作业指导书(贴片电阻)

作业指导书MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION产品名称：（RoHS）DESCRIPTION:产品型号：91-03 版本: ATIEM NO:拟制：审核：复审：批准：日期：XXXX电子有限公司XXXXXXX ELECTRONIC CO.，LTD作业指导书（MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION）机种名称：903 制程站别：贴片(丝印) C/T：SECTION：贴片站别1-1 MOI REV A 工时平均工时共4站PCB REV PCB005-A1作业内容：1、调好网板,锡膏按要求搅拌均匀.2、每块PCB丝印之前核对好网板漏孔与焊盘吻合.注意：丝印好做好自检、互检不可有漏印偏位现象。

3、配戴测试合格的防静电手腕。

治工具规格序号料号零件规格位置用量方向TOOLING SPEC NO PART NO. DESCRIPTION LOCATION Q’ty DIRECTION1 网板2 刮刀3 环保锡膏45拟制：审核：复审：批准：FORM NO.：Q/PJ 7.5-0-1EXXXXXXXX ELECTRONIC CO.，LTD刷环保锡膏作业指导书（MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION）机种名称：903 制程站别：贴片(丝印) C/T：SECTION：贴片站别1-2 MOI REV A 工时平均工时共4站PCB REV PCB005-A1作业内容：1、仔细调整顶针位置以免顶到反面器件将器件压碎.2、每块PCB丝印之前核对好网板漏孔,红胶印在两焊盘中间注意：丝印好做好自检、互检不可有移胶漏印现象。

3、配戴测试合格的防静电手腕。

治工具规格序号料号零件规格位置用量方向TOOLING SPEC NO PART NO. DESCRIPTION LOCATION Q’TY DIRECTION1 网板2 刮刀3 环保红胶45拟制：审核：复审：批准：FORM NO.：Q/PJ 7.5-0-1EXXXXXXXX ELECTRONIC CO.，LTD作业指导书（MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION）机种名称：903 制程站别：贴片C/T：SECTION：贴片站别2-1MOI REV A 工时平均工时共4站PCB REV PCB005-A1作业内容：1、贴片器件如左图示2、自检方向、漏件、错件、偏位注意：1、器件不可错件2、物料上线前需与作业指导书对照，确认上机料无误首检确认OK后方可开线.3、配戴测试合格的防静电手腕。

手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。

2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。

3.0权责：拉长：负责作业指导。

作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。

4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。

a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。

a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。

4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。

4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。

4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。

b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。

4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-→设备归零-→选择生产程序2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片机操作遵循操作说明书5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9.时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和贴装位置二、注意事项：1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一内部文件·严禁影印伟光电子致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。

回流焊机作业指导书一、操作步骤：1.启动◆开启供电电源开关；◆开启机器总电源开关，按下绿色按钮；◆开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位置及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；◆开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；◆开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定；◆正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设置温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步；◆将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流；◆按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；◆在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入内部文件·严禁影印伟光电子PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。

IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。