设计链板式输送机传动装置

=80p/p+(19+39)/2+p/40p[(39-19)/2π]2
= 109.25
（3）确定链节距p
载荷系数kA查表5.4
小链链齿系数kz查表5.5
多排链系数km查表5.6
链长系数kL查图5-13
由式5-9 P0≥kAP/kzkLkm＝（1.3×10）/（1×1.03×1）
根据小链轮转速n和P0,查图5-12,确定链条型号
（6）检修周期：半年小修，一年大修；
（7）生产批量：小批量生产；
（8）生产厂型：矿务局中心机厂中型机械厂
2、链板输送机简图
1 —链板运输机2 —电动机3 —减速器
4 —运输机主轴5 —运输机主动星轮
3、原始数据：
题号: G8
运输机链条拉力：20KN；
运输机链条速度：0.6 m/s；
主动星轮齿数：11；
挠性联轴器:η4=0.992；
滚动轴承
球轴承:η5=0.99；
总效率η=η1η2η3η4η54
=0.97×0.96×0.96×0.992×0.994=0.852
已知工作机上的作用力F和线速度v
则P'=Fv/1000η=(20000×0.6)/(1000×0.852)=14.085kw
2、确定电动机的型号
[σF2]=420×1×1/1.4
（5）齿面接触疲劳强度设计计算
小轮打断分度圆直径d1,由式6-20得
齿宽系数ψdm查表6.14
小轮齿数z1在推荐值20~40中选取
大轮齿数z2z2=iz1=25×3.593
齿数比u u= z2/z1=90/25=3.6
传动比误差△u/u△u/u=(3.6-3.593)/3.6=0.0019<0.07

11机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计一链板式传输机传动装置机械专业09机械C班设计者：指导老师：2012年5月电子科技大学中山学院机械课程设计任务书1 题目：设计一链板式输送机传动装置2工作条件载荷有轻微震动，连续单向旋转，使用期限10年，小批量生产，两班倒。

3原始数据输送链的牵引力F/KN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm1.2 0.75/0.6 92/115传动方案的拟定本设计采用V行带和斜齿齿轮传动，电动机输出的扭矩经过v行带和斜齿齿轮传到输送链链轮上去计算项目及内容主要结果1.电动机的选择1．1选择电动机的类型和结构形式m=28.4N m=61.8N mN m，供以后设计计算使用轴11.04由图可知危险截面在C 截面。

齿轮的现将计算出的C 截面的MH 、MV 及M 的值列于表载荷 水平面H 垂直面V 支反力Ｆ F NH1=114.1N F NH2=-87.5N6.按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，只需要校核轴上承受最大的弯矩和扭矩的截面的强度。

根据式（15-5），轴的计算应力。

大锥齿轮轴的设计计算 根据上面计算可以知道：t F=200N a2=66.024N F r2=28.7N F初步确定轴的最小直径先初步估算轴的最小直径。

选取轴的材料为45钢，调质处理。

根据表15-3，取A 0=112，于是得233min 020.99d =A =112=21153P mm n第12章设计总结经过近三个星期的努力，这次课程设计终于完成了，通过这次课程设计学到了很多东西，巩固和复习了前面所学的知识，对机械设计这个专业有了更深的了解和认识，明白了许多设计中应当注意到的问题，为以后的设计工作打下了基础。

由于时间紧迫，本次设计能够顺利的完成，使我能够明白课程设计中应当请注意的问题，以便使我的遇到困难时能尽快的解决。

其次同学们的讨论和提示也给了我不少的帮助，在此谢谢大家啦。

同时也要感谢学校为我们提供了良好的教学环境，为我们设计提供了硬件支持和提供了各种参考资料。

1 电动机的选择 (7)1.1电动机的选择及运动參数计算 (8)1・2传动比的分配9 1.3传动装■的运动和动力參数计算1-4轴的运动及动力參数农11 2带传动的设计齿轮的设计.....133-1高速级圆柱斜齿轮的设计133.2校核齿根弯曲疲劳强度…153-3低速级圆柱斜齿轮的设计203.4按齿根弯曲强度计算 (22)4轴的设计 (26)4.1高速轴设计 (26)4.2低速轴设计 ..................................... 33 4.3中间轴设计405滾动轴承的校核计算 (45)5.1髙速轴的滚动轴承校核计算 (45)5.2中间轴滚动轴承的校核计算 (47)5.3低速轴滚动轴承校核计算 (49)6平键联接的选用和计算 (51)6.1输入轴上平键联接的强度计算 (51)6.2中间轴上键联接的强度计算 (52)6.3输出轴上的两个平键的强度计算 (52)7联轴器的选择及计算 (53)8润滑方式及密封的选择 (53)8.1齿轮采用油池润濯，选取的润滑油为工业CKC齿轮润滑油 (53)&2滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑，润淸脂为3号钙基脂8・3采有密封圈和毡圈密封 (53)9箱体及其附件设计计算 (53)轴文献 (60)设计计算过程设计任务：设计链板式输送机传动装置仁带式输送机传动装置如图1「所示：图1«12•已知条件（如表所示）：表I匚XX53重要数据结果(3)电动机转速的确定:由资料⑴表9-39选电动机的转速为1500r/min 和1000r/min 的两种。

60xl000v 60x1000x1.1 .・二 二□Z.DDr/min TT D ^X 400则两种电动机的总的传动比分别为1440 ” ]------- a 27.4 52.55960 ^18.27 52.55先将两种电动机的参数列于表2-1:方案仁总的传动比为27.4 进行传动比分配： 普通V 带传动比取人=2双级圆柱斜齿轮减速器高速级的传动比i27 4=0.25 一 = 0.25 x ―- = 3.425 - A 2 .27.427.42xz, 2x3.4253)电动机所需输出的功率为：& =〈/〃KW=3.85 0.757KW =5.09KW工作机链轮的转速为比.Y132M2-6 三相异步电动机P=5.5KW n=1000r/mini\ =2Z 2=2.9/•3=3.15弘=960 r/min% =480 r/min表21对此两种方案进行计算P3 = P2小 73=4.60x0.96x0.99 KW=4.37KW链轮轴4的输入功率:P4 = p yth j h =4.37 X 0.99 X 0.99 KW=4.28 KW链轮输入功率:^ = ^775=4.28x0.9 KW=3.85 KW(3)各轴的输入转矩计算:高速轴1输入转矩「955中9550x 蜒x 心N・〃g9.m g•〃”中间轴2的输入转矩A go存9550X 急X " N •〃吩265.41 x& 5低速轴3的输入转矩T3=9550^=9550X暮x " N—仆 2 5链轮轴4的输入转矩人=9550^9550X蟲x 2 N・ W77.81 x 5 4•将各轴的运动及动力参数列于表2-2中:V =7.03 m/s 表2・2d d2 =280mmj rfI=140mm二带传动的设计1 •确定计算功率匕资料⑴表&7查得工作情况系数^=1.1,则= 1.1x5.5 = 6.05 KW2•选择V带的带型由匕、佻查资料⑴图8・11选择A型3•确定带轮的基准直径岛并验算带速V(1) 确定带轮的基准直径〃右，由资料口］表&6和表&8,取j rfl=i40mm(2) 验算带速VV=也弘/X140X9&0 0360x1000 60x1000因5m/s <V < 25 in/s ,故带速合适。

目录一课程设计任务书 (2)二设计要求 (2)三设计过程 (2)1. 确定传动方案 (2)2. 选择电动机 (3)3. 运动学和动力学计算 (4)4.带传动的设计 (6)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (8)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (18)7. 轴的初步设计计算 (19)8.轴承的寿命计算 (20)9.选用键并校核..................................10.减速器附件的选择..............................11.润滑和密封....................................12.心得体会...............................四参考资料和书籍 (20)一课程设计任务书设计题目:设计链式输送机传动装置原始数据输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）3.2 110工作示意图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器二设计要求：1.设计说明书1份；2.减速器转配图1张（A0或A1）；3.零件工作图1~3张。

设计过程结果三设计过程一确定传动方案1）外传动机构为V带传动。

2）减速器为锥齿轮减速器。

3) 方案简图如下图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。

减速器部分锥齿轮减速，这是锥减速器中应用最广泛的一种。

原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。

总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。

计算及说明结果mm mm 50d ,33.4857.4026.3112d 3min 33min ==⨯≥取Ⅲ轴： 初选联轴器和轴承：[]302113020930207.2min /3550n /20001075610750Z 5HL .1Ⅲ轴选择圆锥滚子轴承Ⅱ轴选择圆锥滚子轴承Ⅰ轴选择圆锥滚子轴承轴承的选择许用转速：公称扭矩：主要参数尺寸如下：轴器，其型号为：输入轴采用弹性注销联减速器输出轴与工作机联轴器选择r mN T JB C n ==⨯⨯（轴Ⅰ）轴的结构设计 1. 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d E mm l mm l d d d d d D l mm l d l d mm mm h C B l mm l mm d B mm l mm d 53,32..16.20mm34mm 33,mm 1...60.54212243,5,)5.4~5.3()2~1(3507.0:.)mm 1(16,3530207.70,31mm 65.A 66525235243344433311========⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==+⨯=====度，确定根据齿轮孔的轴径和长要求，取根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小均比求，取根据轴承安装方便的要取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高为由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度轮宽为我们由前面的带传动带由带轮的大带轮决定则：计 算 及 说 明 结果确定轴上各力作用点及支点跨距由于选定的是深沟球轴承，其负荷中心在轴向宽度的中点位置，（Ⅱ轴）轴的结构设计： 轴的材料选用： 45号钢，调制处理()做出轴的初步设计：一MpaMpa S 360,650B ==σσ.45.,31,mm 2,mm 1030211.5.47d d ,8385.4.54d ,mm 830.3.mm 47d ,54,mm 2,mm 56.2.452921930209.15524433221211mm d mm l mm mm l mm mm l l l l d l mm mm mm ==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由圆锥滚子轴承取，决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取打圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图 ：计 算 及 说 明 结果（二）轴的数学计算部分：L1=46.5mm.L2=98.5mm,L3=63mm 轴的受力分析：NF F N d T F NNNd T d d d T m N T r n t a t t t a m t R m m t 7.90930.9tan 6.5554tan 6.555485/100007.2362/1000285.24218.21cos 20tan 8.1983cos .tan F F 238.418.21cos 120tan 8.1983sin .tan F F 8.1983/1000.2F 280)3.05.01()5.01(/2F /07.236min,/14.137,Kw 39.3P 221222211r 222112121222=⨯===⨯⨯===+⨯⨯===+-⨯⨯====⨯⨯-=-=====βσασαϕ小圆柱齿轮的圆周力：径向力轴向力大圆锥齿轮的圆周力求作用齿轮上的力：轴上的功率计 算 及 说 明 结果NL L L L F L L F NL L L L F L L F NL L L F F L F L L F N L L L F F L F L L F N F t t V t t V a a r r a a r r t 7.4315)(R 7.3222)(R 9.156********)(R 97.2422306285)(R 7.204830.9cos /20tan 6.5554cos /tan F 3211112223213232113211211212H23211232321H12r2=++++==++++==++⋅+⋅+-+=-=++⋅+⋅+-+==⋅==垂直面上：水平面上：求支反力：βα根据受力图画出剪力图和弯矩图： 竖直方向受力图：剪力图：计 算 及 说 明结果Mv ：水平方向受力图：剪力图：剪力和：M 合：由上图可知应力最大处的位置，校核此处即可 由于扭转切应力的脉动循环变应力，取6.0=α 因此轴的计算应力：MpaMpad T la 75][3.1654471.0)07.2366.0(2131.0,)(M 1223221==⨯⨯+==+=--σϖωασ查得，许用应力值由表其中[]11--<σσ因此另外小齿轮的两个端面处较危险，左端按轴颈d=45mm 若弯曲组合按最大处计算，则有：()[]13221571.0--<=+=σασMpa dT M a轴Ⅲ的设计：1. l1的尺寸有联轴器确定，我们留出30mm 的余量，则可取l1=80mm,d1由联轴器内的内径确定取d1=50mm 。