钢筋力学性能试验报告记录表

4.14 钢筋的力学性能试验1、试验目的：测定钢筋力学性能参数，评定钢材质量。

2、仪器设备：万能试验机、直尺、标距仪3、试样制备：从待测的钢盘盘条上任取三盘，每盘去掉端头500mm后各截取两段长度为350-600mm长的试样，一段用作拉伸试验，另一段用于测定镦头强度。

Q235盘条和冷拨丝只进行拉伸试验，取样方法与钢筋相同。

然后在标距仪上标距打点。

Q235盘条及冷拨丝用5mm进行标距，Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7PC钢筋用8倍进行标距。

4、试验步骤（1）分别测量三条试样的外径并记录。

（2）检查万能机的油路系统是否适当，测算试验吨位，检查码铊及夹具是否一致，开动并调整万能机。

（3）将试样安装于夹头正中，注意试样是否垂直，钢筋在夹头的长度是否一致，试样被夹紧后，向试样连续均匀而无冲击地施加荷载，应力增加速度应小于10Mpa/s。

（4）当试样达到屈服点可借助试验机测力盘的指针来确定，当测力盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P S。

对无明显屈服现象的材料，必须用其它方法测定屈服强度。

（5）向试样连续施加负荷直至拉断，由测力盘上读出最大负荷P b。

5、试验结果计算（1）屈服点：δs =P s/F0×1000（Mpa）（2）抗拉强度：δb= Pb/F0×1000（Mpa）（3）伸长率：L 1－Lδ=————×100%LL0：试样原标距长度（mm）L1：试样拉断后标距长度（mm）F0：试样公称面积（mm2）RB150-Φ7.1、Φ9.0 、Φ10.7分别为40、64、90mm2，Q235Φ6.5为33mm2，冷拨钢丝按实测面积计算。

关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
数值修约的规定
一、钢筋焊接接头拉伸试验钢筋焊接接头拉伸试验执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001），抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则》（GB8170）的规定进行。

二、钢筋机械连接接头拉伸试验因《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中未明确抗拉强度试验结果数值修约方法，故钢筋机械接头抗拉强度的试验结果数值修约应按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）的规定执行，抗拉强度修约至1MPa。

三、钢筋力学性能试验《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）, 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007），《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）3个标准均规定，检验结果的数字修约与判定应符合YB/T081的规定。

钢筋及钢筋接头力学性能试验结果数值修约的规定见下表：。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10d α≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l ≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r —弯弧内径；l —弯钩后平直长度；d —受力钢筋直径；d —箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

钢筋工程检验批质量平行检验记录表（原材料、钢筋加工）GB50204—2002α=135°l≥10dα≥90°l≥5d注：表中字母含义：α—弯曲角；r—弯弧内径；l—弯钩后平直长度；d—受力钢筋直径；d—箍筋直径；—钢筋抗拉强度实测值；—钢筋屈服强度实测值；—钢筋强度标准值。

材料实验报告汇总表实验目的本次实验的目的是对不同材料的机械性能进行测试和分析，以了解材料的性能和适用范围。

实验装置和材料本次实验使用的装置包括： - 万能材料试验机 - 抗拉试验夹具 - 压缩试验夹具本次实验使用的材料包括： 1. 钢材 2. 铝材 3. 塑料 4. 木材实验方法钢材实验1.钢材抗拉实验：将钢材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。

2.钢材压缩实验：将钢材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。

铝材实验1.铝材抗拉实验：将铝材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。

2.铝材压缩实验：将铝材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。

塑料实验1.塑料抗拉实验：将塑料样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。

2.塑料压缩实验：将塑料样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。

木材实验1.木材抗拉实验：将木材样本进行拉伸试验，记录最大载荷和断裂位置。

2.木材压缩实验：将木材样本进行压缩试验，记录最大载荷和变形情况。

实验结果根据实验数据，我们得到了下面的结果：材料抗拉强度（MPa）断裂位置压缩强度（MPa）变形情况钢材500 中央断裂400 轻微变形铝材300 中央断裂200 明显变形塑料100 中间断裂50 显著变形木材200 中间断裂150 显著变形结论和讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论： 1. 钢材具有较高的抗拉和压缩强度，适用于需要承受大压力和拉力的场合。

2. 铝材具有适中的抗拉和压缩强度，但变形情况明显，适用于一些轻负荷的场合。

3. 塑料具有较低的抗拉和压缩强度，但变形情况较大，适用于一些需要柔性和可塑性的场合。

4. 木材具有一定的抗拉和压缩强度，但变形情况较明显，适用于一些需要较好隔热和隔音性能的场合。

值得注意的是，不同的材料适用于不同的场合，具体使用时需要综合考虑材料的性能和特点。

实验总结通过本次实验，我们了解了不同材料的机械性能，并得出了对应的结论。

在今后的工程设计中，我们可以根据材料的性能要求选择合适的材料，以保证工程的安全性和可靠性。

钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ）说明主控项目1．钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。

监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

2．钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径d m不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d m不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（4）光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：尺量。

一般项目1．钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

2．钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100005工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100005 施工部位走行轨基础产地厂名吉林鑫达钢筋牌号光圆HPB300 φ8mm 炉号132-01623代表数量8t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）888//公称截面面积S o（mm2）50.2750.2750.27//原始标距L O（mm）140140140//屈服强度R el（MPa）≥300390365//抗拉强度R m（MPa）≥420575570//伸长率A（%）≥25.032.034.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥10.0////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=d8/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）87.87.8//内径允许偏差（mm）±-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/0.957重量偏差（%）±7-5检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。

批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100006工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100006 施工部位排水沟盖板产地厂名四平现代钢筋牌号光圆HRB400 φ12mm 炉号1-040708代表数量6t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）121212//公称截面面积S o（mm2）113.1113.1113.1//原始标距L O（mm）606060//屈服强度R el（MPa）≥400420425//抗拉强度R m（MPa）≥540560565//伸长率A（%）≥1625.026.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥7.5////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=4d48/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）11.511.311.3//内径允许偏差（mm）±0.4-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/-2.124重量偏差（%）±7-6检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。

钢筋抗拉强度实验报告1. 引言钢筋是一种常用于混凝土结构中的材料，其抗拉强度是一个重要的性能指标。

本实验旨在对钢筋的抗拉强度进行实验研究，分析其力学性能及应用特性。

2. 实验目的- 理解钢筋的抗拉强度及其重要性；- 掌握测量钢筋抗拉强度的方法；- 分析材料的力学性能，并为混凝土结构设计提供参考数据。

3. 实验原理钢筋抗拉强度实验是通过施加荷载对钢筋进行拉伸，测量其应力-应变关系曲线，从而得到其抗拉强度和变形性能。

4. 实验设备和材料- 万能试验机- 钢筋样品- 去毛矩尺- 夹具及传感器5. 实验过程1. 制备钢筋样品：根据实验要求，按照标准尺寸和数量制备钢筋样品。

2. 表面处理：使用去毛矩尺清除钢筋表面的氧化物和杂质，确保样品表面光滑干净。

3. 夹具安装：将钢筋样品夹在万能试验机的夹具上，并调整夹具位置以确保样品稳固。

4. 试验参数设置：设置万能试验机的参数，如加载速度、读数间隔等。

5. 开始实验：启动万能试验机，逐渐施加拉力，记录荷载和伸长的读数。

6. 监测：实时观察并记录钢筋的变形情况，确保实验过程安全进行。

7. 停止实验：当钢筋发生破坏或达到实验要求时，停止施加拉力。

8. 数据处理：整理实验数据，计算应力和应变，并绘制应力-应变曲线。

6. 实验结果通过实验可得到钢筋样品的应力-应变曲线。

根据实验数据，计算出最大抗拉应力、弹性模量等指标，并绘制图表进行分析。

7. 分析与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 钢筋的抗拉强度与其材料性质有关，不同材质的钢筋具有不同的抗拉性能。

2. 钢筋的抗拉强度随着应变的增加而逐渐增加，但在一定应变范围内呈线性关系。

3. 钢筋的抗拉变形具有一定的延性，能够承受一定的变形，但超过一定变形极限后会发生断裂。

8. 结论本实验通过对钢筋的抗拉强度实验，得出了钢筋的应力-应变曲线，并计算出了相应的指标，为混凝土结构设计提供了重要的参考数据。

同时，实验结果也验证了钢筋在结构中起到重要的支撑和加固作用。