2-多方论证小组成员及职责表

XXXXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页 PPP-2-01A0-3 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。

16949质量管理体系目的与范围本程序对先期产品设计开发、过程设计开发进行控制，保证在产品的设计、生产、使用条件下，技术先进、使用可靠、经济合理、易于生产、验证和控制。

本程序适用于先期产品设计开发、过程设计开发的全过程的控制。

职责2.1营销部：负责项目确定前的相关信息收集、分析；对产品、项目、市场、成本、竞争对手等信息进行分析，制定《顾客调研报告》并向总经理申请项目立项。

在项目实施中与顾客沟通，了解客户要求形成《顾客要求清单》。

技术科：参与项目的成本分析及控制，负责相关标准的收集，产品开发经验收集，顾客要求的分析及产品的设计开发。

2.2总经理：2.2.1负责主持项目论证会，以确定项目组的成立。

2.2.2组建项目小组确定项目总监以及项目组长。

2.2.3明确项目总监及项目组长的职责和权限。

2.2.4下达《项目任务书》。

2.2.5为项目提供资源支持。

2.2.6监督项目目标、进度的实现、听取项目阶段性汇报。

2.3项目小组：2.3.1项目总监工作职责：由总经理任命，对项目立项、项目撤销进行评审、决策；对项目任务书内容进行评审、确定，协调项目开展所需的资源，负责对项目奖金进行分配，有权对项目开发过程中延误工作进度的部门进行负激励，确保项目的有序进行。

对项目组内项目工作进行宏观监控，统筹新产品开发进度，监控项目成本控制；对项目进行过程中的重大事件、重大变更做出决策。

2.3.3顾客代表工作职责：参与产品过程设计开发的全过程工作，以确保顾客要求得到满足。

2.4各部门：2.4.6项目开发过程中生产部工作职责：有义务为项目的样品线生产提供人员支持，负责项目试生产及批量阶段的产品生产以及操作人员的培训和教育，对试生产过程中存在的问题及时反馈并纠正；2.4.7项目开发过程中综合管理部工作职责：进行财务预算、资金准备；人员招聘并组织相关培训；负责项目的成本控制及管理工作；其他辅助性工作；2.4.8项目开发过程中资材部工作职责：负责项目运行过程中的采购计划下达；负责材料仓库、成品仓库的管理工作，确保帐、卡、物和先入先出的管理；负责产品和物料搬运、储存、包装、防护、接收（入库）、发放（出库）的管理；2.5多方论证小组：2.5.1负责产品过程的特殊特性的确定、评审、监测。

XXX 有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-1XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日PP-704-2-02A0XXX 有限公司合同/ 订单评审表部门：日期：年月日PP-703-2-03A0XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月日PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日PPP-2-03A0XXX 有限公司新产品项目APQP 开发计划制定部门：制定日期：年月日第1 页，共5 页PPP-2-04A0-1K C E 有限公司新产品项目APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第2 页，共5 页PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第 3 页，共 5 页PPP-2-04A0-3K C E 有 限 公 司新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门： 制定日期： 年 月 日第4 页，共5 页PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第5 页，共5 页PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0XXX 有限公司新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日PPP-2-05A0XXX 有限公司产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图制定部门：技术部制定日期：2001 年05月12日第 页，共 页 PPP-2-07A0XXX 有限 公 司 产 品 和 过 程 特 殊 特 性制定部门： 制定日期： 年 月 日PPP-2-08A0 XXX 有限公司产品保证计划制定部门：制定日期：年月日第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日第2页，共2页PPP-2-09A0-2 XXX 有限公司管理者支持PPP-2-10A0XXX 有限公司DFMEA框图/环境极限条件表制定部门：制定日期：年月日PP-707-2-01A0XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）第页，共页PP-707-2-03A0XXX 有 限 公 司设 计 F M E A 检 查 表制定部门： 制定日期： 年月 日PPP-2-11A0XXX 有限公司设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-04A0 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1 XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）PPP-2-12A0-2XXX 有限公司控制计划第页，共页PP-711-2-01A0XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日。

1 目的通过产品质量先期策划，确保设计和开发的新产品满足顾客要求，以最低成本及时提供满足顾客要求的产品，在早期对产品设计过程进行完善，预防缺陷。

2范围适用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制，包括过程中发生的更改控制。

3 术语3.1 产品质量先期策划〔APQP〕：对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程：APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和标准符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划〔CP〕：对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。

制造可行性：对拟建项目的分析和评价，以确定该项目是否在技术上是可行的，能够制造出符合顾客要求的产品，这包括但不限于以下方面〔如适用〕：在预计成本范围内；是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员，包括支持功能，是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法：从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法，团队成员包括来自组织的人员，也可能包括顾客代表和供应商代表；团队成员可能来自组织内部或外部；假设情况许可，可采用现有团队或特设团队；对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4装配的设计〔DFA〕：出于便于装配的考虑设计产品的过程〔例如，假设产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本〕。

3.5制造的设计〔DFM〕：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计〔DFMA〕：两种方法的结合：制造的设计〔DFM〕为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程；装配的设计〔DFA〕为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6六西格玛设计〔DFSS〕：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程。