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房建钢筋作业指导书房建钢筋作业指导书为确保房建钢筋施工的质量和安全，实现工效与节约成本，我们特制定了以下房建钢筋作业指导书，对施工人员的作业进行指导。
一、施工前准备1.1 对于定位标高、钢筋布置方案、钢筋加工尺寸及数量计算要统一并认真检查。
1.2 钢筋加工及加工精确度要达到设计图纸的要求。
1.3 钢筋运输要注意安全，不得用铁钩吊挂，钢筋跨越时也要防止弯曲和碰撞。
1.4 施工现场应根据需求按计划翻几天的钢筋。
1.5 施工前需做好污染防治措施。
二、钢筋现场的架设2.1 钢筋现场架设的设备、工具要由专人保管，不得与其他设备混放。
2.2 钢筋现场架设应按照设计要求和加工精度放置和支护，尤其是梁、柱与基础之间的位置关系应准确对照。
2.3 钢筋应保持干燥，接触污泥或泥土应及时清理。
2.4 钢筋搭接不得少于1米，搭接处修剪平整，保持切口封闭，不得留有挑出等缺损，搭接部位跨中间不得间断。
三、钢筋的捆绑3.1 钢筋捆绑应保持锁紧、平稳，捆绑节点应位于居中位置，并在梁、柱与基础之间相间排列。
3.2 捆绑应压紧具体应压紧到什么程度，要根据较细的直径和较薄的肋筋来控制。
3.3 不得减短钢筋长度，捆绑时要加强腰部以避免塌陷，同时注意捆绑结点的平稳。
3.4 对弯折、裂纹等缺陷的钢筋应该剔除，不得使用。
四、养护4.1 钢筋的加工和安装表面必须清洁，并避免油污。
4.2 钢筋的养护期间应保持到位，不得改变安装方式。
4.3 对受污染的钢筋不能继续使用，必须进行重新加工或替换。
4.4 对于已安装的钢筋在养护期间，压紧效果要达到位。
养护期间，要有专人负责维护和检查。
五、安全措施5.1 施工人员必须符合资质要求，穿戴好劳保用品。
5.2 作业现场必须有专业安全管理员跟踪疏导、监督安全。
5.3 施工现场人员必须围栏防护，标识明示。
5.4 风雨天气要特别加强防护，避免滑倒或摔伤等伤害。
以上是房建钢筋作业的指导书，希望能对施工人员有所帮助，提高施工质量和安全性，保证工程顺利建设。
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求5.1实验项目钢筋拉伸试验：屈服点、抗拉强度、伸长率钢筋冷弯试验钢筋焊接接头试验5.2质量要求5.2.1钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91）表一表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径mm屈服点σsMp a抗拉强度σbMp a伸长率σ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不小于光圆I R235 8~20 235 370 25 180ºd=α低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能(GB/T701-1997)表二牌号力学性能冷弯试验180˚d-弯芯直径α-试样直径屈服点σs，Mpa 抗拉强度σb，Mpa 伸长率δ10，%不小于Q215 215 375 27 d=0Q235 235 410 23 d=0.5α热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能(GB1499-1998)表三牌号公称直径mmσs(或σpo.2)Mpaσb Mpa σ5% 弯曲试验180˚弯心直径d试样直径α不小于HRB335 6~2528~50335 490 16d=3αd=4αHRB400 6~2528~50400 570 14d=4αd=5αHRB500 6~2528~50500 630 12d=6αd=7α钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能（GB13014-91）表四表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点σsMpa抗拉强度σbMpa伸长率δ5% 冷弯d-弯芯直径α-钢筋公称直径不少于月牙形ⅢRRB400 8-2528-40440 600 1490º d=3α90º d=4α5.2.2 冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
钢筋检测作业指导书1、目的：统一公司对钢筋力学性能试验检测规范化，特制定本项试验作业指导书。
2、适用范围：本方法适用于公司内部的中心试验室、各项目试验室测定各种钢筋的力学性能。
适用于热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、钢筋焊接件接头、钢筋机械连接件的检验。
3、编制依据：（1）GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条（2）GB13788-2017 冷轧带肋钢筋（3）GB/T 1499.2-2018 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（4）GB/T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（5）GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（6）GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法（7）JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程（8）JGJ/T27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准（9）JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程4、工作程序:4.1取样组批规则：4.1.1热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的组批规则：a.钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批。
各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60 t。
4.1.2冷轧带肋钢筋的组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
4.1.3低碳钢热轧圆盘条的组批规则：盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的盘条组成。
4.1.4钢筋焊接件接头的组批规则：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内部足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次。
福建××工程材料检测有限公司钢筋检验指导书编写人:审核人：批准人：受控状态：Y□N□受控编号：持有人：2011-05-01发布2011-06-01实施钢筋检验指导书1目的与适用范围为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
2编制依据《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属拉伸试验方法》GB/T228-2002《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033常用钢筋的力学性能和工艺性能指标：常用钢筋的力学性能指标：4作业准备4.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
4.2设备仪器万能试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
弯曲试验机、金属反复弯曲试验机、引伸计、游标卡尺、螺旋千分尺等。
5作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
6作业顺序和方法6.1作业顺序钢材试验流程图6.2组批规则钢筋第批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
冷轧带肋钢筋以50t为一批。
6.3测定步骤6.3.1一般要求：1.试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样；2.样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求；3.如产品标准未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求；4.试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分，若能确保试验结果不受影响，允许不去除影响材料性能的部分。
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书1、编制目的：通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相应钢材的品质。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-20102.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-20102.5冷轧带肋钢筋 GB13788-20082.6 碳素结构钢GB/T700-20063、仪器设备：万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。
4、环境要求：室温10℃~35℃。
5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量（精确到1 mm），试样的总重量（精确到不大于总重量1%）。
5.2.2重量偏差（%）按下式计算：试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差= 试样总长度×理论重量×1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机）5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.3.1.2根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.3.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.3.1.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。
5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.3.1.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.3.1.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
XX三期钢筋分项工程施工作业指导书1.1 适用范围 (1)1.2 编制参考标准及规范 (1)2 基本规定 (2)3 施工准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.1.1 基础、现浇框架结构、剪力墙钢筋绑扎施工 (2)3.1.2 钢筋电渣压力焊施工 (3)3.1.3 钢筋接头直螺纹连接施工 (3)3.2 材料要求 (3)3.2.1基础、现浇框架结构、剪力墙钢筋绑扎施工 (3)3.2.2 钢筋电渣压力焊施工 (3)3.2.3 钢筋接头直螺纹连接施工 (4)3.3 主要机具 (4)3.3.1基础、现浇框架结构、剪力墙钢筋绑扎施工 (4)3.3.3 钢筋电渣压力焊施工 (5)3.3.3 钢筋接头直螺纹连接施工 (5)3.4 作业条件 (5)3.4.1 基础钢筋绑扎施工 (5)3.4.2 现浇框架结构钢筋绑扎施工 (5)3.4.3 剪力墙钢筋绑扎施工 (6)3.4.4 钢筋电渣压力焊施工 (6)3.4.5 钢筋接头直螺纹连接施工 (7)4.1 材料的关键要求 (7)4.1.1基础、现浇框架结构、剪力墙钢筋绑扎施工 (7)4.1.2 钢筋电渣压力焊施工 (8)4.1.3 钢筋接头直螺纹连接施工 (8)4.2 质量关键要求 (8)4.2.1 基础钢筋绑扎施工 (8)4.2.2 现浇框架结构钢筋绑扎施工 (8)4.2.3 剪力墙钢筋绑扎施工 (9)4.2.4 钢筋电渣压力焊施工 (9)4.2.5 钢筋接头直螺纹连接施工 (9)5 施工工艺 (10)5.1 基础钢筋绑扎施工 (10)5.1.1工艺流程 (10)5.1.2操作工艺 (10)5.2 现浇框架结构钢筋绑扎施工 (10)5.2.1工艺流程 (10)5.2.2 操作工艺 (11)5.3剪力墙钢筋绑扎施工 (13)5.3.1 工艺流程 (13)5.3.2 操作工艺 (13)5.4钢筋电渣压力焊施工 (14)5.4.1工艺流程 (14)。
钢筋检验作业指导书(共13页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-钢筋检验作业指导书1 术语、定义热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成重量偏差什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
重量偏差计算力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
平行长度试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；试样标距样品试验过程中以测量试样伸长度；原始标距实验前的标距；断后标距试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。
钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。
二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。
注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。
2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。
实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。
②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。
实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。
四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。
2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。
3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。
4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。
5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。
五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。
2. 标准和方法。
3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。
4. 实验中遇到的问题及解决方案。
5. 实验心得和分析。
6. 实验设备的使用和保养。
7. 实验安全措施。
六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。
作业指导书--钢筋力学性能作业指导书第1版第0 次修改钢筋力学性能试验作业指导书第1页共8页金属材料拉伸试验作业指导书1、目的及适用范围本试验规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本试验适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
2、检测依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228.1—2010、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2—20073、试验所需仪器设备：（1）液压式万能试验机（2）钢筋标距仪：1个标距单位为10mm。
（3）钢直尺：长度为600mm，精度0.1mm。
（4）台称：称量10kg，感量5g。
（5）游标卡尺：精度为0. 1mm4、试验操作步骤及数据处理：4．1抗拉强度：（1）试验一般应在室温（10~35℃）范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
拉至断裂。
（2）取两根长度为10d0+200mm平行长度（d0为钢筋直径）的试件（端部要先截50cm,再取试件）钢筋。
（3）用游标卡尺测量圆形试件的直径，应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，钢筋直径的测量应精确到0.1mm。
（4）用钢筋标距仪，在试样上做好原始标距（L0=5d0），且比例样原始标距的计算值，对短比例试样应修约到最接近5mm的倍数；对于长比例试样应修约到最接近10mm的倍数，如为中间数值向较大一方修约。
原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
作业指导书第1版第0 次修改钢筋力学性能试验作业指导书第2页共8页（5）对于楔型夹头、试样头部被夹持长度为大于夹头夹持长度的3/4，且夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称均匀。
（6）上屈服强度的应力速率材料弹性模量E（MPa）应力速率（MPa）/S最小最大<150000 2 20≥150000 6 60（7）下屈服强度的应力速率应在0.00025/s~0.0025/s之间，并应尽可能保持恒定。
钢筋的力学性能试验作业指导书
1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样： 1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：
1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
1.1.2检验规则：
1.1.
2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.1.
2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试
验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
1.1.
2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
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1.1.
2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
1.1.
2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
2.0钢材力学性能试验方法：
2.1收样：
2.1.1样品挂牌编号，委托单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB228—87《金属拉伸试验方法》与
GB232 —88《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：
2.2.1试验目的：试验测定钢材的屈服点σs,屈服强度σ0.2，抗拉强度σb和伸长率δ等，是为了评定钢材的质量。
2.3仪器设备：
2.3.1万能材料试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。
2.3.2标点划分器BJ—10、游标卡尺。
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2.5.2屈服强度的测定：对无明显屈服现象的钢筋，应测定其屈服强度σ0.2。
2.5.3抗拉强度的测定：抗拉强度σb是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲线上读出该最大试验力F b按公式计算：
σb = F b/S0(N/mm²)
2.5.4伸长率的测定：伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；由于原标距长度L0有5d0和10d0(d0指横断面为圆形试样的直径）之分,故测得伸长率分别为δ5和δ10(试验采用δ5和δ10钢材标准的技术规定执行）；试验前先在试样上作上标距的记号，试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，用以下方式测定断后标距L10。
2.5.5性能的数字修约按如下要求进行：屈服强度、抗拉强度值修约到5N/mm²,伸长率如≤10%则修约到0.5%,如大于10%则修约到1%；修约按四舍五入单双法进行。
2.5.6处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：
2.5.6.1试样在刻划的标记处或标记外断裂造成的性能不合格；
2.5.6.2操作不当；
2.5.6.3记录有误或设备故障影响试验结果。
2.6弯曲试验：
2.6.1试验目的：用于检验钢材承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
2.6.2试验设备：
2.6.2.1万能材料试验机。
2.6.2.2厚度或直径≯4mm的试样，可用虎钳作试验。
3.0试验方法与结果评定：钢筋弯曲的试样长度为L≈5a+150mm(a为钢筋直径），以平衡压力向试样缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、裂断为止；试验时弯心直径须符合标准规定，弯心宽度须大于试样的直径，两支辊间距为（d+2.5a)+0.5amm；试验后检查试样弯曲外表面，如无裂纹、裂缝或断裂则评定为合格。
4.0试样记录：
4.1试验员发报告并签名。
4.2审核，盖章。
