鼠标外壳注塑模设计

鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。

鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。

鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。

鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。

在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。

注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。

在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。

同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。

除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。

在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。

在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。

关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。

需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。

总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。

注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。

只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。

目录1 序言 (1)1.1选题依据 (1)1.2 国内外研究概括及发展趋势 (2)1.3研究内容及实验方案 (8)1.4 目标，主要特色 (8)2 鼠标上盖的三维建模 (10)3 模具设计 (14)3.1概述 (14)3.2型腔数目的确定 (14)3.3注射模浇注系统设计 (15)3.4 注塑模凹凸模设计 (18)3.5 注射模的导向及脱模机构设计 (20)3.6 模架的选取 (23)3.7 冷却系统的设计 (24)4 鼠标上盖的NC仿真加工 (25)结语 (44)参考文献 (44)致谢 (46)附录（模具装配图）1 序言1.1，选题依据随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。

例如DT、CAD、CAPP、CAM、CIMS、CE、AM、LP等。

CAD是先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，也是机械制造业中很实用的部分，发展相当迅速。

随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。

目前，CAD在我国的应用正处于初级阶段，一些企业单位还只停留在二维的计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。

因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性1.2 国内外研究概括及发展趋势1.21模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

XX学校毕业设计说明书课题名称：鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。

本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (16)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (17)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (21)5．6．1 脱模机构的选用原则 (21)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (22)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (23)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6．1 成型零件材料选用 (255)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

集美大学课程设计说明书题目：鼠标下盖注塑模具设计姓名：专业：材料成型及控制工程班级： 1212 班学号：指导老师：2 0 年1 月2 日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：鼠标下盖注塑模具设计设计任务：设计一简单塑料零件，并根据该零件设计一副注射模具。

制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份；2.产品零件图一份；3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。

时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；（1天）3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面；确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核；模具与注射机有关尺寸校核。

模具结构三维设计。

（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。

（1天）参考书目：[1]齐卫东.《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004[2]陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京：械工业出版社，2004.04[3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2006.01[4]高济，申树义.《塑料模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2005.09[5]高锦张.《塑性成形工艺与模具设计》[M].北京：机械工业出版社，2002.03[6]陈锡栋.《实用模具设计简明手册》[M].北京：机械工业出版社，2001鼠标下盖注塑模具设计[摘要] 本课程设计说明书主要讲述对鼠标下盖进行模具设计的过程。

通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。

本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。

毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化鼠标上盖注塑模设计一、选题的背景和意义注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。

该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

故注塑模具的设计至关重要。

塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如AUTO CAD、UGNX5.0等，以及相关软件的应用。

这将会使我运用这些软件的能力得到提升。

同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。

这对我来说是一个新领域，所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。

因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。

另外，通过本次毕业设计，将使我掌握写论文的一般步骤及方法。

同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法，不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。

独立思考及解决问题的能力，而且培养了我和同学相互讨论，相互学习的习惯。

二、研究目标与主要内容（含论文提纲）1.研究目标电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品，人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求，从而对电器产品也提出了许多新的要求。

对电器产品的这种不断提出的新要求，促使电器产品的外形不断的改进，外形零件的生产技术也不断得到新的发展，使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。

目前，电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视，德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展。

他们的电器产品外观美观，让人赏心悦目，而且设计高效快捷，产品更新换代加快。

鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一，是电脑与人的互动工具。

因其日益普及与广泛应用，鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。

同时，鼠标的结构也越来越多样化，要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。

在鼠标模具制造中，鼠标上盖模具是关键的工具，其生产制造的质量直接决定了产品的质量。

传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求，模具制造效率低，生产成本高，质量难以控制，还容易发生模具失效的情况，需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。

其中，注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎，并且已被使用了几十年。

随着生产技术的逐渐升级，注塑模具加工也得到了发展和改进，新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及，它将模具制造带入了一个新的阶段。

鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进，通过优化模具结构、材质和制造工艺，提高模具的制造精度和生产效率。

采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术，大大提升了制造效率和产品质量。

其中，数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式，可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式，成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。

鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量，其次大大降低了制造成本，极大地提高了企业的资金利润。

此外，鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点：适用于长时间生产，模具寿命可达到数十万次以上，大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品，满足不同客户的需求。

鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用，具有广泛的应用前景。

它不仅可以用于鼠标的生产，还可以用于手机、电视机等产品的生产。

可以说，鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一，为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。

在模具制造行业中，不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。

鼠标上盖的注塑模具设计鼠标上盖的注塑模具设计摘要本课题采用Solidworks软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用了Solidworks三维制图软件中的Imold注塑模设计模块，通过对塑件的分析计算，完成对鼠标上盖注塑模的设计，并生成模具总装图和爆炸图。

采用Solidworks 的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

关键词：鼠标,上盖，塑料，注塑模，Solidworks，Autodesk MoldflowInjection mould for mouse upper coverAbstractThis paper uses the Solidworks software for mouse cover products and molds for3D modeling, using Imold mold design module Solidworks three-dimensional mapping software, calculated by the analysis of plastic parts, the design of the mouse cover injection mold, and mold assembly diagram and generate exploded diagram. Methods by using Solidworks numerical simulation technology and experience in combining the optimization design calculation, and the simulation of the plastic melt in the cavity die filling and cooling process analysis, forecasting the critical condition for defects, process plan and process parameters were optimized, the possibility of reducing the defects in the. By using the method of parametric solid modeling, provides a feasible solution for more rapid, efficient design, production.Keywords: the mouse, the upper cover, plastic, injection mold, Solidworks, Autodesk Moldflow目录绪论1. 鼠标上盖结构及成型工艺分析与建立模型1.1我国塑料模具工业的现状模具工业的发展，己成为制造业中科技含量增长最快的行业之一。

鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一，而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。

本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。

二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构，便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节，设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。

随着新材料和先进技术的应用，鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。

我们对该领域的研究还有待进一步深入，以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。

鼠标下壳注射模设计说明书姓名：樊幸珍学号：0701500301(1) 塑件的工艺性分析①明确塑件设计要求鼠标是计算机必须配置的电子设备，其要求外观漂亮、手感好耐磨性好，无毒无味，尺寸稳定性好，光学性能好。

从成型的角度考虑应该成型性能良好，原料来源广泛。

由于鼠标产量较大，要求生产周期短，综合考虑各方面因素，在此选择苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）。

ABS综合性能好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机加工，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。

综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

②明确塑件的生产批量由于该塑件要进行长期大批量生产，为了提高生产效率，降低塑件的生产成本，塑件的质量控制要求的尺寸精度，性能和表面粗糙度较高低，采用一模两腔生产模具可保证塑件的表面的粗糙度和质量，以缩短生产周期，提高生产效率，降低成本，能达到制件的最佳的技术经济性。

③查阅相关手册，记录塑料的相关参数1）塑件材料苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的加工特性：（1）无定型塑料，其品种很多，应按品种确定成形方法及成形条件；（2）吸湿性请，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥；（3）流动性中等，溢边料0.04mm左右；（4）料温对物性影响较大；（5）要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。

推动力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。

脱模斜度宜取2度以上。

2）塑件ABS材料的物理性能、热性能密度 g/cm3 1.02～1.16质量体积 cm3/g 0.86～0.98吸水率 24h 0.2～0.4熔点℃130～160熔融指数 g/10min 200℃维卡针入度℃71～122热变形温度℃83～108线膨胀系数 10-5℃7.0比热容 J/(kg·K) 1470热导率 W/(m·K) 0.2633）塑件材料的成形条件注塑成型机类型螺杆式密度 g/cm3 1.03～1.07计算收缩率 % 0.3～0.8温度℃80～85预热时间 h 2～3料筒温度℃后段150～170 中段165～180 前段180～200模具温度℃50～80 注塑压力 MPa 60～100成形时间 s 注塑时间20～90 高压时间0～5冷却时间20～120 总周期50～220螺杆转速 r/min 30后处理方法红外线灯、烘箱温度℃70时间 h 2～4(2) 模具总体设计①塑件在模具中的方位的确定；型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料现象，并且型腔的排列宜紧凑，以节约钢材，减轻模具的质量。

目录前言摘要第一章零件的工艺分析 (4)1.1材料的选择………………………………………………41.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。

(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计…………………………………………151. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计…………………………………………292.7 侧向分型与抽芯机构的设计……………………………322.8 注射机参数的较核………………………………………34前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述一、引言鼠标外壳注塑模具是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。

因此，本文将对鼠标外壳注塑模具的设计进行研究，以期提高注塑模具的生产效率和产品质量。

二、鼠标外壳注塑模具设计要求1. 高精度：注塑模具需要达到高精度的要求，以确保鼠标外壳的尺寸和形状精准度。

2. 高耐用性：注塑模具需要经受长时间的使用和高频次的开合，因此需要具备高耐用性。

3. 高效率：注塑模具需要能够快速地进行开合动作，并能够在短时间内完成注塑过程。

4. 可靠性：注塑模具需要能够稳定地进行工作，并且不会出现失效或故障。

三、鼠标外壳注塑模具设计流程1. 确定产品要求：根据鼠标外壳的尺寸、形状、材料等要求，确定注塑模具的设计方案。

2. 绘制草图：根据产品要求绘制注塑模具的草图，包括模具的结构、尺寸、配件等。

3. 设计模具结构：根据草图设计注塑模具的结构，包括上模板、下模板、导柱、导套等。

4. 设计注塑系统：根据注塑产品的要求，设计注塑系统，包括进料口、喷嘴、压力机等。

5. 完善细节：对注塑模具进行完善细节设计，包括冷却系统、排气系统等。

6. 模具加工和调试：根据设计图纸进行加工和调试，使得注塑模具能够正常工作。

四、鼠标外壳注塑模具设计中需要注意的问题1. 模具材料选择：应选用高强度、高耐磨损性能的材料制造注塑模具。

2. 模腔及冷却系统设计：应合理设置模腔和冷却系统，以确保鼠标外壳成型质量。

3. 注塑过程参数控制：应合理控制注塑过程参数，包括温度、压力等参数。

4. 模具维护保养：应定期对注塑模具进行维护保养，以延长其使用寿命。

五、结论鼠标外壳注塑模具设计是制造鼠标外壳所必需的重要工具，其设计质量直接影响到鼠标外壳的生产效率和产品质量。

因此，在注塑模具设计过程中，应注意选择合适的材料、合理设置模腔和冷却系统、合理控制注塑过程参数，并定期进行维护保养，以确保注塑模具能够正常工作，并提高注塑模具的生产效率和产品质量。

提供全套毕业论文，各专业都有摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

在注塑产品开发中，模具的设计和制造决定塑料件的质量和成本。

综观国内外先进制造技术的现状和发展，不难看出数字化制造技术是先进制造技术的核心技术。

随着制造业的国际化，中国正逐渐成为制造业大国，本文探讨了基于计算机平台实现注塑模具CAD／CAM的方法和途径，并以鼠标上盖为例，实现了注塑模具CAD／CAＭ过程。

本文详细介绍了注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，鼠标上盖零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注塑模设计方面的相关计算。

CAD／CAM 技术在模具行业中的应用,大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益，从根本上改变了传统的模具生产方式。

关键词：注塑模 CAD／CAM共30页AbstractNow the plastics industry is one of the growing quickest industry classes in the world, but the injection mold is develops the quick type. Therefore, There have biggist significance to research injection mold to understood that the plastic of production process and improve the product quality.A comprehensive survey of modern manufacturing technology indicated, that the digitized manufacturing is the key technique of advanced manufacturing technology．Our country is becoming a big factory.Based on computer，the author present the method for to achieve mould CAD/CAM, and take the mouse-up as an example, describe the process of UG mould CAD/C AM in detail.This design introduced the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, the analyzing of the structure and crafts of the mouse-up shells, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. The using of CAD/CAM technology in mold industry decreases the time of mold-making with the result of increasing economies efficiency and ultimately exchanging the mode of traditional model-making．Keywords: Mould CAD/CAM目录1 目录...................................................................................错误!未定义书签。

本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。

首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。

接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。

关键词：浇注系统注塑成型型芯第一章零件的工艺分析1.1鼠标外壳设计的初步方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.2产品的工艺分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二章模具设计2．1本塑件制品分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2．1．2注塑机的确定‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2．1．3模具结构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2．1．4注塑机参数校核‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2．2浇注系统设计、关键零部件设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2．2．1浇注系统的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．1．1主流道的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．1．2冷料井设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．1．3分流道的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．1．4浇口设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．2分型面的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．3排气系统的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．4成型零件的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．6导向机构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．7脱模机构设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2．2．8冷却装置设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三章模具装配图与爆炸图第四章总结第一章零件的工艺分析1．1．1鼠标外壳设计的初步方案设计方案，是仿照下图：（a）（b）图1鼠标外形上图中的鼠标外壳是一个比较成熟的鼠标外形,是典型的微软系列的鼠标产品。

鼠标模具的设计目录第一章零件的工艺分析 (4)1.1 材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。

(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。

引用了有关手册的公式及图表。

但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。

作者：雨辰教育 1绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。

摘要摘要本文主要介绍的是鼠标上壳注塑模具的设计方法。

首先分析了鼠标上壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，利用PROE软件画出塑件，并选择了成型设备，CAD软件出图等。

接着介绍了鼠标上壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的鼠标上壳注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。

关键词：PROE软件CAD软件出图浇注系统脱模机构定距分型机构I Abstractintroduced in this The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly pape .First analyzes the features of the mouse shell parts, including material properties, forming characteristic and condition, structural manufacturability, draw the plastic parts using PROE software, and choosing the molding equipment, CAD drawing, etc. Then introduces the mouse shell injection mold parting surface selection, the determination of cavity number and arrangement, and mainly introduces the gating system, molding parts, steering mechanism, demoulding mechanism, distance parting mechanism and the design of the cooling system. And then select the standard mould base and mould material and process parameters of injection machine related check. Finally, the paper expounds the working principle of mould, and the possible problems in the process of installation and debugging summary, analysis, and gives the corresponding solutions. This paper discusses on the mouse shell injection mold structure of junior type, namely the gating system setting and in different parts of parting surface of emergence, with one module and four cavities cavity layout, the use of push board parts will launch. Keywords: PROE software CAD drawing gating system demoulding mechanism distance parting mechanism 毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作除文中已经注明引用的内容外，本论文本论文（设及取得的研究成果。

更多资料请访问．(.．．..)江苏省徐州机电工程高等职业学校毕业论文(2０1１届）目题鼠标上盖注塑模模具设计:姓名：张彬学号: 4系部:数控技术系班级: 0６高职模具三班指导教师：周欣2０11年5月江苏徐州机电工程高等职业学校毕业论文任务书系部数控技术系专业年级 0６高职模具3班学生姓名张彬任务下达日期:2011年 3 月 5 日毕业论文日期： 2０10 年 3月 5 日至20１1 年 5 月 5 日毕业论文题目:毕业论文专题题目：毕业论文主要内容和要求系主任签字：指导教师签指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等）：成绩:指导教师签年月日答辩及综合成绩鼠标上盖注射模模具设计张彬０6高职模具3班摘要:鼠标上盖是流线形结构，使用二维绘图难以描述，本课题采用Pｒo/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用Prｏ/E的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计，同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。

关键词:注塑模具数值模拟鼠标上盖一、绪论１.国内外发展状况(1)模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。

目录第一章前言 (1)第二章塑件成型工艺分析 (3)2.1 塑件的分析 (3)2.2 塑件的结构及成型工艺性分析 (3)2.2.1结构分析 (3)2.2.2成型工艺性分析 (3)2.3 ABS的性能分析 (4)2.3.1使用性能 (4)2.3.2 成型性能 (4)2.3.3 ABS主要性能指标 (4)2.4 成型工艺过程及工艺参数 (4)2.4.1 ABS塑料个干燥 (4)2.4.2 注射成型的各段温度 (5)2.4.3 注射压力 (5)2.4.4 注射速度 (5)2.4.5 模具温度 (5)2.4.6 料量控制 (6)第三章选择注射机及相关参数的校核 (7)3.1 概叙 (7)3.2 型腔数量及排列方式选择 (7)3.3 注射机选择 (7)3.3.1 注射量的计算 (7)3.3.2 选择注射机 (8)3.3.3 注射机相关系数的校核 (8)第四章浇注系统设计 (9)4.1 分型面位置和形式的确定 (9)4.2 浇注系统设计 (9)4.2.1 主流道的设计 (9)4.2.2 分流道的设计 (10)4.2.3 冷料穴的设计 (12)4.2.4 浇口设计 (13)4.3 浇注系统凝料体积计算 (14)4.4 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (15)4.5 剪切速率的校核 (15)4.5.1 确定适当的剪切速率r (15)4.5.2 注射时间 (15)4.5.3 确定体积流率q (15)4.5.4 校核各处剪切速率 (16)第五章模具成型零部件设计 (17)5.1 成型零件的工作尺寸计算 (17)5.2 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)第六章模架的确定和标准间的选用 (21)第七章合模导向机构的设计 (23)第八章脱模推出机构的设计 (24)第九章侧向分型与抽芯机构的设计 (27)9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (27)9.2 斜导柱抽芯机构的设计 (27)第十章排气系统的设计 (31)第十一章温度调节系统的设计 (32)第十二章注射机安装尺寸的校核 (34)12.1 最大与最小模具厚度的校核 (34)12.2 开模行程校核 (34)12.3 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 (34)第十三章模具工作过程 (35)13.1 模具的安装 (35)第十四章数控编程 (36)第十五章结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章前言由于塑料产品有很多的优越性能，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的一大类材料。

目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。