涂布方法的选择及极片涂布工艺流程

锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总2011-08-12 15:38:29| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅本文引用自典锋《ZT 锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总》锂离子电池原理、常见不良项目及成因、涂布方法汇总一般而言,锂离子电池有三部分构成:1.锂离子电芯；2.保护电路(PCM)；3.外壳即胶壳。

分类从锂离子电池与手机配合情况来看,一般分为外置电池和内置电池,这种叫法很容易理解,外置电池就是直接装在手上背面,如: MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列等;而内置电池就是装入手机后,还另有一个外壳把其扣在手机电池内,如:MOTOROLA998,8088,NOKIA的大部分机型1.外置电池外置电池的封装形式有超声波焊接和卡扣两种:1.1超声波焊接外壳这种封装形式的电池外壳均有底面壳之分,材料一般为ABS+PC料,面壳一般喷油处理,代表型号有:MOTOROLA 191,SAMSUNG 系列,原装电池的外壳经喷油处理后长期使用一般不会磨花,而一些品牌电池或水货电池用上几天外壳喷油就开始脱落了.其原因为:手机电池的外壳较便宜,而喷油处理的成本一般为外壳的几倍(好一点的),这样处理一般有三道工序:喷光油(打底),喷油(形成颜色),再喷亮油(顺序应该是这样的,如果我没记错的话),而一些厂商为了降低成本就省去了第一和第三道工序,这样成本就很低了.超声波焊塑机焊接有了好的超声波焊塑机不够的,是否能够焊接OK,还与外壳的材料和焊塑机参数设置有很大关系,外壳方面主要与生产厂家的水口料掺杂情况有关,而参数设置则需自己摸索,由于涉及到公司一些技术资料,在这里不便多讲.1.2卡扣式卡扣式电池的原理为底面壳设计时形成卡扣式,其一般为一次性,如果卡好后用户强行折开的话,就无法复原,不过这对于生产厂家来讲不是很大的难度(卡好后再折开),其代表型号有:爱立信788,MOTOROLA V66.2.内置电池内置电池的封形式也有两种,超声波焊接和包标(使用商标将电池全部包起)超声波焊接的电池主要有:NOKIA 8210,8250,8310,7210等.包标的电池就很多了,如前两年很浒的MOTO998 ,8088了.锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）负极电芯的构造电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。

正极转移涂布作业指导书工序号3工序名正极涂布特殊特性●是○否页码共2页第1页版本号 2.0 操作流程类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型，是否超期，涂布前先目测每批次浆料外观，涂布时搅拌罐缓慢搅拌；2、确认箔材规格、厂家、型号是否符合涂布标准；3、确认箔材面密度，每次取三个样，并记录平均值。

1、箔材面密度★＝箔材重量/箔材面积（标准小样面积20.0±0.1cm2）。

2、浆料保质期：A5E2、A5E2-1、高倍率铁锂（DY-1、T2、A11）、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时，其他系列的浆料保质期为72小时；②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转；2、打开涂布机电源，进入系统打开前后压杆和纠偏，点击回机械原点；3、确认牵引带的穿带位置是否正确，并选择正确的放卷/收卷路径；4、自动上料机与自动加料机检查；5、检查涂布机气压是否正常，气压报警装置是否正常；6、检测匀浆机是否正常，并用酒精将搅拌桨清洗干净；机头匀浆时间应在30分钟以上（搅拌频率8-12Hz）。

1、涂布机开机前要开启NMP回收系统；2、正极涂布目前采用2级过滤，自动加料机与自动上料机采用100目或150目滤网过滤。

自动加料机过滤器每周至少清洗一次，换系列时必须清理后生产。

清洗要求：用回收NMP洗净后用干抹布擦干，放入烤箱120℃烘烤2h(可放入烤箱部分)；上料罐(不可放入烤箱部分)干抹布擦净浆料后用酒精润湿的干抹布再充分擦洗3次，最后车间内晾干。

③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准，并且确保电子天平水平，能够正常使用。

④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度，每班记录2次。

正极涂布车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，待温湿度达到标准后才能进行作业。

⑤防护用具佩戴手套、口罩、劳保鞋、工作帽类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施①基本参数调节根据电芯制作工艺单设定涂布方式，涂布宽度、留白、边距(若为间隙涂布，调整削薄相关参数)。

锂电池隔膜涂布工艺流程锂电池隔膜涂布工艺流程随着电动车、智能手机、可穿戴设备等电子产品的普及，锂电池作为一种高性能、高能量密度的电池技术，受到了广泛的关注和应用。

锂电池的性能和安全性取决于很多因素，其中隔膜是关键的组件之一。

隔膜的涂布工艺对锂电池的性能和生命周期有着重要影响。

本文将深入探讨锂电池隔膜涂布工艺流程的各个方面，帮助读者深入理解这一重要工艺。

一、介绍锂电池隔膜涂布工艺1. 隔膜的作用锂电池隔膜主要用于防止正负极之间的直接接触，以避免短路事故的发生。

隔膜还需要具备良好的电导性和离子传输性能，以提高电池的能量输出效率。

2. 涂布工艺的作用涂布工艺是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通过涂布工艺可以控制隔膜的厚度和均匀性，以及涂布速度和温度等参数的调节，从而影响锂电池的性能。

二、锂电池隔膜涂布工艺流程详解1. 准备工作在进行隔膜涂布之前需要进行准备工作。

首先是检查涂布设备的状态，确保设备正常运行，并清洁设备以保证工艺的稳定性。

需要准备好隔膜材料和溶液以及相应的工艺参数设定。

2. 材料处理隔膜材料通常以卷状供应，需要在涂布前进行切割、矫正和烘干等处理，以保证隔膜的尺寸和质量满足要求。

这一步骤对保证涂布质量和均匀性非常重要。

3. 涂布工艺参数设置涂布工艺参数的设置包括涂布速度、涂布温度和压力等。

这些参数的选择和调节需要考虑隔膜材料的性质和要求，并通过实验和试验确定最佳参数。

4. 涂布过程涂布过程是将隔膜材料均匀地涂布在电池极片上的过程。

通常使用滚轮或刮板等涂布装置，将隔膜材料从涂布槽中提取，并均匀地覆盖在电池极片上。

涂布过程需要控制涂布厚度和均匀性，以避免涂布过多或不足造成的问题。

5. 烘干和固化涂布完成后，需要对隔膜进行烘干和固化，以确保涂布层的稳定性和质量。

烘干过程需要控制温度和时间，避免过热或过干导致的问题。

三、锂电池隔膜涂布工艺中的关键问题和改进方向1. 涂布均匀性涂布均匀性是影响涂布质量的关键因素之一。

涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。

保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。

二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。

2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。

3、在停机状态下穿好牵引布。

4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。

6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。

测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。

如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。

11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。

16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。

18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。

膜电极涂布方式
膜电极涂布方式是一种常见的制备膜电极的方法，它能够有效地提高电极的性能和稳定性。

在膜电极涂布方式中，首先需要准备好适合的电极材料，例如碳纳米管、氧化铟锡等。

接下来，将这些材料溶解在适当的溶剂中，形成稳定的电极材料溶液。

在涂布过程中，需要选择合适的涂布方法。

常见的涂布方法有刮涂、喷涂和旋涂等。

刮涂是一种简单直接的方法，适用于制备较薄的电极膜。

喷涂则适用于制备较厚的电极膜，它能够快速均匀地涂布电极材料。

旋涂是一种高效的涂布方法，通过旋转衬底来实现材料的均匀涂布。

涂布过程中需要控制涂布速度和涂布厚度。

涂布速度直接影响电极膜的质量和性能，过快的涂布速度容易导致不均匀的涂布，而过慢则会增加制备时间。

涂布厚度则决定了电极膜的电化学活性和稳定性，需要根据具体应用的要求进行调控。

涂布完成后，电极膜需要经过干燥和固化处理。

干燥可以采用自然干燥或者烘干的方式，确保电极膜中的溶剂完全挥发。

固化处理可以通过热处理或者紫外光照射来实现，提高电极膜的稳定性和附着力。

膜电极涂布方式具有制备简单、成本低廉的优点，适用于多种电化学器件的制备。

通过合理选择电极材料、涂布方法和控制参数，可
以制备出性能优良、稳定可靠的电极膜。

膜电极涂布方式的发展将进一步推动电化学领域的研究和应用。

浅析锂离子电池极片涂布工艺
在锂离子电池的生产制造中，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。

整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。

在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

 在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。

在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。

在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。

 电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成本率足够好，就尽量保证每一步产品都是合格的。

 涂布的意义
 浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上。

极片涂布对锂电池具有重要的意义，主要体现在以下几点：
 1.对成品电池容量具有重要意义。

在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，则容易引起电池容量过低、过高，更易在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。

 2.对电池的安全性有重要意义。

涂布之前要做好5S工作，确保涂布过程中没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。

锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池是一种高效、高性能的电池，其核心部件为电池片。

为了增加电池片的电化学性能，通常会对其进行涂布处理。

涂布过程中，会使用涂布机将正负极活性材料均匀涂布在电极片上。

在涂布完成后，电极片需要进行烘干处理，以使其达到一定的干燥程度。

烘干过程中，需要使用专业的烘干设备，将电极片置于高温高湿的环境中，使其内部水分蒸发。

这样可以有效地保证电池片的质量，提高电池的使用寿命和性能。

总的来说，锂电池涂布、极片烘干是锂电池制造过程中至关重要的步骤。

只有通过精细的涂布和烘干工艺，才能制造出高性能、高品质的锂电池产品。

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锂电卷绕工艺锂电卷绕工艺是一种常见的电池制造方法，其流程包括极片制作、辊压、隔膜制备、装配和封口等步骤。

下面将对每个步骤进行详细描述。

1.极片制作极片制作是锂电卷绕工艺的第一步，其包括以下步骤：1.1原材料准备：准备好正负极活性物质、导电剂、粘结剂等原材料。

1.2涂布：将正负极活性物质涂布到集流体上，形成极片。

1.3压实：通过压实操作，使极片中的活性物质更加紧密地结合在一起，提高电化学性能。

1.4干燥：将压实后的极片进行干燥处理，去除其中的水分。

1.5裁剪：根据需要，将极片裁剪成规定尺寸的片状。

2.辊压辊压是将极片进行压实和整平的过程，其包括以下步骤：2.1压实厚度控制：通过调整辊压机的参数，控制极片的压实厚度。

2.2表面质量检查：检查极片的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。

2.3辊压后处理：对辊压后的极片进行干燥处理，并检查其尺寸和重量是否符合要求。

3.隔膜制备隔膜是锂电卷绕工艺中的重要组成部分，其制备方法如下：3.1原料选择：选择适合的薄膜材料，如聚丙烯、聚乙烯等。

3.2浸润剂选择：选择适合的浸润剂，以提高隔膜的吸液性能和机械强度。

3.3成膜工艺控制：通过控制加热、冷却等工艺参数，控制隔膜的厚度和机械性能。

3.4膜质量检测：对制备好的隔膜进行质量检测，如厚度、孔隙率、拉伸强度等指标。

4.装配装配是将极片、隔膜和其他组件组装在一起的过程，其包括以下步骤：4.1电芯设计：根据产品要求，设计电芯的结构和尺寸。

4.2正负极片堆叠：将正负极片按照设计要求进行堆叠。

4.3加隔膜：将隔膜放置在正负极片之间，确保隔膜的位置和尺寸准确。

涂布工艺地操作流程说明书一、涂布地作用在电池生产过程中，将成卷地基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能地浆料.保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷.二、涂布材料设备、工具：正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废地铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片.三、涂布地操作流程、工作人员配戴好劳保用品.、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净.、在停机状态下穿好牵引带.、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关.、把正负极地空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好. 、装好料槽、挡板，将筛选好地浆料倒入料斗之中，并放满浆料.、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数.、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”.测试时，一般先涂—段牵引到烘箱将其烘干.、试片后倒带至机头，检测极片地密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数.如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止.、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象.、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面.、涂布中，要随时测量第一面和第二面地密度、涂长和间隙并做好记录.、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开温度（℃）速度速比 涂布张力 一区 二区 三区 四区 五区 六区 正极单面 ．． ． 正极双面． ． ． 负极单面 ． ． ． 负极双面 ． ． ．“测试”按钮、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮.、涂好地极片卷要放在专门地铁架上并写上标识，转入下一工序.、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机.、关闭设备加热器电源，待各段温度降至摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器.、按设备操作规程地要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具.、关闭总电源.四、工艺要求：正负极涂布：箔材要求：铝箔：（度×宽）×(±)面密度：±²铜箔：毛箔：（度×宽）×(±)面密度：±²光箔（度×宽）×(±)面密度：±²涂布标准：敷料密度：正极；第一面敷料密度：±²第二面敷料密度：±²双面总敷料密度：±²负极：第一面敷料密度：±²第一面敷料密度：±²双面总敷料密度：、第一涂布长度偏差≤，涂布间隙偏差≤.、第二面与第一面地最大错位≤.、涂布单膜厚度最大偏差≤，双膜厚度最大偏差≤.、涂布单膜膜密度最大偏差≤，双膜膜密度最大偏差≤.、涂布拖尾最大误差≤.、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹.、涂布宽度单条宽度乘以最大可涂条数～.五、涂布常见问题及处理办法：、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当，否则箔材出现打皱、暗纹.、机头防卷处纠偏始终设定在自动状态，否则箔材跑偏，涂布左右不一致.、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀.、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过窄.、注意极片上地划痕，并及时用塞规处理，或停机处理.、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生，一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理.、放卷初始卷径值张力始终设定在——.、涂布停止时打开测试辊.、涂布遇到划圆时，点击复位.、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐，遇到划圆或其他问题时及时做标记.、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加温度或降低速度.、间隙不均匀，通过调整升降辊改变涂布张力也可以调节左右电机进行微调.、涂布张力正极设定在，负极设定在.、厚度不均匀时，调节刮刀与测试辊之间地距离.、正反面不一致，调节涂长和跟踪涂长.、每次换卷时要把调节初始卷径值张力.、划圆或其他问题是做好标记.六、注意事项、正极涂布最高温度不能超过单面º，单面不易烘干，以不粘辊为准，反面速度要慢，彻底烘干.、负极单面温度不能超过º，双面涂布温度不能超过º.、涂布极片必须完全被烤干，若出现不干或有脱料现象地，可适当调节温区温度，降低温度，极片脱料，降低温度，提高温度.、密度通过调刀丝杆进行调节.、厚度通过调刀丝杆进行调节，使两边达到一致辞.、调节速度和温度，使涂布达到最佳状态.、调整涂布辊和背辊地间隙时应以涂布辊上地浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊地平行、间隙一致（必须有间隙）.、每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤.、注意保持背辊气缸及直线滑轨地清洁及润滑.、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充.、运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理.七、涂布机机头、机尾检查项目：机头检查项目：、箔带检查，必须符合工艺标准.、极片有漏箔，停机处理干净.、连续几段有划痕，及时处理干净.、导辊上有划痕，停机擦拭干净.、间隙连续几段不平行，停机调整.、跟踪、间隙、涂长不准确，停机调整.、箔带左右跑动，检查纠偏是否处于伺服状态.、极片边缘过宽、无边缘，调整挡料板.、随时保证料斗地浆料满.、操作完毕后，彻底清理机头.机尾检查项目：、划痕要及时向机头人员反应.、每分钟检查厚度、涂长、涂宽、间隙及跟踪等参数.、带子打皱时要及时反应或自行解决.、检查纠偏是否处于自动状态.、导辊上是否有颗粒.、出现裂纹、气泡、花斑、漏箔、水纹等现像及时反应.、检查极片地干湿度.、换卷后要及时测密度.、检查张力是否还原.、操作完毕后，要及时清理现场.八、涂布工序所用地材料及工具、仪器(不包括正、负极浆料)：序号名称材质规格生产公司联系方式备注联合铜箔(惠州)铜箔厚㎜主材有限公司深圳市伟得智铝主材铝箔厚㎜制品有限公司耐高温铝箔胶带宽㎜恒华电子材料（苏州）有限公司辅材双面胶带宽㎜常州永联胶粘制品有限公司辅材工业酒精辅材塞尺㎜工具仪器千分尺㎜工具仪器天平称工具仪器钢直尺㎝工具仪器美工刀片工具仪器硅胶片㎝工具仪器。

锂离子电池的极片制造工艺包括正极片和负极片的制备过程。

下面是一般的锂离子电池极片制造工艺流程：
1. 正极片制备：
-正极活性材料混合：将正极活性材料（如氧化钴、氧化镍等）与导电剂、粘合剂等混合，使其成为均匀的浆料。

-浆料涂布：将混合好的浆料在铜箔基片上进行涂布，形成一层薄膜。

-干燥和压制：将涂布好的正极浆料在恒温烘箱中进行干燥，然后通过辊压或压片机将正极片与铜箔基片牢固压合。

2. 负极片制备：
-负极活性材料混合：将负极活性材料（如石墨）与导电剂、粘合剂等混合，形成均匀的浆料。

-浆料涂布：将混合好的负极浆料在铝箔基片上进行涂布，形成一层薄膜。

-干燥和压制：将涂布好的负极浆料在恒温烘箱中进行干燥，然后通过辊压或压片机将负极片与铝箔基片牢固压合。

3. 电解液注入：
-将正极片和负极片叠放在一起，形成电池片组。

-在电池片组中注入电解液（通常是含有锂盐的有机溶剂），以提
供离子传输的介质。

4. 封装和组装：
-将装有电解液的电池片组与隔膜等组件一起封装在金属壳体中，形成电池单体。

-在电池单体上焊接连接器，以便将多个电池单体串联或并联，形成电池组。

-最后对电池组进行充电、容量测试和外包装封装等工艺步骤。

需要注意的是，以上仅是一般的锂离子电池极片制造工艺流程，不同品牌和型号的锂离子电池可能会有一些细微的差异。

此外，制造锂离子电池时需要特别注意安全性和环境保护，采取必要的措施来防止材料的过程性和电池的短路、过热等问题。

极片涂布是制备极片的关键步骤，程序是将合适黏度的浆料，涂覆在铝箔集流体上。

极片涂布的一般工艺流程如图3—3所示。

涂布时金属箔由放卷装置放出，进入涂布机，基片的首尾在接片台连接成连续带后，由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。

极片浆料在涂布装置按预定的涂布重量和空白长度分段进行涂布。

在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。

涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥，干燥温度根据涂布速度和厚度设定。

干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷。

整个涂布过程是极片生产过程中节能减排的重点。

其一，为将极片烘干，需要使用电能加热；其二，浆料中的溶剂NMP经加热后形成气态，排放到大气中。

NMP气体有毒性，对人体有伤害。

目前我国对大气中的NMP含量尚未有明确规定，但在德国，NMP被列为三类有毒化学品，允许排入大气的含量为100μ／L以下。

为减少涂布过程中正负极材料的浪费，节约生产中所消耗的电能，并减少NMP气体的排放，现实生产中一般采用以下关键措施。

(1)涂布方式的选择成功解决极片浆料的关键之一是选择合适的涂布方式。

目前，大约有20多种涂布方法可用于将液体料液涂布于支撑体上。

锂离子电池极片的涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高黏度流体；④相对一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高，和胶片涂布的精度要求相近；⑤涂布支持体厚度为10～20μm的铝箔和铜箔；⑥为充分烘干极板中的水分或溶剂，极片的涂布速度不高。

由于极片需要在金属箔两面都涂浆料，尽管目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布的方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变得极为复杂和难于控制。

因此涂布技术路线决定选用单层涂抵另一面在浆料干燥后再涂。

锂离子电池极片如果采用连续涂布，在进行定长分切生产极片、焊接极耳及装配电池时，需要在每段极片上刮除浆料涂层，露出金属箔片。

涂布机工艺规程详细Newly compiled on November 23, 2020涂布工序流程谭成林一、涂布的作用在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。

保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。

二、涂布材料设备、工具：云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。

三、涂布的操作流程1、工作人员配戴好劳保用品。

2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。

3、在停机状态下穿好牵引布。

4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。

5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。

6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。

7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。

9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。

测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。

10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。

如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。

11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。

12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。

13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。

14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。

16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。

17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。

18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。

19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。

涂布方法的选择及极片涂布工艺流程涂布方法的选择及极片涂布工艺流程1、极片浆料涂布工艺路线的选择1.1涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。

大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。

在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。

一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。

如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。

锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。

我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。

极片需要在金属箔两面都涂浆料。

目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。

因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。

考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。

刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。

在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。

综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择.1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。