国内外铁路机车车辆运用及检修情况对比分析

国内外铁路车辆检修制度的对比铁路车辆运用过程中，车辆零部件会逐渐磨耗、腐蚀和损伤，为保证车辆经常处于良好的技术状态，稳定可靠地工作，必须进行有计划的检查和修理。

一、中国的铁路车辆检修我国铁路车辆有两种检修制度：状态检修和计划检修。

前者是根据车辆运用的技术状态，不定期地进行；后者则是按周期（按时间或按走行里程）进行。

中国铁路从1949年开始采用预防性计划检修的制度，其内容包括定期检修和日常维修。

定期检修有大修、中修、年修三级主要修程和制检、轴检两级辅助性修程。

1965年起简化定期检修制度，改为客车检修有厂修、段修、辅修三级修理；货车检修有上述三级加轴检共四级修程。

日常维修指列检、库检、乘检和临修，其主要任务是保证运用中的车辆具有良好的技术状态，防止发生行车事故。

厂修对车辆进行全面检查和修理，使其零部件达到厂修规程的要求，以恢复车辆的基本性能。

厂修通常在车辆修理厂进行，必要时也可在有条件的车辆段进行。

段修对车辆进行全面技术检查，修复损坏和磨耗的零部件，使其达到段修规程的要求，保证车辆的技术状态能安全地运用到下次厂修。

段修在车辆段进行。

辅修对车辆的制动装置和轴箱油润部分进行检修，同时对其他部分作辅助性修理。

辅修工作通常在站修线或库检线进行。

轴检按辅修要求对车辆的轴箱油润部分和其他部分进行检修。

摘车轴检在站修线进行；不摘车轴检在列车中进行。

两种轴检均应保证在下次辅修到期前不发生轴箱油润故障。

临修车辆运用中如发现较大故障，在列车停站时间内不能处理时，可将故障车辆从列车中摘出，在站修线进行计划外的摘车临修。

临修中除修理故障部分外，还要对车辆作全面检查。

施修部分应保证使用到段修或辅修，其他部分亦须符合编组站列车检修所的检修质量标准。

为了统一检修技术要求和质量标准，中国铁路制定有客、货车各级修程的检修规程，规定了检修周期和检修限度，检修的技术标准和质量要求，以及保证期限等。

两次相同修程之间的间隔时间。

检修周期是在对车辆各主要零部件的工作情况进行全面调查分析的基础上，根据其损伤发展规律及其对车辆的使用性能和运行安全的影响程度而规定的。

车辆业务题目：国内外铁路客货车辆检修制度的评述姓名：屈难平学号： 2 0 0 9 7 8 3 1班级：铁道车辆2班国内外铁路客货车辆检修制度的评述一、铁路车辆检修制度的现状和发展趋势新造铁路客货车辆投人运用后，对发生各种故障的车辆随时要进行修理，为防止行车事故和不因车辆状态不良而引起运输环节中断，还对车辆进行有计划的预防性修理，对于客车和一些具有特殊设备的货车，除在运行中施行通常的列车检查以外，在一定时间间隔内还进行专门的检查和维修保养。

车辆的检查、维修保养、段修、厂修（或大修）的时间间隔（周期）、修理的规模和基本要求等，统称车辆的检修制度。

各国铁路根据自己国家的实际情况，制定了不同的检修制度。

国外的检修制度基木上分两大种类：一种是以计划修理为主，另一种是以状态修理为主。

计划修理为主的检修制度，除在运用中发现车辆零部件不良而随时加以修复外，主要靠周期性的检查和修理来保持车辆的良好状态。

这种检修制度可以说是以计划性修理为主、状态修为铺的制度。

中国、苏联、日本和欧洲大部分国家的铁路车辆实行这种制度。

实行状态修为主的有美国等铁路。

这种制度是根据车辆状态的不同，决定修程大小。

一般来说，车辆运用率高的国家，为确保运输的连续性和安全，实行计划性为主的检修制度。

在实行计划性为主的检修制度的国家里，检修周期的长短和各种修理的规模大小都有差别。

这些差别的原因，主要是各国车辆的制造质量不同，车种不同，所采用的材料和工艺不一样，特别是车辆运用条件差异较大。

在规定检修周期时，要根据车辆运用条件、车辆技术状态和以往的统计资料，制定出最佳周期。

当采用过短的检修周期时，虽然车辆状态会保待好些，但造成修理频繁，人力物力消耗过大，车辆在修（停留）数量过多，经济上不合算。

另一方面，如果检修周期定得过长，会引起因状态不良而待修的车辆过多，发生行车事故的可能性也多，严重时会直接影响运输的正常进行。

一般来说，增大修理周期，要加强日常检查，发现故障及时排除。

铁路运输设备修理行业市场现状分析铁路运输作为现代交通运输体系的重要组成部分，其安全、高效的运行离不开精良的设备支持。

而铁路运输设备修理行业，则在保障铁路运输的可靠性和稳定性方面发挥着至关重要的作用。

本文将对铁路运输设备修理行业的市场现状进行详细分析。

一、行业规模与发展态势近年来，随着铁路运输网络的不断扩张和运输量的持续增长，铁路运输设备修理行业的市场规模呈现出稳步上升的趋势。

据相关数据统计，全球铁路运输设备修理市场规模已达到数千亿元，并保持着一定的年增长率。

在国内，随着铁路建设的加速推进，特别是高铁的快速发展，对铁路运输设备的质量和性能提出了更高的要求，这也促使了设备修理行业的规模不断扩大。

众多小型修理企业逐渐被整合，形成了一批具有规模和技术实力的大型修理企业，行业集中度有所提高。

二、市场需求特点1、多样化的设备类型铁路运输设备种类繁多，包括机车、车辆、轨道、信号设备等。

不同类型的设备在修理需求、技术要求和修理周期等方面存在较大差异。

例如，机车的修理通常涉及发动机、电气系统等复杂部件，而轨道的修理则更侧重于线路的维护和更新。

2、高质量与可靠性要求铁路运输的安全性至关重要，因此对设备修理的质量和可靠性有着极高的标准。

修理企业需要具备先进的检测设备和技术手段，以确保修理后的设备能够在恶劣的运行条件下保持稳定性能。

3、紧急修理需求在铁路运输过程中，设备故障可能随时发生，这就要求修理企业能够提供及时、高效的紧急修理服务，以减少运输中断带来的损失。

4、预防性维护需求增长随着设备管理理念的不断更新，越来越多的铁路运营企业开始重视预防性维护，通过定期检查和保养，提前发现并解决潜在问题，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

三、市场竞争格局目前，铁路运输设备修理市场竞争较为激烈。

主要参与者包括铁路系统内部的修理企业、专业的第三方修理企业以及设备制造商的售后服务部门。

铁路系统内部的修理企业通常具有先天的资源优势，如对铁路设备的熟悉程度、与运营部门的紧密联系等。

2021年中国铁路机车行业发展现状及铁路机车企业经营对比分析（中国中车VS晋西车轴）一、铁路机车行业发展现状1、铁路机车拥有量铁路机车车辆又分为铁路机车、铁路客车和铁路货车。

2019-2020年中国铁路机车车辆结构基本保持不变，从中国铁路机车布局来看，铁路货车始终占比最大，2020年中国铁路货车拥有量91.2万台，占90.31%；铁路机车拥有量为2.18万台，占2.16%；铁路客车，拥有量达到7.6万台，占7.53%。

2020年全国铁路机车拥有量为2.18万台。

其中，内燃机车0.80万台，占36.70%；电力机车1.38万台，占比最大，达到63.30%。

2、铁路机车产量《2022-2028年中国铁路机车行业市场现状分析及未来前景规划报告》显示：近几年，中国铁路机车产量逐年下降，截止2020年，中国铁路机车产量1090辆，较2019年减少229辆，同比下降17.4%。

作为铁路运输发展战略的重要组成部分,我国铁路机车运用、节约能源,提高机车的使用效率在逐渐提高。

从我国铁路机车产量区域分布来看，西北铁路机车产量占比31.8%；华中占24.7%；东北占24.5%；华东、西南、华北分别占7.70%、5.70%、5.60%。

从各省市铁路机车产量情况来看，2020年，陕西省铁路机车产量347辆，为全国之最；其次是辽宁省，铁路机车产量267辆，位于全国第二；第三是湖南省，铁路机车产量248辆。

二、铁路机车企业分析（晋西车轴VS中国中车）国际上，轨道交通行业变革持续深化，全球行业巨头正在深度整合，行业竞争格局不断变化，竞争态势不断加剧。

铁路是国民经济大动脉、关键基础设施和重大民生工程，在我国经济社会发展中的地位和作用至关重要。

轨道交通装备是国家鼓励重点发展的战略性新兴产业领域之一，近年来国家出台了大量支持轨道交通及其装备制造业发展的政策文件，为行业的持续健康发展提供了有力支持和保障。

中国中车作为全球规模领先、品种齐全、技术一流的轨道交通装备供应商和系统解决方案提供商，以市场为导向，以客户为中心，优化业务结构，建立和完善全寿命周期服务体系，加快“制造+服务”转型，为客户提供更有价值的产品和服务，为建设交通强国贡献“中车智慧”和“中车力量”。

国内外高速铁路机车的现状、特点与发展趋势(doc 10页)在CRH系列动车组中，动车组成零部件大约有12000件，拖车组成零部件也在8000件左右，大概可以分为145个子系统，涉及到电子、微电子、计算机技术、网络技术、通讯技术，以及机械加工、非金属材料、电器制造等等，直接参与设计制造的企业达100多家。

经过工程技术人员的艰辛努力，掌握了在车辆的系统集成技术、轻量化技术、高速转向架技术、交流传动技术、高速受流技术、高速制动技术、网络控制技术、人机工程技术、节能环保技术等方面的关键技术。

近几年来，高速铁路越来越被我国整个交通界所关注，CRH动车组凭借其诸多优点，已得到了世界高速铁路界的认可，有些国家已准备引入我国CRH动车组的技术。

CRH动车组虽代表了我国高速列车制造的最高水平，但其发展也存在着一些阻碍。

接下来，我们将对CRH动车组的优点，及其在我国的发展受限方面进行介绍。

CRH动车组的优点主要表现为：技术先进，安全可靠，乘坐舒适，卫生环保，低噪音。

我们将对这些优点进行一一介绍。

1.1 技术先进——采用标准先进模块化设计采用国际通用和先进的标准设计制造。

CRH系列动车组流线型车头和圆滑鼓形断面车体、高速无摇枕转向架等，使它具有优良的高速运行品质；轻量化设计的铝合金或不锈钢车体，大大降低了车体的重量，节能效果显著。

成熟的大功率交流传动技术和国际上最先进的元器件，使它具有了高可靠性；先进的计算机网络控制技术，能够实现对动车组各个系统的控制，同时对系统进行监视和故障诊断，并与地面进行通信，实现地面对动车组的监视；动车组设备均采用模块化的结构，大部分故障只需要更换部件或局部维修。

动车组所选用的非金属材料均严格按照国际的防火标准执行，重要设施都具有防火措施。

设置的防火报警系统可确保发生火灾时，动车组能够驶离不宜停车的地段。

车厢两端的防火设计，确保在l5分钟内火灾不会蔓延到邻车。

1.2 安全可靠——信息化管理自诊断功能CRH 系列动车组所具有的高强度铝合金和不锈钢车体，确保了整车的安全性。

机车检修管理现状分析及策略优化摘要：在新时代背景下，铁路变革不断深化。

现阶段，国内铁路发展的主要瓶颈之一是提质增效。

目前机车的维修成本普遍较高，造成这些问题的根本因素主要是成本管理不善造成的可再利用资源浪费和委外成本的增加。

在原因分析的基础上，提出了多种有效的优化方法，以促进机车维修材料成本的有效控制。

从这个意义上说，在本文中，有必要讨论铁路机车维修的材料成本优化。

关键词：机车检修；管理；改革引言：随着改革开放时代的到来，国内经济发展也有了很大改变，与此同时，铁路运输也有了巨大的发展。

然而，铁路发展和经济发展都在进步，但我国铁路发展明显滞后于经济发展，铁路运输与经济发展水平普遍不一致。

适应当今快速增长的经济的能力，铁路大多采用高速度、大载重的办法。

于是，对机车的检修质量的要求也在提升。

然而，近几年来，受疫情影响，机车走形公里数上升缓慢，同时国家铁路总公司修程修制改革，造成各中车检修企业业务量降低，收入也随之降低，所以提升质量、降本增效、改善现存的问题成了每个工厂存活下去唯一的途径。

[1]1机车检修管理存在的问题1.1相关机构的数量冗杂、办事效率低为配合计划经济体制下的维修机制，我国建立了许多的机车维修系统，虽然满足了当时的管理要求。

但是仍然存在很多问题，相关工厂数量众多、秩序混乱，导致检修效率日益低下，铁路检修能力下降等问题不断出现。

这就导致了人力物力都被白白浪费了。

[2]1.2不同车的质量和状态都不相同因为机车配件检测范围大，所以在维修过程中存在特别多的问题。

同时，各种配件缺乏周期跟踪和质量问题，导致许多优质配件遭到破坏，浪费极大。

此外，要使用的配件可能没有经过测验，无法及时使用，导致配件更新换代很慢。

1.3相关人员检修知识不足在维护保养中，人员缺乏先进的知识，缺乏科学的技术，普遍技术水平不高。

大多使用非先进设备。

甚至在目前信息技术发展迅猛，大数据统计的情况下，检修企业仍存在相关资源匮乏、设备使用陈旧等诸多问题，存在着一些不规范的操作。

铁路货车运用故障原因分析及改进建议发表时间：2020-05-19T15:47:12.257Z 来源：《中国西部科技》2020年第6期作者：索宇强[导读] 铁路货车车辆是铁路货物运输的主要载体，摘要：铁路货车车辆是铁路货物运输的主要载体，确保铁路货车在实际运用中的安全，是维护铁路运输正常生产秩序，提高运输效益的直接表现。

本文通过本人所了解的铁路货车车辆在实际运用中发生的故障进行了分析，并提出针对性的改进建议。

关键词：铁路货车? 常见故障? 原因分析? 改进建议 1. 转向架大部件故障1.1侧架和摇枕技术状态的好坏直接影响到列车的运行安全，在铸造过程中容易产生各种缺陷，同时承受着重载荷交变应力，极易产生裂纹。

侧架A区导框弯角处，承簧台底部三角孔及立柱弯角处铆钉孔周围易产生裂纹。

摇枕A区弯角处，B区底部排水孔周围，下心盘孔周围上部吊装孔周围及内腔。

裂纹主要因为铸造质量缺陷，货车铸钢摇枕侧架结构复杂工艺难度大，铸造中一个环节出现问题就容易造成气孔砂眼等质量缺陷；另一个原因是材质疲劳，导致裂纹产生及发展。

1.2改进建议：一是提高配件生产源头铸造工艺品质。

二是定检作业人员要严格执行厂、段修工艺要求，确保检修质量。

三是在列检作业中要严格执行作业标准，加强对摇枕侧架裂纹的检查力度，提高运用检査质量。

1.3轮对故障也是影响列车运行安全常见故障的一种，主要包括踏面裂纹、磨损、剥离、轮缘磨损等。

踏面裂纹形成的主要原因是由于车辆制动时，车轮发生滑行、摩擦，进而产生热量，热量扩散后，温度快速降低，从而产生裂纹。

踏面磨损问題主要受到车轮材料、货车承载量、车辆运行速度等因素的影响，进而导致轮对踏面尺寸沿着车轮半径方向减小。

踏面剥离指的是踏面表层金属呈现片状剥落状态，进而形成小凹坑，不同材质导致的剥离裂纹也存在差异，剥离现象会进一步使得车轮与钢轨之间的摩擦和冲击加剧。

轮缘磨损故障主要发生在铁路货车行驶经过弯道或者道岔的时候，轮对的轮缘需要承受很大的水平位移作用力，同时外侧轮对受到离心力的作用，轮对挤压外侧钢轨，还会与外侧钢轨发生剧烈的摩擦和碰撞，进而导致磨损现象的发生，这种摩擦损耗较大，对轮对的影也较为严重。

铁路内燃机车检修制造行业市场分析摘要：内燃机车故障数据处理工作，是可靠性工作的重要一环，且有利于建立机车产品设计准则、零部件可靠性数据手册，为产品开展故障诊断、维修修程修制、机车全寿命周期等相关研究，提供了坚实、有效的可靠性数据支撑。

为使各铁路行业制造企业准确改进惯性质量，提高产品可靠性，建议铁路总公司通过更好的形式全面共享行业运用数据，有利于可靠性各项工作的提升。

基于上述，本文中笔者就铁路内燃机车检修制造行业市场进行分析。

关键词：铁路内燃机车；检修制造行业；市场分析1发展现状1.1发展的历史从内燃机车首次投入使用和发展至今，已有100多年的历史。

在世界上，各类热机、内燃机车的使用和拥有量居首位，创造了非常可观的经济效益。

内燃机已成为世界上耗能最大、应用最广泛的最重要的热能机械。

1.2优点和缺点与原内燃机相比，目前开发的内燃机在技术上和部件质量上都有了很大的改善。

然而，也有许多缺点：燃料需求高，不能直接使用劣质燃料和固体燃料;由于间歇性通风和制造困难，单引擎功率的提高是有限的;现代内燃机的最大功率通常小于4万千瓦，蒸汽机的单引擎功率可达数十万千瓦;内燃机不能倒车;噪音和有害成分的废气极为重要,环境污染,以便努力减少对石油消费和现实意义的战略,同时主要的支助环境保护工作在一个全球化的世界中,燃料价格上升。

2做好内燃机车维护与保养工作的重要意义铁路运输公司在我国、内燃机承担了在很长一段时间,主要任务是乘客和货物运输,大有助于满足流离失所者的日常通行和大量的货物和快速发展作出贡献的我国经济和我国社会。

在这一过程中，加强对内燃机车辆的维护和维护是保证正常运作,他必须根据每辆车中的一项根本内容,以及关于健康、稳定发展的铁路运输,因此,工作人员必须高度重视这项工作,最高程度的问责制和养护措施,确保有效、维修和照顾内燃机车长期、减少故障、内燃机车提高铁路运输效率。

但是,由于各地经济发展水平,男女之间的差异,在维修和内燃机车,往往会有一定的维修工程的特点是在一些区域,这些修订和扩充的路段不足,从这个角度来说,加强内燃机车维修工作依然至关重要。

39第２７卷　第４期１　国内外铁路机车车辆运用及检修概况（１）　美国。

美国铁路运输以货运为主，私有化经营，有５５０多家货运公司，绝大部分采用内燃机车牵引。

美国各铁路货运公司拥有或租赁机车车辆，机车车辆的运用和乘务员派班由公司统一负责，机车车辆的维修由下属的机车车辆检修厂段负责或采取委外维修的形式。

（２）　日本。

日本铁路运输以客运为主，原国铁民营化改革后，形成ＪＲ东日本、ＪＲ西日本、ＪＲ东海、北海道、四国、九州　６个区域性客运公司和１个全国性货运公司。

各公司分别配属机车车辆并负责统一运用，并由公司下属的检修基地负责维修，其中客运主要为动车组形式，货运机车包括电力和内燃两种牵引形式。

文章编号：１００３－１４２１（２００５）０４－００３９－０２ 中图分类号：Ｕ２６９；Ｕ２７９ 文献标识码：Ｂ国内外铁路机车车辆运用及检修情况对比分析夏胜利１，刘　芳２（１．北京交通大学　交通运输学院，　北京　１０００４４；２．天津铁路分局　唐山站，　河北　唐山　０６３００４）摘　要：　机车车辆是铁路运输装备的重要组成部分，其运用检修布局及修程修制的规划调整是我国铁路生产力布局调整的重要内容。

通过对国内外铁路机车车辆资源配置现状进行分析，以及国内外铁路在机车车辆运用、检修布局、修程修制等方面存在差异的比较，对我国铁路机车车辆布局调整提供有益借鉴。

关键词：铁路；机车车辆；运用；检修；布局（３）　英国、德国、法国。

英、德、法三国铁路运输客货并重，实行路网基础设施与专业运输公司相互分离。

其中，英国铁路实行私有化改革，成立了路网公司和多家客货运公司、机车车辆租赁公司、机车车辆维修公司。

客运公司所需机车车辆（含动车组）向租赁公司租用，并负责日常维修，大修由租赁公司负责；货运公司拥有货运机车车辆。

德国铁路也在实施私有化改革，各专业运输公司购置机车车辆，向路网公司租赁线路站场设备，组织客货运输。

法国铁路则仍归国有，由路网公司（ＲＦＦ）和国营铁路公司（ＳＮＣＦ）组成，国铁公司拥有机车车辆，并负责运用与维修。