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第1篇一、工程概况本工程为某厂房顶部彩钢瓦施工项目，厂房面积为10000平方米，顶部采用彩钢瓦进行覆盖。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程组织（1）项目经理：全面负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责工程的技术指导、施工方案编制和现场监督。
（3）施工员：负责现场施工的组织、协调和监督。
（4）质量员：负责工程质量监督和检验。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
2. 材料准备（1）彩钢瓦：符合国家标准，尺寸、厚度、颜色、表面处理等符合设计要求。
（2）螺丝、垫片：符合国家标准，材质、规格、性能符合设计要求。
（3）密封胶：具有良好粘结性能，符合国家标准。
（4）支撑结构：符合国家标准，材质、规格、性能符合设计要求。
3. 工具准备（1）电动扳手、手动扳手、螺丝刀、扳手、剪刀、钢尺、水平尺等。
（2）切割机、焊接机、钻机、电动葫芦等。
（3）脚手架、安全带、安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前准备：检查现场环境、材料、工具等。
（2）安装支撑结构：按照设计要求，安装彩钢瓦支撑结构。
（3）铺设彩钢瓦：按照设计要求，铺设彩钢瓦。
（4）固定彩钢瓦：使用螺丝、垫片固定彩钢瓦。
（5）密封处理：使用密封胶进行密封处理。
（6）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工工艺（1）安装支撑结构1）根据设计要求，确定支撑结构的位置和尺寸。
2）使用钻机在支撑结构位置钻孔。
3）将支撑结构插入孔中，并进行固定。
（2）铺设彩钢瓦1）将彩钢瓦放置在支撑结构上，确保位置准确。
2）使用电动扳手将彩钢瓦固定在支撑结构上。
3）对彩钢瓦进行平整处理，确保瓦面平整。
（3）固定彩钢瓦1）使用螺丝、垫片将彩钢瓦固定在支撑结构上。
2）确保螺丝紧固，无松动现象。
（4）密封处理1）在彩钢瓦接缝处涂抹密封胶。
江苏波华发电设备有限公司厂房工程钢结构安装方案编制：审核：批准：江苏南京泰宇矿业有限公司2011年5月31日目录第一章总说明一、适用范围二、工程简介三、编制依据四、施工部署五、工程组织管理体系第二章钢结构制作方案一、钢材二、焊材三、油漆四、材料进厂五、制作工艺流程六、构件外形尺寸验收标准七、抛丸除锈、油漆喷涂八、包装发运第三章钢结构安装方案一、吊装工程概况二、吊装准备三、现场设施要求四、基础验收五、构件标准六、吊装路线七、吊装方法八、测量校正九、高强螺栓连接十、检查和验收十一、安全技术要求第四章质量保证措施第五章安全保证措施附表一（施工进度计划表）附图一（现场施工总现面图）第一章总说明一、适用范围本方案适用于江苏波华发电设备有限公司厂房钢结构工程。
二、工程简介厂房为单层工业厂房，砼框架柱轻钢屋面结构，位于南京市六合开发区。
钢结构包括钢架系统、屋盖系统、吊车系统和围护系统。
钢架系统由钢梁、屋系杆组成，钢梁、吊车梁结构形式为实腹式焊接H型钢。
三、编制依据3.1根据江苏江都工程建设有限公司设计研究院设计的图纸。
3.2国家现行施工及验收规范：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《碳素结构钢》（JGJ81-2002）、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
3.3本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
3.4本公司在同类工程中的施工经验。
3.5适用于本工程的施工机械及技术参数。
四、施工部署4.1由于钢构厂房面积较小，采取外加工，现场负责成品吊装。
4.2编制施工进度计划(后附表一)4.3编制施工总平面图(后附图一)五、工程组织管理体系第二章钢结构制作方案一、材料1.1钢材1.2焊材1.3油漆1.4材料进厂1.4.1对用于工程的所有材料，到厂后由专人负责对其外观、规格等进行检验，及时填写材料验证记录，并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料，符合设计要求后，方可投入使用。
一、工程概况1. 工程名称：静安单层钢结构工程2. 工程地点：静安区3. 工程规模：建筑面积约为5000平方米4. 工程结构：单层钢结构厂房，采用门式钢架结构5. 工程质量标准：达到国家合格等级，按优良标准施工二、施工准备1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责全面协调、组织、指挥施工，确保工程顺利进行。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、施工质量监督等工作。
（3）物资供应部：负责材料、设备的采购、运输、保管等工作。
（4）安全质量管理部：负责施工安全、质量监督、隐患排查等工作。
2. 施工材料及设备（1）材料：钢材、焊接材料、防腐材料、防水材料等。
（2）设备：钢材切割设备、焊接设备、起重设备、检测设备等。
3. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量保证措施、安全措施等。
三、施工顺序及工艺1. 施工顺序（1）基础施工：进行基础混凝土浇筑，做好基础处理。
（2）钢柱、梁、檩条等构件加工：在工厂内完成钢构件的加工、焊接。
（3）构件运输：将加工完成的构件运输至施工现场。
（4）构件安装：进行钢柱、梁、檩条等构件的吊装、安装。
（5）屋面防水：完成屋面防水施工。
（6）墙体施工：进行墙体施工，包括墙体砌筑、门窗安装等。
（7）室内装修：完成室内装修，包括地面、墙面、吊顶等。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，确保基础稳定性。
（2）钢构件加工：采用自动切割机、焊接机等设备进行加工，确保构件尺寸精度。
（3）构件运输：采用平板车、吊车等设备进行运输，确保构件安全到达施工现场。
（4）构件安装：采用汽车吊、履带吊等设备进行吊装，确保安装精度。
（5）屋面防水：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工，确保屋面防水效果。
（6）墙体施工：采用砖墙、砌块墙等材料进行施工，确保墙体质量。
（7）室内装修：采用瓷砖、涂料、吊顶等材料进行施工，确保室内装修效果。
四、质量保证措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
单层门式刚架薜諜厂房施工方案第一节钢结构制作施工方案一、施工准备技术准备组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，使施工人员更了解图纸及设汁意图: 采用PKPM 空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设讣（中国建筑科学研究院编入 采用幷他空间钢结构设汁软件和对结构V I •点进行符合;针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制 作、安装人员进行技术交底，明确施工技术要点，做到严格按照工艺及安装技术描施施工。
物质准备编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书, 主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作： b ・保养及检査维修机械设备.使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量, 根据施工进度及时调往施工现场： C •调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3）劳动组织准备a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作•与安装。
特殊工种 必须具备相应的资格证书•安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房 的安装指挥及技术、质量、安全管理体系： b ・对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1）钢结构制作的工艺流程（见下页）1) a. b ・ C.d ・2) a.\7检验提交 nrA 发运2）制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作f 原材料的进厂一材质证明书的检查及外观检验 （不合格应返回）f （对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工一拼接一焊接检验一放样下工厂制作设计标准件采购V 材料定货钢材校正\7自动切割机V料一边缘清理f 组装（“H"型钢）f 焊接（四个主焊缝）一焊接检验一矫正f 外形尺寸检査f 铳端而f 装端板一划线钻孔一产品制作部分外形最终检验f 喷沙除锈（摩擦而处理）f 汕漆 -编号包装3） 样板、样杆及钻模制作；样板•样杆及钻模的切割边均需铳平，样板、钻模的中心线应 标出•制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割•刨边加工余量。
目录1、工程概况及特点...................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 工程概况......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 工程特点......................................................................... 错误!未定义书签。
2、钢构件的制作.......................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钢结构制作重要工艺流程............................................. 错误!未定义书签。
2.2 一般加工制作工艺.................................................. 错误!未定义书签。
3、钢结构安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 钢结构安装工艺流程.............................................. 错误!未定义书签。
3.2钢结构安装的一般规定........................................... 错误!未定义书签。
3.3 安装准备工作.......................................................... 错误!未定义书签。
钢结构厂房工程电气工程施工方案及技术措施1.1施工准备1.1.1材料、设备进场检验1.1.1.1材料、设备进场后，首先核对其产品合格证和出厂清单：1112材料进场后，通知建设单位、监理单位有关人员进行三方检查验收。
根据材料计划单、设备出厂清单核查材料规格型号，数量；检查零部件有无缺损情况。
并根据国家规范、图纸要求、材料合格证核查材料质量。
没有合格证的材料一律不准使用。
1113材料检验合格后，将材料放入待检区，送质量监督站进行检验，检验合格后方能进行使用。
1114不合格材料的处理办法：材料、设备经检验不合格的，放入不合格区，退回供货单位。
12穿线管安装12.1钢管敷设1.2.1.1电线穿线管采用热镀管，套管焊接。
焊缝应均匀饱满，无咬边，弧坑等表面缺陷。
套管应焊接跨接地线，跨接地线应采用由10圆钢。
做法见下图：1. 2.12暗配的电线管路应遵照线路短弯曲少的原则，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15πιπι°12.13进入配电箱的管路，排列应整齐，管口进入箱端面2cm o12.14根据设计图纸，加工好各种弯管。
弯管采用冷煨法，管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
现将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mπι及其以上时,即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需的弯度。
12.15根据设计要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。
1.1.2.16稳住箱、盒：稳住箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标准确。
盒、箱安装要求：配电箱、盒垂直度允许偏差±5m∏b标高允许偏差同一房间内±IOmm,相邻两盒允许偏差±5πιπι°12.17管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外漏丝扣不多于2扣。
套管焊接时套管长度为连接管径的2倍。
连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
某单层钢结构厂房安全鉴定及加固处理摘要：以某现有单层门式轻钢结构厂房安全性鉴定为工程背景，运用MIDAS 有限元软件对构件承载力及变形进行模拟分析，在计算基础上结合现场实际情况，分析结构存在的问题及原因，提出钢结构加固建议，供类似工程参考。
关键词：门式轻钢厂房、MIDAS、承载力随着我国工业化进程不断加速及钢铁冶炼锻造技术的成熟，钢结构在工业厂房中的应用越来越广。
钢结构质轻、强度高、装配性强、抗震性能突出，使其成为结构工程师在工业厂房中的首选，尤其是大跨空间结构。
门式轻钢结构施工周期短，内部空间布置灵活，在工业厂房中应用较广，尤其是内部设置吊车情况〔1-3〕。
1 工程概况安徽淮南某厂物资供应站自建成投产起未进行过改造、加固，结构形式为双坡两跨单层门式刚架结构（局部一跨）轻型房屋，平面呈“L”型布置，钢构件材质设计为 Q235B，漆膜厚度规范要求不小于125μm。
本工程所在地区抗震设防烈度为 7度，设计地震加速度值为 0.1g，设计地震分组第一组，檩条采用C型钢。
平面尺寸为82m×60m，柱顶标高5.1m，屋脊标高7.2m。
2 现场检查2.1 平面布置该建筑为单层双跨轻型实腹式门式刚架，钢柱采用H型钢，钢梁采用H型变截面型钢，柱间C/3~4、C/11~12、A/3~4、B/11~12设置有柱间支撑，支撑采用单角钢V形刚接，交叉点杆件为断开，采用节点板焊接。
厂房平面见图1、刚架布置见图2。
图1 厂房平面布置图图2 刚架布置图2.2 主体结构构件截面尺寸检查现场采用卷尺、超声波测厚仪等对厂房的结构构件尺寸进行测量，测量结果见表1:表1 H型钢柱、钢梁截面尺寸检查结果截面形式测量尺寸（mm）H×B×t w×t f是否符合设计GZ 1/A 轴551×301×12.1×12.2/GZ 3/A 轴553×301×11.9×12.0/GZ C/A 轴548×303×12.3×12.2/GZ 7/B 轴551×303×12.3×12.1/GZ 11/A 轴549×302×12.1×12.1/GZ 15/A 轴550×301×12.0×12.2/GL1/A~B 轴（705~501）×301×12.3×12.1/GL 3/A~B 轴（703~501）×300×12.2×12.3/GL 5/B~C 轴（705~502）×303×12.2×12.0/GL 11/B~C轴（704~500）×302×12.2×12.3/2.3 围护系统检查屋面檩条采用C型卷边冷弯薄壁型钢，规格为C200×70×20×2.5，檩条间距为2143mm，侧面围护墙檩条间距1500mm，部分构件锈蚀严重，截面损失率70%~90%之间，屋面采用轻型组合面板，围护墙面采用1.6m砖墙上搭接岩棉保温彩板形式。
彭山三鑫玻璃厂2号车间施工组织设计编制人：万忠全审核人：陈晓华审批人：陈木奎彭山县第三建筑工程有限公司2009－6目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、地基与基础四、施工机具和项目部人员1．施工机具2．项目部人员五、施工工序六、施工方案1．工艺流程图2．施工准备3．钢结构构件制作、组装、检验4．钢结构焊接、检验5．钢结构安装、检验6．螺栓连接、检验7．钢结构防腐涂料涂装、检验8．钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验七、钢结构质量施工管理八、钢结构安全施工管理九、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1．工程名称：四四川省科威电工有限责任公司铜材生产车间2．工程地点：彭山县青龙镇3．工程简介：本工程为门式钢架轻钢结构厂房，钢柱、主梁均采用Q345B.F;梁、柱端头板采用Q345B.F，加劲肋采用Q345；屋面檩条采用Q235冷弯薄壁钢，隅撑采用Q235，柱间支撑采用Q235；屋面横向水平支撑采用Q235，檩条采用卷边槽型冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢，撑杆采用钢管和圆钢横向水平支撑采用Q235；用10.9级扭剪型高强螺栓连接固定，摩擦面抗滑移系数为0.45；檩条与檩托、隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，基础锚固采用Q235；屋面部分采用0.426，960性50厚夹芯瓦楞屋面，板型为：JX40-320-960；地面部分采用0.426，900型单层彩钢墙面瓦板型为：YX15-225-900。
基础为钢筋砼独立柱基。
总建筑面积2471平方米，主体高度8.5米 .本工程设计内容包括建筑、结构，设计使用年限50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，建筑物重要性类别为丙类，抗震设防烈度为7度，火灾危险性分类为丙类。
二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构设计规范》（GB50027-2003）3．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50028-2002）4．《门式钢架轻钢型房屋钢结构技术规程》（CEC202:2003）5．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）6．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ82-2002）7. 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-92）8．《混凝土结构设计规范》（GB50020-2002）9．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）10．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）11．《钢结构防火涂料应用技术规程》12. 《砌体结构设计规范》（GB50003-2002）13. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版14. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008版三、地基与基础基础设计根据四川科健地基基础工程有限公司提供的地勘报告进行，柱基础采用粉质粘土层作为持力层，承载里特征值为140kpa，其余详基础图设计说明。
1、 钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
2、 钢筋加工现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
3、 钢筋绑扎为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋。
钢筋保护层：梁、柱为30mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
4、 钢筋的连接柱钢筋采用直螺纹机械连接接头或焊接接头；其余构件当受力钢筋直径小于16时，可采用绑扎连接接头。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
5、 模板施工工法5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
5.4.4.6 模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
5.4.4.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
5.4.4.9 模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。
才能进行下一道工序。
5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1：1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
5.4.4.13 拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
6、 混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表。
1. 混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
四、施工机具和人员配置1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术准备2.基础施工（1）基础土方开挖（2）基础钢筋制作、安装（3）模板安装（4）混凝土浇筑（5）检查验收2. 钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验 5．螺栓连接、检验（1）高强螺栓连接（2）高强螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 屋面金属板材安装、检验9. 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工方案1．流程图（1）钢结构制作工艺流程图（2（42．施工准备（1）技术准备●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
