目录1 设计任务书 (1)1.1 设计题目………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.2 已知条件………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.3设计要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 精馏设计方案选定 (1)2.1 精馏方式选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.2 操作压力的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.4 加料方式和加热状态的选择……………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.3 塔板形式的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.5 再沸器、冷凝器等附属设备的安排……………………………………………………………………………………………………………………………………………2.6 精馏流程示意图…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3 精馏塔工艺计算 (2)3.1 物料衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.2 精馏工艺条件计算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3热量衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 塔板工艺尺寸设计 (4)4.1 设计板参数………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.2 塔径………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.3溢流装置…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.4 塔板布置及浮阀数目与排列……………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 流体力学验算 (6)5.1 气相通过塔板的压降……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.2 淹塔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.3 雾沫夹带…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6 塔板负荷性能图 (7)6.1 雾沫夹带线………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.2 液泛线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.3 液相负荷上限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.4 漏液线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.5 液相负荷下限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.6 负荷性能图………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 塔的工艺尺寸设计 (8)8釜温校核 (9)9热量衡算 (9)10接管尺寸设计 (10)符号说明 (10)参考文献 (13)结束语 (13)1．设计任务1．1设计题目：年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计1．2已知条件：1原料组成：含35%（w/w）乙醇的30度液体，其余为水。
2产品要求：含量≥93.4%（w/w）乙醇。
3残液≤0.1%（w/w）乙醇。
4冷却水t入=32度，t出=45度1．3设计要求（1）物料流程图，塔版图，塔体工艺图（2）各接口尺寸（3）加热剂及冷却剂用量。
2．设计方案选定2．1精馏方式：本设计采用连续精馏方式。
原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。
其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。
由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。
2．2操作压力：本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工业低温段）物系分离。
2．3塔板形式：根据生产要求，选择结构简单，易于加工，造价低廉的筛板塔，筛板塔处理能力大，塔板效率高，压降教低，在乙醇和水这种黏度不大的分离工艺中有很好表现。
2．4加料方式和加料热状态：加料方式选择加料泵打入。
由于原料温度稳定，为减少操作成本采用30度原料冷液进料。
2．5由于蒸汽质量不易保证，采用间接，蒸汽加热。
2．6再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至65度回流入塔。
冷凝冷却器安装在较低的框架上，通过回流比控制期分流后，用回流泵打回塔内，馏出产品进入储罐。
塔釜产品接近纯水，一部分用来补充加热蒸汽，其余储槽备稀释其他工段污水排放。
2．7精馏流程简图3．精馏塔工艺计算3．1物料衡算：年产量8000吨（每年连续生产300天），塔顶产品组成93.4%（w/w）乙醇。
原料35%（w/w）乙醇水溶液，30度。
釜残液含乙醇0.1%（w/w）的水溶液。
分子量M水=18；M乙醇=46分子量：，，。
由方程组，因为解得得物料衡算汇总表3．2精馏工艺条件计算。
（1）确定回流比R图解法确定Rmin 由图知XD/（R+1）=0.93得Rmin=1.89图解Nmin 在图上由点（XD，XD）在平衡线和对角线间向点（XW，XW）作梯级，由梯级个数确定最小理论板层数。
Nmin=10（不包括再沸器）N-R图，已知Rmin 和Nmin，由吉利兰图可确定一系列N-R相关数据，绘出N-R关联图。
适宜回流比，取图上曲线由急剧下降向平缓过渡阶段所对应的R值作为操作回流比，得R=3.6回流液热状况由塔顶产品组成XD =0.8047查得塔顶温度[1]为Ts=78.23度塔顶采用冷液回流，回流液温度为Ts `=65度则T定=（Ts+Ts`）/2=71.62度由参考资料[3]附录查得78.23度下r水=2400kJ/kg，r乙醇=826kJ/kg。
71.62度条件下，C p水=4.17kJ/（kg&S226;K）Cp乙醇=3.08kJ/（kg&S226;K），回流热状态参数参考下式计算，由塔内回流比R=3.6=R`&S226;ql ，塔外回流比R`=3.6/1.045=3.445（2）确定理论板层数。
，结果见图，得理论板层数17（不包括再沸器），精馏段13，提馏段4（不包括再沸器）（3）确定实际板层数。
假设塔釜温度=107度，则塔顶与塔底平均温度度在96.62度下查得x=3.3%,y=26.2%把x,y代入公式4．塔板工艺尺寸设计选择精馏段第一块塔板为设计板。
4．1设计板参数在78.23度下由参考资料[3]查得表面张力计算，由参考资料[4] 由y=0.8470查平衡数据x=0.8371，换算为质量浓度0.9292。
0.9292的乙醇在25度时表面张力为.解得4．2塔径取塔板间距HT =0.5m取板上液层高度hL=0.06m HT-hL=0.5-0.06=0.44m。
查筛板塔泛点关联图因。
需校正，。
取安全系数为0.7，则空塔气速为u=0.7 umax=1.264m/s. ，圆整为1000mm.塔截面积，空塔气速4．3溢流装置选用单液流弓形降液管，不设进口堰（1）堰长lw ，取lw=0.55D=0.55m（2）出口堰高hw，采用平直堰，堰上液层高度，由和lw/D=0.55在液流收缩系数图上查得E=1.05.,圆整为0.047m, =0.0605m.（3）弓形降液管宽度Wd 和面积Af。
lw/D=0.55查参考资料[2]图得=0.085m, =0.0314m（4）验算液体在降液管中滞留时间停留时间＞5s故降液管尺寸可用，取降液管处液体流速（5）降液管底隙高度h`=0.07m/s.圆整为h0=0.038m,为便于加工，u选用平型受液盘。
4．4塔板布置（1）破沫区宽度Ws，因D＜1.5m，取Ws=0.07m（2）边缘区宽度Wc=0.05m（3）筛孔直径物料无腐蚀性，故可选厚度为3mm的钢板。
取筛孔直径d=4mm。
（4）孔中心距筛孔按三角形排列。
取孔中心距t=3.0d=3.0x4=12mm（5）开孔总数n鼓泡区面积，则个，开孔率即在5-15%范围内，塔板开孔面积（6）气体通过筛孔气速5．流体力学验算5．1气象通过塔板的压降h，t(1)干板压降hd ，查干筛板流量系数图得C=0.77，液柱。
(2)气体通过液层的阻力hl，由，查充气系数关联图得=0.58， hl=0.58（0.047+0.0135）=0.03509m液柱(3)克服液体表面张力而引起的流动阻力值很小，可忽略不计(4)单板压降 ht=0.04910+0.03509=0.08419m液柱，则层塔板数，本设计为常压操作，对板压降无特殊要求。
5．2液泛为防止塔内发生液泛，应使降液管内清液层高度Hd ≤Ф（HT+hw）因物系不起泡，取系数Ф=0.6，Ф（HT +hw）=0.6（0.5+0.047）=0.3282m， Hd=ht+hl+hd液体通过降液管压降hd，，。
因为所以不会发生液泛。
5．3雾沫夹带量板上鼓泡层高度。
在允许范围内。
5．4漏液漏液点气速筛板稳定系数＞1.5 不会发生漏液。
5．5液面落差，因板上没有气液接触元件，流动阻力较小，故忽略液面落差影响。
![连续精馏实际塔板数的计算[要诀]](https://img.taocdn.com/s1/m/2e76b6076fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64d08.png)
