吸湿速干毛精纺机织面料的开发
- 格式:pdf
- 大小:2.15 MB
- 文档页数:4
吸湿快干针织面料开发探讨摘要:吸湿快干针织面料由于具有优越的服用性能,从而受到广大消费者的青睐。
本文详细探讨了吸湿快干针织面料的开发。
关键词:吸湿快干;针织面料;开发舒适性功能纺织品的开发和研究是当前纺织品发展的一大趋势。
针织品作为理想的贴身面料,除需宽松合体外,更需要具有良好的热湿传递性能。
因此,吸湿快干的针织服装面料愈来愈受到纺织品市场的青睐,成为当前纺织业竞相研制和开发的热点。
一、吸湿排汗纤维研发现状早在1982年,日本帝人公司就开始对吸湿排汗纤维的研究,并于1986年申请了中空微多孔纤维的专利。
1986年美国杜邦公司推出了COOLMAX产品,它是一种聚酯纤维,截面呈“十”字,表面有4个凹槽,由于毛细效应使汗水经芯吸、扩散、传输等作用,迅速迁移至纤维表面,并散发出去,从而达到吸湿快干之目的。
另外,用它们生产的服装不仅吸湿散湿,而且空气渗透性能良好,因此服装穿着舒适,无闷热感,称作为会呼吸的空气。
近年来,我国许多厂家先后对吸湿排汗纤维进行研究,并开发出许多功能相近的纤维,如COOLBST、COOKING、COOLCOOL、SATIS等。
目前国内吸湿快干纤维其功能近于国外进口纤维,而且价格便宜,因此用以开发的服装面料,以其低价格和良好的吸湿透气性能而深受广大消费者的喜爱。
二、纺织原料对吸湿快干针织面料的影响吸湿快干针织面料所用的原料主要是导湿原料和吸湿原料两类。
目前,开发吸湿快干性能织物的导湿纤维主要有两种:一是纤维表面具有沟槽的合成纤维,采用异形喷丝孔纺出各种特殊的异形截面纤维已较成熟。
它使织物含有细密的空隙,形成良好的毛细管效应,纤维上或纤维间的毛细通道,产生芯吸作用而达到导湿和干爽的性能。
二是微细化的合成纤维,由于单纤细度很细,在纤维和纤维间形成良好的毛细管效应,同样也能达到导湿和干爽的性能,当前一般采用单纤细度在0.7~1D之间的细旦纤维,而不宜采用超细纤维,主要原料是各种异形截面、表面带沟槽的导湿涤纶。
吸湿快干型凉爽织物的开发及性能研究吸湿快干型凉爽织物是一种通过特殊处理的织物,可以迅速吸收人体汗湿,并快速蒸发,使人体保持干爽凉爽的感觉。
这种织物广泛应用于夏季的户外运动服装、床上用品等领域,具有很高的市场需求和潜力。
吸湿快干型凉爽织物的开发需要从织物的原料选择、针织工艺、特殊处理等方面进行研究。
选择适合制作吸湿快干型织物的原料是关键。
常见的原料有涤纶、尼龙、莱卡等合成纤维,这些纤维具有吸湿快干的优势。
通过不同的针织工艺可以制作出不同的织物结构,影响着织物的吸湿性和透气性。
选择合适的织物结构也是开发吸湿快干型织物的关键之一。
通过特殊处理,如涂层、纳米技术、离子交换等,可以增强织物的吸湿性和快干性,提升凉爽感。
吸湿快干型凉爽织物的性能研究主要包括吸湿性、快干性、透气性和凉爽感等方面。
吸湿性是指织物对人体汗液的快速吸收能力,可以通过测量织物的吸湿率来评估。
快干性是指织物在受潮后的干燥速度,可以通过测量织物的干燥时间来评估。
透气性是指织物对空气的透过性能,可以通过测量织物的透气度来评估。
凉爽感是指织物在穿着时给人带来的舒适凉爽的感觉,可以通过主观评价和仪器测试相结合的方法来评估。
为了实现吸湿快干型凉爽织物的开发和性能研究,可以采用以下方法和手段。
进行织物的原料筛选和加工工艺优化,在保证吸湿快干性能的控制成本和环保性。
通过物性测试和舒适性评价,对织物的性能进行定量化和定性化的研究,为设计和制造提供依据。
还可以通过与用户的交流和调查,了解用户对吸湿快干型凉爽织物的需求和评价,进一步优化产品。
吸湿快干型凉爽织物的开发及性能研究1.棉天然纤维中,棉的吸湿性最好,可以吸收空气中的水分,使人感觉舒适。
但是棉纤维吸湿后容易变黄、变硬、发霉,影响穿着舒适度。
2.麻麻纤维也具有较好的吸湿性和透气性,但纤维易折断,耐久性较差。
同时,麻织物表面毛糙,穿着不够舒适。
3.化纤化学纤维具有优异的吸湿快干性能,可以在短时间内吸收和释放汗液,快速干燥。
而且化纤纤维强度高、耐久性好,可以增加织物的使用寿命。
但是化纤的透气性较差,穿着不够舒适。
综合考虑以上特点,最终选择了棉、麻、化纤的混纺材料作为吸湿快干型凉爽织物的原料。
吸湿快干型凉爽织物的生产需要通过特殊的工艺处理,才能达到吸湿、透气、排汗的效果。
1.印花技术采用印花技术在织物表面制造微孔,增加织物透气性,同时还可以通过印花过程在织物表面加入汗液吸附分子,增强吸汗效果。
2.浸涂技术浸涂技术是将特殊的吸湿剂浸涂在织物表面,吸收多余的汗液并帮助其快速蒸发,使人们感觉干燥舒适。
3.加工工艺在织物加工中,还需要进行特殊的处理工艺,如柔性加工、卡梳加工、缩水等,增加织物的透气性、光泽度,使织物质地更柔软舒适、美观耐用。
为了测试吸湿快干型凉爽织物的性能,进行了一系列测试:1.吸汗透气测试使用吸湿快干型凉爽织物和普通织物进行了比较,表明吸湿快干型凉爽织物的吸汗、透气性能明显更佳。
2.抗菌性能测试使用常见的细菌进行了抗菌测试,结果表明,吸湿快干型凉爽织物具有一定的抗菌效果,能够有效降低织物表面的细菌数量。
3.舒适度测试通过感官测试和人体试穿测试,证明吸湿快干型凉爽织物的舒适度更高,久穿不潮湿、不浮肿,使人感到更为舒适。
综上所述,吸湿快干型凉爽织物的开发和性能研究可为人们提供更为舒适、适应夏季气温变化的服装选择。
未来,还需要进一步提升吸湿快干型凉爽织物的性能,并完善其生产技术,以更好地满足人们的需求。
吸湿快干功能性纺织产品的研发刘艳发布时间:2023-05-25T02:02:26.552Z 来源:《科技新时代》2023年6期作者:刘艳[导读] 近年来,随着人们生活水平的提高和对舒适性的要求越来越高,吸湿快干功能性纺织品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一部分。
本文主要探讨吸湿快干功能性纺织品的研发过程和关键技术,介绍了吸湿快干功能性纺织品的基本原理和特点,以及吸湿快干功能性纺织品在运动、户外、医疗等领域的应用。
通过对吸湿快干功能性纺织品的研发,可以提高纺织品的使用价值,满足人们对高品质生活的需求。
上海群德纺织科技有限公司摘要:近年来,随着人们生活水平的提高和对舒适性的要求越来越高,吸湿快干功能性纺织品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一部分。
本文主要探讨吸湿快干功能性纺织品的研发过程和关键技术,介绍了吸湿快干功能性纺织品的基本原理和特点,以及吸湿快干功能性纺织品在运动、户外、医疗等领域的应用。
通过对吸湿快干功能性纺织品的研发,可以提高纺织品的使用价值,满足人们对高品质生活的需求。
关键词:吸湿快干;功能性纺织产品;原理;技术;材料;制造工艺;市场前景;研发方案引言:人们生活水平的提高和健康意识的增强,吸湿快干功能性纺织产品的需求也日益增长。
吸湿快干功能性纺织品是一种新型的纺织品,它具有很强的吸湿快干能力,可以迅速将人体排出的汗液吸收并迅速排出,可以有效地调节人体湿度,保持人体的干燥和舒适,同时还具有防菌、抗菌、防臭等功能。
吸湿快干功能性纺织品的研发受到了广泛的关注和欢迎,它不仅可以提高纺织品的使用价值,还可以满足人们对高品质生活的需求。
因此,吸湿快干功能性纺织产品的研发和生产成为了纺织行业的热点之一。
吸湿快干功能性纺织品具有广泛的应用前景,可以应用于运动、户外、医疗等领域。
一、吸湿快干功能性纺织产品的定义和分类1.1 吸湿快干功能性纺织产品的定义吸湿快干功能性纺织品是指具备吸湿、透气、快干等优异性能的纺织品,通常采用一定的材料和工艺加工而成。
吸湿快干型凉爽织物的开发及性能研究随着生活水平的提高,人们对服装材质的要求也越来越高。
在夏季,穿着轻薄透气的衣物成为了人们的首选,而吸湿快干型凉爽织物正是满足了这一需求的理想选择。
本文将围绕吸湿快干型凉爽织物的开发及其性能进行深入研究。
1.原材料选择吸湿快干型凉爽织物的原材料是选择至关重要的一步。
我们需要选择具有良好吸湿、透气性能的天然纤维和合成纤维。
棉、麻和竹纤维都具有良好的吸湿性能,而涤纶、腈纶等合成纤维则能够快速排汗和干燥。
通过合理混纺和特殊处理,可以获得既具有吸湿性又具有快干性的织物。
2.工艺技术在制备吸湿快干型凉爽织物时,采用先进的工艺技术也是至关重要的。
采用纳米技术对纤维进行处理,可以增强纤维的吸湿性能;采用3D立体剪裁技术,可以提高织物的透气性能;采用纺织印染工艺,可以使织物具有凉爽舒适的触感。
这些工艺技术的应用,可以为吸湿快干型凉爽织物的开发提供技术支持。
3.新型材料应用除了传统的纤维材料外,还可以考虑引入一些新型材料。
具有抗菌、抗紫外线等功能的纤维材料,可以为吸湿快干型凉爽织物增添新的功能特性。
一些具有环保意识的生物材料,如玉米纤维、蚕丝等也可以成为吸湿快干型凉爽织物的原材料选择。
1.吸湿性能吸湿性能是评价吸湿快干型凉爽织物的重要指标之一。
采用标准的吸湿性能测试方法,可以测定织物在一定时间内吸收水分的量。
通过实验数据的分析,可以评估织物的吸湿性能,并进行相应的优化设计。
2.透气性能透气性能是影响服装舒适性的关键因素之一。
采用透湿杯法、扩散法等测试方法,可以测定织物的透气性能。
通过优化纤维结构和织造工艺,可以提高织物的透气性能,使之更加适合夏季穿着。
3.快干性能在夏季高温环境下,服装的快干性能尤为重要。
采用标准的快干性能测试方法,可以测定织物在一定时间内的干燥速度。
提高织物的快干性能,可以有效减少汗水停留在皮肤表面的时间,从而减少细菌滋生和异味产生的可能性。
4.舒适性能织物的舒适性能是综合了吸湿、透气、快干等多个因素的综合体现。
吸湿快干型凉爽织物的开发及性能研究随着人们对舒适性要求的不断提高,凉爽织物的需求量也在不断增加。
吸湿快干型凉爽织物因其出色的吸湿性和快速干燥的特性而备受欢迎。
在此文中,我们将讨论该类型织物的开发及其性能研究。
1.织物的开发吸湿快干型凉爽织物的开发需要考虑以下几个方面:材料选择:为了获得出色的吸湿性和快速干燥的特性,通常会选择具有良好亲水性的纤维材料,如聚酯、锦纶等。
此外,许多开发人员也会尝试将其他具有吸湿性的天然纤维,比如棉、麻等,与这些合成材料混合使用,以获得更好的效果。
纤维构造:为了进一步提高织物的吸湿快干性,开发人员通常会尝试使用纤维构造设计来提高织物的通气性和透气性。
这些设计包括镂空、微孔和平面纺织等。
后整理处理:在织物生产过程中,通常会进行后整理处理,以增加织物的柔软度和颜色的持久度。
在吸湿快干型凉爽织物的开发中,这些处理也可以用于增强织物的吸湿性和快速干燥的特性。
比如,通过在织物表面添加特殊的化学品或涂层,可以增强织物的亲水性和快速干燥的能力。
2.织物的性能研究吸湿性:该类型织物的吸湿性能直接影响其舒适度和性能。
一般来说,未经处理的合成纤维具有较差的吸湿性,但对这些纤维进行特殊处理可显著提高其吸湿性能。
快干性:快速干燥的能力是吸湿快干型凉爽织物的另一大优势。
研究表明,快速干燥的能力可以通过处理特定的化学品或涂层来实现。
这些化学品和涂层可以增强织物的透气性,促进水分的蒸发,从而提高织物的快干性。
通气性:通气性是吸湿快干型凉爽织物性能的重要组成部分。
构造设计可以影响织物的通气性,具有良好透气性的织物可以帮助维持皮肤的舒适度。
柔软度:柔软度是吸湿快干型凉爽织物的其他性能指标之一。
柔软的织物可以提供更好的舒适度和穿着感。
后整理处理可以用于改善织物的柔软度。
总体而言,吸湿快干型凉爽织物的开发和性能研究是一个复杂的过程,需要考虑许多因素。
然而,通过选择适当的材料、构造设计和处理方法,可以获得出色的吸湿快干型凉爽织物。
DOI:10 19333/j.mfkj.2018030050104吸湿速干毛精纺机织面料的开发王㊀韧ꎬ王科林ꎬ李腊梅ꎬ李㊀峰ꎬ高佩佩ꎬ董㊀晶(山东如意毛纺服装集团股份有限公司ꎬ山东济宁㊀272073)㊀㊀摘㊀要:针对不同的产品设计方案ꎬ对羊毛纤维鳞片结构㊁吸湿排汗纤维含量㊁亲水整理㊁纺纱方式4个可能影响面料吸湿速干功能的因素进行实验研究ꎬ并对最终产品的吸湿性和速干性实验指标进行系统的分析讨论ꎮ结果表明:羊毛纤维的鳞片结构是影响毛精纺机织面料吸湿速干的首要因素ꎮ通过对羊毛纤维做改性处理ꎬ改变原有的鳞片结构ꎬ使其亲水性增加ꎬ与吸湿排汗纤维配伍织制的面料ꎬ可快速吸收附着在面料表面的水分ꎬ利于吸湿排汗纤维吸湿导湿特性的发挥ꎬ显著改善面料的吸湿速干指标ꎬ可满足GB/T21655.1 2008«纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法»要求ꎮ文章对吸湿排汗纤维在毛精纺机织面料中的开发应用具有一定的参考意义ꎮ关键词:毛精纺机织面料ꎻ吸湿速干ꎻ鳞片结构ꎻ吸湿排汗纤维中图分类号:TS106.81㊀㊀㊀㊀文献标志码:BDevelopmentofworstedwovenfabricswithmoistureabsorptionandquick ̄dryingpropertiesWANGRenꎬWANGKelinꎬLILameiꎬLIFengꎬGAOPeipeiꎬDONGJing(ShandongRuyiWoolTextileGarmentGroupCo.ꎬLtd.ꎬJiningꎬShandong272073ꎬChina)Abstract:Fourfactorsthataffectingthemoistureabsorptionandquick ̄dryingfunctionoffabricsꎬsuchassurfacecharacteristicsꎬcontentoffiberswithmoistureperspirationpropertiesꎬspinningmethodsꎬhydrophilicfinishingofwoolfibersꎬwerecarriedoutintheexperimentalstudyofdifferentproductdesignsꎬandexperimentalindicatorsofthemoistureabsorptionandquick ̄dryingwereanalyzedanddiscussedsystematically.Theexperimentalresultsshowedthatscalestructureofwoolfiberwastheprimaryfactorwhichaffectedtheperformanceofworstedfabricsꎬandthewoolfibercouldbemodifiedthroughchangingtheoriginalscalestructureꎬwhichincreasedthehydrophilicity.Theworstedblendingfabricswithmodifiedwoolfiberandmoisture ̄absorbingandperspirationfibercouldabsorbthemoistureattachedtothesurfaceofthefabricquicklyꎬwhichcouldeffectivelyplaythepropertiesofmoistureabsorptionandmoistureconductivityꎬsignificantlyimprovetheindicatorsofthemoistureabsorptionandquick ̄dryingꎬandmeetthenationalstandardrequirements.Combinedwithproductionpracticeꎬthispaperhascertainreferenceonthedevelopmentandapplicationofthemoisture ̄absorbingandperspirationfiberinthefieldofworstedwovenfabrics.Keywords:worstedwovenfabricsꎻmoistureabsorptionandquick ̄dryingꎻscalesstructureꎻmoisture ̄absorbingandperspirationfiber收稿日期:2018-03-06第一作者简介:王韧ꎬ本科ꎬ主要从事毛精纺机织面料的设计开发工作ꎬE ̄mail:1183060043@qq.comꎮ㊀㊀羊毛纤维作为优良的天然蛋白质纤维ꎬ具有弹性优异㊁手感柔糯㊁吸湿性好等众多优点ꎬ是高档面料的首选材质ꎮ当人体大量出汗时ꎬ羊毛纤维会缓慢吸附人体汗液膨胀ꎬ并黏附于人体上ꎬ羊毛纤维鳞片的天然屏障作用使人体汗液得不到及时导出挥发ꎬ会给人体造成一种极为不舒适的冷湿感[1]ꎮ羊毛纤维的导热性小㊁保暖性好以及鳞片结构等天然特征ꎬ极大地限制了羊毛纤维在夏季面料上的开发应用[2]ꎮ近年来ꎬ随着经济的发展和社会的进步ꎬ人们对服装面料的舒适性㊁功能性等要求越来越高ꎬ品质感和科技感融为一体的趋势日益受到广大消费者的青睐ꎬ人们对面料提出了吸湿速干功能的新要求[3]ꎬ因此ꎬ适宜夏季穿着服用的导湿速干㊁贴服舒适毛精纺机织高档面料也就成为市场的迫切需求ꎮ本文利用改性聚酯纤维ꎬ即吸湿排汗纤维与羊毛纤维配伍ꎬ在改善面料保型抗皱性的同时ꎬ通过设计不同产品ꎬ对羊毛纤维鳞片结构㊁吸湿排汗纤维含量㊁亲水整理㊁纺纱方式等可能影响面料吸湿速干功能的因素进行实验研究[4-5]ꎬ并对最终产品的吸湿性(吸水率㊁滴水扩散时间㊁芯吸高度)和速干性(蒸发速率)进行分析ꎬ最终确定了吸湿速干毛精纺机织面料的设计方案ꎮ1㊀实㊀验1 1㊀材料及试剂材料:常规羊毛纤维㊁改性羊毛纤维(经剥鳞处理)ꎬ2 22dtex吸湿排汗聚酯短纤维㊁83.33dtex吸湿排汗聚酯长丝ꎮ羊毛纤维经过剥鳞处理改性后ꎬ其物理形态及指标均发生不同程度的变化ꎬ处理前后羊毛纤维表面形态发生变化[6]ꎬ常规羊毛和改性羊毛纤维表面形态见图1ꎮ图1㊀常规羊毛和改性羊毛纤维表面形态(ˑ1500)试剂:亲水整理剂HP(荷兰拓纳化学公司)ꎬ标准三级水(山东如意毛纺服装集团股份有限公司)ꎮ1 2㊀仪器及设备PK97烧毛机(德国OSTOFF公司)ꎬLAVANOVA平洗连煮机(意大利CIMI公司)ꎬVNE6烘干定形机(德国布鲁克纳公司)ꎬKDSUPREMA95HQ ̄1300罐蒸机(意大利BiellaShrunkProcess公司)ꎬAF2104N分析天平(上海民桥精密科学仪器有限公司)ꎬTHS ̄B4T150恒温恒湿箱(台湾省天基科技股份有限公司)ꎬ钢板尺(宁波长城精工实业有限公司)ꎬ电子计时器(深圳市追日电子科技有限公司)ꎬ滴定管(天津玻璃仪器厂)ꎮ1 3㊀设计方案及工艺流程1 3 1㊀设计方案为保证实验的有效性ꎬ根据对羊毛纤维和吸湿排汗纤维的特性分析ꎬ综合多方面要素ꎬ围绕面料最终要求的吸湿性和速干性ꎬ结合夏季面料的轻薄化趋势ꎬ选取平纹组织㊁纱支100Nm/2㊁克重230g/m的薄花呢ꎬ从羊毛纤维鳞片结构㊁吸湿排汗纤维含量㊁亲水整理㊁纺纱方式4个方面进行工艺实验研究ꎮ吸湿速干毛精纺机织面料产品设计方案见表1ꎮ表1㊀吸湿速干毛精纺机织面料产品设计方案面料编号原料及比例/%纺纱方式整理工艺1#常规羊毛纤维50/吸湿排汗短纤维50环锭纺常规2#改性羊毛纤维50/吸湿排汗短纤维50环锭纺常规3#改性羊毛纤维70/吸湿排汗短纤维30环锭纺常规4#改性羊毛纤维85/吸湿排汗短纤维15环锭纺常规5#改性羊毛纤维85/吸湿排汗短纤维15环锭纺亲水6#常规羊毛纤维60/吸湿排汗长丝40并线合股常规7#常规羊毛纤维60/吸湿排汗长丝40赛络菲尔常规8#改性羊毛纤维60/吸湿排汗长丝40赛络菲尔常规1 3 2㊀工艺流程1#㊁2#㊁3#㊁4#面料工艺流程:染色ң梳理ң纺纱(环锭纺)ң织造ң湿整(洗呢等)ң干整(蒸呢等)ң成品ꎮ5#面料工艺流程:染色ң梳理ң纺纱(环锭纺)ң织造ң湿整(洗呢等)ң亲水整理ң干整(蒸呢等)ң成品ꎮ6#面料工艺流程:染色ң梳理ң纺纱(并线合股)ң织造ң湿整(洗呢等)ң干整(蒸呢等)ң成品ꎮ7#㊁8#面料工艺流程:染色ң梳理ң纺纱(赛络菲尔纺)ң织造ң湿整(洗呢等)ң干整(蒸呢等)ң成品ꎮ其中:5#面料在湿整后做亲水整理ꎬ工艺流程为:轻蒸呢ң配制整理液(以HAc调节pH值)ң浸轧(一浸一轧ꎬ轧余率为65%)ң烘干(120ħꎬ3min)ꎮ6#面料的纱线需并线合股ꎬ工艺流程为:毛纱经环锭纺细纱后ꎬ1根毛纱与1根吸湿排汗聚酯长丝并线ꎬ再经过倍捻工序异向加捻成纱ꎮ1 4㊀测试方法按照GB/T21655 1 2008«纺织品吸湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法»测试面料吸湿性和速干性指标ꎬ包括吸水率㊁滴水扩散时间㊁芯吸高度㊁蒸发速率4项指标ꎮ2㊀结果与讨论理想的吸湿速干面料特征是可以将人体汗液和湿气迅速吸收㊁导出㊁扩散ꎬ并蒸发ꎬ保持面料内表面的干爽ꎬ减小人体与面料间的汗液黏着效应ꎬ调节人体微环境的湿热状态ꎬ保持人体穿着舒爽感[7-8]ꎮ在不同出汗状态下ꎬ面料湿传递的机制和途径是不同的ꎬ一般情况下ꎬ从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收(即吸湿)ꎬ然后经由面料表面放湿ꎻ而对于皮肤表面的液态水分ꎬ多用毛细理论进行描述:由纤维内部的孔洞(毛细孔㊁微孔㊁沟槽)以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应使水分在面料间表面吸附㊁扩散和蒸发(即放湿)[9-10]ꎮ水汽在面料中的传导过程见图2ꎮ图2㊀水汽在面料中的传导过程由图2可以看出ꎬ液态水的传递可看成是一个多环节的完整过程ꎬ包括:面料和液体的接触㊁润湿与吸收ꎻ液体输送ꎻ保水ꎻ液态水蒸发散逸等4个环节[8]ꎮ因此ꎬ面料的吸湿速干特性主要取决于面料对附着在其表面水分的吸收㊁传导和扩散蒸发等特性ꎮ根据1 3节的设计方案和工艺流程生产的毛精纺机织面料吸湿速干指标测试结果见表2ꎮ表2㊀毛精纺机织面料吸湿速干指标测试结果面料编号吸水率/%滴水扩散时间/s芯吸高度/mm经向纬向蒸发速率/(g h-1)1#66 812641 140 80 152#109.04119.0111.00 323#111.04110.0107.00 294#113.05109.0104.00 275#115.03122.0123.00 356#62 317835.038.00 127#65 819237.036.00 118#101.05118.0117.00 332 1㊀羊毛纤维鳞片结构的影响由表2中的1#和2#面料可以看出ꎬ在其他因素相同的情况下ꎬ仅改变羊毛纤维的表面结构ꎬ即对羊毛纤维做剥鳞片处理ꎬ面料的吸湿性和速干性指标都有显著改善ꎮ鳞片是羊毛纤维特有的结构之一ꎬ使羊毛具有特殊的光泽和缩绒性能ꎬ由鳞片表层㊁鳞片外层和鳞片内层组成[11]ꎬ羊毛鳞片层结构见图3ꎮ羊毛纤维的主链和侧链含有大量的亲水基团ꎬ故吸湿性好ꎬ公定回潮为16%左右ꎬ而本身固有的鳞片层结构含有的类脂物使鳞片表层具有极强的疏水性和良好的化学惰性ꎬ阻碍了纤维对外界水分的快速吸湿ꎬ使得常规羊毛面料表面在与水快速接触图3㊀羊毛鳞片层结构时ꎬ主要呈现疏水特性ꎬ这也是毛精纺机织面料不经防水处理ꎬ拒水功能较好的原因ꎮ同时ꎬ由以上面料吸湿速干机制的分析可知ꎬ尽管1#面料混有50%的吸湿速干纤维ꎬ但其较羊毛纤维细长ꎬ其径向分布规律是趋向于内层转移ꎬ纱线外层的羊毛纤维鳞片结构却阻碍面料对水分的润湿与吸收作用ꎬ使得面料吸湿速干指标偏低ꎬ而2#面料使用改性羊毛纤维ꎬ打破了对水分吸收的第一道屏障ꎬ即羊毛纤维的鳞片结构ꎬ充分发挥羊毛纤维大分子链亲水基团的亲水性质ꎬ对面料表面的水分能够迅速吸收ꎬ进入纤维空隙ꎬ同时改性羊毛纤维/吸湿排汗纤维混纺纱中的吸湿排汗纤维发挥芯吸效应ꎬ并提供水分传递转移通道ꎬ使得水分容易输送到面料表面扩散蒸发ꎬ实现优异的吸湿速干功能ꎮ2 2㊀吸湿排汗纤维含量的影响吸湿排汗纤维尽管有着优异的导湿功能ꎬ但因其特殊的截面形态ꎬ一方面ꎬ在染色过程需采取高温高压慢升温工艺ꎬ否则易出现湿摩擦牢度不达标ꎻ另一方面ꎬ吸湿排汗纤维含量过高时ꎬ与羊毛纤维混纺梳理难度大ꎬ易出现绕皮辊㊁毛粒多㊁制成率低等严重影响生产的问题ꎻ此外ꎬ还存在成本高等其他问题ꎮ为了降低生产难度和质量隐患ꎬ应尽可能降低吸湿排汗纤维的混纺比例ꎬ按照设计方案ꎬ对2#㊁3#和4#面料进行了工艺实验ꎮ由表2中的2#㊁3#和4#面料指标对比可以看出ꎬ综合比较ꎬ2#面料吸湿速干功能最佳ꎬ但3款面料指标差异不是太大ꎬ且均具有良好的吸湿速干效果ꎬ可满足市场对吸湿速干功能的要求ꎮ这是因为随着吸湿排汗纤维含量的提高ꎬ根据纱线内纤维内外转移理论及环锭纺纱成纱原理ꎬ纱线横截面内吸湿排汗纤维分布越广越多ꎬ与羊毛纤维的分布也愈加均匀ꎬ更有利于发挥吸湿排汗纤维的功能ꎮ环锭纱中纤维的几何形状见图4ꎮ图4㊀环锭纱中纤维的几何形状从表2还可以看出ꎬ2#㊁3#和4#面料的吸水性变化并不明显ꎬ这是由于合成纤维的吸湿性比天然纤维差ꎬ合成纤维一般比较致密ꎬ而天然纤维组织中有微隙[12]ꎬ因此羊毛纤维含量越高ꎬ面料吸水率应越高ꎻ但另一方面ꎬ吸湿排汗纤维含量越高ꎬ其芯吸效应就越明显ꎬ对水分的吸收㊁传递作用越大ꎬ综合2方面的原因ꎬ导致吸水率变化并不明显ꎮ2 3㊀亲水整理工艺的影响目前上市场上ꎬ涤用㊁棉用的亲水助剂较多ꎬ且效果明显ꎬ但毛用亲水助剂较少ꎬ且效果有限ꎬ为了验证亲水整理的效果ꎬ对4#和5#面料做工艺对比实验ꎮ由表2可以看出ꎬ对相同面料ꎬ经亲水整理后ꎬ亲水助剂附着在纤维内或纤维间ꎬ增加了面料的亲水特性ꎬ利于吸湿速干功能的提升ꎮ为了进一步验证亲水整理后功能的持久性ꎬ对4#和5#面料进行5次洗涤ꎬ洗涤5次后的吸湿速干指标见表3ꎮ可以看出ꎬ洗涤多次后ꎬ未经亲水助剂处理的4#面料与经亲水助剂处理的5#面料ꎬ吸湿速干特性基本相当ꎮ由此可见ꎬ随着洗涤次数的增多ꎬ经整理附着在纤维表面的亲水助剂减少ꎬ导致最终面料吸湿速干性能降低ꎮ表3㊀4#和5#面料洗涤5次后的吸湿速干指标面料编号吸水率/%滴水扩散时间/s芯吸高度/mm经向纬向蒸发速率/(g h-1)4#11351111080 305#11251091120 312 4㊀纺纱方式的影响目前ꎬ改性羊毛纤维与吸湿排汗短纤维混纺存在多种不利因素ꎬ而且市场对面料的需求呈现多元化态势ꎬ为丰富面料品种ꎬ降低生产难度ꎬ对采用不同纺纱方式的6#㊁7#和8#面料进行工艺实验[13]ꎮ由表2可以看出ꎬ8#面料吸湿速干指标明显优于6#和7#面料ꎮ这是因为虽然6#㊁7#㊁8#面料中的纱线均为1根毛纱与1根吸湿排汗长丝复合的纱线(见图5)[13]ꎬ但6#和7#面料有部分吸湿排汗纤维长丝裸露在纱线表层ꎬ基本上被蓬松的羊毛纤维包覆(同1#面料)ꎬ纱线外层羊毛纤维的鳞片结构阻碍了对水分的快速吸湿ꎬ而无法达到吸湿速干效果ꎻ但8#面料由于使用了改性羊毛纤维ꎬ因此克服了常规羊毛快速吸水能力差的弱点ꎬ可发挥吸湿排汗长丝本身的吸湿和导湿作用ꎬ将面料表面的水分快速吸收ꎬ通过水分输送通道传递至纱线内ꎬ从而实现良好的吸湿速干特性ꎮ此外ꎬ需注意纺纱方式和纱线结构的改变㊁纱线组分形态与混纺面料变化对吸水率的有一定影响ꎬ导致使用吸湿排汗长丝生产的面料吸水率相对降低ꎮ图5㊀6#㊁7#㊁8#面料纱线结构模型3㊀结㊀论通过对各实验方案的研究ꎬ可以看出:羊毛纤维的鳞片结构是影响毛精纺机织面料吸湿速干性的首要因子ꎻ提高吸湿排汗纤维含量㊁做亲水整理ꎬ可一定程度上改善面料的吸湿速干功能ꎬ但效果有限ꎬ而且增加了生产难度ꎬ且亲水整理后面料功能的耐久性不佳ꎻ而改变纺纱方式ꎬ除吸水率外ꎬ对其他指标基本无太大影响ꎮ通过对吸湿速干机制和精纺纱线结构的分析可知:羊毛纤维与吸湿排汗纤维ꎬ无论采取何种纺纱方式ꎬ其纱线内因吸湿排汗短纤维或吸湿排汗长丝基本被较为蓬松的羊毛纤维包覆ꎬ若要获得吸湿速干功能ꎬ需首先突破纱线外层羊毛纤维的鳞片结构ꎬ才能快速吸附水分ꎬ以发挥吸湿排汗纤维的芯吸效应ꎮ实验结果表明:对羊毛纤维表面鳞片进行处理ꎬ突破鳞片结构的天然保护屏障ꎬ改善羊毛纤维的亲水性能ꎬ与15%的吸湿排汗纤维配伍ꎬ即可达到良好的吸湿速干效果ꎮ参考文献:[1]㊀张志清.吸湿排汗纤维在精纺毛织物中的应用[J].江苏纺织ꎬ2011(11):58-60.[2]㊀曹钰.凉爽羊毛织物的设计探讨[C]//第八届陈维稷优秀论文奖论文汇编.北京:中国纺织工程学会ꎬ2005. [3]㊀商成杰.功能纺织品[M].北京:中国纺织出版社ꎬ2006. [4]㊀杨莉ꎬ徐淑华.吸湿排汗面料的工艺研究[J].毛纺科技ꎬ2015ꎬ43(1):11-13.[5]㊀郭朝红ꎬ李黎.纺织品吸湿排汗性能测试方法的研究[J].检验检疫科学ꎬ2005(4):15-17. [6]㊀刘师.等离子体处理羊毛织物的自清洁及衰减性能的表征[D].上海:东华大学ꎬ2017.[7]㊀修建.提高织物湿热舒适性方法的研究[D].天津:天津工业大学ꎬ2007.[8]㊀姜利利ꎬ孙运.吸湿速干纺织品的性能及测试方法[J].中国纤检ꎬ2016(4):98-100. [9]㊀孙玉钗.人-服装-环境系统热湿舒适性的理论研究[J].河北科技大学学报ꎬ2003(4):61-66. [10]㊀金美菊ꎬ邝湘宁.纺织品吸湿速干性能及其测试方法[J].印染ꎬ2013ꎬ39(16):41-43.[11]㊀李全海ꎬ张引.蛋白酶在羊毛纤维改性方面的应用[J].江苏丝绸ꎬ2006(5):11-14ꎬ36.[12]㊀姜怀.功能纺织品开发与应用[M].北京:化学工业出版社ꎬ2012.[13]㊀晁翔ꎬ蒋惠.赛络菲尔纺纱技术及其系列产品的研究[J].上海毛麻科技ꎬ2003(1):36-38.。