自动丝印机图解

平面吸气丝印机的目的和原理
平面吸气丝印机是一种专用于印刷平面表面的丝印机。

其目的是在平面表面上印刷图案、文字或标志等内容。

其原理是将油墨或颜料通过丝网上的孔洞传输到需要印刷的平面上，形成图案或文字。

具体的工作原理如下：
1. 准备工作：首先，准备好需要印刷的图案，并制作成图案的模具。

2. 调整丝网：将丝网安装于机器上，并按照印刷要求调整网目和张力，确保丝网表面平整。

3. 涂布油墨：将油墨或颜料均匀地涂布在丝网的一端。

4. 吸气工作台：在印刷过程中，工作台会产生负压，吸引丝网上的油墨。

5. 印刷操作：将需要印刷的平面位置与丝网对齐，然后机器会自动将丝网从一端移动到另一端，使油墨通过丝网的孔洞落在平面上。

6. 固化处理：印刷完成后，需要对油墨进行固化处理，可以通过烘干或紫外线曝光等方式完成。

通过这种原理，平面吸气丝印机可以高效地在平面表面上进行大批量、精确度高的印刷。

第1篇自动丝印是一种高效、精确的印刷方式，广泛应用于电子、电器、印刷等行业。

为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否正常，如印刷机、刮刀、丝网、油墨等。

（2）确保工作环境整洁、通风良好。

（3）熟悉操作流程，了解各项参数设置。

2. 设备调试（1）开机前，检查印刷机各部分是否正常，如电机、传动带、丝网张力等。

（2）调整印刷机高度，确保印刷机水平。

（3）调整刮刀角度，使刮刀与丝网保持一定角度，保证印刷质量。

3. 油墨准备（1）根据印刷需求，选择合适的油墨。

（2）将油墨搅拌均匀，确保油墨均匀。

（3）检查油墨粘度，根据实际情况进行调整。

4. 丝网制作（1）根据印刷图案，制作相应尺寸的丝网。

（2）检查丝网质量，确保丝网无破损、无油墨堵塞。

（3）调整丝网张力，使丝网紧贴印刷机。

5. 印刷操作（1）将印刷物品放置在印刷机工作台上。

（2）调整印刷机速度，使印刷速度与印刷物品移动速度相匹配。

（3）调整刮刀压力，确保印刷图案清晰。

（4）观察印刷效果，如遇问题，及时调整。

6. 印刷完成后（1）关闭印刷机，检查印刷物品是否合格。

（2）清理印刷机，如刮刀、丝网、油墨等。

（3）将印刷物品放置在通风处晾干。

7. 维护与保养（1）定期检查设备，确保设备正常运行。

（2）定期清理丝网，避免油墨堵塞。

（3）定期更换油墨，确保印刷质量。

三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 严禁触摸印刷机高温部位，防止烫伤。

3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。

4. 严禁在印刷机附近吸烟、喝酒。

5. 遵守国家相关法律法规，确保产品质量。

四、总结本操作规程旨在规范自动丝印操作，提高印刷质量，保障操作人员安全。

请各操作人员认真执行，共同维护企业利益。

第2篇一、前言自动丝印是一种高效率、高精度的印刷技术，广泛应用于电子、电器、轻工、食品等行业。

为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

20--年5月摘要本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目,主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸,大部分工作都是在企业进行的。

本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计,印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计,承印物的回转运动机构设计,以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。

往复运动采用的是曲柄摇杆机构,以滑块为载体,实现网版的往复运动;回转运动选用的是齿轮齿条机构,将滑块的往复运动转化成回转运动,实现了网版和承印物的配合运动,简化了机构。

夹紧机构采用的气缸装置,由可编程控制器控制,实现自动对位、无瓶不印等控制功能。

自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计,实现一定角度的回转摆动运动,因而带动承印物的同步传送。

本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍,并通过设计计算确定其主要参数和结构。

通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘,完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。

关键词:丝网印刷,机构设计,全自动ABSTRACTThis subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company .The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion MechanicalDesign of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing .Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut目录第1章绪论 (11.1 选题的背景、目的及意义 (11.1.1丝网印刷简介 (11.1.2我国丝网印刷行业的发展前景 (11.1.3本课题研究的目的和意义 (21.2 丝网印刷的组成和特点 (31.2.1全自动曲面丝网印刷的组成 (31.2.2丝网印刷的特点 (41.3 主要研究内容及思路 (51.4 预期研究结果 (7第2章印刷部分的总方案设计 (82.1 全自动曲面丝印机的参数 (92.2 全自动曲面丝印机的介绍 (92.2.1丝网印刷的工作原理 (92.2.2全自动曲面丝印机的系统组成 (10 2.3 印刷装置的总方案设计 (112.3.1印刷装置的组成 (112.3.2印刷装置的工作分析 (112.3.3印刷水平往复运动机构方案设计 (12 2.3.4印刷回转运动方案设计 (152.4 传送装置的方案设计 (172.4.1传送装置的组成 (172.4.2传送装置的工作分析 (172.4.3传送送装置的方案设计 (17第3章印刷装置的总体布局 (183.1 承印物的选型 (183.2 支撑机构的设计 (193.2.1支撑机构的功能要求 (193.2.2支撑机构的支撑形式 (203.3 印刷装置的总体布局 (203.4 传动机构的选型 (213.5 主传动系统的选型及计算 (223.5.1确定电动机的型号 (223.5.2初步确定传动比 (233.5.3带传动型号的选择 (243.6 减速器的型号的确定 (24第4章丝印机构的设计 (254.1 印刷回转运动机构设计 (264.1.1选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数 (26 4.1.2按齿面接触强度计算 (264.1.3计算 (274.1.4按齿根弯曲强度设计 (284.1.5几何尺寸计算 (294.1.6齿条参数的确定 (294.1.7齿轮齿条设计的总结 (294.2 印刷水平往复运动机构的设计 (30 4.3 印刷传送回转运动机构的设计 (30 第5章浮动樽座的设计 (315.1 浮动樽座的总体布局 (325.2 浮动樽座的方案设计 (325.3 浮动樽座的零件设计 (32第6章执行机构的设计 (336.1 执行机构的操作调整 (336.2 刮墨板的选型 (346.3 网臂的设计 (366.4 螺纹连接的设计 (376.5 上落樽的设计 (376.6 导向机构的设计 (386.7 印刮架的设计 (40结语 (41参考文献 (43致谢 (44附录 (44第1章绪论1.1 选题的背景、目的及意义1.1.1丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久,它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法,距今已有2000多年的历史,我国现代丝网印刷是进入80年代后,随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。

1、目的:规定丝印员工操作自动丝印机的工作内容。

2、范围:适用于二楼自动线MF-6080GL-B自动丝印机的工作过程。

3、工艺要求：3.2开机操作流程及要求说明：3.2.1依次打开总电源3.2.2主马达开关3.2.3印刷品开关3.2.4吸风机开关：操作一单次循环印刷,关闭印刷开关时,可操作网架单独上下.3.2.5手动按钮启动：开启“印刷开关”及“主马达开关”时，可操作一单次循环印刷，关闭印刷开关，可操作网架单独上下。

3.2.6刮印刀寸动按钮：须将“主马达开关”及“印刷开关”关掉，开始运行，可调整印刷行程。

主要是印刷座向后寸行。

3.2.7回墨刀寸动按钮：须将“主马达开关”及“印刷开关”关掉，开始运行，可调整印刷行程。

主要是印刷座向前寸行。

3.2.8刮印刀上升下降开关3.2.9回墨刀上升下降开关3.2.10吸风开关：上开时连续吸风，下开时即配合印刷，网框下降时才吸风。

3.2.11计数器：开启“计数器开关，计算印刷总人数”。

3.2.12计数器开关。

3.2.13刮刀速度调整：视操作员需要，调整印刷速度的快慢。

3.2.14连续与单次开关：置于“单次”时，只作单一循环的印刷。

3.2.15回墨刀速度调整：视操作员需要，调整回墨刀速度的快慢3.2.16刮印刀单独、连续：置于“单独”时，即于每一印刷动作中回墨一次。

而连续刮印数次。

置3.2.18连续印刷次数：设定刮印与回墨的次数。

3.2.19洗网开关：当开启此开关时，开手动控制按钮作刮印动作，使网版上的油墨集中在一端，便于清洗网版。

3.2.20印刷动作开关：分别控制启动印刷的开关，是由操作者手动或由脚踏开关控制。

3.2.21刮印停前或停后：依油墨的稀、浓、快干、慢干，网版目粗细等特性作预先覆盖油或后覆盖油去作选择。

3.2.22定位指示灯：当印刷动作臂到最上及最下时，此指示灯亮着即表示定位正常；否则无法启动印刷，必须检查是否有异常问题。

3.2.23单离版及双离版的选择开关（注：以上有底纹的开关位，在工作过程中暂不起作用，不作选择启动）3.3印刷操作流程及调整.3.3.1网版的固定：松开网框夹座的两侧固定螺丝，移动网框夹座，按网版的大小调整到适当的位置，固定牢。

SPS(R)STOP全自动滚筒丝印机的剖析
陈德山
【期刊名称】《广东印刷》
【年(卷),期】2006(000)001
【摘要】@@ 近年来,丝印业以极快的速度蓬勃发展,印刷产品的质量成为竞争的关键因素.对许多丝印厂家而言,更新换代、添置新型高质量的丝印设备迫在眉睫.目前市场上丝印设备用的是平面、曲面丝印机较多,而较少使用滚筒丝印机,这是由于我国丝网印刷技术起步较后.所以,在印刷速度不高的情况下,只能印刷一般精度的产品,因此,提高丝印中的速度和精度成为丝网印刷的两大关键.为丝网业生存和发展,那就必须改变目前只单纯使用平面丝印机的格局,大力将滚筒丝印机推举出台,这样不单会为丝印产品提高档次,增强本企业在网印界的竞争能力,同时也为丝印与胶印相结合创造条件,将丝网产品做得尽善尽美,使我国的印刷业再向前发展一步.
【总页数】4页(P42-45)
【作者】陈德山
【作者单位】无锡市河埒口溪北新村150#702室
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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力超全自动丝网印刷机操作指南机器安装电源预备机器适用电源为：印刷机220V，烤箱380V，电源进进机器之前，请用空气开关加以保卫。

注重：空气开关不得低于20A，火线和零线不得接错机器的安装1.在装箱、拆箱时不得损坏机身；2.将机器擦拭洁净，并在印刷导轨等处上黄油；3.平衡调整：调整机器底部，使工作台处于水平状态；4.电源接法：机器电缆线U、V、W必须牢固接在30A无熔断器开关上。

注重：零线不能接到电源相线上，接地线请自备。

送电前，先检查电压及频率是否与机器的要求相对应；5.2以上，否那么机器无法正常工作。

6.请接着进行以下方面检查：a)确认电源：接进是否正确；b)检查连接部位：设备因长途运输，可能会出现机械电气部件的螺丝、连接部件等的松动、异物导进等等；c)确认机器气压是否正常〔SJM-300机器无此项要求〕。

机器连接本机分为：送料，印刷，烘烤三部份，机器摆放好后需正确连接各部件的航空插座，以确保机器的正常工作。

摆放顺序：送料机----印刷机----烤箱连接方式：送料机航空插座连接印刷机，并连接好光电感应开关，送料机与印刷机中间的距离请隔开1米左右为宜，烤箱光电开关直截了当连接烤箱光电插座，印刷机与烤箱中间距离隔开2米左右为宜。

印刷前的预备工作：本机为全自动丝网印刷机，机器在印刷前，请预备好网板，油墨，卷装材料，刮胶〔本机自带印刷夹具〕，丝网印刷辅助工具，溶剂等。

机器操作：送料和导料先把材料放置于送料机装料部位，材料印刷面朝上依次穿过导料部位，顺序依次为：一上二下三上四下，材料穿过拉纸滚轮，压下把手，感应光电开关一次送料一次〔光电开关可依材料调节灵敏度〕。

将已送出材料依次穿过印刷机导料部位，顺序同送料机操作方式，穿好后将材料顺着印刷台面平坦拉至送料滚筒处，压下四个压料轮〔压料轮可依据实际操作情况调节压力〕，按触摸屏送料开关，调节材料与压料轮的平坦度，直至材料无抛料，无蛇形为止。

装版依据网框大小调节大臂网夹距离，将网版顺着网夹往内装平，依据图文大小调整网版与材料的边距；依据图文印刷要求调整网距〔网距与承印物的高度距离〕设定印刷跳距〔图文与图文之间的距离〕依据图文宽度调节印刷行程〔回墨刀调至图文左侧，刮刀调至图文右侧〕装刮墨刀和回墨刀刮刀装于印刷头左边，锁紧固定螺丝，回墨刀装于印刷头右边，锁紧固定螺丝；依据图文的大小装刮刀和回墨刀，刮刀回墨刀以大于图文边距20mm左右为宜；调节刮刀与回墨刀的压力〔刮刀压力依具体情况调节，回墨刀刀口与网版刚好贴合为宜〕。

丝印机动作说明v1.5一、丝印机的动作：1、上升：印刷头的上升动作2、下降：印刷头的下降动作3、左行：印刷头的左行动作4、右行：印刷头的右行动作5、刮刀：印刷时刮刀下降，刮刀只能在印刷头停止或左行时动作，当印刷头右行时刮刀不能动作。

6、墨刀：覆墨时墨刀下降，墨刀只能在印刷头停止或右行时动作，当印刷头左行时墨刀不能动作。

7、离网：丝网离开被印物的动作，在印刷头右行时离网不动作，此时如墨刀下降则轻压丝网，进行覆墨。

当印刷头左行时，刮刀下降轻压丝网，在印刷头左行的同时打开离网让丝网与被印物分离。

8、吸风电机：打开吸风电机产生吸风。

9、吸风电磁阀：打开吸风电磁阀时，被印物紧贴工作台。

吸风电磁阀只有在吸风电机启动后才有效。

如吸风电机关，则吸风电磁阀不能动作。

(按键按也没用,灯也不会亮)10、洗板：启动洗板，墨刀和刮刀升起与网板产生一段距离，便于操作人员清洗网板。

11、顶针：（不详）(上次不是已经说明了它的动作吗？)12、夹网板：松开或加紧网板。

13、屏蔽墨刀：在任何模式下，屏蔽墨刀后，墨刀均不能动作，此动作便于清洗丝网上残留的墨汁。

二、动作在不同状态下的描述（一）、手动状态在手动状态下可以操作的动作有：上升、下降、左行、右行、刮刀、墨刀、洗板、夹网板、顶针、(吸风电机、吸风电磁阀,吸风不受手动或连动影响)11个动作。

其中：1、上升、下降：翻转动作，上升、下降使用一个按键控制（上/下）。

（1）、当印刷头在上方时，按下（上/下）按键，如顶针在上方，则顶针下降，延时0.5秒后，印刷头下降。

（2）、当印刷头在下方时，按下（上/下）按键，印刷头上升，当印刷头运动到了上限检测开关的位置时，顶针恢复到上一次印刷头在上方时的顶针状态。

（3）、当印刷头既不在上也不在下时，顶针应保持在下降位，按下（上/下）按键，如上一个动作为上升，则印刷头下降，如上一动作为下降，则上升。

（4）、当印刷头上下限位检测开关都有信号时，印刷头不动作，同时指示灯闪烁，并显示Err01错误代码。

（一）YTX-PV1200丝印机操作规范丝网印刷工艺流程：上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料一、 开启机器1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源按钮开启机器。

同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。

2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。

按下原点复位按钮，启动机器回到原点待机位置。

二、 印刷准备1、调好各项印刷参数2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。

3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。

4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。

（先对背电场在用背电场的图案对背电极）5、在网版上加适量的酱料。

6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。

三、 设备异常处理及紧急情况处理1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启动机器自动运行。

如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。

2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，使机器立刻停止。

确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。

四、 停止、关机1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启动按钮，恢复自动运行。

2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、回墨刀。

回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门再把电源按钮按下关闭机器。

五、 注意事项1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。

2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”按钮以防夹伤手。

3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才能进行参数设定。

文件编号文件编号:ZY-000○程序文件●作业指导书版本A文件名称：自丝印网机操作图解页码1/4打开设备总电源开关操作第一步骤打开设备总气开关操作第二步骤打开设备电源开关操作第三步骤调试网带速度操作第四步骤调试前规走纸和压纸片操作第五步骤安装网板操作第六步骤UV灯开关散热开关吸风开关吹风开关安装调试网板操作第七步骤调试产品套位操作第七步骤调试装纸调试机器飞达操作第八步骤操作第九步骤正常点动开长车操作第十一步骤操作第十步骤机器正常运行网带产品纸张输出部位人员收纸正常签样生产操作第十二步骤操作第十三步骤正常开机程序正常关机程序异常处理程序作业内容：1、开机机台人员上班时须查看交接班记录，了解机器设备是否正常，然后开启电源，检查有无影响机器设备正常运行的障碍因素并予以排除。

2、机台收到《工程单》时，按《工程单》指示领取菲林、兰图、样张、网版；进行核对；3、丝网版制作及晒版，见《丝印绷网及晒版操作指引》4、准备物料、半成品5、机长接到网版后，须仔细检查网版质量，看网版有无砂眼、图文残缺、图文内容与标准样张不符等不良。

如有，即时修补，对修补不到的即刻通知晒版员重晒。

确认网版内容、图案、位置与资料，样张无误后即可校版。

6、所有的物料全部备妥后，机长再仔细检查所备各物料有无偏差，质量是否达到生产工艺所要求，是否与资料、样张所需材料一致。

仔细检查上工序产品是否有针位不一，颜色不一致等不良。

如有，即时拣出并上报当班主管及IPQC。

所领物如有过期变质、杂质等不良，须由经理或当班主管确定是否可用。

7、机长根据工艺参数表所记录的详细资料和主管或经理的指导调配各种材料。

任何材料的调配均应先小量后大量。

先找出最佳的比例再批量调配。

在配调化学类材料（如油墨）时，严禁不同厂家，不同类型的产品共用。

在有必要时必须先做小样试验且须经过主管级以上人员许可。

8、启动丝印机，检查其运行是否正常，打开机器烘干装置，对UV油墨印品，打UV灯光。