库存管理课件第七章 JIT与库存管理

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资料： 资料：
近年来，在我国的汽车制造工业、 近年来，在我国的汽车制造工业、电子工业和 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获 其他制造业中实行流水线生产的企业中应用JIT获 JIT 得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、 得了明显效果。例如，第一汽车制造厂、第二汽 车制造厂、上海大众汽车有限公司等， 车制造厂、上海大众汽车有限公司等，结合厂情 创造性地应用JIT，取得了丰富的经验， 创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良 JIT 好的经济效益。 好的经济效益。
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（三）看板管理的规则
④没有看板则不能盲目领用原材料或零部件以及盲 目生产。 目生产。 ⑤不合格的产品不能进入下一道工序。 不合格的产品不能进入下一道工序。 ⑥每个存料箱必须按照卡片规定定量储存相应数量 的零部件。 的零部件。
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（四）看板管理的主要优点
1.降低了库存水平 1.降低了库存水平
2.强化了质量控制 2.强化了质量控制
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规章制度 灵活性 自主性
人力开发 工作环境 创造性
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第二节
JIT生产系统的主要方法 JIT生产系统的主要方法
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一.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分， JIT生产方式中最独特的部分 JIT生产现场控制技术的核心， 生产现场控制技术的核心 是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“ 中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看 板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产 向前道工序取货。 的概念把后道工序看成用户， 的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需 求时，前道工序才允许生产， 求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的 角色。 角色。
第七章 ☺ JIT与库存管理 JIT与库存管理
主要内容： 主要内容：
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JIT生产系统的构成 生产系统的构成 JIT生产系统的主要方法 生产系统的主要方法 国内企业推行JIT案例 国内企业推行 案例
• JIT是 “Just in time”的缩写， 是 的缩写， 的缩写 它作为一种管理方式， 它作为一种管理方式，可以理 解为“即时化”管理方式，也 解为“即时化”管理方式， 有人把它称为“准时化” 有人把它称为“准时化”管理 方式
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（一）看板的形式
1.一种记载着有关信息的卡片 1.一种记载着有关信息的卡片
两种基本形式： 生产看板” 两种基本形式：“生产看板”和“领料看板” 领料看板”
2.零件箱看板 2.零件箱看板 3.指示灯或小圆球看板 3.指示灯或小圆球看板
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（一）看板的形式
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（二）看板使用方式
生产和领料两种卡片随同存料箱一起在上下两道工序之 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A 间往返传送。在每一道加工工序的加工中心设置有A和B两 个存料箱， 箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， 个存料箱，A箱储存上道工序为本工序加工使用的零部件， B箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 箱储存本工序为下道工序使用的已加工完成的零部件。 在取用A箱零部件进行加工时， 在取用A箱零部件进行加工时，取出放置在该箱中的取货 看板， 箱中的货物全部用完之后， 看板，待A箱中的货物全部用完之后，根据本工序生产卡 片的指示， 片的指示，把A箱中的取货看板和装满已经加工完成的零 部件的B 提交相关的管理人员， 部件的B箱，提交相关的管理人员，管理人员将生产卡片 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此， 随同B箱送往存放地点，供下一道工序使用。如此，通过 看板，依次从后道工序向前道工序拉动， 看板，依次从后道工序向前道工序拉动，使整个物流环节 协调运转起来。 协调运转起来。
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二、零库存管理 三、平准化生产 四、生产同步化 五、少人化管理
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第三节 国内企业推行JIT JIT案例 国内企业推行JIT案例
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一．嘉陵公司JIT推行案例 嘉陵公司JIT推行案例 JIT 二．东莞某外资企业JIT推行案例 东莞某外资企业JIT推行案例 JIT 三．广东某涂料企业JIT不完全推行案例 广东某涂料企业JIT不完全推行案例 JIT
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第一节 JIT生产系统的构成 JIT生产系统的构成
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一.JIT的提出 .JIT的提出
1.物料需求是连续的。 1.物料需求是连续的。 物料需求是连续的 2.对各种物料的需求是相对独立的。 2.对各种物料的需求是相对独立的。 对各种物料的需求是相对独立的 3.库存消耗以后，能够及时补充库存。 3.库存消耗以后，能够及时补充库存。 库存消耗以后
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案例2 东莞某外资企业JIT的推行 案例2：东莞某外资企业JIT的推行 JIT
1．除机芯外，其余零件做到零库存； 除机芯外，其余零件做到零库存； 2．“一个流”的生产线； 一个流”的生产线； 3．生产计划随着订单而变动； 生产计划随着订单而变动； 4．采购部门对供应商进行严格的打分； 采购部门对供应商进行严格的打分； 5．关键工序采用“愚巧性”控制。 关键工序采用“愚巧性”控制。
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超级市场如何将看板管理纳入呢？ 超级市场如何将看板管理纳入呢？如果每一样商品都附 有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账， 有一个看板，当顾客挑选商品后去柜台结账，柜台就多了 一个看板，如此一整天下来， 一个看板，如此一整天下来，柜台就可能积累成千上万个 看板，表示以销售商品数量的明细。 看板，表示以销售商品数量的明细。超级市场订购人员根 据这些看板向上游厂商进行订货， 据这些看板向上游厂商进行订货，而厂商也只需要生产订 购数量的商品即可，如此逆向往前， 购数量的商品即可，如此逆向往前，生产流程在看版的拉 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。 动下，有次序地运转起来，达到准时化生产的目的。
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（三）看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件； 实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；
前道工序绝不要向后道工序推送零部件， 前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成 后道工序不再需要所提供的零件。 后道工序不再需要所提供的零件。
②看板随同实物一起运动，下道工序带着领料看板在需 看板随同实物一起运动， 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。 要的时间向上道工序领需要的原材料数量。 ③上道工序根据生产看板生产下道工序所要零用的零部 件数量。 件数量。
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二.JIT的基本原理 .JIT的基本原理
1.品种配置上，拒绝不需要的品种； 1.品种配置上，拒绝不需要的品种； 品种配置上 2.数量配置上，拒绝多余的数量； 2.数量配置上，拒绝多余的数量； 数量配置上 3.时间配置上，拒绝不按时的供应； 3.时间配置上，拒绝不按时的供应； 时间配置上 4.质量配置上，拒绝次品和废品； 4.质量配置上，拒绝次品和废品； 质量配置上
资料： 资料：
丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。 丰田汽车公司推行JIT生产方式的灵感来自于超市。该 JIT生产方式的灵感来自于超市 公司的老板在参观超市的过程中偶然发现， 公司的老板在参观超市的过程中偶然发现，超市中的货物 上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后， 上都贴着条形码，货物一旦卖出去以后，电脑系统就会自 动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个， 动留下纪录，告诉售货人员某件货物已经少了一个，这样 售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充， 售货员就可以马上从仓库中提取同样的货物来进行补充， 保证超市中始终不会缺货。 保证超市中始终不会缺货。丰田汽车公司的老板从超市物 流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。 流中得到启示，并将这种思路应用到企业的生产管理之中。 经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用 生产方式通过看板等工具的应用， 经过几十年的发展，JIT生产方式通过看板等工具的应用， 保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物” 保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物” 的生产，取得了显著的经营绩效。 的生产，取得了显著的经营绩效。
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二.JIT的基本原理 .JIT的基本原理
JIT的基本原理是以需定供、以需定产， JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即 的基本原理是以需定供 供方（上一环节）根据需方（下一环节） 供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要 求，按照需求方需求的品种、规格、质量、数 按照需求方需求的品种、规格、质量、 量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物 时间、地点等要求， 资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地 不多、不少、不早、 送到指定地点。 送到指定地点。
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4.产品质量检验； 4.产品质量检验； 产品质量检验 1.企业高层管理； 1.企业高层管理； 企业高层管理 2.操作一体化； 2.操作一体化； 操作一体化 3.防止质量缺陷； 3.防止质量缺陷； 防止质量缺陷 5.质量自我保障； 5.质量自我保障； 质量自我保障 6.持续改进。 6.持续改进。 持续改进
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资料： 资料：
20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。 20世纪70年代末期JIT从日本引入我国。长春第一 世纪70年代末期JIT从日本引入我国 汽车制造厂最先开始应用该方式中的看板系统控制生 产现场作业。到了1982年 产现场作业。到了1982年，长春第一汽车制造厂采用 1982 看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。 看板取货的零件数，已经达到其生产零件总数的43%。 43% 20C80年代初， 20C80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理 年代初 方法，看板管理被视为现代管理方法之一， 方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范 围内宣传推广，并为许多企业采用。 围内宣传推广，并为许多企业采用。
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三.JIT生产系统的目标 .JIT生产系统的目标
1.只在需要时才存在库存（即零库存）； 1.只在需要时才存在库存（即零库存）； 只在需要时才存在库存