加工工艺简介_弯曲木

弯曲木材的原理弯曲木材的原理主要涉及木材的结构特性和力学行为。

当外力作用于木材时，木材内部的纤维会发生应力和应变的变化，导致木材的形状发生改变，从而实现木材的弯曲。

首先，木材的结构特性是弯曲的关键。

木材是由纤维组成的天然材料，纤维具有一定的方向性，即沿着木材的纵向排列。

在弯曲木材时，纤维的排列方向决定了木材的弹性和强度。

纵向的纤维可以承受拉力和压力，而横向的纤维则较脆弱。

因此，在弯曲木材时，需要充分利用纵向纤维的特性，使得木材具有较好的弯曲性能。

其次，弯曲木材需要施加外力。

外力可以通过人工或机械手段施加在木材上，如弯曲木材的操作可以通过人工或者使用压力机等设备来实现。

施加外力的目的是使木材纤维内部发生弯曲，从而改变木材的形状。

当外力作用于木材时，木材的纤维会发生弯曲。

弯曲过程中，纵向纤维受到拉伸或压缩，而横向纤维则发生压缩或拉伸。

纵向纤维的强度较高，可以抵抗外力的作用，从而保持木材的结构完整性。

而横向纤维的强度较低，可能会发生断裂或变形。

在弯曲过程中，木材内部的纤维会沿着曲线形成不同的应变分布。

曲率半径较小的部分纤维受到的应变较大，曲率半径较大的部分纤维受到的应变较小。

这种应变分布导致了木材的不均匀弯曲，使得木材呈现出想要的形状。

在完成弯曲后，木材内部的纤维会保持一定的内应力。

这些内应力可以保持木材的弯曲形状，并且可以抵消外力的作用。

如果外力撤消，木材可能会出现一定的弹性恢复，恢复到原始的直线状态，这一现象被称为回弹。

弯曲木材的原理可以通过应力和应变理论来解释。

应力是指单位面积上的力，应变是指物体在受力后单位长度的拉伸或缩短。

在弯曲过程中，木材内部的纤维发生应力和应变的变化。

应力和应变的分布通过应力分析和应变分析可以得到，从而可以判断木材的弯曲性能和强度。

总结起来，弯曲木材的原理主要涉及木材的结构特性、施加外力和纤维的应力和应变变化。

理解和掌握木材的弯曲原理对于合理利用木材、设计和制造弯曲木制品具有重要意义。

环保型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制文/王建军单板胶合弯曲木家具是目前世界上较为流行的家具产品之一，与实木和板式家具相比弯曲木家具在很多方面具有优势。

例如，可以使用三向或多向压机方便地生产多曲面异性构件；由于构件由多层单板层积而成，可以将最好的原材料用在表面，而把有缺陷的原材料放在芯层，这样就提高了产品的品质和木材利用率；由于单板顺向层积，构件的静曲强度和弹性模量也远远好于同等树种的实木和人造板，因此，它可以以较小尺寸作为家具的承重部件，而用它制作的家具在舒适性和耐疲劳性方面也同样具有优势。

随着人民生活水平的日益提高，家具制造商品牌意识的不断增强，环保型家具必将成为市场的主流。

弯曲木胶合时由于采用大量的脲醛树脂胶粘剂，所以游离甲醛问题一直是制约弯曲木家具发展的重要因素。

随着一些先进技术和生产工艺的引进，我国的环保型弯曲木家具得到了长足的发展，以下简要介绍低甲醛型单板弯曲木家具生产工艺及质量控制。

1单板弯曲木家具生产工艺流程单板弯曲木家具生产工艺流程见图1。

2影响产品质量（与胶合有关）的主要因素2.1单板实木单板是构成弯曲木的基本原料，单板要求厚度均匀，误差一般控制在±0.1mm。

原料进厂时应及时测定单板含水率，适宜的含水率为6-10%；板间含水率差不得超过±2%。

生产线上每隔4小时应测量一次单板的含水率，如发现含水率大于12%，单板必须剔除。

单板含水率过高，会造成树脂固化不完全、产品开胶、甲醛释放量上升、产品尺寸不稳定等问题。

含水率对于采用高频压机的生产厂家影响更为明显,除引起上述缺陷外,还会使胶粘剂的固化速度降低,严重时还会使产品鼓泡或被击穿,从而使工厂的废品率急剧上升。

所以,对于采用高频压机的生产厂家,单板含水率的控制应更加严格,建议将含水率控制在4-8%的范围以内。

2.2胶粘剂的选择单板胶合弯曲木家具采用的胶粘剂绝大部分为脲醛树脂胶粘剂。

脲醛树脂胶粘剂具有胶接力好、固化速度快、没有颜色、易于调制、成本低廉等优点。

木材弯曲工艺技术木材弯曲工艺技术是一种将硬质木材或者板材加工成各种形状的工艺技术。

它广泛应用于家具制造、建筑装饰和艺术品制作等领域。

本文将介绍木材弯曲工艺技术的原理和实施步骤。

木材弯曲工艺技术的原理是利用水分对木材的软化作用，然后通过机械或者手工的方式将木材弯曲成特定的形状。

这种工艺技术有以下几个特点：首先，木材的水分含量是影响工艺效果的关键因素。

木材的含水率过高或者过低都会影响其软化效果和弯曲度。

因此，在弯曲之前需要对木材进行适当的处理，使其含水率控制在一个合理的范围内。

其次，弯曲木材需要选择合适的工具和设备。

一般来说，可以使用蒸汽弯曲机、冷却滚筒、模具和夹具等工具进行操作。

这些工具能够提供所需的热压和冷却作用，使木材在弯曲的过程中保持所需的形状。

最后，操作工艺需要考虑木材的抗弯性能和纹理方向。

木材的抗弯性能与密度和木材种类有关，密度越高的木材抗弯性能越好。

而木材的纹理方向也会影响工艺效果，因为纹理方向决定了木材易弯曲的方向和难弯曲的方向。

实施木材弯曲工艺技术的步骤如下：首先，选择适当的木材。

一般来说，适合弯曲的木材有柔软的质地和均匀的纹理。

常用的木材包括樱桃木、胡桃木、橡木等。

其次，对木材进行处理。

处理的方法有很多种，例如蒸汽处理、浸泡处理和烤干处理等。

处理的目的是软化木材并使其含水率达到适当的范围。

然后，进行弯曲加工。

根据所需的形状，选择相应的工具和设备。

如果需要弯曲的半径较小，可以使用蒸汽弯曲机进行处理；如果需要弯曲的半径较大，可以使用冷却滚筒进行处理。

最后，对弯曲后的木材进行修整和加工。

根据需要，可以对木材进行打磨、上色和涂漆等处理，从而得到最终的产品。

总之，木材弯曲工艺技术是一项具有广泛应用前景的工艺技术。

通过合理的处理和加工，可以将木材制成各种形状，满足不同领域的需求。

随着技术的不断发展，木材弯曲工艺技术将为木材行业带来更多的创新和发展机会。

弯曲工艺是一种常见的加工方法，其主要特点包括：
1. 能够获得高形状精度：弯曲工艺可以通过精确控制弯曲参数，获得精确的形状和尺寸，适用于制造各种形状的零件和产品，尤其在需要精密加工的领域，如航空航天、精密机械和电子产品等。

2. 可以进行批量生产：弯曲工艺适用于大规模生产，能够提高生产效率，降低生产成本。

3. 适用范围广：弯曲工艺不仅适用于板料、棒料、管料或型材等弯曲件的加工，还可以用于各种材料的弯曲，如金属、塑料等。

4. 工艺成熟：弯曲工艺已经经过了长时间的发展和改进，工艺成熟，操作简单，能够满足各种弯曲件的生产需求。

5. 对材料的要求高：对于一些高强度、高硬度、高耐磨性的材料，弯曲工艺可能会面临更大的挑战，需要采用更加先进的工艺和技术。

总之，弯曲工艺是一种常见的加工方法，具有广泛的应用前景，在生产中可以根据不同的材料和产品需求选择合适的弯曲工艺。

板材弯曲成型的实施步骤介绍板材弯曲成型是一种常见的加工方法，可以用于制作各种具有曲线形状的零件，如灯具、家具、艺术品等。

本文将介绍板材弯曲成型的实施步骤，包括准备工作、材料选择、工具和设备、操作方法等。

准备工作在进行板材弯曲成型之前，需要做好一些准备工作，确保顺利进行。

以下是准备工作的步骤：1.清洁工作区：将工作区域清洁干净，清除任何杂物和尘土。

2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如切割工具、夹具、胶水等。

3.安全措施：确保有足够的通风和光线，佩戴适当的安全装备，如手套和护目镜。

材料选择选择合适的材料对于板材弯曲成型至关重要。

以下是一些常用的材料选择：•木材：木材是一种常用的材料，适用于制作家具和艺术品。

常见的木材类型有橡木、胡桃木等。

•金属：某些金属材料也可以进行弯曲成型，如铝合金、不锈钢等。

•塑料：塑料材料具有较好的韧性和成型性，适用于制作各种曲线形状的零件。

工具和设备在进行板材弯曲成型之前，需要使用一些工具和设备来帮助完成任务。

以下是一些常见的工具和设备：1.切割工具：用于将板材切割成适当的大小和形状。

常见的切割工具有锯子和电锯。

2.加热设备：用于加热板材，使其变得柔软和易于弯曲。

常见的加热设备有热风枪和热板。

3.夹具：用于固定板材，保持其在加热和冷却过程中的形状。

常见的夹具有木夹和金属夹。

4.胶水：用于固定板材的曲线形状，使其保持弯曲状态。

选择适合材料的胶水，并确保完全干燥后才移除夹具。

操作方法进行板材弯曲成型时，需要按照一定的操作方法进行。

以下是一些常用的操作方法：1.切割板材：根据设计要求，使用切割工具将板材切割成所需的大小和形状。

2.加热板材：使用加热设备加热板材，使其变得柔软。

根据材料的不同，加热温度和时间也会有所不同。

3.弯曲板材：在加热后的板材上施加适当的弯曲力量，使其弯曲成所需的形状。

此时，需要使用夹具将板材固定，并保持一段时间使其冷却。

4.固化胶水：使用适合材料的胶水，在板材弯曲部位涂抹一层胶水，然后将板材夹紧。

弯曲木家具的工艺流程1、弯曲部件加工1.1划线实木家具一些零、部件，需要做成有一定形状的型面，以增加家具整体的美感和品位。

弯曲部件的加工与直线部件加工有一定的区别，实木方材经过胶拼成大幅面的规格后，需要根据产品零、部件的尺寸和形态要求，在锯材表面进行划线，再进行加工。

根据零件的规格、形状和质量要求，先在板材表面按套裁法划好线，然后再按划好的线进行锯解。

根据实验，这种配料方式提高出材率可以高达9% 0尤其是对于弯曲形零件，预先划好线，既保证了配料质量，又可提高出材率和生产率。

这种方式主要用于弯曲零、部件的配料，如椅子的后腿、扶手、弯脚等弯曲件。

划线方法有平行划线法和交叉划线法两种。

1.平行划线法平行划线法如图1-1所示。

先将板材按毛料的长度尺寸锯成短板，同时注意剔除板材中的缺陷然后用样板{根据零件的形状、尺寸要求，再放出加工余量，所做成的样板)在短板上进行平与划线。

此法配料加工方便，生产效率高，适合于机械大批量加工，因而应用较普遍。

其缺点是出材率稍稍低。

1-12、交叉划线法交叉划线法又称套裁法，如图1-2所示。

先用样板在整个板材表面上进行选材划线，在划线考虑剔除缺陷时，需充分提高板材的出材率。

这种方法虽能提高术材的出材率，但配料锯解很不方便，导致劳动强度大，生产效率低。

这种配料方式一般用于特别贵重木材的配料，不适于大批量机械化生产，应用较少。

1-21.2细木工带锯加工经过划线后的板材要锯割成弯曲部件，是在细木工带锯机上完成的。

在加工时要注意一定要锯在板材的划线范围外，还需进行后续的精确加工。

作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲，进料的时，不得越过划线，一般离划线1 ~2mm，掌握好进料的力度不能太大，速度要匀速，不能太快。

1.3基准边的加工拼胶后的板件首先经过划线，然后在细木工带锯上锯成一定形状、规格的板件，只是一个粗基准，需要经过铣床进行精加工。

用铣床加工时，将毛料靠住导尺进行切削，一般需要夹具进行作业，夹具上样模的边缘必须具有精确的形状和平整度，毛料固定在夹具上，样模边缘仅靠档环运动就可加工出所需要的基准边。

弯曲木制作方法弯曲木简介弯曲木是一种传统的木工技术，旨在通过对木材施加力量或热处理，使其具有弯曲的能力。

这种技术广泛应用于家具、工艺品、建筑等领域，创建出独特的形状和设计。

弯曲木制作方法需要一定的木材选择和加工工具，下面将介绍一些常用的弯曲木制作方法。

1. 蒸汽弯曲法蒸汽弯曲法是一种常用的弯曲木制作方法，它通过将木材暴露在高温和高压的蒸汽环境下，软化木纤维，使其具有可塑性。

以下是使用蒸汽弯曲法制作弯曲木的步骤：1.选择合适的木材：蒸汽弯曲法适用于柔软的木材，例如榉木、橡木和枫木等。

这些木材有较高的纤维柔韧性，更容易弯曲。

2.制作模具：根据所需的形状和尺寸，制作一个木制模具。

模具应具有所需的曲线形状，并能够承受木材的压力。

3.准备蒸汽室：使用蒸汽锅或其他适当的设备准备一个密封的蒸汽室。

确保能够在木材上施加适当的温度和压力。

4.垫料处理：在开始弯曲木之前，将木材浸泡在水中以添加湿气。

这有助于木材更容易地弯曲。

如果需要，可以在木材上添加湿气保持剂。

5.弯曲木材：将浸泡在水中的木材放入预热的蒸汽室中，使其暴露在高温和高压的环境下。

根据木材的粗细和湿度，这个过程可能需要几分钟到几小时不等。

6.弯曲木材定型：当木材达到足够的可塑性时，取出并小心地放入预先制作的模具中。

确保木材完全贴合模具的曲线，并用夹具或绳索加压，使木材保持形状。

7.干燥和修整：将已经弯曲的木材放置在干燥的环境中，使其逐渐干燥。

在木材完全干燥后，可以进行修整和磨光，以获得所需的最终形态。

2. 胶水弯曲法胶水弯曲法是另一种常见的弯曲木制作方法，它通过在木材上使用适当的胶水来增强木材的柔韧性。

以下是使用胶水弯曲法制作弯曲木的步骤：1.选择合适的胶水：使用具有良好粘接性能和耐水性的胶水。

乙烯基胶水是一种常用的选择，因为它能够在木材弯曲时保持黏性。

2.制作模具：根据所需的形状和尺寸，制作一个木制模具。

模具应具有所需的曲线形状，并能够承受木材的压力。

木材弯曲工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021木材弯曲是将方材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。

方材弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等，见图1。

1．毛料选择不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。

一般来说，阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比老龄材和芯材的弯曲性能好，因此选择毛料时要按零件断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种，同时还要剔除腐朽，轮裂、乱纹理，大节疤和表面间隙等缺陷。

毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响，含水率过低，毛料容易破裂，含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间，含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。

毛料选好以后应预先进行表面刨光，加工成所要求的断面和长度，对于弯曲形状不对称的零件，弯曲前还要弯曲部位置划线，以便将其与样模中小对准。

2．软化处理软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形，u并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性和强度，因此，为了改变木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理，软化处理分物理处理和化学处理两种方法。

2．1物理处理法①蒸煮法采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。

高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在特别蒸煮锅内通入饱和蒸汽进行蒸煮，每根毛料可以防止因木材表面过于而开裂。

毛料蒸煮的时间随树种，木材厚度和处理温度等不同而变化，在处理厚材时，为缩短时间，采用耐压蒸着锅和提高蒸气压力的方式，但蒸汽压力过高，木材表层温度也会过高，软化就会过度，但这时芯层温度还较低软化不足，弯曲时凸面易产生拉断，采用80。

谈谈弯曲木工艺的发展史美的极致弯曲木工艺，造就了“豌豆公主”休闲椅，也成为其摘得红星奖的重要因素之一。

下面小美就从世界第一把实木弯曲椅子说起，漫谈弯曲之美，带亲领略弯曲木工艺的世界。

（曲美豌豆公主休闲椅“红星奖”获奖作品）为曲而生，世界上第一把实木弯曲椅子1840年左右，德国人迈克尔•索耐特利用蒸汽木材软化法（这种方法一直沿用到今天），成功的将硬木材弯曲成流线型，制作出世界上第一把实木弯曲椅子。

椅子的原型被广为复制流传，在一些老照片中，你会发现它曾在清末出口到中国呢。

（索耐特代表作第14号椅灵活的曲线富有动感）1870年前后，大规模家具生产方式在西欧、北欧出现，弯曲木工艺在此期间得到了进一步发展。

在索耐特弯曲木家具的启示下，单板层压弯曲成型坐椅试制成功，为各种弯曲木家具（部件）拓展了广阔领域，拉开了划时代的现代家具序幕。

（索耐特经典摇椅深色木框悠然自乐感觉）在此期间，丹麦设计师推出了全新结构的海森椅，这种椅子受网球拍结构的启发制作，用桃花心木作芯，延伸部分用单板模压制成。

瑞典设计师布鲁斯•马松运用单板层压弯曲技术，将人体工程学融入弯曲木工艺中，独创了柔和优美的躺椅。

（马松躺椅贴合人体曲线的设计优美柔和）两次世界大战期间，为进一步提高出材率，降低成本、简化工艺，实现弯曲木家具的工业化生产，芬兰人首先推出了多层胶合弯曲木工艺。

将木材首先制成薄木，涂胶后在高温高压下弯曲成型，使木质家具的生产工艺有了革命性的飞跃。

（阿尔托Paimio椅桦木多层复合板制成流畅亲切）为美而弯，现代弯曲木工艺最早起源于北欧由于可以使用各种曲线来丰富家具造型，这种弯曲木家具很快便在许多国家发展起来，其中北欧国家如丹麦、瑞典、挪威、芬兰发展尤为迅速。

30年代开始，北欧设计引起全世界关注，经久不衰，可以说现代弯曲木工艺最早起源于北欧。

（汉斯•韦格纳Y形椅丹麦家具史上标志性人物）50年代后，初步形成完整的现代家具体系。

除了北欧学派外，意大利的现代家具异彩纷呈，弯曲木家具具有魔力般的“意大利线条”风格；而在前卫设计的美国，弯曲木家具呈现出特有的美式豪放、自由、洗练的艺术风格。

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1. 选材和备料：根据设计图纸选择合适的实木材料，确保材料纹理、尺寸、含水率等指标符合要求。