丝印机原理_丝印机的结构

全自动跑台丝网印刷机设备工艺原理前言丝网印刷是一种常见的印刷工艺，采用丝网印版，在可印刷材料表面上进行加皮膜覆盖并通过刮墨刀匀平涂布墨料，使墨料透过开放的丝网网眼，传到加皮膜下材料表面上，形成所需的印刷图文形式。

这种印刷方式被广泛应用于服装、电子信息、广告、路标、汽车、家居等行业。

近年来，随着科技发展和印刷行业技术的不断创新，丝网印刷机的自动化水平逐渐提高。

本文将介绍一种全自动跑台丝网印刷机的设备工艺原理。

一、全自动跑台丝网印刷机的构成一套全自动跑台丝网印刷机主要由以下部分组成：1.自动送料机构2.自动对位机构3.自动印刷机构4.自动烘干机构5.自动下料机构下面，我们将分别介绍这些机构的功能和工作原理。

1. 自动送料机构自动送料机构主要作用是将印刷材料送入丝网印版下方位置，让印刷开始进行。

自动送料机构由送料控制系统、膜压控制系统、自动送料装置三部分组成。

其中，送料控制系统控制送料电机启停、控制料粘度、精确测量送料量等工作；膜压控制系统控制膜在送料区的力度，保证膜匀称、防止材料错位；自动送料装置则负责将材料送入丝网印版下方位置，实现自动化印刷过程。

2. 自动对位机构自动对位机构的作用是将丝网与印刷材料精准对位，避免出现偏移或错位等问题。

这部分机构主要由定位系统、导向系统、对位控制系统、自动对位机械手等部分组成。

其中，定位系统能够准确识别印刷材料的尺寸、形状以及位置等信息，导向系统则可以精准地将料送入对位区，对位控制系统控制机械手准确地将丝网放置于印刷材料上，使印刷材料能够自动进入印刷阶段。

3. 自动印刷机构自动印刷机构是整个印刷系统的核心，也是全自动跑台丝网印刷机的重点。

自动印刷机构主要由墨料浸渍桶、印刷结构、刮墨刀等部分构成。

自动印刷机构能够自动执行以下3个步骤：1.墨料升降 - 将墨料浸渍桶内的墨料“提”到丝网网眼位置；2.墨料刮均 - 通过刮墨刀将墨料在丝网上刮均；3.墨料下降 - 将墨料下降到浸渍桶底部，印刷过程完成。

丝印机操作规范丝印机操作规范1 范围本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。

本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 丝印机用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。

2.2 种类根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。

根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。

2.3 使用范围在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。

3 结构3.1 丝印机的结构丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。

3.1.1 控制柜丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。

3.1.2 刮刀与回墨机构丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。

3.1.3 升降机构丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。

3.1.4 缓冲座缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。

3.1.5 横梁横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。

3.1.6 机身机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成3.2.1 基本组成丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。

3.2.2 气压传动系统气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。

3.2.3 电动传动系统电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。

3.3 丝印机的工作原理3.3.1 丝印机工作原理丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

丝网印刷机的主要结构介绍1．传动装置①电机一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或220V(220V 较方便，被广泛采用)，功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

②气泵气动丝网印刷机一般需要6kgf／cm2以上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵，也可接共用气源。

③液压泵液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。

④电磁离合器丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。

其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响。

⑤减速器一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减速、调整输入、输出轴方向及安装方位。

这里需指出的是，在通过一台减速器带动几个动作的情况下，其离合间隙应要求小些，不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。

也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。

⑥调速机构如果只有一个速度，那么就会出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现象。

印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍，实际上小印件不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。

因此根据不同印刷工艺的要求，考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素，一般丝印机都配备调速机构。

调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。

2．印版装置平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。

揭书式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式(如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等)或气动液动式并辅以配重块。

水平升降式的起落装置必须保证网框与承印台的平行，可通过机械手行连杆机构回转或机动、气动同步实现。

为提高印刷精度，要求到墨根到墨后刚透过油墨的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装置来实现。

最简单的结构为在丝印机工作台上设置由弹簧控制的顶销与网框支架外端相接触，在到墨过程中，借助弹簧作用，使顶销产生向上的顶力。

印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。

随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。

印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。

它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。

印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。

首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。

接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。

最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。

印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。

这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。

例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。

总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。

随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。

1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。

文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。

接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。

第二部分将深入探讨印刷机的原理。

首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。

然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。

第三部分将关注印刷机的结构。

首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。

然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。

最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。

我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。

1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。

一、丝网印刷简介丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。

网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。

丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。

随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。

丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。

它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。

正因如此，丝网印刷是一个必然产物。

但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。

但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。

从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。

丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

二、丝网印刷机工作原理1）平网平面丝网印刷机工作原理①平网平面丝网印刷机的工作循环程序。

丝印机的基本常识一、丝网印刷机的种类：按自动化程度分类：①手动式丝网印刷机：印刷过程的各种动作如上下工件、刮墨、回墨、网框抬落等完全依靠手工作业。

可分为简易交网框器，手动丝印机，精密型手动丝网印刷机，多色套印手动丝网印刷机。

②半自动丝网印刷机：在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所说的半自动丝网印刷机。

③全自动丝网印刷机：是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。

印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。

按网版及印刷台的形式分类：①平网机:网版为平面形的丝印机。

其为往复间歇式运动，限制了印刷速度。

可分为：揭书式，水平升降式，移动式，印刷台倾斜水平滑动式，印刷台扇形开合式，印刷台旋转式，滚筒式等。

②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。

圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。

工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。

可分为园网平台式与圆网滚筒式。

按承印物形状分类：①平面丝网印刷机：其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的；网版有平网的，也有圆网的；印刷台有平面状的，也有为滚筒状的。

②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。

⑷特殊的丝网印刷机：①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。

②T恤衫丝印机：③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。

在制成版的不锈钢丝网上接上正电极，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相连结。

不显正负电荷的粉未，在与不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。

接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电荷，受丝网和对抗电极板之间的电场影响，从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住，附着在承印物的表面，然后用加热或加溶剂等办法固着油墨完成印刷。

丝印机的原理
丝印机是一种常见的印刷设备，它可以在各种材料表面上进行印刷，如玻璃、金属、塑料、纸张等。

丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过网版上的墨水刮刀将墨水压印到被印刷物体上，形成图案或文字。

下面我们将详细介绍丝印机的原理。

首先，丝印机的主要部件包括丝网版、刮刀、印刷台、墨水和被印刷物体。

丝网版是由丝网和框架组成的，丝网上的孔洞形成了需要印刷的图案或文字。

刮刀负责将墨水涂抹到丝网版上，印刷台则支撑被印刷物体，使其与丝网版接触。

其次，丝印机的印刷原理是利用丝网版上的图案或文字孔洞，通过刮刀将墨水刮到被印刷物体上。

在印刷过程中，墨水被刮刀均匀地刮过丝网版，通过丝网版上的孔洞印在被印刷物体上，形成所需的图案或文字。

另外，丝印机的印刷过程需要控制好刮刀的压力和速度，以及墨水的粘度和流动性。

刮刀的压力和速度会影响墨水的均匀度和厚度，而墨水的粘度和流动性则会影响墨水在丝网版上的分布和印刷效果。

此外，丝印机的原理还涉及到丝网版的制作和处理。

丝网版的制作需要通过光敏法或腐蚀法将图案或文字转移到丝网上，然后进行固化和处理，以保证丝网版的稳定性和耐用性。

最后，丝印机的原理也与被印刷物体的表面特性有关。

不同的材料表面对墨水的吸附性和附着力不同，需要根据实际情况选择合适的墨水和印刷参数，以获得最佳的印刷效果。

总之，丝印机的原理是利用丝网版的印刷原理，通过刮刀将墨水印在被印刷物体上，形成图案或文字。

在印刷过程中，需要控制好刮刀的压力和速度，墨水的粘度和流动性，以及被印刷物体的表面特性，以获得理想的印刷效果。

丝印机在各种材料表面上的应用十分广泛，是一种常见的印刷设备。

丝印机原理_丝印机的结构丝印机原理丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。

可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。

2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。

4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。

手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。

丝印机的主要分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。

与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

丝印机的结构1、印刷装置刮墨与回墨主要是用于实现丝印的一个主要动作。

其刮墨系统和回墨系统，一般情况下，都是安装在刮板滑架上，使它们可以往复的运动中，作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。

2、传动装置传动装置主要包括有电机、电磁离合器、减速器、调速机构。

印刷机组成结构
印刷机的组成结构一般有基板输入/输出导轨、基板固定机构、XYO印刷工作台、CCD、刮刀驱动机构、网板安装机构、印刷压力控制机构、计算机、机架、清洗装置等，可以分成5大系统模块结构：
1.印刷机的基本绪构系统，包括XYO印刷工作台、机架、基板输入/输出导轨、工作台传输控制机构等。

2.印刷头系统，包括刮刀、刮刀固定机构、刮刀驱动机构、印刷头的传输控制系统及印刷压力控制机构。

3.丝网或模板与PCB固定对中系统，包括模板真空或边夹持机构、PCB支承平台、CCD视觉扫描对中系
统、误差调校系统等。

4.检测与清洗模块，包括清洗装置、2D及3D测量系统、擦拭纸更换装置等。

1。

丝印机的组成一、简介丝印机是一种广泛应用于印刷行业的机械设备，它通过丝网和墨浆的相互作用，将图案或文字印刷到各种材料上。

丝印机由多个部件组成，每个部件都有特定的功能，协同工作以完成印刷任务。

本文将对丝印机的组成进行详细介绍。

二、丝印机的组成部件丝印机主要由以下几个部件组成：1. 丝网系统丝网系统是丝印机的核心部件，它由丝网架、丝网张紧装置和丝网调节装置组成。

丝网架用于固定丝网，保证其稳定性；丝网张紧装置用于调整丝网的张力，确保印刷效果的准确性；丝网调节装置则用于调整丝网的位置和角度，以适应不同的印刷需求。

2. 墨水系统墨水系统包括墨池、刮墨刀和墨水供给装置。

墨池用于储存墨水，刮墨刀则用于将多余的墨水刮掉，使丝网上只留下需要印刷的图案或文字；墨水供给装置则负责将墨水输送到丝网上，以供印刷使用。

3. 升降系统升降系统用于控制丝网的升降，以适应不同材料的厚度。

它由升降装置和升降调节装置组成，升降装置负责实现丝网的升降运动，而升降调节装置则用于调整升降的高度。

4. 平台系统平台系统是丝印机的工作台，用于放置待印刷的材料。

它由平台、固定装置和传动装置组成，平台用于支撑材料，固定装置则用于固定材料的位置，传动装置则用于将丝网系统移动到指定位置进行印刷。

5. 控制系统控制系统是丝印机的大脑，它由电气控制柜、操作面板和传感器组成。

电气控制柜负责控制丝印机的运行和各个部件的协调工作，操作面板则用于设置印刷参数和监控丝印机的运行状态，传感器则用于检测丝网和材料的位置和状态。

三、丝印机的工作原理丝印机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 准备工作在开始印刷之前，需要对丝网进行张紧和调节，确保丝网的稳定性和印刷效果的准确性。

同时，需要准备好墨水和待印刷的材料，并将其放置在丝印机的平台上。

2. 墨水供给墨水供给装置将墨水输送到丝网上，通过刮墨刀的作用，将多余的墨水刮掉，使丝网上只留下需要印刷的图案或文字。

3. 印刷升降系统控制丝网的升降，使其与待印刷的材料紧密接触。

现代印刷机原理与结构第1章分解现代印刷机是一种利用印版与印刷材料之间的相对运动，通过印版上的图文图像转移到印刷材料上的机械设备。

它是工业生产中广泛使用的一种机械设备，具有高效、快速、精确和多样化的特点。

本文将从原理与结构两个方面进行分解。

一、印刷机的原理1.图文转移：印刷机的第一步是将图文从印版上转移到印刷材料上。

通常采用的方法包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷。

不同的印刷方法使用不同类型的印版和印刷材料，但基本原理是相同的，即通过印版上的凹凸图文与印刷材料之间的接触和相互作用实现图文的传递。

2.墨色传递：在图文传递过程中，需要将墨色传递到印刷材料上。

墨色传递主要通过滚筒或印刷模压实现。

在平版印刷中，墨色通过滚筒从墨盒转移到印版上，然后通过印刷压力传递到印刷材料上。

在凹版印刷中，墨色通过凹版的凹槽中，再通过模压传递到印刷材料上。

凸版印刷和丝网印刷也采用类似的墨色传递原理。

3.印刷压力：印刷压力是图文传递和墨色传递的重要因素。

适当的印刷压力可以保证图文清晰、墨色均匀。

每种印刷机都有相应的印刷压力调节装置，可以根据不同的印刷要求进行调整。

常见的调节方式包括调整印刷压力器的压力、调整墨水供给的量和调整印刷部件的间隙等。

二、印刷机的结构1.进纸部：进纸部主要负责将印刷材料送入印刷机的工作区域。

常见的进纸形式有平张式、卷筒式和网带式等。

不同的形式对应不同的印刷需求，平张式适用于单页印刷，卷筒式适用于连续印刷，网带式适用于薄膜等特殊材料的印刷。

2.印刷部：印刷部是印刷机的核心部分，主要由印版、布墨系统、传墨系统、印刷压力系统和清墨系统等组成。

印版负责图文的传递，布墨系统负责将墨水均匀地涂在印版上，传墨系统负责将墨水传递到印刷材料上，印刷压力系统负责调节印刷压力，清墨系统负责及时清洗印版和印刷部件，以保证印刷质量和延长印版的使用寿命。

3.出纸部：出纸部负责将已印刷完成的印刷材料送出印刷机。

出纸方式可以是手工收纸、自动叠纸和连续出纸等。

丝印机的基本常识一、丝网印刷机的种类：按自动化程度分类：①手动式丝网印刷机：印刷过程的各种动作如上下工件、刮墨、回墨、网框抬落等完全依靠手工作业。

可分为简易交网框器，手动丝印机，精密型手动丝网印刷机，多色套印手动丝网印刷机。

②半自动丝网印刷机：在手动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所说的半自动丝网印刷机。

③全自动丝网印刷机：是具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。

印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。

按网版及印刷台的形式分类：①平网机:网版为平面形的丝印机。

其为往复间歇式运动，限制了印刷速度。

可分为：揭书式，水平升降式，移动式，印刷台倾斜水平滑动式，印刷台扇形开合式，印刷台旋转式，滚筒式等。

②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。

圆筒内部，有带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。

工作时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。

可分为园网平台式与圆网滚筒式。

按承印物形状分类：①平面丝网印刷机：其承印物为平面状，可以是单张的，也可以是卷筒的；网版有平网的，也有圆网的；印刷台有平面状的，也有为滚筒状的。

②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网印刷机和圆网曲面丝网印刷机。

⑷特殊的丝网印刷机：①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替刮板进行印刷。

②T恤衫丝印机：③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷。

在制成版的不锈钢丝网上接上正电极，负电极的引线同与丝网版相对的平行金属板（对抗电极板）相连结。

不显正负电荷的粉未，在与不锈钢丝网接近时，表面电荷移动，正负电荷各自集中。

接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷，使粉末油墨呈带正电荷，受丝网和对抗电极板之间的电场影响，从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住，附着在承印物的表面，然后用加热或加溶剂等办法固着油墨完成印刷。

丝网结构网版，刮胶，浆料，印刷台，承印物浆料体系银铝浆：背面导体，作为背电极，提供可焊性。

铝浆：背面导体，作为背面电场，收集电流。

银浆：正面导体，作为正电极，收集电荷。

影响因素1.印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。

印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。

印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。

在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小(浆料湿重减小)，栅线高度下降，宽度上升。

2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。

对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。

印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。

印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。

3.丝网间隙的影响在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。

丝网印刷时使用的是曲线的前半段(即呈比例上升段)。

由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。

丝网间隙过大，易使印刷图形失真;过小，容易粘网。

刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。

刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。

因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。

刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。

4.刮胶角度的影响刮胶角度的调节范围为45-75度。

实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。

在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。

开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。

在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。