钣金加工工艺介绍

钣金钳工的加工工艺
钣金钳工的加工工艺通常包括以下步骤：
1. 车工：根据产品图纸或者客户需求，将钣金材料进行车削，使其达到规定的尺寸和形状。

2. 折弯：将车工加工后的钣金材料放置在折弯机上，根据图纸要求进行折弯，使其成型。

3. 冲压：使用冲床或冲床冲模对钣金进行冲压加工，以制造需要的孔、凸起或其他形状。

4. 焊接：将各部件进行焊接拼接，使用氩弧焊、气体保护焊、点焊等不同焊接方式，确保结构的牢固和密封性。

5. 打磨和表面处理：对焊接后的产品进行打磨、切割、去毛刺等表面处理，以使其表面光滑、无划痕和毛刺。

6. 装配：将各部件进行装配，包括螺丝固定、接合和调整，使其达到装配要求。

7. 质量检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量和装配情况，确保产品符合要求。

以上是钣金钳工的典型加工工艺，不同的产品和加工要求可能会有所不同。

不管是对于任何一个结构件来说，它都是有一定加工过程的，所以，钣金加工件也不能例外，那该加工件都有哪些加工工艺呢，下边带您一起来了解。

1、下料
下料的方式有多种，主要有以下四种方式:剪床下料，是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.只可剪出工件的最大外形尺寸；冲床下料，是利用冲床将其外形及孔加工出来，批量生产时冲床下料有优势；还有两种是数控下料，所做出的工件精密较高：NC数冲下料和激光下料，前者更适合薄板3.0mm以下的板，后者适合复杂一点的结构的工件和厚一点的板材加工件
2、翻边
翻边又叫翻孔、抽孔就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这钣金工艺可以使工件所攻出牙有强度，适合1.5mm以下板厚度的工件。

3、压铆
压铆常用的有铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等，其压铆方式可以通过冲床或压铆机将其铆件铆接到钣金件上。

4、折弯
折弯是为加强加工工件的强度，其加工需折床及相关的折弯模具来完成。

5、焊接
焊接就是将2个或2个以上的零件组焊在一起,达到加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，以增加折边强度，其加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等。

6、表面处理
表面处理有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜适用于冷轧板和电解板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理;具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.
7、组装
是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起，使之成为一个完整的部品。

组装的部品可能是成品也有可能是半成品。

以上就是有关钣金加工工艺的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。

在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。

一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。

通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。

接下来，根据设计要求，对材料进行切割。

切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。

切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。

二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。

常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。

通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。

需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。

三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。

通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。

切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。

四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。

通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。

常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。

在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。

五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。

涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。

表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。

六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。

同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。

主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。

总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。

每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。

钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。

1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。

图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。

在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。

比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。

在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。

图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。

机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。

视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。

按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。

视图主要用于表达机件的外部形状。

图中看不见的轮廓线用虚线表示。

零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。

钣金加工工艺概述钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

金属板材加工就叫钣金加工。

具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。

如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。

在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。

冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。

冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

常见钣金件加工的工艺流程:一、材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SG CC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂。

钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。

钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。

1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。

它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。

剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。

2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。

它通常使用折弯机完成。

折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。

折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。

3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。

冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。

冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。

在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。

拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。

5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。

深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。

6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。

钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。

7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。

激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。

除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。

随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。

下面为大家介绍一下常见的钣金加工工艺及优缺点。

一、常见的钣金加工工艺1 下料激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。

2 折弯根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。

3 成形普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品领域应用较广。

4 攻牙根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。

5 沉孔沉孔。

在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，没有裸露的螺钉头，多以沉孔进行安装。

6 压铆采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。

7 拉铆在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。

8 冲凸包冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。

9 冲印在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状，其优点为可随工件永久保留。

10 冲网孔在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。

11 去毛刺用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。

二、钣金加工工艺及优缺点切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工技术。

这些工序是通过去毛刺手工完成的，其余的由机器完成。

精密钣金加工制造商认为，这些过程可以通过定位夹具实现机械化和自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。

切割设备就是一个明显的例子。

数控冲床、激光切割机和剪切机的切割设备均采用定位夹具自动化。

钣金加工是指采用机械手段加工金属，切削、冲压、折弯、焊接等，以形成一定的零件或结构体。

钣金加工的工艺有很多，它们各自有自己的优点和缺点。

首先，冲压工艺是指将金属材料塑性变形以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

优点是冲压成型工艺设备成本低，生产效率高，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。

其次，切削加工是指用刀具切削金属材料以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，刀具易磨损，不适合大规模生产。

再次，折弯加工是使金属材料折弯以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

它的优点是加工时间短，设备成本低，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。

此外，焊接加工是指用不同种类的金属材料经电热或热压焊接而成的加工技术。

它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，设备操作复杂，不适合大规模生产。

总之，钣金加工的工艺有很多，每种工艺都有其优点和缺点。

在选择合适的加工方法时，应根据具体情况考量设备成本、加工时间、加工精度等因素，选择最合适的工艺。

钣金制作的基本工艺钣金制作是一种常见的加工工艺，广泛应用于机械制造、电子设备、汽车制造、建筑装潢等领域。

它是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工序，将金属板材进行加工成各种形状和尺寸的零件或产品的工艺。

钣金制作的基本工艺包括以下几个方面：1. 原料准备：根据产品要求和设计图纸，选择合适的金属板材作为原料。

常用的金属板材有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

根据需要，还需要进行切割、裁剪等工序，将原料制作成合适的尺寸。

2. 表面处理：在钣金制作过程中，为了提高金属板材的表面质量和使用寿命，常常需要进行表面处理。

常见的表面处理方法有除油、除锈、酸洗、电泳涂装等。

通过表面处理，可以提高金属板材的耐腐蚀性和外观质量。

3. 制作模具：根据产品的形状和工艺要求，制作相应的模具。

模具的设计和制作直接影响到钣金制作的精度和效率。

常用的模具有剪床、冲床、弯曲机等。

4. 切割：根据产品的尺寸要求，使用切割设备将金属板材切割成所需的形状和尺寸。

常用的切割方法有剪切、切割、火焰切割、等离子切割等。

5. 弯曲：将金属板材通过模具进行弯曲成所需的角度和形状。

弯曲是钣金制作中最常见的工艺之一，常用的弯曲设备有折弯机、滚弯机、折弯刀等。

6. 冲压：通过模具的冲击力，将金属板材冲压出所需的孔洞、凹凸形状等。

冲压是钣金制作中常用的工艺之一，广泛应用于汽车制造、电子设备等领域。

7. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的零件或产品。

常用的焊接方法有电焊、气焊、激光焊等。

8. 整理检验：对制作好的钣金进行整理，包括去除毛刺、倒角、抛光等。

同时进行产品的外观检验和尺寸检验，确保产品的质量和精度。

上述是钣金制作的基本工艺流程，根据不同的产品需求和设计要求，可能会有所变化。

钣金制作工艺的精度和质量要求较高，需要经验丰富的工艺师傅和先进的设备来完成。

钣金制作的基本工艺不仅仅包括上述提到的几个方面，还有一些相关的工序和注意事项。

钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。

钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。

第一步是原材料准备。

首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。

然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。

第二步是切割。

切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。

常用的切割方法有剪切和数控切割。

剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。

数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。

第三步是冲压。

冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。

冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。

冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。

冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。

第四步是折弯。

折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。

折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。

手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。

在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。

第五步是焊接。

焊接是将多个零部件进行连接的过程。

常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。

焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。

焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。

最后一步是表面处理。

表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。

镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。

喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。

阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。

综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。

它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。

这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。

钣金加工工艺知识
钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件
特点：
1、统一厚度。

对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的
2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好
加工工艺
1.剪
剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。

剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。

2.冲
冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。

冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。

凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。

凸台有好多种，包括散热孔，安装孔等。

由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制
3.激光切割
加工设备：激光切割机
对于剪、冲工艺都无法完成的去除材料，或者硬度较大容易损坏模具的板材，比如有倒圆角，或者没有现成的模具去冲压所需要的形状时，可以采用激光切割完成折弯前材料的成型
优点：切割无毛刺，精度高，能切割任意图形，比如树叶、花卉等；缺点：工艺成本高
4.折弯
加工设备：折弯机，卷板机
它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。

钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。

钣金工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。

钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。

在设计阶段，需要根据产品的功能和外形需求进行设计，确定所需材料和加工工艺。

材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求，常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。

切割是钣金加工的第一道工序，常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。

弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序，常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。

冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工，以得到所需的形状和孔洞。

焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起，常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。

组装是将各个零部件进行组合，形成最终的产品。

钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点，可以满足各种形状和尺寸的制造需求。

它可以通过冷加工和热加工进行加工，可以生产各种产品，如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。

钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制，可以灵活调整生产线和工艺流程，以适应不同产品的制造。

随着科技的发展和技术的进步，钣金工艺正在不断演进和创新。

新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用，大大提高了钣金加工的效率和质量，降低了生产成本。

同时，钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展，提倡节能减排和循环利用。

总之，钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于各个行业。

它通过一系列的加工工艺，将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品，具有多样化、高效率和高精度的特点。

随着技术的进步和创新，钣金工艺的发展前景十分广阔，并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。

钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺，以达到所需形状和尺寸的制造技术。

钣金加工基本工艺1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。

潜在风险分析：(1)狭窄板料或短料使得无法压紧板料，导致剪料形状不规格或尺寸不达标(2)送料、取料操作不规范，导致钢板划伤(3)没有根据剪版厚度调整适当刀口间隙，间隙过大导致切口断面粗糙2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。

潜在风险分析：(1)剪刀片之间间隙过大及刃口不锐利造成坯料端部弯曲并带毛刺(2)材料硬度过高，切割时刀片上单位压力过大造成端部裂纹3、落料：指用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离的工艺过程。

工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。

潜在风险分析：(1)工件平整度不够或表面存在杂物，落料后工件出现压痕(2)落料时工件放置不够精确，落料后工件形状产生变形(3)模具刃口磨钝造成落料后工件产生尖锐毛刺4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

潜在风险分析：(1)冲孔凹模刃口太高、废料积存太多，造成废料堵塞(2)模具下模高度、间隙不合理，易造成冲网孔发生变形5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。

钣金生产流程及工艺钣金加工是一种金属板材制作工艺，结合材料特性和机械设备对金属板材进行成型加工，用于制造各种金属制品。

钣金制品广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。

以下将介绍钣金生产流程及工艺。

1. 原材料准备钣金加工的原材料主要为金属板材，通常使用钢板、铝板、铜板等金属材料。

在进行生产之前，需要对原材料进行检验，包括检查板材的平整度、厚度等参数。

2. 设计与绘图在进行钣金加工之前，需要根据产品的设计要求进行详细绘图。

绘图包括产品的尺寸、形状、结构等信息，以便确定加工的步骤和工艺。

3. 切割切割是钣金加工的首要步骤之一，通常使用剪板机、数控切割机等设备对金属板材进行切割。

切割的精准度直接影响到后续加工的质量。

4. 折弯折弯是将金属板材按照设计要求进行弯曲的工艺步骤。

通常使用折弯机对金属板材进行弯曲，通过调整机器的角度和力度来实现不同角度和弯曲形状。

5. 冲压冲压是将金属板材通过模具进行打孔、凹凸等成形的加工方式。

冲压通常需要根据产品的设计要求制作相应的模具，并通过冲压机进行加工。

6. 焊接焊接是将多个零部件通过焊接工艺连接在一起的加工步骤。

钣金加工中常用的焊接方式包括点焊、焊缝焊接等，以确保零部件之间的坚固连接。

7. 表面处理钣金制品的表面处理包括打磨、喷涂、电镀等工艺，以提高产品的外观质量和防腐蚀性能。

表面处理是产品最后一个环节，直接影响到产品的美观度和耐久性。

8. 质量检验在钣金加工的每个环节都需要进行质量检验，包括尺寸、外观、强度等方面。

只有通过严格的质量检验，才能保证钣金制品的质量符合标准和要求。

结语钣金生产流程及工艺涉及到多个环节，需要在每个步骤中严格控制，确保产品质量。

通过不断优化工艺流程和提高设备精度，可以提高钣金产品的生产效率和质量，满足不同行业的需求。

钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。

钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。

3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。

4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。

1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。