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超期物料管理规定一、总则为加强企业对超期物料的管理，提高物资利用效率，落实物资安全管理责任，规范超期物料处理流程，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内所有物资仓库和使用部门，包括生产材料、备件、辅助工具等。
三、超期物料的定义超期物料是指已过保质期、失效期、有效期或者检验、检疫期的物料。
四、超期物料管理责任1. 仓库管理人员负责对物资进行巡检，及时发现并报告超期物料。
2. 使用部门负责及时上报已发现的超期物料情况，并协助仓库管理人员进行处理。
五、超期物料处理流程1. 仓库管理人员每日对物料进行巡检，发现超期物料后应立即记录并报告上级主管。
2. 上级主管审核后，提出处理意见，并将超期物料情况通知使用部门。
3. 使用部门收到通知后，应根据实际情况，决定超期物料的处理方式，如报废、重新检验、返厂维修等。
4. 使用部门应将处理结果及时上报至仓库管理人员，并将相关决策文件归档备查。
5. 仓库管理人员根据使用部门的处理结果，及时进行相应的物料调整，如调拨、销毁等。
6. 仓库管理人员需定期对物料进行清点和检查，确保超期物料得到有效处理。
六、超期物料处理方式1. 报废：对于无法返修、重新检验或其它再利用的超期物料，应进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 返修：对于有修复价值的超期物料，可委托专业维修单位进行修复，在修复后重新检验合格后方可重新投入使用。
3. 重新检验：对于超期物料保质期内，但已过有效期的物料，可按照质量检验规程重新进行检验，合格后方可继续使用。
4. 返厂维修：对于超期物料由于生产工艺无法修复或无法重新检验的情况，可委托供应商返厂维修，待修复并重新检验合格后方可继续使用。
七、超期物料的管理记录1. 仓库管理人员应对每一批物料进行详细记录，包括入库时间、保质期、有效期等信息。
2. 使用部门在接收物料时应核对信息，如发现物料已超期，应立即上报。
3. 仓库管理人员应定期进行盘点，并对有问题的物料进行调查和处理。
公司物品领用管理制度模板一、目的和原则公司物品领用管理制度旨在规范物品的申请、审批、发放及回收流程，确保企业资源得到合理有效的利用，并防止浪费与滥用。
该制度遵循公平、公正、透明的原则，适用于全体员工。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要领用物品的情况，包括但不限于办公用品、生产材料、设备工具等。
三、责任划分1. 综合管理部负责制度的制定、修订和监督执行。
2. 财务部门负责物品领用后的账务处理和成本控制。
3. 各部门负责人负责审核本部门的领用申请，并监督物品的使用情况。
4. 员工需按照规定程序申请领用物品，并对所领用物品负责。
四、领用流程1. 申请：员工根据工作需要填写《物品领用申请表》，注明所需物品的名称、规格、数量及用途。
2. 审核：部门负责人对申请进行审核，确保物品用途合理性及必要性。
3. 批准：经审核通过后，由综合管理部负责人进行最终批准。
4. 发放：批准后，由仓库管理员根据《物品领用申请表》提供物品，并在系统中记录领用信息。
5. 签收：员工领取物品时需签字确认，以作为后续管理的依据。
五、物品管理1. 物品分类管理，易耗品与耐用品采用不同的管理策略。
2. 定期盘点库存，确保物品存储量与企业需求相匹配。
3. 对于高价值或特殊物品，实行专人专管，加强监管。
六、成本控制1. 定期分析物品使用数据，优化采购计划，减少不必要的开支。
2. 推行节约措施，鼓励员工合理使用资源，避免浪费。
3. 对于频繁超标准领用的个人或部门，进行原因分析和成本意识教育。
七、违规处理违反领用管理制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、取消领用资格等。
八、附则本制度自发布之日起实施，由综合管理部负责解释，并根据实际情况适时调整更新。
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
领料计划、管制与超量领料控制超量领料的后果加强领料计划和超量领料控制，也是物料仓储管理的重要组成部分。
我们可以发现，在制造企业的实际生产活动中，生产系统的员工为了省事省力，往往超出批量领料的规定，并将多余的物料遗留在生产现场。
员工的这种懒惰习惯将使物料管制失去控制，造成严重的资源浪费和管理问题。
1．物料库房数量虚假由于生产部门的工人超量领料，物料仓储部门往往会认为这些物料都已经投入到生产之中，以此估测应该入库的成品数量，并将这些并不真实的数据反馈给销售部门。
实际上，多领的物料大多丢弃在生产现场，成品数量并不如所预料的那么多，结果就造成了生产与供货的脱节，很可能延误了交货日期。
2．生产现场物料损耗领取的物料数量超过了生产的需求，多余的物料被闲置在生产现场，由于生产管理人员大多数并不具备物料和仓储管理的技能，对生产现场的物料管理往往不到位，造成了生产现场的多余物料的大量损耗、变质、腐烂，甚至遗失。
因此，物料管理部门必须加强对领料的控制，防止多余物料不应有的损耗。
3．形成虚假的物料需求超量领料造成的最大问题是形成对物料的虚假需求。
在安全存量法中，如果一下子领走大量的物料，使得库存量低于安全存量，这样就会发生采购行为。
当物料采购完成后，才发现生产线上依旧堆积了很多物料，从而增加了不应有的库存维护费用。
因此，只有通过领料管制和超量领料控制才能彻底避免这种不该有的多余物料的白白损耗和所造成的对物料的虚假需求。
加强生产计划和物料计划的管理生产现场中经常会堆积很多物料，甚至包括成品或半成品，如图8－1、8－2所示。
这些不良现象足以影响库存，形成虚假的库存数据。
因此，为了杜绝这类现象的发生，企业必须加强对生产和物料这两种计划的管理，一般可采取如下的措施：图8－1 现场的多余物料图8－2 现场物料的弃置1．管理人员主动参与，定期查看为了消除闲置在生产现场的多余物料白白损耗和管理不善的问题，库房管理人员必须养成主动参与的思想，清楚地了解生产计划以及相应的产品生产批次。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
1.目的对生产消耗需求物料进行有效控制，完善物料管理流程。
2.合用范围合用于本公司生产需求的所有原材料。
3.职责3.1 计划部：负责生产计划的下发。
3.2 资材部：负责物料掌控和制作打印发料单。
3.3 仓管员：负责仓库物料的发放。
3.4 生产部：负责生产物料的接收。
4.定义4.1 发料：物料由物料管理部门或者仓储单位根据生产计划需求量，将仓库储存的物料，直接向创造部门发放的现象。
4.2 超领：计划需求量以外的发料，由创造部门提出开单领料。
5.作业内容5.1 下达生产指令：计划部根据客户的生产需求和物料齐套情况签发《生产计划》给生产、资材。
MC 根据《生产计划》和BOM 打印《发料单》给仓管员备料，发料单一式四联(白/红/蓝/黄)。
5.2 仓管员备料5.2.1 备料仓管员收到MC 的《发料单》后，按照物料生产日期的先进先出备料(先进先出的操作参照文件TQS300-WD-004 先进先出管理规范)，并及时在《物料卡》上做出库记录和签名。
MC 在发料单上需注明每种物料的使用频率次数，仓管员在备料时如果几种代用料都有存货的情况下，需优先备使用频率较少的物料，以便对某些定单的专用物料进行管控。
仓库备料时将A 类物料摆放在一起。
5.2.2 根据公司对车间MO 齐套管理规定，仓管员备料时，SMT A 类物料和体积较大物料(比如屏蔽系列和卡座系列和晶振等)实发，不得多发，SMT B 类物料体积较小的物料在损耗允许范围内可以适当多发，SMT C 类物料可以多发，按最小包装数发放。
5.2.3 备料仓管员备料时，需要依《发料单》核对料号、规格描述、机型、数量和有无IQC 的PASS 印章，如有异常需处理后才干发放，如有替代关系的物料需有IQC 的代用标签。
5.2.4 备料过程中，SMT 物料如需截料，按以下方式操作：5.2.4.1 如果原料盘上是没有IQC 的代用标签的，表示可以通用料，截料时直接使用蓝色的《截料标签》进行标识。
工程公司物料领用管理制度一、目的与原则为了加强物料管理，保证工程质量和施工安全，提高物料使用效率，降低成本，特制定本管理制度。
本制度遵循合理领用、严格监管、防止浪费、循环利用的原则，确保每一分物料都能得到充分利用。
二、适用范围本制度适用于本公司所有工程项目的物料领用管理，包括但不限于建筑材料、机械设备、工具器具等各类物资。
三、组织结构与职责1. 设立专门的物料管理部门，负责物料的采购、入库、保管、发放及退库工作。
2. 项目经理负责审核物料领用申请，确保物料领用符合工程需求。
3. 施工队伍负责人需对领用的物料进行现场管理和使用监督，防止物料滥用或丢失。
四、物料领用流程1. 提交领用申请：施工队伍根据施工计划，提前向物料管理部门提交物料领用申请单，明确所需物料的种类、数量及预计使用时间。
2. 审批与发放：物料管理部门在接到申请后，应及时审核申请内容，并与项目经理确认后，按照实际需要进行物料的准备和发放。
3. 签收与记录：施工队伍在领用物料时，必须由授权人员签字确认，并做好领用记录，以便日后追溯和管理。
五、物料使用与回收1. 施工队伍应严格按照施工要求和操作规程使用物料，禁止任何形式的浪费。
2. 对于剩余物料，施工队伍应及时办理退库手续，由物料管理部门统一回收处理。
六、监督检查1. 物料管理部门应定期对施工现场的物料使用情况进行监督检查，确保物料的正确使用和及时回收。
2. 对于违反领用管理制度的行为，应依据公司相关管理规定进行处理。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有变更，由公司管理层根据实际情况进行调整并公布。
物料领取管理制度一、总则为了规范物料领取行为，确保公司物料的有效管理和使用，提高物料利用率，避免浪费和滥用，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有员工和相关部门，规范管理公司的物料领取行为。
三、物料领取的权限管理1. 物料领取的权限分级根据员工的职务和工作需要，将物料领取的权限分为三个级别：（1）一级权限：具备一级权限的员工主要是公司管理层和负责物料管理的员工，具有较高的物料领取权限，能够领取任何类型的物料。
（2）二级权限：具备二级权限的员工包括普通员工和部门主管，能够根据自己的工作需要领取对应的物料。
（3）三级权限：具备三级权限的员工主要是实习生和临时工，能够领取符合自己工作要求的基本物料。
2. 领取权限的申请和审批员工需要根据自己的职务和工作需要，向相关部门或管理人员提交物料领取申请。
申请需要详细说明领取的物料种类和数量，并由直接上级审批。
四、物料领取的程序1. 领取申请员工根据自己的职务和工作需要，向所在部门或相关管理部门提交物料领取申请。
申请需要注明领取的物料种类和数量，并由直接上级审批。
2. 领取凭证经过上级审批的领取申请，领料人员将会得到一份领料凭证，凭此凭证可以在指定的库房领取所需的物料。
3. 物料领取凭领料凭证，员工可以前往指定的库房领取所需的物料，领取人员需要在领料单上填写领取的具体物料种类和数量，并由库房管理人员确认。
4. 记录和签字领料人员在领料单上填写完领取的物料种类和数量后，需要在领料单上加盖公司章，并由领料人员和库房管理人员双方签字确认。
5. 物料使用领取的物料应按照公司的相关规定和要求进行使用，不得私自挪用或私自转让，严禁超领、浪费和滥用物料。
五、物料领取的管理和监督1. 物料库房的管理和运作公司设置专门的物料库房，由专门的库房管理员负责物料的存放和管理，库房应按照相关规定和要求进行分类、编号、清点和记录。
2. 物料领取的监督公司设立专门的物料管理和监督部门，对公司内部的物料领取行为进行监督和管理，确保领取的物料符合公司的实际需求，并对不符合规定的行为进行追责和处理。
第一章总则第一条为规范仓库物料领用管理，确保物料库存合理，降低成本，提高物料利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
第二章超领定义第三条超领物料指实际领用数量超过生产计划或订单需求数量的物料。
第三章超领物料审批流程第四条超领物料审批权限：1. 原材料仓：由采购部门负责人审批；2. 零部件半成品仓：由生产部门负责人审批；3. 成品仓：由销售部门负责人审批。
第五条超领物料审批流程：1. 使用部门填写《超领物料申请单》，注明超领原因、数量、用途等；2. 使用部门负责人审核并签字；3. 按照审批权限提交给相关部门负责人审批；4. 审批通过后，使用部门到仓库领取物料。
第四章超领物料管理第六条仓库接到《超领物料申请单》后，应按照以下要求进行管理：1. 仓库保管员核对申请单内容，确认无误后，按照申请单数量发放物料；2. 仓库保管员在《超领物料登记簿》上登记超领物料的名称、规格、数量、用途、审批人等信息；3. 仓库保管员及时将超领物料信息反馈给相关部门负责人。
第五章超领物料责任第七条超领物料使用部门应承担以下责任：1. 对超领物料的使用负责，确保物料得到合理利用；2. 对因超领物料造成的浪费、损失承担相应责任。
第八条仓库保管员应承担以下责任：1. 严格按照《超领物料申请单》发放物料，确保数量准确；2. 及时登记超领物料信息，确保信息准确无误。
第六章监督与考核第九条公司定期对超领物料管理情况进行检查，发现问题及时纠正。
第十条对超领物料管理中表现突出的部门和个人给予奖励；对违反本制度规定，造成物料浪费、损失的部门和个人进行处罚。
第七章附则第十一条本制度由公司行政部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
超领物料管理制度一、总则为规范公司物料管理活动，提高物料利用率，减少物料浪费，特制定本管理制度。
凡涉及物料管理的部门和人员，均应严格执行本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、仓储部门、采购部门等。
三、责任部门及人员1. 生产部门负责制定物料使用计划，按计划进行物料领用和使用。
2. 仓储部门负责对物料进行统一管理、入库、出库，并负责定期盘点物料库存。
3. 采购部门负责及时采购需要的物料，确保物料供应充足。
4. 其他相关部门负责协助执行本管理制度，配合完成物料管理工作。
四、物料分类管理根据物料的不同性质和用途，将物料进行分类管理，包括主要材料、辅助材料、备件等。
对不同类别的物料进行不同的管理方式和控制。
五、物料领用1. 生产部门提出物料使用计划，由仓储部门确认库存情况后，进行物料领用。
2. 领用物料时，务必按照计划进行领用，并填写领用单据。
3. 领用后的物料须及时送达使用部门，不得私自挪用或滞留。
六、物料使用1. 使用部门按照物料使用计划进行物料使用，严禁私自挪用或浪费物料。
2. 对于易损耗的物料，应当注意妥善保管，避免过度损耗。
3. 使用完毕的物料，应及时清点并报废处理，不得私自闲置或私自处理。
七、物料入库1. 仓储部门对进货的物料进行验收，确认物料质量和数量符合要求后，进行入库。
2. 入库时，对物料进行妥善包装和标识，确保易于管理和使用。
3. 入库后的物料应该及时进行归类存放，保持库房整洁有序。
八、物料出库1. 仓储部门对领用物料进行出库操作，确保出库的物料与领用单据一致。
2. 出库时，对物料进行核对和清点，避免错误发放或漏发。
3. 出库后的物料应当及时送达使用部门，不得滞留或私自挪用。
九、物料盘点1. 仓储部门定期对物料库存进行盘点，确认库存数量与实际情况一致。
2. 盘点时，应当认真核对并及时纠正错误，确保数据准确无误。
3. 盘点结果应及时汇总上报，供领导层评估物料库存情况。
