项目2 焊条电弧焊基本技能操作
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊是利用焊
条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接。
本项目主要分为焊条电弧焊引弧实训、焊条电弧焊运条实训、焊缝接头及平敷焊实训三个模块。
任务1 焊条电弧焊引弧实训
任务目的：1、能正确调整、使用焊接设备及工具
2、能熟练的引弧、位置正确、焊点无缺陷
任务重点：1、电弧焊安全操作规程
2、焊条电弧焊的引弧方法及弧长的控制
教学时数：1学时
教学方法：讲授及演示法
教学过程
实践基础
一、弧焊电源:
1、对弧焊电源的要求
弧焊电源是向电弧供电的电源。它应能满足弧焊工艺的需要，如容易引弧。电弧稳定，焊接电流调节范围宽，飞溅少、焊缝成形好，安全性好等。
2、焊条电弧焊按电源种类分为：
焊条电弧焊所用电源一般有两类：交流弧焊电源BX系列、直流弧焊电源ZX
系列。
二、焊条的作用及选用
焊条是涂有药皮的共焊条电弧焊用的焊接材料。焊条电弧焊时，焊条既作电极，又作填充金属，融化后与母材融合形成焊缝。因此，焊条的性能将直接影响
到电弧的稳定性、焊缝金属的化学成分、力学性能和焊接生产率等。
焊条的组成它由药皮和焊芯两部分组成。焊芯的主要作用是作为电极和填充金属；药皮的作用主要是稳弧、保护、脱氧、渗合金及改善焊接工艺性。
1、焊条应满足的要求：
1）引弧容易，焊接过程中电弧稳定，电弧熄灭后再引弧容易。
2）药皮融化均匀，无成块脱落现象，药皮的融化速度应比焊芯的融化速度稍慢，使焊条融化时能在端部形成喇叭形套筒，以利于融滴过度和造成保护气氛。
3）焊接过程不应产生过大的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）保证焊敷金属的力学性能和化学成分，并具有抗裂性。
5）焊缝形成良好，焊渣容易清除。
2、选用焊条的基本原则：
（1)等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。只有在焊接结构刚度大、受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。这样焊接后可保证焊缝既有一定的强度，又能得到满意的塑性，以避免因结构刚度过大而使焊缝撕裂。
（2)同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
（3)抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
（4)抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
（5)低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
三、焊接工艺参数
1、焊条直径：焊条直径与下列因素有关
（1）工件厚度
（2）焊缝空间位置
（3）焊接层次
2、焊接电流：电流大小主要取决与焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
(1)焊条直径焊接电流可按下列经验公式选择;
I=Kd
式中：d 焊条直径,mm
K 经验系数，A/mm
(2)焊接位置平焊位置时，可选择较大的焊接电流；横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊小10%—20%；角接焊电流比平焊稍大些。
（3）焊接层次
另外，碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
四、引弧方法
焊接电弧是指电极与焊件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
焊接电弧的产生一般有接触引弧和非接触引弧两种方式，手工电弧焊采用接触引弧。
接触引弧焊条与工件接触短路，拉开焊条，引燃电弧。
焊条电弧焊引弧方法有直击法和划擦法
1、直击法的操作要领先将焊条末端对准焊件，手腕向下放使焊件末端与工件垂直接触，然后迅速将焊条提起2-4mm引燃电弧，之后使弧长保持在与使用的焊条直径相应的范围内，保持电弧稳定燃烧并调整焊接姿势。如下图a。
2、划擦法的操作要领先将焊条末端对准焊件，并使焊条向焊接方向倾斜约30°，然后像划火柴一样，手腕向右旋转划擦工件（划擦长度以10-15mm为宜），出现弧光的同时将焊条提起2-4mm引燃电弧，之后使弧长保持在与使用的焊条直径相应的范围内，保持电弧稳定燃烧并调整焊接姿势。如下图b。
上述两种方法相比，划擦法比较容易掌握但在狭小工作面、表面质量要求高不允许有划痕时，不能使用划擦法，只能用直击法；
直击法容易发生电弧熄灭或短路现象，直击法引燃电弧时如果动作太快或将
焊条提起太高，就不能引燃电弧，或者是引燃电弧但瞬间熄灭；相反，如果动作太慢就容易使焊条与工件粘在一起，是焊接回路发生短路现象。
直击法一般适用于酸性焊条；划擦法一般适用于碱性焊条。
焊接电弧弧长的把握，一般情况下，正常焊接时我们都选择短狐焊接即电弧的长度不超过焊条的直径，在开始焊接时对母材的预热可采用长弧热。
技能训练
一、训练目的：
训练引弧和稳狐的基本操作技能
二、训练条件：
1、练习焊件
材质为Q235，尺寸为150mmX100mmX6mm
2、焊条型号为E4303（J422），直径为Φ3.2mm
3、焊接设备焊机型号 BX1-300或ZX7-300
4、工具钢丝刷、敲渣锤、石笔、钢板尺
三、操作步骤
1、焊件准备
用钢丝刷将工件表面污物和氧化皮稍作清理，使待焊处稍露金属光泽，用石笔和钢板尺在焊件表面画好引弧线（长度为30mm，间距为20mm）。
2、焊机准备
调整焊接电流为90-110A，接通焊机电源。碱性焊条采用直流反接，即工件接焊机负极，焊钳接正极。
3、夹持焊条
双脚脚跟着地蹲稳，上半身稍向前倾但不能扶靠大腿，手臂不能搁靠腿旁，右臂应能自由移动。焊件在人体正前方，稍靠近身体。
右手正握焊钳，焊条与焊钳垂直。钳口与焊件保持水平，手腕向右侧倾斜，焊钳位置在视线右侧以便观察熔池。
