物料发放管理规定
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物料验收、入库、贮存、发放操作管理规定目的:建立物料验收、入库、贮存、发放程序的标准规程。
范围:本规程适用所有物料的接收、贮存和发放。
职责:采购员、仓库保管员、领料员、QA现场监控员。
内容:12 验收2.1原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料进厂仓库保管员应对所到物料送货单和采购订单进行核对、检查, 确保所到物料为质量管理部批准的合格供应商。
核对来货的物料名称、批号、规格、数量、供应商、包装、检验报告单等项。
检查外包装是否受潮、是否破损、内部是否污染,标签的填写是否清楚、完整,注意查看是否采用封闭式运输,填写初检记录。
2.2 特殊药品初检2.2.1贵细药材根据本身的性质选适宜的包装材料,包装封口要严密。
每件外包装必须有标签,并注明品名、规格、批号、产地(或来源)、重量等明显标记。
2.2.2 毒性药材须逐件检查外包装,包装完好无泄漏,每件包装上须贴有毒性药品的标志。
2.2.3 易然、易爆危险品须用低温、小剂量、阻燃容器包装,每件包装上须贴有危险货物标志。
2.2.4 进口药材须附有口岸药检所的检验报告。
2.3 初检合格物料办理收料手续,初检不合格物料拒收,填写不合格品台帐。
2.4物料初检合格后,由仓库保管员按物料进厂编号管理规定对物料进行编号,并按进厂顺序填写进厂物料总帐,做好进库物料的外部清洁和称量复核工作,贮存于指定区,作好收料记录,并挂上黄色待验状态标志,填写请验单,通知质量管理部取样检验。
3 入库、贮存3.1仓库保管员根据质量管理部的检验结果办理相关手续3.1.1检验合格物料及时取下待验状态标志,办理正式入库、入帐,换上绿色合格状态标志,并填写相应货位卡。
3.1.2不合格的物料及时取下待验状态标志,将不合格物料贮存在不合格区,挂上红色不合格状态标志,并入相应的不合格物料的帐、卡,及时按不合格品处理程序进行处理。
3.2原辅料要与包装材料、成品分类和分库存放。
固体与液体原辅料分开储存,挥发性物料要有防止污染其它物料的措施。
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篇1:仓库物料发放管理制度1.目的:维护库房领料流程规范,加强物料的先进先出,库房现场领料秩序,便于库房发料的及时和准确性。
2.范围:各部门领料人员和经批准的人员。
3.物料:消耗品、半产品、外购品。
4.要求:4.1先进先出:先入库的物料先出库,后入库的物料后出库。
(区分新旧物料)4.2严格掌控物料领用流程,按需求计划要求领用,便于物料损耗分析和统计。
5.相关注意事项:5.1无领料单或未经主管以上领导批准,任何人不允许私自或挪用库房物料,或将库房物料带出。
5.2领料单不能随便涂改,没有明确原因不能发料。
※产产品出库是否加入流程库房物料入库流程1.目的:维护库房入库流程规范,加强物料入库秩序,满足入库物料信息、数量、质量符合实际需求。
2.范围:库管员,采购员。
3.物料:消耗品、半产品、产品、外购品。
4.要求:4.1物料回厂应及时办理入库手续,由采购向库管交接,库管要依据采购计划物料清单认真清点回厂物料数量,检查物料规格型号、质量,填写入库票据,并填写物料验收单。
4.2新采购物料需摆放条理有序,区别新老物料,方便出库先进先出原则。
5.相关注意事项:5.1物料标识应注明进货时间。
6.仓库物料管理员的认真工作流程6.1管理流程:制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度。
假如仓库条件允许,可以把仓库分成几个区域(或库位),每个区域建一本帐(用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。
每种配件必有单独帐页。
6.2入库流程:料子采购人员办理料子入库手续,由仓库管理员填制料子入库单,一式三联,一联存根仓库做仓库账(不必再单独用一联),一联交采购员,一联交财会做账。
入库单至少需经手人采购员和仓库管理员签字。
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理,提高物料利用率,降低物料成本,确保生产、销售、服务等业务的顺利进行,特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门:负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作,确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门:负责物料的采购工作,按照公司需求和预算,选择优质供应商,确保物料的品质和价格。
3. 生产部门:负责物料的领用,按照生产计划和生产进度,合理使用物料,提高物料利用率。
4. 销售部门:负责物料的退换工作,对客户退回的物料进行验收、入库、处理,确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人:负责本部门物料管理工作的组织实施,确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求,编制物料采购计划,报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商,签订采购合同,明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中,严格执行国家法律法规和公司相关规定,确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查,确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收,确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准,对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理,并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库,做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作,确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放,标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查,确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求,填写物料领用单,经部门负责人审批后,报物料管理部门。
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节,有效的物料管理可以提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力。
为规范物料管理工作,确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行,特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部:负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部:负责物料的采购工作,确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部:负责物料的领用,确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部:负责对物料质量进行监控,确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部:负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划(1)生产部根据生产计划,制定物料需求计划,明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
(2)物料需求计划经生产部负责人审核后,提交给物料管理部。
2. 物料采购(1)物料管理部根据物料需求计划,制定采购计划,包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
(2)采购部根据采购计划,进行供应商询价、比价,选择合适的供应商。
(3)采购部与供应商签订采购合同,明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收(1)物料管理部收到采购的物料后,组织验收人员对物料进行验收。
(2)验收人员按照采购合同要求,对物料的质量、数量、规格等进行检查。
(3)验收合格后,物料管理部填写验收报告,并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存(1)物料管理部根据物料种类、规格、数量,确定储存区域,并进行标识。
(2)物料管理部按照物料特性,采取相应的储存措施,确保物料不受损坏。
(3)定期对储存的物料进行检查,发现问题及时处理。
5. 物料领用(1)生产部根据生产需求,填写物料领用单,经生产部负责人审核后,提交给物料管理部。
(2)物料管理部核对物料领用单,确认物料库存情况,办理物料领用手续。
(3)物料管理部将物料发放给生产部,并填写发放记录。
物资发放管理制度一、概述物资发放是组织内部为了满足员工工作需求而向其提供各类物资的过程,是保障员工日常工作开展的重要环节。
为了规范和优化物资发放管理,提高工作效率,制定以下物资发放管理制度。
二、发放申请1. 员工如需发放物资,须填写物资发放申请表,详细说明所需物品名称、数量和用途,并由直接主管审核签字。
2. 物资发放申请表必须填写真实、准确的信息,如填写有误造成损失,则由申请人自行承担责任。
三、物资发放准备1. 物资管理员收到发放申请后,核对物资库存情况,并确认所需物资是否满足库存条件。
2. 物资管理员根据发放申请表中的物资名称和数量,准备相应的物资。
四、物资发放流程1. 物资管理员将准备好的物资交给申请人,申请人需签收,并确认所收到的物资名称、数量是否与发放申请表相符。
2. 物资管理员将已发放物资信息记录在物资发放记录表上,并由申请人签字确认。
五、物资发放核对1. 直接主管在申请人确认后,核对发放的物资数量和品质是否符合申请要求。
2. 如发现物资发放情况不符合申请要求,直接主管可要求申请人补充材料或重新填写申请表。
六、物资归还管理1. 申请人在使用完毕后,应及时归还物资,并填写物资归还申请表。
2. 物资管理员收到物资归还申请表后,核对物资品种和数量,并在物资归还记录表上进行记录。
七、物资维护与保养1. 申请人在使用物资过程中,应当爱护物资,防止物资的损坏和丢失。
2. 物资管理员定期检查物资的使用情况,及时发现问题并进行修复或更换。
八、物资盘点与报损1. 物资管理员定期进行物资盘点工作,确保库存数量与记录一致。
2. 如发现物资的破损或丢失等情况,物资管理员应及时报告上级,并进行相应的处理。
九、物资发放制度的优化与完善1. 物资发放制度应根据实际情况不断进行优化和完善,提高工作效率和质量。
2. 相关部门可定期对物资发放制度进行评估和审查,以解决日常工作中出现的问题。
十、违规处理1. 对于拒不归还物资、故意损坏物资、虚报申请等行为,将给予相应的违规处罚。
物料发放管理规程目的:建立物料发放治理规程,使物料发放规范化。
范畴:所有原料、辅料及包装材料等。
责任:仓库保管员制定;仓储部部长审核;主管生产副经理批准;仓库保管员、车间领料员执行。
内容:1.供应部应依照生产打算、库存物资报表及销毁情形做好物资的仓储备料。
2.仓库保管员接到《领料单》后,逐一审核领料单内容是否清晰、齐全;生产部部长和车间主任是否签字审核,是否在定额范畴内。
3.所有原辅料、包装材料必须有《检验合格报告书》和质保部发放的《合格证》方可发放。
4.物料发放执行先进先出的原则,按进厂批号顺序和领料单领用数量发放。
关于退回的物料应优先发放,包装破旧后更换包装的物料先发放。
6.对所发放物料,仓库保管员与车间领料人共同核对无误后,仓库保管员填写《物料发放记录》,领料人签字。
7.仓库保管员在“发料人”栏上签字。
8.物料零头的发放8.1能拆包的在取样车内拆包发放。
8.2不能或不便拆包的物料应按包件领出,多出限额的领料部分,由领料部门在领料单仓储部留存一联内写出所欠数量。
9.专门物料的发放按《专门治理的物料贮存与发放治理规程》中的规定执行。
10.生产终止或停产时,剩余物料可按《退料治理规程》有关规定退回仓库。
11.库存物料发生损耗或破裂时,属合理损耗或正常破旧,保管员书面报告情形,仓储部部长签字后报主管生产副经理审核,经公司总经理批准后销毁,属人为缘故造成的损耗或破裂,追究个人责任。
12.物料发放终止后,仓库保管员赶忙在《物资货位卡》和台帐上填写物资去向,结存情形。
13.仓库保管员将库房卫生打扫洁净,然后离库。
14.文件引出记录物料发放记录 TG-C76-005-01。
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理,提高物料使用效率,降低成本,确保生产、销售等业务活动的顺利进行,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料管理员及其相关工作。
第三条物料管理员应遵循本规定,严格执行物料采购、验收、储存、发放、回收等环节的管理要求。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下原则:1. 合理需求:根据生产、销售等业务需求,合理制定采购计划,避免盲目采购和浪费。
2. 优质低价:在保证物料质量的前提下,选择性价比高的供应商,降低采购成本。
3. 诚信合作:与供应商建立长期、稳定的合作关系,确保物料供应的及时性和稳定性。
第五条物料采购流程:1. 物料需求部门提出采购申请,包括物料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。
2. 物料管理员对采购申请进行审核,确保采购需求合理、价格合理、供应商合格。
3. 物料管理员根据采购申请,进行询价、比价、议价等工作,选择合适的供应商。
4. 与供应商签订采购合同,明确双方的权利和义务。
5. 采购合同签订后,物料管理员及时通知需求部门,确保物料及时到货。
第三章物料验收管理第六条物料验收应遵循以下原则:1. 严格标准:严格按照国家相关标准和公司内部规定进行验收,确保物料质量。
2. 及时准确:及时对到货物料进行验收,确保生产、销售等业务活动的顺利进行。
3. 责任明确:明确验收责任,对验收不合格的物料及时处理。
第七条物料验收流程:1. 物料到货后,物料管理员及时通知需求部门。
2. 需求部门对物料进行初步验收,确认物料数量、规格、质量等是否符合要求。
3. 物料管理员对物料进行详细验收,包括外观、性能、包装等。
4. 验收合格后,物料管理员在验收单上签字确认。
5. 验收不合格的物料,及时通知供应商处理。
第四章物料储存管理第八条物料储存应遵循以下原则:1. 安全可靠:确保储存环境安全,防止物料损坏、变质。
2. 规范有序:按照物料种类、规格、等级等进行分类存放,便于查找和管理。
公司物料发放管理制度第一章总则第一条为规范公司物料发放管理工作,有效保障公司资产安全、提高物料利用效率,特制定本制度。
第二条公司物料发放管理制度适用于公司所有部门、员工,具体内容包括公司物料发放的范围、流程、责任、监督等。
第三条公司物料发放应遵循综合平衡的原则,确保物料发放的安全、合理、有效。
第二章物料发放管理的组织机构第四条公司设立物料管理部门,负责公司物料的供应、发放、监管等工作。
第五条公司各部门需配合物料管理部门的工作,按照公司制度规范办公用品的使用、领用等事宜。
第三章物料发放的流程第六条公司开展物料发放前,需对员工进行相关培训,让员工了解相关规定和流程。
第七条员工需提出物料领用申请,经主管审核后,方可领取物料。
第八条物料发放应登记清楚,包括领用人姓名、领用物料、领用数量等信息。
第九条物料发放后,员工需按照规定使用,不得私自挪用或浪费。
第四章物料发放的责任第十条物料管理部门负责对公司物料的供应、发放、监管等工作,确保公司物料的利用和保护。
第十一条各部门的主管负责对本部门物料的使用、发放等工作进行监督和检查。
第十二条员工领用物料后,需妥善保管,不得私自外借、转让或毁坏。
第五章物料发放的监督第十三条公司设立内部审核检查机制,对物料的发放、使用等情况进行定期检查。
第十四条公司还应定期对物料的库存进行盘点,确保物料的数量和质量。
第十五条如发现员工挪用、私拿、浪费公司物料的行为,将按公司规定进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由物料管理部门负责解释。
第十七条本制度自公布之日起正式执行。
以上为公司物料发放管理制度的内容,公司各部门、员工应严格遵照执行,确保公司物料的安全、合理、有效使用。
公司物资发放管理制度第一章总则为规范公司物资发放管理工作,提高物资使用效率,保障公司资产安全,制定本制度。
第二章发放对象公司内部部门、员工是物资的使用对象,根据不同部门的工作需要和员工职责,确定不同的物资发放标准。
第三章物资发放流程1. 申请发放:部门或员工如有物资需求,需填写《物资发放申请表》,详细描述物资名称、数量、用途等信息;2. 审批审核:申请表需由部门主管审批签字同意,如涉及较大数量或价值的物资需由公司负责人审批;3. 领取物资:经过审批后,申请人可前往物资管理部门领取物资,并签署《物资领取凭证》;4. 归还物资:物资使用完毕或不再需要时,必须及时归还给物资管理部门,并填写《物资归还登记表》。
第四章物资管理1. 物资采购:公司需统一组织采购物资,确定采购渠道和供应商,保证物资质量和价格合理;2. 物资分类管理:根据不同的性质和用途,将物资进行分类管理,设立专人负责各类物资的库存管理;3. 物资登记:所有物资进出库都必须登记记录,包括物资名称、规格、数量、采购日期、领取日期等信息;4. 物资盘点:定期对库存物资进行盘点核对,确保实际库存和记录一致;5. 物资库存管理:根据物资的使用情况和库存水平,及时补充和调整库存量,避免物资积压或供应不足的情况发生;6. 物资报废处理:对于已经损坏或过期的物资,需及时报废处理,并填写《物资报废处理单》。
第五章物资使用规范1. 物资使用守则:员工在使用公司物资时应遵守相关规定,保持物资清洁、完整,避免浪费;2. 物资保管责任:领取物资的员工需对其负有保管责任,确保物资安全,避免遗失或损坏;3. 物资节约使用:在使用不同类型的物资时,应按照规定的使用标准和方式进行,避免浪费;4. 物资遗失处理:如遇物资遗失或损坏的情况,需及时向领导和物资管理部门报告,并承担相应责任。
第六章监督检查公司领导和物资管理部门需定期对物资发放和使用情况进行检查,发现问题及时整改,确保物资的正常流转和使用。
物料放行管理制度第一章总则第一条为规范和加强对物料放行的管理,保障物料在流通和使用过程中的质量和安全,制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位、个人在物料放行管理工作中的活动,包括但不限于生产、仓储、销售等环节。
第三条物料放行管理应遵循“依法合规、科学规范、安全高效”的原则,加强对物料的监管和控制,确保物料的合规和安全使用。
第四条各单位应当建立健全物料放行管理制度,确定物料放行负责人和管理人员,配备必要的设备和技术,保障物料放行管理的有效性和实施。
第五条物料放行管理工作应当加强与相关部门和单位的沟通和协调,做好信息共享和交流,提高物料放行管理的有效性和协同性。
第二章物料放行的程序和要求第六条物料的放行应当按照一定的程序和要求进行,包括但不限于验收、检验、放行等环节。
第七条物料的验收应当包括对物料的来源、数量、质量等进行登记和核对,确保物料的来源和数量的真实性和准确性。
第八条对于需要检验的物料,应当按照国家标准和行业标准进行检验,确保物料的质量和安全。
第九条对于合格的物料,应当经过放行程序,确保物料的合规和安全使用。
第十条物料的放行应当由经过培训和考核的专业人员进行,确保放行的准确性和可靠性。
第三章物料放行的管理和监督第十一条各单位应当做好物料放行的管理和监督工作,包括但不限于建立健全物料放行的记录和档案,做好放行的登记和备案。
第十二条对于监管部门和单位应当对物料放行进行定期和不定期的检查,确保物料放行的合规和安全。
第十三条对于物料放行中出现的问题和意外,应当及时进行报告和处理,对不合格的物料进行退回或者重新处理。
第十四条物料放行管理人员应当加强对相关法律法规和技术标准的学习和培训,提高物料放行管理的专业性和水平。
第四章物料放行的责任和义务第十五条各单位应当明确物料放行管理人员的责任和义务,建立健全责任追究制度,对不合格和超标的物料进行追踪和追责。
第十六条物料放行管理人员应当严格按照相关规定和标准进行操作和处理,确保物料放行的合规和安全。
物料发放管理规定
第1条目的。
为规范工厂的物料发放工作,保证物料及时准确发放,特制定本规定。
第2条适用范围。
本规定适用于工厂所有物料的发放。
第3条责任。
仓储部负责物料的出库工作。
第4条解释。
发料是指由仓储部人员根据生产计划或生产部门开立的《生产命令单》,由仓储部人员填写《发料单》,将物料直接向生产现场发放。
第5条物料发放的依据。
1. 工厂稳定的生产计划。
2. 生产标准损耗量。
3. 物料库存量。
第6条物料发放流程。
1. 物料计划控制。
仓储部人员根据生产计划制订物料计划,进行物料准备,包括按照存储计划已经储备的物料和需要采购的物料。
2. 物料发放准备。
物料发放前,仓储部人员根据生产季度和物料需求,将所要发放的物料提前备好,存入“发料区”,检查并标示发放物料的品名、规格、批号等。
3. 核对单据。
生产使用部门持《领料单》到仓库领料,仓储部人员审核《领料单》,其审核内容如下。
(1)《领料单》填写是否规范清楚。
(2)《领料单》审批程序是否正确无误。
(3)所领物料的规格、型号、数量等是否与物料计划一致。
(4)所领物料是否在计划范围内且是最近生产所需。
4. 物料发放。
仓储部人员在物料发放过程中须防止发放出错,如数量不符、质量问题、包装问题、单证不符等情况。
5. 数据汇总并登记出库台账。
物料发放结束后仓储部人员须立即登记台账,进行数据汇总,及时通过计算机系统将物料信息导入。
第7条物料发放原则。
1. 检验不合格的物料不得发放。
2. 已过有效期的物料不得发放。
3. 物料发放按先进先出的原则进行发放。
4. 同批物料贴有取样验证的最后发放。
5. 复验合格的物料先发放。
6. 接近有效期限的物料先发放。
7. 手续不全不得发放。
第8条物料发放注意事项。
1. 建立专人发料领料制度,发料须账物分开,各分设一人负责发料与领料。
不同物料按类别由不同的人员负责。
生产部门各车间由专人负责领料。
2. 仓储部人员及时填写《仓库账簿》,《仓库账簿》是物料存储控制的依据,须避免漏记、错记等现象的发生。
3. 物料发放过程中要认真清点数量,防止错发、漏发、多发等。
第9条本规定由仓储部制定,解释权归仓储部所有。
第10条本规定自颁布之日起执行。