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液压系统修理技术规范拆卸应排净液压油，弄清系统内是否有残余压力，注意观察油质变化。
拆卸时不得乱敲乱打，避免碰撞，以防损坏罗纹和密封面。
泵体及阀体表面不允许有裂纹、疏松等缺陷。
油泵、马达发生严重性故障或磨损过限一般要更换总成；液压元件的阀座或滑阀密封面一般更换新品，轻微损伤可采取研磨修复方式。
在装配前应将全部零件仔细清洗干净，不得有切屑、磨粒、棉纱及其他脏物粘贴在零件上，装配时切忌用棉纱等纤维物揩擦零件，以免带入体内污染系统，仔细检查液压件油道。
油箱必须按原厂规定加足液压油。
各油管、油箱、阀和油缸等液压元件装配前必须清洗干净，并在摩擦表面涂上液压油。
（一）液压系统及液压件的安装1、密封件在更换安装过程中必须注意下列几点。
1）密封件的唇口极易被锋口切除，装配时应注意保护，装配时切忌用硬金属任意敲打零件。
熟悉密封件结构，掌握拆除、安装顺序。
拆除所用的工具必须恰当，防止因选用工具不当而造成密封部位缺陷。
有些密封件更换需要使用专用工具。
2）安装前要检查密封件质量和密封槽尺寸、表面状况。
密封件质量不好（变形、伤痕、飞边、毛刺）、库存时间过长（老化）都不准使用。
密封槽有磕碰和划伤应修整。
3）O形圈、唇形圈在安装时所通过的轴端、孔端必须有倒棱式修圆及引人导角。
4）安装 0 形圈、唇形圈需要通过外螺纹和退刀槽时，应用金属导套。
O形圈在与挡圈并用时要注意挡全的位置。
5）为了减少装配阻力及损伤，应在密封圈安装通过部位涂润滑脂或工作油；应避免密封圈有过大的拉伸，以免引起塑性变形。
应防止带人铁屑、砂土及棉纱等杂物。
6）安装（Y形、V形和U形）唇形密封圈，除应使唇口正对压力油方向外，还特别要分清楚轴用密封件和孔用密封件。
所示的是孔用密封，密封件的短脚唇边与相对滑动的液压缸内壁表面接触起密封作用，长脚唇边与密封槽底面接触起固定和密封作用。
所示为轴用密封。
7）安装 V 形夹织物橡胶密封圈时，如不能从轴向装人，或者当规格不能满足需要而选用相邻大小规格的密封圈时，可切口安装（注意纯橡胶密封圈不能切口安装）。
电工电气 (20 8 No. )HMB-4型液压弹簧机构拒分闸故障的现场检修与防范林向宇1，连和1，庄建煌2，陈伟博1(1 国网福建省电力有限公司泉州供电公司，福建 泉州 362000；2 国网福建省电力有限公司莆田供电公司，福建 莆田 351100)0 引言HMB-4型液压弹簧机构是ABB公司在其AHMA 型液压弹簧机构的基础上完善改进而发展起来的产品，具有结构紧凑、体积小、可靠性高、液压回路集成化且密封良好、输出功率大、动作快、平稳灵活、维护工作少以及安装方便的优点。
因此它被很多220～550k V间电压等级的断路器采用作其操作机构。
但这种机构随着投运年限的增长，也出现了一些故障现象，应引起重视。
因此，应在H M B-4型液压弹簧操作机构现场检修中不断总结和对其故障加以防范，以提高设备的安全可靠运行。
1 故障现象及分析诊断某变电站的一台GIS中断路器配用HMB-4型液压弹簧操作机构，分相操作。
某日，它在由运行中的合闸状态到分闸操作过程中，A、B相能顺利分闸，而C相无法分闸。
检修工作人员到现场检查：故障的C相操作机构外观无渗漏油，液压力在储满能位置；A、B、C三相的分闸回路及两端电压均正常，分闸线圈通电后均正常吸合；C相操作机构的分闸线圈通电后铁芯吸合或用手按压其铁芯，该相仍不能分闸，液压力却能大幅泄压，同时电机启动储压至满能位置后停止。
为什么分闸线圈铁芯有吸合并把液压力释放，却不能把断路器分闸，检修工作人员进一步进行检查：发现合闸线圈的铁芯在断电后仍然卡在吸合位置，用力往外拔也无法恢复到初始位置。
是否是C相操作机构的合闸线圈铁芯的故障引起其操作机构不能分闸，从HMB-4型液压弹簧操作机构工作原理开始分析，具体如下：机构储能。
电机启动带动油泵运转，油泵输出的高压油进入3个储能活塞上端并推动储能活塞向下压缩碟簧进行储能。
同时高压油也进入换向阀内，等待分合闸指令。
储能到位后，行程开关切断电机，油泵停转，储能过程结束。
HMB系列液压弹簧机构频繁打压故障分析【摘要】本文针对某220kV变电站HMB系列液压弹簧机构在运行一段时间后，A相操作机构油泵出现频繁打压的故障现象，再对其操作机构进行解体检查，根据结构原理分析出有可能导致频繁打压的种种原因。
通过详细观察判断及现场机构的开盖检查验证，终于寻找出故障的原因，并提出相应的解决方法，可为其他变电站同类型一次设备的运行维护和故障处理提供借鉴和参考。
【关键词】液压弹簧操作机构；频繁打压；故障处理前言HMB系列液压弹簧操作机构适用于高压罐式断路器及瓷柱式断路器。
液压弹簧操作机构的主要特点是由碟簧作为储能元件，能量高度可靠的存储在碟簧内，利用液压油作为载体来传递动力，能量的传输由液压活塞完成，断路器的缓冲集中在液压系统中，由于可动零部件较少，操作原理简单，液压弹簧操作机构逐渐受到广泛应用。
1、液压弹簧机构工作原理1.1机构储能当碟簧释能后，行程开关的节点导通使得电机启动后带动油泵转动，液压油从低压油腔向高压油腔流动，由于高压油量的增多，油泵输出的高压油推动3个储能模块的活塞向下运动压缩碟簧进行储能。
储能到位时，行程开关切断电动机回路，电机停转，储能过程结束。
由于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。
当操作后或泄压到一定值时，行程开关接通电机启动再次补压到碟簧储能完毕。
1.2合闸操作当碟簧处于储能状态时，机构工作缸活塞上部始终为高压油，合闸线圈收到合闸信号后励磁动作，控制阀切换至合闸位置，活塞杆底部与高压油相通，此时传动杆上下都是高压油，利用压差的原理，即传动杆下面的面积大于上面的面积，使活塞杆向上运动，断路器完成合闸。
1.3分闸操作当分闸线圈收到分闸信号后励磁动作，控制阀切换到分闸位置，活塞杆下方的高压油与低压油箱连通而转换成低压油，活塞杆上部的高压油推动传动杆向下运动，带动断路器完成分闸操作，并带动辅助开关切换 , 切断分闸回路 , 为下次合闸作好准备。
由于活塞杆上部是高压油，活塞杆下部是低压油，这样活塞杆被牢牢控制在分闸位置。
弹簧操作机构在运行操作中注意事项弹簧操作机构是一种常见的机械装置，广泛应用于各个领域。
在运行操作中，我们需要注意一些事项，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍一些关键的注意事项，以帮助您更好地使用弹簧操作机构。
要确保弹簧操作机构的安装位置正确。
在安装之前，需要仔细阅读操作手册，并按照说明进行操作。
安装时，应确保机构与其他设备之间有足够的间隙，以免发生碰撞或摩擦。
此外，还要确保机构的固定螺栓牢固可靠，以防止松动或脱落。
要定期检查弹簧操作机构的工作状态。
在使用过程中，应定期检查机构的各个部件是否正常运行，是否存在异常磨损或损坏。
特别要注意弹簧的弹性是否正常，是否需要更换。
如果发现任何问题，应及时采取修复或更换措施，以确保机构的正常运行。
要注意操作弹簧操作机构时的安全事项。
在操作之前，应确保操作人员已经接受过相关的培训，并熟悉机构的操作流程。
操作时，应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时，要遵循操作规程，不要超负荷使用机构，以免造成机构损坏或人身伤害。
要定期对弹簧操作机构进行维护保养。
维护保养包括清洁、润滑和紧固等方面。
定期清洁机构的各个部件，以去除积尘和杂物。
同时，要定期给机构的滑动部件加油或润滑油，以减少摩擦和磨损。
另外，还要检查机构的紧固件，确保其牢固可靠。
要注意弹簧操作机构的环境适应性。
在使用机构之前，要了解机构的工作环境和工作条件，确保机构能够适应这些条件。
例如，如果机构需要在高温环境下工作，就需要选择耐高温的材料和润滑油。
如果机构需要在潮湿环境下工作，就需要采取防腐措施，以防止机构受潮生锈。
弹簧操作机构在运行操作中需要注意的事项包括正确安装、定期检查、安全操作、维护保养和环境适应性。
只有在遵循这些注意事项的前提下，我们才能更好地使用弹簧操作机构，确保其正常运行和安全性。
希望本文对您有所帮助！。
液压弹簧机构打压异常分析及应对措施摘要：为找出断路器液压弹簧操作机构打压异常的常见原因，找到应对措施，提高液压机构运行可靠性，基于某站发生的故障对机构故障原因进行深入分析，发现机构液压油净度不高，油中含有杂质以及工作缸内壁或工艺孔工艺不良是造成事故的主要原因。
从提高液压油净度，改善制造工艺，提高运维措施等方面提出了减小机构故障的措施。
关键词：液压弹簧机构；打压异常；液压油净度；制造工艺；运维措施引言由于液压弹簧操作机构具有结构紧凑、可靠性高、噪音小、安装方便、操作灵活等诸多优点，液压弹簧机构被广泛应用。
然而，液压机构内存在高低压油室，液压油常存在渗漏的现象，液压油渗漏常导致开关出现分合闸闭锁，因此对机构的密封以及制造工艺提出了很高的要求，找出导致液压油渗漏的主要原因并提出有效的管控措施对提高断路器运行可靠性变得极其关键。
当前对液压弹簧操作机构的研究主要集中在机构选型，定期清洁，渗漏油发现技巧等方面，如选用正常工作压力低和集成化高的断路器机构[1]，根据开关分合状态，并在建立油压的情况下，对可能渗漏处进行摸、听、看[2]，采用问、闻、切、望的故障判断方法[3]。
很少有提出运维建议的文献。
本文依据现场实际设备的故障情况，对设备的故障原因进行分析，并提出管控措施。
1 液压弹簧机构介绍断路器液压弹簧机构示意图如图1所示，图中，1表示低压油箱，2表示油位观察窗，3表示活塞杆，4表示泄压阀操作手柄，5表示泄压阀，6表示碟簧装配，7表示合闸电磁阀，8表示分闸电磁阀I，9表示分闸电磁阀II，10表示换向阀，11表示电机充能模块，12表示碳刷，13表示储能模块，14表示弹簧行程开关。
该操动机构包括五个模块：充能模块、储能模块、工作模块、控制模块、监测模块。
充能模块主要由电机和油泵组成，通过电机带动油泵把液压油注入储能器，此时将电能转化成为液压能。
储能模块主要由储能活塞缸、储能活塞和碟型弹簧组成，在液压油的作用下通过储能器活塞压缩碟型弹簧并将液压能长期存储在储能活塞缸内，为断路器分、合闸操作做好必要的能量储备。
HMB-4型液压弹簧操作机构频繁打压故障的现场检修韩筱慧，闻飞翔，费宇，卞寅飞，王彪，姚继星【摘要】HMB-4型液压弹簧操作机构因其结构紧凑、可靠性高、传动效率高等优点，逐渐得到广泛应用，但与其他型号的液压操作机构相比，现场检修经验缺乏。
以国网浙江省电力公司嘉兴供电公司一起HMB-4型液压弹簧操作机构频繁打压故障的现场消缺为例，通过对频繁打压故障原因的分析，以现场实际检修经验为依据，总结该型号操作机构频繁打压故障的现场检修策略，为今后现场检修提供依据。
【期刊名称】浙江电力【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4【关键词】HMB-4；操作机构；频繁打压；现场检修0 引言统计数据表明，65%的高压断路器故障是由操作机构异常引起的[1]，其中，液压操作机构频繁打压是常见故障之一。
HMB-4型液压弹簧操作机构是ABB公司在其AHMA型液压弹簧机构的基础上发展起来的产品，自1997年推向市场以来逐渐得到广泛应用，但因其结构较为特殊，相比其他型号的液压操作机构[2-5]，该型产品故障原因分析及检修策略方面的研究较少。
2013年7月23日，国网嘉兴供电公司某220 kV变电站2号主变压器220 kV断路器C相液压弹簧机构出现油泵频繁打压故障，经现场检修处理，最终消除故障。
该起故障的检修策略和经验有一定参考价值。
1 基本结构和工作原理1.1 操作机构组成及功能HMB-4型操作机构采用模块式结构，所有液压控制和操作功能都集成在金属模块中，用法兰径向安装在工作缸周围，模块与工作缸间用密封联结件作为液压油通道，具有结构紧凑、可靠性高、传动效率高等优点，其主要部件按功能分为五大模块，操作机构结构如图1所示。
五大模块的功能如下：（1）充压模块主要包括电动机、液压柱塞泵和齿轮传动装置等，电动机将电能转变成机械能，再转换成液压能。
（2）储能模块主要包括储压器及储压活塞等，储能活塞作用于碟簧上，通过压缩碟簧储能。
（3）工作模块主要包括工作缸、活塞杆和阻尼系统，采用常充压差动式结构，高压油恒作用于有杆侧。
液压设备保养与修理设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
一液压系统使用保养要求液压设备具有很多优点，但是使用不当会出现各种故障。
因此，除对液压装置的设计、制造有特殊要求外，正确地使用和维护也是十分重要的。
同时，要建立液压设备使用维护制度，以精心保养为主，使液压系统工作稳定可靠。
1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预计的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：（1）按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
（2）按使用说明书规定的油品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不使使用要求必须更换。
（3）机床液压系统油液的工作温度不得超过60℃，一般应控制在35~55℃范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
（4）为保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。
（5）不准使用有缺陷的压力表或在无压力表的情况下工作或调压。
（6）电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
（7）当液压系统某部位产生故障时（例如，油压不稳、油压太低、振动等等），要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
（8）定期检查润滑管路是否完好，润滑元件是否可靠，润滑油质量是否达到要求，油量是否充足，若有异常应及时排除。
（9）定期检查冷却器和加热器工作性能。
（10）经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
（11）经常检查和定期紧固管件接头、法兰盘等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
