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大直径双动力头空气潜孔锤施工工法大直径双动力头空气潜孔锤施工工法一、前言大直径双动力头空气潜孔锤施工工法是一种用于大直径基础桩的施工方法。
该工法利用空气潜孔技术和双动力头技术，能够快速、高效地完成大直径桩的打入。
二、工法特点1. 高效：该工法采用了空气潜孔和双动力头技术，提高了施工速度和效率，能够显著缩短施工周期。
2. 安全可靠：工法采用的双动力头设计，可以减小施工过程中的冲击力和振动，降低了对周围环境和结构物的影响。
3. 环保节能：与传统大直径桩的施工方法相比，该工法不需要水泥浆或钻孔液，减少了对环境的污染，并降低了施工成本。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质情况和土层条件，包括软土、粉土、砂土和砾石层等。
5. 施工质量高：工法采用了双动力头设计，具有良好的桩身质量和稳定性，能够满足大型基础桩的设计要求。
三、适应范围该工法适用于大型基础工程，如大型建筑物、桥梁、码头等的基础桩施工。
四、工艺原理工法利用空气潜孔技术将空气压力传导至潜孔锤，通过双动力头施加冲击力将桩打入地下。
具体分析如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法采用了双动力头设计，通过空气潜孔技术将空气压力传至潜孔锤，从而使双动力头产生冲击力将桩打入地下。
2. 采取的技术措施：工法通过调整空气潜孔压力和双动力头的冲击力，使其更好地适应土层的不同情况，确保施工安全和桩质量。
五、施工工艺1. 地面准备：根据设计要求进行场地平整和安全防护。
2. 潜孔锤调试：利用空气潜孔装置对潜孔锤进行调试，确保其正常工作。
3. 潜孔施工：根据设计要求确定潜孔位置，并进行潜孔施工。
通过调整空气潜孔压力和工法参数，适应不同土层和地质情况。
4. 双动力头打桩：将双动力头固定在潜孔锤上，调整冲击力和冲击频率，进行桩的打入和冲击。
5. 桩顶修整：通过修整工具对桩顶进行修整和整平，使其符合设计要求。
六、劳动组织工法需要合理组织施工人员，确保施工过程的协调和安全。
关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用本文根据工程实例，对潜孔锤入岩施工方案，施工工艺，工艺优点等事项进行阐述，为以后灌注桩设计、施工提供参考。
标签：潜孔锤；钻机；灌注桩施工；沉渣前言：潜孔锤是破碎岩石的最有效手段，大直径潜孔锤（直径300mm以上）应用到桩基施工领域，在日本、韩国已经是很成熟的工艺，是使用比例最高的桩型之一，但由于其施工设备价格高，工艺复杂，施工成本高，石家庄地区并未广泛运用，本工程利用常规CFG长螺旋钻机换接潜孔锤钻杆钻头，进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
一、工程概况本工程位于河北省鹿泉市，场地地形较平坦，交通便利。
地上6+1层，工程桩桩径为500mm，总根数207根。
桩端持力层为⑤层石灰岩。
该层石灰岩饱和单轴抗压强度标准值为56.90MPa，因本场地岩石面起伏较大，桩端应进入持力层内不小于0.8米，单桩竖向承载力特征值为950KN，桩身混凝土强度等级为C30.二、施工工艺的选择本工程原施工单位采用旋挖钻机成孔，因入岩深度不够，委托我单位继续施工。
我单位结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用长螺旋钻机引孔至基岩面（常规钻头）+长螺旋钻机携带潜孔锤钻头刻岩，长螺旋钻机清孔，灌注混凝土的施工工艺。
三、场地工程地质及水文地质条件本工程地层主要由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、石灰岩等构成。
地层层位按其工程地质特性，共划分为5层，自上而下分述如下：①层杂填土：以建筑垃圾、生活垃圾为主，局部为耕土，含植物根系，层厚为0.30m-9.00m，层顶标高为129.01m-138.55m。
②层黄土状粉土层，顶标高为128.71m-134.00m。
该层局部地段缺失。
③层粉质粘土，层厚为0.60m-7.90m，层顶标高为124.01m-132.83m。
③1层碎石：层厚0.40m-0.90m，层顶标高128.49m-132.83m。
④层粉质粘土：厚为1.00m-5.80m，层顶标高为123.51m-126.54m。
硬质岩抗拔桩大直径潜孔锤施工技术杨守兴，张在云，商吉庆（中建八局第一建设有限公司，山东济南 250014） 【摘要】青岛市红岛站综合交通枢纽项目地质条件属于典型的“上软下硬”地层，采用大直径潜孔锤在硬质岩中施工地铁抗拔桩，详细地介绍了潜孔锤在钻进过程中施工要点及成桩质量控制措施，此法不仅解决了大直径抗拔桩“入岩”效率低的技术难题，而且对类似工程具有参考价值。
【关键词】大直径；潜孔锤；抗拔桩；效率高；经济效益 【中图分类号】 TU458.4 【文献标志码】 A 【文章编号】 1671－3702（2019）01－0065－040 引 言青岛地区多以硬岩地层为主，其地质类型为典型的“上软下硬”地层，这给明挖车站地铁抗拔桩的施工带来了一定难度。
如何解决大直径抗拔桩“入岩”难的问题，已成为亟待解决的技术难题。
目前大直径抗拔桩一般采取在原地表使用冲击钻或旋挖钻进行施工。
此类施工方法存在虚桩比例高、施工效率低、噪音大、产生大量泥浆等问题。
为满足施工进度需要，机械投入量较多，致使安全文明施工管控难度较大［1-3］。
潜孔锤施工方法与传统工法相比具有施工效率高、环保无泥浆、综合成本低、成桩质量高等特点，尤其在单轴饱和抗压强度 60 MPa 以上的岩层中优势更为明显［4-7］。
1 工程概况青岛市地铁 8 号线红岛火车站位于青岛市城阳区，海蚀堆积地貌，属于典型的滨海沼泽带，环境水土具有强腐蚀性。
海相滨海冲积及人工堆积土、白垩系凝灰岩、凝灰质角砾岩、安山岩。
该工程抗拔桩完全嵌入中风化凝灰质角砾岩、安山岩中。
地铁红岛火车站共建段长度为 315.5 m，呈“工”字型。
中间部分为地下两层结Construction Technology of Large Diameter DTH Hammerfor Hard Rock Anti Pull-Out PileYANG Shouxing，ZHANG Zaiyun，SHANG Jiqing（The First Company of China Eighth Engineering Bureau Ltd.，Ji＇nan Shandong 250014，China） Abstract：The geological conditions of the integrated transportation hub project of Qingdao Red Island Station belong to the typical “soft upper and hard lower” strata，the large diameter DTH hammer was adopted to construct the subway anti uplift pile in hard rock，this paper introduced in detail the key points of construction and quality control measures of pile forming in the drilling process of subsurface hole hammer，this method solved the technical problem of low efficiency of large diameter pull-out pile entering rock，and can reduce the environmental pollution significantly，and has reference value to similar project. Keywords：large diameter；DTH hammer；tensile pile；efficient；economic benefits作者简介：杨守兴，男，助理工程师，研究方向为岩石力学及地下工程。
大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法一、前言大直径潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法是一种高效、省时省力的施工方法。
通过潜孔锤的作用，能够在不需临时架设钢梁或支撑物的情况下，将筒身与桩基联合成一体，从而在一次施工中完成整个桩基的灌注。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.施工周期短：由于采用了一次成桩的施工方法，不仅能够大大缩短施工周期，还能够避免二次施工带来的问题。
2.成本低：潜孔锤一次成桩不需要临时钢梁或支撑物，大大降低了施工成本。
3.施工安全：采用了全套筒跟进技术，能够保证施工过程的稳定和安全，减少事故发生的风险。
三、适应范围该工法适用于以下工程条件：1.地质条件稳定的场地，表层土壤承载力较高。
2.特殊土质地段，如沼泽、湖滨等。
3.对地下水位要求较高的场地。
4.地下管线和管道较密集的地区。
四、工艺原理潜孔锤全套筒跟进灌注桩一次成桩施工工法的实现依靠以下几个方面的关键技术：1.潜孔锤的作用：通过潜孔锤的打击力，在土壤中产生巨大的冲击力，使得土层土粒发生变形并沉入孔中，从而形成空心的钢筒孔。
2.全套筒的作用：将灌注桩筒和地层连接起来，以便在灌注过程中保证桩体的整体性。
3.跟进技术的应用：通过控制潜孔锤的下降速度和打击力的大小，使得筒身能够随着潜孔锤向下一起下沉，从而实现筒身与桩基的一次成桩。
五、施工工艺该工法的施工过程包含以下几个阶段：1.地面试验：在施工前，需对地基土进行测试，了解其承载力和地下水位。
2.开孔：利用潜孔锤进行开孔，选择合适的潜孔锤和钻头，根据设计要求进行开孔。
3.降筒：将全套筒降入孔中，与地层连接，保持孔的稳定性。
4.打筒：潜孔锤进行打筒，直到达到设计的灌注深度。
5.防浆处理：在灌注过程中，需要对灌注孔进行防浆处理，以确保灌注质量。
6.灌注混凝土：通过注入混凝土进行灌注，使筒身与桩基联为一体。
7.抽筒：待混凝土硬化后，将抽筒机引入筒内，将全套筒抽取出来。
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中，灌注桩作为一种常用的基础结构形式，被广泛应用于各种土质条件下。
灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力，具有良好的稳定性和承载能力。
而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法，在提高施工效率和质量的同时，也能够减少对周围环境的影响。
二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用潜孔锤进行成孔，具有连续进行作业的能力，能够大幅提高施工速度。
2. 施工质量好：潜孔锤成孔过程中，能够较好地控制孔径的大小和竖直度，保证了桩的质量和稳定性。
3. 对岩性适应性强：潜孔锤能够适应各种岩性条件，不受地质条件的限制，使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。
4. 对现场环境影响小：潜孔锤通过减少振动和噪声的产生，对周围环境的影响较小，降低了对附近建筑物和居民的影响。
三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景：1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区，如岩石地层。
2. 对周围环境要求较高，需要降低施工噪音和振动的场合。
3. 对施工周期有一定要求，需要缩短施工时间的项目。
四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入，在施工过程中采取以下技术措施：1.选择合适的潜孔锤：根据地质条件和建筑要求，选择适合的潜孔锤，确保施工效果和孔洞质量。
2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度：根据地质条件和桩的设计要求，合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度，保证孔径的准确度和竖直度。
3. 实时监测和调整：在施工过程中，通过实时监测孔洞的质量和位置，及时调整施工参数，保证施工质量和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 检查地基：对施工地基进行仔细检查，了解地质情况和岩石性质。
2. 配置机具设备：准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。
3. 定位和标示：根据设计要求，确定桩基位置，并进行标示。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法一、前言复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法是一种在复杂土层中进行桩基成孔的方法，通过使用旋挖潜孔锤技术，能够提高施工效率和成孔质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法具有以下特点：1. 高效快速：利用旋挖潜孔锤的高频振动和冲击效应，能够快速穿越坚硬的土层和石层。
2. 适应性强：适用于各种复杂土层，如砂土、淤泥、软黏土、岩层等，具有广泛的应用范围。
3. 成孔质量高：旋挖潜孔锤具有较高的旋挖速度和成孔稳定性，能够保证桩基成孔的质量和精度。
4. 无噪音污染：相比于传统的冲击钻或振动钻，旋挖潜孔锤成孔工法减少了噪音和振动，对周围环境的干扰较小。
三、适应范围复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法适用于以下场景：1. 需要在复杂土层中进行桩基施工的工程项目，如公路、桥梁、建筑物等。
2. 土质较为复杂，包括软黏土、砂砾土、淤泥、岩石等。
3. 桩基成孔要求高，需要保证成孔精度和孔壁稳定性的项目。
四、工艺原理复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法的工艺原理是通过旋挖潜孔锤的振动和冲击效应来达到成孔的目的。
在施工过程中，使用旋挖潜孔锤机具将其安装到施工井中，通过旋转和振动的作用，实现对土层的破碎和排渣。
具体的施工过程会根据土层的类型和工程要求进行调整，以达到最佳成孔效果。
五、施工工艺复杂土层桩基旋挖潜孔锤成孔施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场布置：确定施工现场的位置和范围，进行施工准备工作，包括安装振动成孔设备、调试机具设备等。
2. 钻孔前期准备：清理施工现场的杂物和障碍物，确定钻孔起点和终点，并进行标记。
3. 成孔施工：启动旋挖潜孔锤，将其降入钻孔孔中，通过振动和冲击作用进行成孔，同时实时监测成孔质量和孔径尺寸。
大直径潜孔锤在预应力管桩施工中硬岩引孔施工工法大直径潜孔锤在预应力管桩施工中硬岩引孔施工工法一、前言预应力管桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁基础。
然而，在施工过程中遇到的硬岩地质条件会给施工带来困难，需要采用合适的方法来处理。
大直径潜孔锤在硬岩引孔施工中具有独特的优势，可以有效地克服硬岩地质条件带来的困难。
二、工法特点大直径潜孔锤是一种特殊的装置，通过在硬岩中进行冲击和挖掘的工作原理，可以快速地进行硬岩引孔。
它具有振动小、噪音低、工作效率高的特点，适用于各种硬岩地质条件下的引孔施工。
三、适应范围大直径潜孔锤适用于各种硬岩地质条件下的预应力管桩施工，特别适用于岩层较坚硬、抗压强度高的情况下。
四、工艺原理大直径潜孔锤的施工工法是基于以下技术措施实现的：1. 预处理：在施工前对硬岩地层进行预处理，采取钻孔、喷射破碎剂等方法，使硬岩地层松散，以便潜孔锤的施工进行。
2. 潜孔锤施工：使用大直径潜孔锤进行硬岩引孔，通过冲击和挖掘的方式将硬岩削凿成合适的孔径。
3. 清理工作：在引孔完成后，对孔底进行清理，清除碎石和岩屑，确保孔底平整。
五、施工工艺 1. 硬岩地层预处理：使用钻孔机进行钻孔，或者通过喷射破碎剂来破碎硬岩地层。
2. 安装大直径潜孔锤：将大直径潜孔锤安装在引孔机上，并根据设计要求确定施工位置。
3. 引孔施工：启动潜孔锤，在冲击和挖掘的作用下进行硬岩引孔。
4. 清理工作：引孔完成后，使用专用设备对孔底进行清理，确保孔底平整。
六、劳动组织在施工过程中，需要有经验丰富的工人进行操作和管理，确保施工顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：大直径潜孔锤、引孔机、钻孔机等。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要在施工过程中进行质量控制。
包括对硬岩地层预处理效果的检查和评估，对引孔质量进行检查和验收等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：保证潜孔锤和其他设备的安全操作；对施工现场进行安全检查和防护措施等。
