中形成乳液，从而便于与纤维接触和反应。
常见的乳化剂有磺化脂肪酸盐、聚乙烯醇等。
7. 防泡剂防泡剂是一种能够抑制印染过程中产生的泡沫和气泡的化学品。
它能够降低液体表面张力，从而减少气泡的形成和扩散。
常见的防泡剂有硅油、磺酸盐等。
以上是印染助剂的主要分类，不同类型的印染助剂在印染过程中起到不同的作用，可以根据实际需要进行选择和使用。
常用印染药剂介绍1.元明粉：化学名称硫酸钠（sodium sulfate），水合物称芒硝（saltcake）.白色粉状物市售含Na2so4 92%-98% ,含10个结晶水含Na2so4约44％，其余为56％结晶水。
元明粉味咸而带苦，是硫酸的中性盐，是一种很稳定的盐。
无水元明粉易溶于水，当提高温度（从0－33度）时，溶解度渐增，如继续升温，溶解度下降。
用途：做直接染料染棉促染剂：元明粉用量，决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染料发生沉淀从而在布面造成染斑；元明粉使用前应先用水充分溶化，经过滤后才可加入染浴，更需边搅绊染浴，边缓缓加入，以防止尚未融化的促染剂进入染浴，造成染物上发生黑点疵病，以及防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
另外，染浅色用元明粉，染深色用食盐为佳2. 食盐化学名为氯化钠（sodium chloride）,工业用食盐含Nacl约92－98％。
食盐与元明粉做促染剂时，因为它溶在水中能排出原来溶解的染料，所以能促进染料与纤维之间的结合。
但需要注意，未染前不要加入这些助剂，因为染前染液很浓，如即加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，当以先染一段时间后再加入为妥。
3．磷酸三钠（trisodum phosphate）又称为正磷酸钠，商业上称磷酸钠。
Na3PO4.12H2O一般含Na3PO4.12H2O约96％－98％磷酸三钠是白色的三角形结晶状颗粒，空气中风化，100度即失去结晶水。
冷水中溶解度为28.3％（15度），极易溶于热水。
1％的Na3PO4的PH为12。
常用作：硬水软化剂，棉布煮练剂，去垢剂、金属清洁剂。
化验室可用1％磷酸三钠溶液洗涤瓶子，去除污垢。
4。
磷酸氢二钠溶液中含1％晶体磷酸氢二钠Na2HPO4.12H2O的PH值为8－9磷酸氢二钠除了ph值较低外，其余性质与磷酸三钠相同；作双氧水漂白稳定剂作棉布煮练助剂5。
磷酸二氢钠又称算式磷酸钠；市售为白色、无臭、微潮解性晶体或颗粒，不溶于乙醇能溶于水。
匀染剂主要成分范文匀染剂是一种用于纺织品染色的化学物质，它可以均匀地将染料分散在纤维上，使得染色效果均匀且持久。
匀染剂的主要成分可以分为三类：分散剂、助染剂和pH调节剂。
1.分散剂：分散剂是匀染剂的主要成分之一，它具有使染料颗粒分散并稳定在染浴液中的作用。
分散剂可以使染料颗粒分散均匀，防止其在染色过程中聚集，从而保证染料均匀渗透并保持均一色度。
常见的分散剂有：（1）酚醛型：如萘醌磺酸钠、甲酚酞等；（2）聚乙烯吡咯烷酮（PVPK）：具有优良的分散性能；（3）聚丙烯酸酯：如有机磺酸丁酯等。
2.助染剂：助染剂主要是为了提高染色效果和色牢度，使染料能够更好地与纤维结合。
常见的助染剂有：（1）络合剂：络合剂能够与染料形成络合物，增强染料与纤维的结合力，提高染色效果。
常见的络合剂有铜铵、金属盐等；（2）还原剂：还原剂可以将染料还原成可溶性的亚硫酸盐或氧化物，从而提高染料的亲和力和渗透性。
常见的还原剂有硫酸亚铁、硫酸亚锡等；（3）增湿剂：增湿剂可以降低染液的表面张力，促进染料的渗透，使染色均匀。
常见的增湿剂有磺化酚醛醚等。
3.pH调节剂：pH调节剂主要用于调节染液的酸碱度，使其适应不同类型的染料和纤维。
不同的染料和纤维对于pH值的要求不同，因此需要使用pH调节剂进行调整。
常见的pH调节剂有：（1）酸性调节剂：如醋酸、硫酸等，常用于酸性染料的染色，使染液保持酸性；（2）碱性调节剂：如氢氧化钠、氨水等，常用于碱性染料的染色，使染液保持碱性。
总结：匀染剂是一种用于纺织品染色的化学物质，主要成分包括分散剂、助染剂和pH调节剂。
分散剂能够使染料颗粒均匀分散在染液中，防止其聚集，保证染料均匀渗透；助染剂能够提高染色效果和色牢度，增强染料与纤维的结合；pH调节剂用于调节染液的酸碱度，适应不同类型的染料和纤维。
以上是匀染剂主要成分的介绍，这些成分的选择和使用可以根据不同的染色要求进行调整。
上海各种织物匀染剂用途
一、染料匀染剂的用途
1.纯活性染料：主要用于织物的匀色效果良好，并具有良好的耐热、耐洗性和耐腐蚀性。
2.磷光染料：用于织物的萤光效果优异，可以满足消费者对夜间的个性化要求。
3.过氧染料：主要用于织物上的颜色色泽特别鲜艳，而且无污染。
4.酶染料：用于柔软的织物，可提高织物的柔韧性和耐用性。
5.有机染料：用于织物的染色稳定性能优良，耐热性、耐洗性和耐腐蚀性也很好。
二、荧光染料、毛衣染料、酸性染料、电泳染料的用途
1.荧光染料：主要用于制作充满节日气息的活动服装，使夜间活动更生动形象。
2.毛衣染料：主要用于毛衣的染色，可以让毛衣变得更加柔软温暖，颜色更艳丽。
3.酸性染料：用于织物的耐洗性和耐热性好，颜色现对丰富，颜色稳定性也非常好。
4.电泳染料：用于棉织物，可以使比较厚的棉织物变得更轻柔，并且具有较好的透气性。
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印染染料常用匀染剂分类及特性
导语：
近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述
一、活性染料用匀染剂
纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。
常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。
1.1非离子表面活性剂
常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较
为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。
常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。
因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。
它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。
如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。
1.2阴离子型表面活性剂
阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。
匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。
它的优点：
(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；
(2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；
(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；
(4)对织物染色牢度无不良影响。
由上海大祥化学工业有限公司(Daxlang)生产的棉分散匀染剂40Dx，是一种纤维素纤维用活性染料染色的一种新型的分敝匀染剂，除具有优越的分散及匀染效果外，还具有防止钙、镁等金属离子与染料二次凝聚造成染料点的效果；对最终得色不影响，具有低泡沫性。
此外，还有活性染料匀染剂640、黛棉匀ER对活性染料染色均具有很好的匀染性。
1.3非离子和阴离子表面活性剂的复配物
非离子型表面活性剂通过聚氧乙烯键上氧原子与染料分子以氧键结合而获得缓染效果。
目前，助剂厂家提供的锦纶匀染剂，大多属于阴／非离子复合型匀染剂，主要有尼龙匀染剂M-2200(杭州美高华颐化工)、匀染剂SWP宁波兴华化学)、尼龙匀染剂N-1l(上海大祥化学)、尼龙匀染剂GND(南通斯恩特化学)、匀染剂FK460(北京中纺化工)、匀染剂TBW-951(广东德美化工)、尼龙匀染剂rrs(无锡长盛精细化工)。
二、分散性染料用匀染剂
2.1涤纶织物
分散染料染涤纶时匀染性良好，各项染色牢度都很高。
目前涤纶染色加工多采用分散染料高温高压染色法，但对深色染料上色难度大，而且造成环境污染，因此，涤纶仿真技术及其产品开发是近二十年来纺织行业最活跃的研究课题。
超细涤纶织物吸色速率快，染浴中应加入适当的匀染剂以增进匀染。
匀染剂要具有以下几个方面的条件：
(1)良好的缓染作用；
(2)良好的移染作用；
(3)良好的分散作用，尤其是在较高温度下(如80～120℃)对染料的分散作用；
(4)不影响上染率和色光；
(5)耐硬水和各种重金属离子的稳定性好。
如匀染剂RDP=2000是采用多元醇与芳香酸反应后，再与乳化剂复配而成，属于非离子和阴离子复配型匀染剂。
RDP-2000具有较强的渗透性和移染性，能在一定程度上改善分散染料的高温分散性。
优点是：(1)应用简便，效果良好；(2)工艺适应性
广；(3)能有效地抑制焦油斑和色点现象；(4)对染料的色光和牢度无不良影响。
新型涤纶高温匀染剂WYR-1采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚氧乙烯(7)甘油椰油酸酯及表面活性剂WYR研制而成。
经性能测试及应用，表明WYR—l具有良好的染料分散性、匀染性、移染性和卜染率，泡点低，浊点高于100℃。
2.2聚酯超细纤维
由于超细纤维与普通纤维相比，具有单丝纤度小、比表面积大和无定形区含量高等特点，极易造成染色不匀，因此，选用合适的匀染剂非常重要。
由某某公司研制的匀染剂TF-215，能明显降低分散染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。
传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可使用于超细纤维染色。
另外，在聚酯超细纤维的分散染色研究中，β-环糊精也是有效的匀染剂。
环糊精是通过生物技术，由环糊精葡基转移酶降解多糖淀粉而制得的多聚环状葡萄糖。
其中β-环糊精特殊的环状结构可与大部分阳离子染料形成包合物，使其在染色过程中缓慢释放，减慢E染速率从而起匀染作用。
且β-环糊精的使用，不影响染料最终的表面色深值及染色牢度，但
其不宜与表面活性剂同时使用。
β-环糊精环的大小适中，在水中溶解度大，能生物降解，在印染加工中具有广泛的应用前景。
