毛皮鞣制方法

毛皮的鞣制方法毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是：浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。

1、浸水目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。

同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。

浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。

浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。

干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。

通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。

为防止脱毛，水温不宜过高。

2、削里将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。

为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。

即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。

3、脱脂（1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。

先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。

（2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。

如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。

4、水洗将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。

为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。

5、鞣制（1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。

先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。

注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。

一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。

（2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。

毛皮鞣质方法毛皮的鞣制方法有很多种，主要有：铬鞣,铝鞣，铬铝结合鞣，明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：1.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。

包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。

必须严格执行操作方法。

浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C 以上细菌容易繁殖。

浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。

浸泡时间可在20-24小时。

要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。

浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。

利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。

氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。

里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。

削里与下一步的脱脂有密切的关系。

若残留脂肪多不利脱脂。

用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。

在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。

采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。

若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。

一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。

但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。

I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。

简单的土法加工以狗皮为例：1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。

3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。

芒硝:又叫朴硝、皮硝。

其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。

II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

「皮草工艺」远古时期毛皮鞣制方法人类对动物毛皮的利用和加工始于远古。

众所周知，现代人类的毛皮服装已经变得相当轻盈、柔软、华丽典雅。

然而，用于服装制作之前的动物毛皮，却远不是如此的舒适柔和状态。

它带有油脂，且僵硬，并具有动物气味。

这类未经硝制处理的动物毛皮称为“生皮”。

为了获得光滑而柔软的服装毛皮，必须将“生皮”进行“硝皮”处理，使之成为皮质柔软、皮毛无味，富有光泽和弹性的“熟皮”。

这一过程就是“硝皮”过程，就是通常所说的鞣制过程。

硝制好的毛皮手感爽滑、轻盈柔软，皮质牢固，毛色如缎，是制作成衣的上乘之选。

当然，如果鞣制技术不过关，那么相同级别的毛皮原料，结果也可能皮板沉重，手感不滑。

远古时期，人类的生活和生存条件极为艰苦，自然环境相对窘迫，生产力发展极其低下。

出于生存和生理本能，为了抵御严寒及防护伪装的需要，人类开始对兽皮进行下意识的本能利用。

开始，只是将毛皮用来简单披挂，后来，为了披挂更加舒服合体，而产生了把动物毛皮变软的愿望。

因为动物毛皮是远古人类用来抵御严寒的主要物品之一，也是他们的第一件衣裳。

而不经过处理的动物毛皮披挂起来硬如木板，极为不便。

人类在几百万年的进化过程中，一定会想尽一切办法，利用周围一切资源和条件，千方百计地解决生存中遇到的困惑和难题，并不断地进行试验和一次又一次的艰难探索。

在探索过程中，肯定不断会有新的发现。

于是，开始了远古时期人类对动物毛皮的加工鞣制历史。

据研究考证，远古时期，人类对动物毛皮的鞣制方法应该有以下几种：第一是油鞣法和烟熏法。

这是被考古界专家一致认可的两种毛皮鞣制方法，也是毛皮界较为权威的说法。

油鞣法和烟熏法的鞣制方法及原理如下：1、油鞣法。

远古时期的早期人类基本过着“茹毛饮血”、“食肉寝皮”的生活。

而当他们意识到动物毛皮有着御寒保暖等作用时，就将其披挂于身体上或铺盖于身。

后来为了更便于披挂铺盖，他们经过无数次的尝试，终于发现动物的脂肪、脑浆皆具有使动物毛皮软化的作用。

家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。

毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。

一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。

清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。

也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。

二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。

浸泡的目的是使原料皮吸水软化。

每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。

然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。

碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。

三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。

先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。

温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。

把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。

四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。

然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。

操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。

刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。

五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。

鞣制成分提取
鞣制成分提取是一种常见的化工过程，主要用于生产革制品。

这
个过程的关键是将动物皮毛中的蛋白质、脂肪和其他有机物质去除掉，只留下具有韧性和柔软度的成分，用于制作皮革。

下面，我们来分步骤阐述鞣制成分提取的过程。

1. 清洁皮毛
首先，需要把动物的皮毛进行彻底的清洁，去除毛发、污垢和其
他杂物。

这可以通过切割、洗涤和酸洗等多种方法来实现。

2. 预鞣
将处理好的皮毛加入盐酸、硫酸、醋酸或盐等溶液中，使其处于
弱酸性或弱碱性条件下进行预鞣。

预鞣的目的是去除皮毛中的蛋白质，从而打开鞣制成分的通道。

3. 鞣制
在预鞣之后，需要使用鞣剂进行鞣制。

鞣剂是一种可以将动物皮
毛中的蛋白质与鞣制成分结合在一起的物质。

常用的鞣剂有铬鞣剂、
植物鞣剂和合成鞣剂等。

其中，铬鞣剂是最常用的鞣剂之一，可以使
皮革具有更好的柔软度和耐水性。

4. 涂饰
在鞣制完毕后，需要对皮革进行涂饰。

涂饰可以使皮革具有更好
的外观和保护性能。

常用的涂饰材料包括树脂、蜡和添加剂等。

5. 整理
最后，需要对鞣制好的皮革进行整理。

整理包括脱售、打磨、切
割和拼接等过程。

整理的目的是使皮革更加美观和实用。

综上所述，鞣制成分提取是一个复杂而重要的制皮过程。

只有通
过科学、规范的操作，才能制出具有高质量的皮革制品。

毛皮到蓝皮的工艺流程咱先说说毛皮的准备工作。

毛皮从动物身上取下来之后啊，那可是脏脏的呢，上面有好多杂毛啊，脏东西之类的。

这时候就得好好清理一下啦。

就像咱们洗脸一样，要把毛皮洗得干干净净的。

不过这个清洗可不像咱们洗脸那么简单哦。

要用专门的洗涤剂，而且要小心不能损伤到毛皮的质量。

这就需要那些有经验的工人师傅们特别细心地去操作啦。

清洗完了之后呢，就是鞣制啦。

鞣制可是整个工艺流程里特别关键的一步哦。

鞣制就像是给毛皮做一个大变身的魔法。

在鞣制的过程中呢，会用到一些化学药剂。

这些药剂就像是小魔法师一样，和毛皮发生奇妙的反应。

让毛皮变得更加柔软，更加耐用。

这个过程可需要严格控制好温度、湿度还有药剂的用量呢。

要是哪个环节没做好，那这毛皮可能就没法变成合格的蓝皮啦。

接下来就是染色啦。

染色就像是给毛皮穿上漂亮的衣服。

可以根据不同的需求染成各种各样的颜色。

不过这个染色也不是随随便便就能染好的。

要选择合适的染料，而且要确保染料能够均匀地附着在毛皮上。

这就需要工人们不断地搅拌，不断地检查。

要是染得不均匀，那蓝皮看起来就会一块深一块浅的，就像一个人穿了件花里胡哨又不好看的衣服一样。

再之后呢，就是干燥啦。

干燥就像是让毛皮在阳光下好好地晒个太阳。

不过这个晒可不是真的拿到太阳底下暴晒哦。

而是要在合适的环境下，慢慢把毛皮里的水分去掉。

要是干燥得太快，毛皮可能会开裂呢。

要是干燥得太慢，又可能会发霉之类的。

所以这个干燥的速度也要把握得刚刚好。

然后就是整理啦。

整理就像是给蓝皮做最后的美容。

要把蓝皮上不平整的地方弄平整，把多余的杂毛再清理一下。

让蓝皮看起来光滑又整洁。

这时候的蓝皮已经基本上成型啦。

毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。

包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。

必须严格执行操作方法。

浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。

浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。

浸泡时间可在20-24小时。

要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。

浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。

利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。

里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。

削里与下一步的脱脂有密切的关系。

若残留脂肪多不利脱脂。

用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。

在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。

采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。

若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。

一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。

但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。

在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。

毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。

下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。

第一步是剥皮。

剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。

剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。

第二步是腐蚀。

腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。

腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。

第三步是浸泡。

在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。

浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。

第四步是除毛。

除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。

脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。

第五步是鞣制。

鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。

目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。

植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。

化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。

鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。

第六步是上染。

上染是对鞣制后的毛皮进行染色。

染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。

染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。

第七步是整理。

整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。

整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。

最后一步是包装和贮存。

将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。

以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。

随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。

因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。

同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。

毛皮鞣制—鞣前准备(1)本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。

通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。

这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。

这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。

（一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。

根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。

把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。

油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。

根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。

（二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。

黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。

狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。

毛皮鞣制—鞣前准备（2）本站编辑中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54（三）浸水1．目的鲜皮含水分60%~70%，干皮含水分12%~16%。

生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。

因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。

2．影响浸水的因素（l）原料皮状态毛皮的种类、大小、厚薄、陈化程度、油脂、多少、脱水程度等因素都对浸水有影响。

特种经济动植物2008.12C hanpinjiagong产品加工现代鞣皮技术是动物标本剥制技术的三大要素之一，在许多发达国家中广泛使用。

经过鞣制的皮毛制作成动物标本后，在防腐、防蛀、防收缩、防变形等方面明显地优于生皮制作，克服了传统动物标本剥制方法的种种弊端和不足，为标本成形后的日常管理与贮藏提供了良好的先决条件。

鞣制后的毛皮与翻制的动物假体结合在一起，使动物标本在结构科学性、表现真实性、陈列展示艺术性、管理使用方便性上都能够达到较高的水平。

在毛皮动物标本剥制过程中，对皮张的鞣制就是使用化学药剂和物理方法对皮张上所附着的脂肪、肌肉组织、水分等进行清除，使保留的纤维变得柔顺、绵软、脱水并避免细菌性腐败。

经过鞣制，使皮张纤维与鞣制剂形成一种永久的、稳定的、不可逆的结合关系，从而达到制作标本的要求———光润、柔顺、色泽鲜艳、有弹性而不收缩变形。

1水化回软对已经干燥（盐干皮、淡干皮、盐湿皮）、无虫蛀、无腐败的皮张需再次水化回软，就是将生皮通过水及药物处理，充分回鲜的过程。

将干皮放进加入盐和杀菌剂的水溶液中浸泡，直至皮张恢复柔软，接近刚刚剥下来鲜皮的状态。

溶液要完全浸没皮张。

浸泡时间与水温有关，以回软为标准，时间不宜过长，以防止发生脱毛和烂皮。

溶液中加入食盐（150g/kg ）防止皮张上的细菌衍生活动，同时加入干皮重量2%的石炭酸或1%的福尔马林，增加灭菌功效。

定时对皮张进行翻动搅拌，使溶液充分、均匀而有效地渗透到皮张的各个部位，加快回软的速度。

不要过早地用强力打开皮张；折叠保存的干皮要在开始变软后再打开，避免折叠处断裂破损。

使用的容器应是木制、塑料或陶瓷的非金属容器，防止因金属腐蚀而使皮张被染色。

容器的容积要大，要保留足够的翻动、搅拌皮张的空间。

鲜皮可直接进行洗涤清理，然后在加盐（150g/kg ）的清水中漂洗，防止皮张酸胀。

2洗涤清理皮张水化回软后，在清水中漂洗，去除盐及杀菌剂，沥尽水，然后放入肥皂或洗衣粉（剂）溶液中进行清洗，去除污物、血迹和可溶性蛋白质等。

动物毛皮是怎么熟制加工的？具体分几个个步骤？营东国际皮草城专家为你解疑答惑。

具体步骤如下：一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。