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急流槽施工组织设计一、引言急流槽是一种用于水利工程中的重要设施，用于控制水流速度，减少水流冲击力，防止水流侵蚀土石体。
本文旨在针对急流槽的施工组织设计进行详细阐述，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工人员组织等方面的内容。
二、施工方案1. 急流槽施工方案的目标：确保施工质量，保证工期，保障施工安全。
2. 急流槽施工方案的内容：a. 施工区域划分：根据工程要求，将施工区域划分为若干个施工段，确保施工进度和质量控制。
b. 施工设备和材料准备：确定所需的施工设备和材料，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等。
c. 施工队伍组织：确定施工队伍的人员配置和职责划分，确保施工过程的协调和顺利进行。
d. 施工安全措施：制定施工安全管理计划，包括安全教育培训、安全防护设施、施工现场巡查等。
e. 施工质量控制：建立施工质量控制体系，包括质量检查、质量验收等环节。
三、施工工艺1. 急流槽施工工艺的选择：根据工程要求和现场实际情况，选择适合的施工工艺，包括挖掘、混凝土浇筑、抹灰等。
2. 挖掘工艺：采用机械挖掘和人工清理相结合的方式进行挖槽，确保槽底平整，槽壁垂直。
3. 混凝土浇筑工艺：采用模板支撑和混凝土泵送的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 抹灰工艺：采用机械抹灰和人工修整相结合的方式进行抹灰，确保抹灰层的平整和光滑。
四、施工流程1. 急流槽施工的主要流程：a. 施工准备：包括现场勘察、施工图纸编制、材料准备等。
b. 挖槽施工：包括挖槽、清理、槽底处理等。
c. 混凝土浇筑：包括模板安装、混凝土搅拌、泵送等。
d. 抹灰修整：包括抹灰、修整、养护等。
e. 检查验收：对施工质量进行检查和验收。
2. 施工流程的时间安排：根据工程进度要求和施工工艺的特点，合理安排施工流程的时间，确保工期的顺利进行。
五、施工人员组织1. 急流槽施工人员的组织：根据施工方案和施工流程的要求，确定所需的施工人员数量和职责划分。
2. 施工人员的职责划分：包括工程师、技术员、班组长、施工工人等，各自负责不同的工作内容。
急流槽施工方案急流槽施工方案一、设计要点1. 急流槽是为了改善水流通畅情况而设计的，因此设计时需要强调水流的力度、速度和方向。
2. 急流槽的施工地点应选择在水流较为湍急的地方，以便更好地进行水流的导向和引导。
3. 急流槽的形状可以根据实际情况和设计要求进行选定，一般可以选择直线型或弯曲型。
4. 急流槽的尺寸应根据水流的强度和数量来确定，以确保水流能够顺利通过。
二、施工步骤1. 准备工作：选择合适的施工地点，清理现场，确保安全。
根据设计要求进行材料的准备和设备的调试。
2. 基础施工：根据设计图纸进行基础的打地和挖沟工作，确保急流槽的稳固性。
3. 急流槽的施工：根据设计要求，进行急流槽的搭建。
一般情况下，可以使用混凝土、钢筋等材料来构建急流槽的身体结构。
4. 水流导向和调整：根据需求，设计合适的水流导向装置，以调整水流的方向和速度。
可以使用流速计来进行水流的测试和调整。
5. 施工验收：检查急流槽的施工质量，确保其符合设计要求和安全标准。
进行必要的修补和改进。
三、注意事项1. 施工过程中要注意安全，遵循一切施工操作规范和标准。
2. 在选择施工地点时，要考虑水流的湍急程度和周边环境的影响。
3. 选用适当的材料和设备，确保急流槽的稳固性和耐久性。
4. 在施工过程中，要进行严格的质量管理和技术检查，确保施工质量。
5. 在使用流速计进行水流测试时，要保持设备的准确性并遵守操作要求。
通过以上的施工方案，可以有效地改善水流通畅情况，提高水流的速度和效率。
同时，施工过程中要注重安全和质量管理，确保施工的顺利进行和质量的达到。
急流槽施工组织设计一、引言急流槽是一种用于控制水流速度和减少水流冲击力的工程结构。
急流槽施工组织设计是为了确保施工过程安全、高效进行而制定的一份详细计划。
本文将详细描述急流槽施工组织设计的内容，包括施工方案、施工步骤、施工人员组织、施工设备及材料等。
二、施工方案1. 急流槽施工方案的目标：确保施工过程中的安全性、质量和进度。
2. 急流槽施工方案的原则：科学合理、安全可靠、经济高效。
3. 急流槽施工方案的内容：a. 施工准备：包括场地清理、设备调试、材料准备等。
b. 施工工艺：包括基础施工、墙体施工、顶板施工等。
c. 施工措施：包括施工安全措施、环境保护措施等。
三、施工步骤1. 施工前期准备：a. 清理施工现场：清除杂物、平整场地。
b. 搭建施工暂时设施：搭建暂时办公室、宿舍等。
c. 调试施工设备：检查设备运行状态，确保正常工作。
2. 基础施工：a. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
b. 基础浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑。
c. 基础养护：对刚浇筑完成的基础进行养护，确保强度和稳定性。
3. 墙体施工：a. 模板安装：根据设计要求安装模板。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
c. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑。
4. 顶板施工：a. 模板安装：根据设计要求安装模板。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎。
c. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑。
四、施工人员组织1. 急流槽施工人员组织结构：a. 项目经理：负责整个施工过程的组织和管理。
b. 技术员：负责施工技术指导和质量控制。
c. 施工人员：包括土方工、砌筑工、混凝土工等。
2. 施工人员职责：a. 项目经理：负责施工计划制定、人员调配、安全管理等。
b. 技术员：负责施工技术指导、质量控制、工艺改进等。
c. 施工人员：按照工艺要求进行施工作业，确保施工质量。
五、施工设备及材料1. 施工设备：a. 挖掘机：用于土方开挖。
b. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
边沟急流槽施工技术方案一、工程概况边沟急流槽施工工程是为了保障道路两侧自然排水和防止水头冲击路面导致道路损坏而进行的一项工程。
该施工工程位于某县县城内部分乡镇道路两侧，总长约3公里，总投资70万元。
二、施工方案1. 设计方案1.1 边沟设计根据现场实际情况，边沟的设计宽度定为1米，深度为0.4米，底宽为0.3米。
边沟的整体坡度为3‰，相邻两段坡度要错开，以保证水流顺畅。
边沟下部设计了5个反潮口和3个人孔井，以便清理淤泥和维护。
1.2 急流槽设计在边沟连通达不到排水要求的部分，需要设置急流槽进行加强。
急流槽的设计宽度为1.5米，深度为0.6米，底宽为0.5米。
急流槽宽度与边沟宽度相同，两侧设置有10公分高的护栏，以防止车辆意外滑落。
2. 施工准备在施工前，需先对道路两侧进行清理，保证施工区域的平整度。
同时，按设计要求为边沟和急流槽进行断面处理，确保其符合设计要求。
之后，还需为施工区域进行测量定位。
准备工作完成后，方可开始施工。
3. 施工工艺3.1 边沟施工工艺(1) 用毛刷或水管清理沟壁和底部杂物，将沟内清理干净，保持干燥。
(2) 在沟底和沟壁放设备，便于进行填充和压实，插入道路深度的沉水式电泵以供抽水排水。
(3) 放置标高管、位置标，按照设计要求开始填土，并且需要使用0.3m的土工格室作为管接口。
(4) 进行土工布的嵌埋。
(5) 做地坪，喷混凝土做接口处理，收口处理并震实，松土和施加水分的压实度要达到设计要求，生成的表面要持续松土与施水。
3.2 急流槽施工工艺(1) 用毛刷或水管清理沟壁和底部杂物，将沟内清理干净，保持干燥。
(2) 在沟底铺设砾石垫层，厚度和材料按照设计要求进行。
(3) 安放钢筋网后，再铺设一层碎石层，碎石层的厚度与材料也要按照设计要求进行。
(4) 在铺设完碎石后，将混凝土掺合料和砂石进行混合，再将混合物铺在碎石层的表面上，平整压实。
(5) 在混合物还未完全干透前，进行定型处理，主要是通过模板进行，避免施工过程中变形、沉降等问题的发生。
急流槽施工方案1. 概述急流槽是一种常用于水利工程中的设施，它可以有效控制水流速度，减少水流冲刷的力度，保护工程结构的安全性。
本文将介绍急流槽的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的检查与维护。
通过合理的施工方案，可以保证工程质量，提高水利设施的使用寿命。
2. 施工前准备2.1 工程可行性研究在开始急流槽的施工前，必须进行工程可行性研究，确定急流槽对于工程结构的效益以及对水流控制的能力。
研究包括：水流分析、承受力计算、施工成本估计等等。
2.2 设计方案确定根据可行性研究的结果，确定急流槽的设计方案。
设计方案应满足水流控制的要求，并兼顾材料成本和施工难度。
确定设计方案后，还需进行相关图纸的绘制，以便后续施工过程的参考。
2.3 施工人员培训为了保证施工质量和安全，施工队伍中的人员需接受相关的培训，熟悉施工方案、工程材料的使用方法和相关安全操作规程。
3. 施工过程3.1 基础处理首先，需要对施工区域的地面进行基础处理。
清理施工区域上的杂物和残留物，并进行必要的平整工作。
确认施工区域符合设计方案要求后，可进行施工的下一步。
3.2 材料采购根据设计方案，采购急流槽施工所需的材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板等。
材料的采购应根据不同的施工阶段进行，以保证施工过程中的材料及时供应。
3.3 模板搭设在施工区域内，依据设计图纸的要求，搭设急流槽的模板。
模板的搭设应严格按照设计要求进行，并进行稳固的固定，以避免在浇筑混凝土时出现变形或移位的情况。
3.4 钢筋布设根据设计要求，对急流槽内部进行钢筋的布设。
钢筋的布设应符合相关标准和要求，保证水流冲击时的强度和稳定性。
3.5 混凝土浇筑当模板和钢筋搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需进行充分的调配和搅拌，并保证搅拌均匀。
在浇筑时，需采取合适的方法控制混凝土的流动速度和浇注高度，以保证混凝土充实且无气孔。
3.6 固化与养护在混凝土浇筑完成后，需进行固化与养护工作。
急流槽施工方案第一篇：急流槽施工方案急流槽施工方案一、工程概况本合同段在路堑及填方边坡均按照设计要求设置急流槽，急流槽共有两种，一种为进水接排水沟或截水沟，出口接排水沟、构筑物及自然沟渠，一种为进水接边沟，出口接排水沟、构筑物及自然沟渠。
急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑，共有浆砌片石1508.6m3，工程内容：施工放样-基槽的开挖-急流槽砌筑-勾缝-养生等。
二、砌体及混凝土材料要求：1.石料应符合设计规定的类别和强度，片石块径不小于15cm，石质应均匀，不易风化，无裂纹，无锈蚀；石料强度不小于30MPa，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
3.砂砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准，用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm，含泥量符合规范要求。
4.水砌筑砂浆所用的水部分采用MK62+125大桥水坝沟水，部分采用泾河水，经试验合格合格后使用。
砂浆按设计规定，片石砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、勾缝，M7.5水泥砂浆抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性。
三、施工机械设备及人员配置1、现场人员配置表管理人员6人，测量工2人，技术人员2人，木工2人，电工2人，砌石工25人，砂浆搅拌工4人，杂工30人。
2、机械设备表砂浆搅拌机1台，石料运输车2台.四、施工计划安排：根据路基施工情况，计划先施工M线急流槽，计划40天完成，即从2010年3月29日开始，2010年4月19日完成；然后再施工N 线及互通区急流槽，计划75天完成，即从2010年6月1日开始，2010年8月15日完成。
五、施工工艺及流程1、测量放线首先按照设计要求，放出急流槽位置，确保排水畅通，如与实际情况不符，应提请设计院进行设计变更。
2、基槽开挖：（1）、基槽采用人工开挖。
基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的排水沟、截水沟等顺接。
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，主要功能是利用急流槽将雨水迅速排入下游河道，减轻城市内涝压力，提高城市排水能力。
急流槽全长约500米，宽5米，深度1.5米，采用钢筋混凝土结构，设计流量为每秒100立方米。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员配备，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢筋：按照设计要求采购直径和长度合适的钢筋，确保质量合格。
- 混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C25。
- 模板：选用刚度好、稳定性高的钢模板，确保模板尺寸准确。
- 钢筋加工机械、混凝土搅拌运输车、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工机械准备- 施工车辆：包括搅拌车、运输车、吊车等。
- 施工机械：包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置临时设施，包括办公室、材料库、施工宿舍等。
- 做好排水措施，防止施工过程中出现积水。
三、施工工艺1. 基础处理- 对槽底进行平整，清除杂物，确保基础坚实。
- 采用C15混凝土进行基础垫层，厚度不小于15厘米。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固。
- 钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，厚度不小于2厘米。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板尺寸准确、牢固。
- 模板支撑：设置模板支撑，确保模板稳定。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：使用混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀。
- 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土养护：按照设计要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
公路急流槽施工方案一、施工前准备认真阅读设计图纸和相关技术文件，确保对急流槽的结构特点、尺寸、材料等要求有清晰的了解。
制定详细的施工进度计划，确保各道工序衔接紧密，并合理安排施工机械和劳动力。
对施工现场进行全面清理，确保施工场地整洁，方便后续施工。
准备好施工所需的水、电、道路等基础设施，确保施工顺利进行。
二、材料及设备根据设计图纸要求，提前采购好所需的石料、水泥、钢筋等原材料，并进行质量检查，确保原材料质量符合设计要求。
准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、搅拌机、振动棒等，确保设备状态良好，满足施工需求。
三、现场勘察与设计对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等条件，为施工设计提供依据。
根据勘察结果和设计要求，进行急流槽的结构设计，确保结构安全、稳定。
四、基础处理与排水对基础进行处理，确保基础平整、坚实，满足设计要求。
根据现场实际情况，设计合理的排水系统，确保急流槽排水顺畅。
五、急流槽结构施工按照设计图纸要求，进行急流槽的开挖工作，确保开挖尺寸准确。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
安装钢筋骨架，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
进行急流槽侧壁和底板的混凝土浇筑，确保混凝土质量。
六、防水与排水设施在急流槽的侧壁和底板内侧设置防水层，确保急流槽不渗水。
安装排水设施，如排水管、排水沟等，确保急流槽内的水能够顺利排出。
七、质量检测与验收对施工过程中各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
在急流槽施工完成后，进行整体验收，确保急流槽结构安全、稳定，功能正常。
八、安全文明施工严格遵守安全生产规章制度，确保施工过程中的安全。
加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序。
提高施工人员的文明素质，做到文明施工，树立良好的企业形象。
通过本施工方案的实施，我们将确保公路急流槽施工质量优良，结构稳定，功能完善，为公路的正常使用提供有力保障。
同时，我们将严格遵守安全生产规定，加强施工现场管理，确保施工过程中的安全。
急流槽施工组织设计一、项目概述急流槽是一种用于引导水流的工程结构，常用于水电站、水利工程等领域。
本文旨在制定急流槽施工组织设计，确保施工过程安全高效。
二、施工目标1. 完成急流槽的建设，保证其功能和使用寿命；2. 确保施工过程中的安全，防止事故发生；3. 提高施工效率，保证工期的顺利进行。
三、施工方案1. 施工准备1.1 设立临时施工区域：根据工程规模和施工需要，确定临时施工区域，并进行标识和围挡，确保施工区域的安全；1.2 调配施工人员：根据施工计划，调配合适的施工人员，并确保其具备相关的技术和安全知识；1.3 采购施工材料和设备：根据施工需求，采购所需的材料和设备，并进行验收和储存；1.4 制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
2. 施工流程2.1 地基处理：对急流槽的地基进行必要的处理，确保地基的稳定性和承载能力；2.2 基础施工：按照设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、基础混凝土浇筑等；2.3 主体施工：按照设计要求，进行急流槽主体结构的施工，包括墙体、底板、顶板等的施工；2.4 防水处理：对急流槽进行防水处理，确保其具备良好的密封性；2.5 安装附属设备：根据设计要求，安装急流槽的附属设备，如流量计、阀门等；2.6 竣工验收：对急流槽进行竣工验收，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 安全措施3.1 施工现场安全：制定详细的施工现场安全管理方案，包括施工区域的标识、防护设施的设置等；3.2 人员安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急能力；3.3 安全设备使用：确保施工人员使用安全设备，如安全帽、防护眼镜等；3.4 防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工安全；3.5 施工现场监测：设置监测设备，对施工现场进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
四、施工进度计划根据工期和施工任务，制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间，以及关键节点的安排。
路基排水工程急流槽首件工程实施方案一、编制依据1、简蒲高速公路第五合同段施工招标文件。
2、简蒲高速公路第五合同段《两阶段施工图设计文件》。
3、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。
4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)。
5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。
6、当地的水文、气象条件及本项目的地质资料。
7、我公司以往的施工经验和技术、设备能力。
二、工程概况JPTJ-5标合同段急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑而成，浆砌片石共计404m³。
当路堤和路堑边坡较陡时，设置急流槽把水引走。
根据需要，本标段设计采用两种急流槽。
分别为Ⅰ型急流槽和Ⅲ型急流槽。
急流槽每间隔2.0~3.0米设置一处防滑平台，急流槽较长时需分段砌筑，每段长度不超过10米，接头填塞沥青麻筋，出水口设置消力坎。
Ⅰ型急流槽：用于挖方边沟和填方边沟之间的过渡，地表坡度较大的路段。
Ⅲ型急流槽：用于路堑平台急流槽和堑顶急流槽引水至路堑边沟兼做人行梯步的路段。
I型急流槽Ⅲ型急流槽三、编制目的为保证我合同段内急流槽工程能优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，特制定急流槽首件工程实施方案，以指导后续施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
四、施工组织与安排1、组织人员本着安全、优质、高效完成防护工程的施工，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立路基排水工程施工作业领导小组。
2、施工人员3、主要机械配备:五、施工准备1、技术准备组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。
对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
2、施工放样准备⑴、平面测量项目部测量组负责控制测量。
用全站仪根据主导线点数据采用极坐标原理准确地放出结构物控制桩。
控制桩布置在构造物基坑开挖线外≥5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。
项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础浆砌片石施工前、墙身浆砌片石施工前，确保路基急流槽平面位置满足规范要求。
⑵、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。
临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。
3、施工材料(1)浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。
材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计及规范的要求。
由工地试验室提供施工的砂浆的配合比，现场配备称量设备以及配合比标识牌。
砂浆采用机械拌合，施工时必须按配合比调配砂浆。
(2)片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30Mp。
坚决不能使用薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。
片石的厚度应不小于150mm。
(3)水泥：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
现场施工以袋装水泥为主，进场的水泥品种、级别、出场日期必须符合要求。
200t为一批进行试验检测。
水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。
(4)细集料：采用质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过5％，其质量应符合国家现行标准要求，进场后应取样复验合格。
现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。
同产地、同品种、同规格且连续进场的砂，每400m3或600T为一批进行检查，各施工队按要求及时与实验站联系取样进行实验。
(5)水：采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准规定，应经试验室取样检验合格方可使用。
4、施工便道引入施工便道可顺利到达施工现场，满足材料进场的条件。
5、工地供水和供电规划⑴、供水施工现场配置一台洒水车，施工用水从拌合站接入，满足现场施工要求。
⑵、供电各施工队施工现场用电有条件的从附近变压器接入，无条件的采用柴油发电机自发供电。
六、施工工艺施工工艺流程图1、整修路基边坡在整修路基边坡时，必须按照设计的路面宽度向下刷坡，刷出边坡多余土方，整理后夯实坡面，在缺土的地方必须补料夯实，保证坡面密实、平整。
2、施工测量急流槽放线 ：确定急流槽的位置，通过该点向路基坡脚引线确定坡脚桩，该线即为测量放线坡面修整基槽开挖砂浆拌制砌筑施工制备砂浆试件养护勾缝验 收急流槽中心线，依此为准根据施工图设计大样图放出急流槽断面大样，放样中注意：急流槽中心线必须垂直于路基边线。
3、基槽开挖根据急流槽的断面尺寸，采用人工配合机械开挖，机械开挖至基础底部预留20cm，采用人工清除，避免扰动底部原状土。
基坑开挖好后，对基坑进行检验，包括基坑尺寸、基底承载力，自检合格后，根据合格后，报请监理工程师确认，才可进行下道工序。
4、砂浆拌合浆砌片石急流槽采用M7.5型砂浆砌筑，砂浆由现场拌合而成。
机械设备为强制砂浆搅拌机，拌合时间宜为3-5min。
严禁采用人工拌合，现场挂设配合比标示牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量。
砂浆的配合比应通过试验确定，当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。
砂浆应具有良好的和易性，用于砌石时，其稠度宜为50-70mm，气温较高时可适量增大。
砂浆的配置采用质量比，并随拌随用，保持适宜的稠度，且宜在3-4h内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程中或在储存器中发生离析或沁水的砂浆，在砌筑前应重新拌合；已凝结的砂浆，不得使用。
5、急流槽的砌筑I型急流槽：进水部分与挖方预制盖板边沟相接，基础面按设计要求设置成圆曲线。
急流槽底设置为粗糙面，片石凸出基础面，每间隔20cm设置一道，并错开布置。
出水部分设置消力坎以便减缓水流速。
急流槽与填方边沟相接处设置防滑坎。
每隔1.7-2m设置一道防滑平台。
每间隔0.63m设置沉降缝一道，采用沥青麻筋填塞。
Ⅲ型急流槽：进水部分与路堑平台急流槽或堑顶急流槽相连，墙身与基础按设计要求设置成圆曲线，槽底设置跌水坎兼做人行梯步使用，出水部分与挖方预制盖板边沟相接，在连接处设置4块急流槽盖板。
每隔1.5m设置一道防滑平台。
每间隔0.63m设置沉降缝一道，采用沥青麻筋填塞。
急流槽片石砌筑采用挤浆法分层砌筑分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。
砌体的砌筑方法应符合下列规定：a.砌块在使用前应浇水湿润，砌体的表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
b.砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
c.砌体宜分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，但相邻工作段的砌筑高差不超过1.2m；分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，各段的水平砌缝应一致。
d.各砌层应先砌外圈定位行列，再砌筑里层，其外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面石料的镶面种类应符合设计规定。
砌体里层应砌筑整齐，封层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
e.各砌层的砌块应安放稳固，砌体间的砂浆应饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后在石块放好后，用砂浆填满捣实。
f.砌筑上层砌块时，应避免振动下次砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
g.片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层的竖缝应相互错开，不得贯通。
h.外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度不宜大于40mm；i.较大的砌块应用于下层，安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐凸出部分应敲出。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，但不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
6、伸缩缝的砌法按图纸要求在急流槽槽身部分每隔0.63m设置伸缩缝一道，为保证伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用沥青麻筋将伸缩缝填实，再继续上层砌筑。
6、勾缝及养护砌体砌筑完毕及时覆盖土工布，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
勾缝采用凹缝，浆砌过程中必须将砌缝预留3cm左右；勾缝过程必须将水泥砂浆将砌缝填塞紧密；压槽的宽度和深度采用12mm的圆钢进行勾缝，深度为10mm（线形必须为折线，不得画成圆曲线）勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。
7、验收首件工程完工后，由本项目质检工程师陈金超组织进行自检、自验、自评。
自检合格后，按照程序申请驻地办及总监办进行现场验收和审批首件工程总结。
验收合格后，再进行急流槽工程大面积施工。
如不合格，进行整改，整改后再申请验收。
浆砌砌体施工质量标准七、质量控制1、现场材料质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量。
各种地地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和物资部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；片石原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
(2)施工方案编制完毕报送监理单位审批，审批完成后，由项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗质量保证组织机构图框八、安全保证措施1、针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，经考试合格持证上岗。
2、认真贯彻执行ISO9001：2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
3、严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工区负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“安全第一”的方针，确保工程安全。
